CN102285499A - 一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法是：采用对模方法制作玻璃钢立板、顶板和底板；将底板拼接在一起制作储罐底封头；将立板与底封头胶接在一起，同时，立板间彼此胶接形成筒身；将顶板胶接在一起制作成上封头；利用螺栓将上封头与筒身连接到一起；在储罐筒身的高度方向上，安装玻璃钢加强筋，加强筋内注有硬泡聚氨酯填充料；根据需要，在储罐上安装人孔、液位计等其他辅助设施。本发明可克服大型储罐运输困难的缺陷，它无需高昂的设备投入，无需繁琐的现场安装设备的程序，对现场场地及动力电要求低，无需卷板、无需刷防腐层，安装、操作方便，外观质量好。得到的大型玻璃钢储罐整体强度高，防渗漏效果好，使用寿命长。

Description

一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法

技术领域

本发明公开了一种玻璃钢储罐的制作方法，特别是涉及一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法。

背景技术

近年来，随着工业的快速发展，化工、油田等诸多场合使用越来越多的大型储罐，用于储存各种化工原料、工业半成品、成品等，或制作成某些反应设备。这些储罐最早使用较多的是金属储罐，金属储罐具有重量大、安装不方便、易腐蚀、需要经常维护等缺点。玻璃钢是一种以树脂为基体、纤维为增强材料的复合材料，利用玻璃钢生产的储罐具有重量轻、比强度高、可设计性强、耐腐蚀性能好、安装、维修方便等优点，因而，近年来，越来越多的玻璃钢储罐被应用于油田、化工等单位，使用量十分巨大。玻璃钢储罐的生产一般采用的制作方法是缠绕成型，即在玻璃钢生产企业内部，先用缠绕机完成玻璃钢储罐的制作，然后再运输至用户现场安装，这样不仅生产效率高，且可节省在现场安装等工作的成本。但是，对于直径较大的储罐而言，采用上述先生产、再运输的方法，由于制约于道路交通条件的限制，往往很难顺利地被运到用户现场，为克服此不足，出现了一种现场缠绕制作方法，即将生产储罐的原材料、设备等均运输至用户现场，然后在用户现场进行缠绕成型制作，再安装，现场缠绕制作方法克服了上述交通运输的局限，但它需将设备、原材料等运至现场，由于现场一般是露天的，天气条件多变，容易造成原材料，特别是树脂，质量下降，甚至失效，造成原材料浪费，同时，现场缠绕制作需现场具备较大的操作场所，并配有完善的动力电，而实际上，这些条件在许多现场很难得到满足，故为了实现现场缠绕制作，还得做许多其他的准备工作，无疑将增加生产成本。且，对于大型储罐而言，采用现场缠绕制作时，模具很难满足要求，如果全部采用钢质模具，重量过重，缠绕机的功率必须很高，否则满足不了使用要求，且笨重的金属模具不易被起吊、安装，从玻璃钢企业运至现场的运输困难，运输成本也很高，故现场缠绕制作玻璃钢储罐所用的模具一般不采用钢质模具，若采用层合板做模具，层合板易变形，在缠绕制作过程中，必然会导致储罐结构层与内衬层之间产生部分分离，产品成为次品，甚至废品，若不采用模具，而是先制作平板状玻璃钢内衬层，然后将其卷曲、密封、充气后，直接缠绕结构层，一方面，手糊玻璃钢内衬层在卷曲过程中易开裂，造成废品，另一方面，靠充气压力来抵抗缠绕结构层时的包裹力，是很难实现的，结果往往与使用层合板做模具制作储罐的结果一样，造成内衬层与结构层间的分离。综上所述，采用缠绕方法制作玻璃钢储罐存在或这或那的缺陷。因而，发明一种大型玻璃钢储罐的制作方法，由其制作大型玻璃钢储罐，不仅可克服交通运输及现场场所等条件的制约，且玻璃钢储罐质量优，安装维护方便等，以更好地满足市场对大型玻璃钢储罐的需求就十分必要。为此，市面上出现了一种拼装式玻璃钢储罐的制作方法，此方法首先生产若干块玻璃钢壳体，到现场后，利用螺栓将各个壳体连接固定到一起，并采用型钢进行加强保护，这样的储罐由于采用螺栓连接，一方面，每块壳体间的密封程度直接决定了最终的储罐是否会发生渗漏，稍有不慎，即可导致渗漏的发生，使得储罐无法使用，另一方面，储罐外观差，仿佛在储罐的外壳上添加了一块块补丁，而型钢的使用虽然对增强玻璃钢储罐有益，但型钢的自重也对玻璃钢储罐自身的安全性构成威胁，且型钢可能发生坠落的危险，从而起不到其应有的效果。

发明内容

本发明的目的在于为了克服上述不足，提供一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法，在便于运输、安装等工作的同时，降低玻璃钢储罐的生产成本，确保玻璃钢储罐的内在质量及外观质量，更好地满足市场对大型玻璃钢储罐的需求。

一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法，是通过以下技术方案实现的：

①采用对模方法制作玻璃钢立板、顶板和底板，对模压力0.1-0.5MPa；

②根据待制作储罐的直径，选择适当数量的底封头底板，在底板中心板左右两侧的左右侧对接板上涂抹树脂胶，然后将所选底板拼接在一起，制作储罐底封头；

③根据待制作储罐的直径，选择适当数量的立板，将一块立板下端对接板上涂抹树脂胶，同时在底板围裙状对接板上涂抹树脂胶，将立板的下端对接板立在底封头围裙内，与底封头围裙状对接板胶接在一起，通过对接板使立板和底板结合到一起；取另一块立板，采用类似的方法将其立在底封头围裙内，与底封头围裙状对接板胶接在一起，同时，将两块立板中心板的左右侧对接板涂抹上树脂胶，利用左右侧对接板将立板依次连接到一起，以此类推，在底封头上安装完全部立板，形成筒身；

④根据待制作的储罐直径，准备好相应根数的顶板，将顶板中心板的左右侧对接板上涂抹上树脂胶，通过左右侧对接板将顶板连接到一起，制作成储罐的上封头；

⑤将上封头吊装在筒身上，构成筒身的立板的顶部及构成上封头的顶板的根部均带有法兰盘，当上封头被吊装在筒身上时，在立板顶部的法兰盘及顶板根部的法兰盘间加上密封垫，利用螺栓依次穿过立板顶部及顶板根部的法兰盘上的通孔，将上封头与筒身连接到一起；

⑥根据需要，利用手糊玻璃钢将储罐内部两相邻立板间的对接缝、相邻顶板间的对接缝、筒身内壁与底封头底板间的对接缝、筒身内壁与上封头法兰盘间的对接缝及筒身外壁与底封头裙板间的对接缝密封；

⑦在储罐筒身的高度方向上，自储罐底封头处起，采用手糊方法每隔1-2米在筒身外壁安装一根加强筋，筒身与上封头法兰盘连接处不安装加强筋，每根加强筋由若干段构成，每段加强筋弧长2-4米，安装时，先用手糊玻璃钢将一段加强筋安装在筒身上，然后将其承口上涂上树脂胶，取另一段加强筋，将其插口涂上树脂胶，然后将第二段加强筋的插口插入第一段加强筋的承口中，并利用手糊玻璃钢将第二段加强筋安装在筒身上，以此类推，利用若干段加强筋围绕筒身一圈，完成一根加强筋的安装；

⑧在储罐上封头之顶板的扇边长度方向上，自根部的法兰盘处起，采用手糊方法每隔0.5-1米在上封头外表面安装一根加强筋，筒身与上封头法兰盘连接处不安装加强筋，每根玻璃钢加强筋由若干段构成，每段加强筋弧长0.1-4米，安装时，先用手糊玻璃钢将一段加强筋安装在上封头之顶板上，然后将其承口上涂上树脂胶，取另一段加强筋，将其插口涂上树脂胶，然后将第二段加强筋的插口插入第一段加强筋的承口，并利用手糊玻璃钢将第二段加强筋安装在上封头之顶板上，以此类推，利用若干段加强筋围绕上封头外表面一圈，完成一根加强筋的安装；

⑨在加强筋的适当位置钻孔，通过这些孔，向加强筋内注入聚氨酯原料，利用聚氨酯原料间的反应，在加强筋内部形成硬泡聚氨酯填充料；

⑩根据需要，可在大型储罐上安装人孔、液位计等其他辅助设施。

所述的玻璃钢立板是制作拼装式大型玻璃钢储罐筒身的部件，其高度与待制作的储罐筒身的高度相同，弧长介于1-3米之间，圆心角度数为πD/L，D为待制作储罐的直径，L为立板的弧长，立板上端带有法兰盘，下端带有下端对接板，中心板左右两侧带有左右侧对接板。

所述的玻璃钢顶板是制作拼装式大型玻璃钢储罐上封头的部件，每个顶板呈扇形结构，最大弧长介于1-3米之间，扇边长度根据上封头高度确定，顶板最大弧长端带有法兰盘，中心板左右两侧带有左右侧对接板。

所述的玻璃钢底板是制作玻璃钢底封头的部件，每个底板呈扇形结构，最大弧长介于1-3米之间，扇边长度为D/2，D为待制作储罐的直径，底板外端，即最大弧长端有围裙对接板，围裙对接板与底板平面相垂直，中心板左右两侧带有左右侧对接板。

所述的加强筋材质为玻璃钢，筒身上所用加强筋的弧度与立板的弧度相同，上封头上所用加强筋的弧度与顶板的弧度相同，每根加强筋左右两端分别有承、插口。

所述的其他辅助设施是指根据具体的应用需要，给拼装式大型玻璃钢储罐安装的其他部件，如人孔、液位计等。

本发明一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法，生产制造方便，此发明可克服大型储罐运输困难的缺陷，它和现场缠绕大型玻璃钢储罐的制作方法相比，无需高昂的设备投入，无需繁琐的现场安装设备的程序，对现场场地及动力电要求低，它的主要准备及制作过程在玻璃钢生产企业厂区内完成，无需将大量原辅材料运至现场，避免了原辅材料经历风吹、雨淋、日晒而可能失效的风险，产品不会出现分层、气泡等质量缺陷，同时，加强筋的使用，使得本发明得到的大型玻璃钢储罐整体强度高，使用寿命长。本发明一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法和大型金属储罐的制作方法相比，无需卷板、无需刷防腐层，安装、操作方便。本发明一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法和现有的拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法相比，其根据玻璃钢管道对接原理，通过对接而非螺栓连接工艺将底板、立板和顶板分别结合到一起，形成底封头、筒身和上封头，同样通过对接工艺将筒身与底封头连成一个整体，从而使得整个储罐具有更加美丽的外观、更加良好的密封性，本发明利用聚氨酯填充料填充玻璃钢加强筋替代型钢，在起到增强效果的同时，操作起来更加方便，加强筋的使用也更加安全可靠。

附图说明

图1是一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法所得大型储罐结构示意图。

图2是玻璃钢立板的结构示意图。

图3是玻璃钢立板的A-A剖面结构示意图。

图4是玻璃钢立板的B-B剖面结构示意图。

图5是玻璃钢顶板的结构示意图。

图6是玻璃钢顶板的C-C剖面结构示意图。

图7是玻璃钢底板的结构示意图。

图8是玻璃钢底板的D-D剖面结构示意图。

图9是玻璃钢加强筋的结构示意图。

图10是玻璃钢加强筋的E-E剖面结构示意图。

1-底封头，2-筒身，3-上封头，4-加强筋，5-立板，6-顶板，7-底板，8-中心板，9-左右侧对接板，10-下端对接板，11-围裙状对接板，12-法兰盘，13-通孔螺栓孔，14-密封垫，15-螺栓，16-承口，17-插口，18-聚氨酯填充料。

一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法，是通过以下技术方案实现的：

①采用对模方法制作玻璃钢立板5、顶板6和底板7，对模压力0.1-0.5MPa；

②根据待制作储罐的直径，选择适当数量的底封头1的底板7，在底板7的中心板8的左右侧对接板9上涂抹树脂胶，然后将所选底板7拼接在一起，制作储罐底封头1；

③根据待制作储罐的直径，选择适当数量的立板5，将一块立板5下端对接板10上涂抹树脂胶，同时在底板7之围裙状对接板11上涂抹树脂胶，将立板5的下端对接板10立在底封头1的围裙内，与底封头1的围裙状对接板11胶接在一起，通过对接板使立板5和底封头1结合到一起；取另一块立板5，采用类似的方法将其立在底封头1之围裙内，与底封头1的围裙状对接板11胶接在一起，同时，将两块立板5之中心板8的左右侧对接板9涂抹上树脂胶，利用左右侧对接板9将立板5依次连接到一起，以此类推，在底封头1上安装完全部立板5，形成筒身2；

④根据待制作的储罐直径，准备好相应根数的顶板6，将顶板6之中心板8的左右侧对接板9上涂抹上树脂胶，通过左右侧对接板9将顶板6连接到一起，制作成储罐的上封头3；

⑤将上封头3吊装在筒身2上，构成筒身2的立板5的顶部及构成上封头3的顶板6的根部均带有法兰盘12，当上封头3被吊装在筒身2上时，在立板5顶部的法兰盘12及顶板6根部的法兰盘12间加上密封垫14，利用螺栓15依次穿过立板5顶部及顶板6根部的法兰盘12上的通孔13，将上封头3与筒身2连接到一起；

⑥根据需要，利用手糊玻璃钢将储罐内部两相邻立板5间的对接缝、相邻顶板6间的对接缝、筒身2内壁与底封头1之底板7间的对接缝、筒身2内壁与上封头3之法兰盘12间的对接缝及筒身2外壁与底封头1裙板间的对接缝密封；

⑦在储罐筒身2的高度方向上，自储罐底封头1处起，采用手糊方法每隔1-2米在筒身2外壁安装一根加强筋4，筒身2与上封头3之法兰盘12连接处不安装加强筋4，加强筋4有若干根，每根加强筋4由若干段构成，每段加强筋4弧长2-4米，安装时，先用手糊玻璃钢将一段加强筋4安装在筒身2上，然后将其承口16上涂上树脂胶，取另一段加强筋4，将其插口17涂上树脂胶，然后将第二段加强筋4的插口17插入第一段加强筋4的承口16中，并利用手糊玻璃钢将第二段加强筋4安装在筒身2上，以此类推，利用若干段加强筋4围绕筒身2一圈，完成一根加强筋4的安装；

⑧在储罐上封头3之顶板6的扇边长度方向上，自根部的法兰盘12处起，采用手糊方法每隔0.5-1米在上封头3外表面安装一根加强筋4，筒身2与上封头3之法兰盘12连接处不安装加强筋4，加强筋4有若干根，每根加强筋4由若干段构成，每段加强筋4弧长0.1-4米，安装时，先用手糊玻璃钢将一段加强筋4安装在上封头3之外表面，然后将其承口16上涂上树脂胶，取另一段加强筋4，将其插口17涂上树脂胶，然后将第二段加强筋4的插口17插入第一段加强筋4的承口16中，并利用手糊玻璃钢将第二段加强筋4安装在上封头3之外表面上，以此类推，利用若干段加强筋4围绕上封头3一圈，完成一根加强筋4的安装；

⑨在加强筋4的适当位置钻孔，通过这些孔，向加强筋4内注入聚氨酯原料，利用聚氨酯原料间的反应，在加强筋内部形成硬泡聚氨酯填充料18；

⑩根据需要，可在大型储罐上安装人孔、液位计等其他辅助设施。

所述的玻璃钢立板是制作拼装式大型玻璃钢储罐筒身的部件，其高度与待制作的储罐筒身的高度相同，弧长介于1-3米之间，圆心角度数为πD/L，D为待制作储罐的直径，L为立板的弧长，立板上端带有法兰盘，下端带有下端对接板，中心板左右两侧带有左右侧对接板。

所述的玻璃钢顶板是制作拼装式大型玻璃钢储罐上封头的部件，每个顶板呈扇形结构，最大弧长介于1-3米之间，扇边长度根据上封头高度确定，顶板最大弧长端带有法兰盘，中心板左右两侧带有左右侧对接板。

所述的玻璃钢底板是制作玻璃钢底封头的部件，每个底板呈扇形结构，最大弧长介于1-3米之间，扇边长度为D/2，D为待制作储罐的直径，底板外端，即最大弧长端有围裙对接板，围裙对接板与底板平面相垂直，中心板左右两侧带有左右侧对接板。

所述的加强筋材质为玻璃钢，筒身上所用加强筋的弧度与立板的弧度相同，上封头上所用加强筋的弧度与顶板的弧度相同，每根加强筋左右两端分别有承口、插口。

所述的其他辅助设施是指根据具体的应用需要，给拼装式大型玻璃钢储罐安装的其他部件，如人孔、液位计等。

具体实施方式

以下采用实施例具体说明本发明的一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法。

实施例1

①采用对模方法制作玻璃钢立板5，对模压力0.1MPa，每个立板5的弧长为1米，圆心角度数为18度，立板高度4米；采用对模方法制作玻璃钢底板7，对模压力0.1MPa，底板7最大弧长1米，扇边长度为3.2米；采用对模方法制作玻璃钢顶板6，对模压力0.1MPa，顶板6最大弧长1米，扇边长度3.35米；

②选择20根底板7，在底板7的中心板8左右侧对接板9上涂抹树脂胶，然后将所选底板7拼接在一起，制作储罐底封头1，由此得到的底封头1直径6.4米；

③选择20根立板5，将一块立板5下端对接板10上涂抹树脂胶，同时在底板7围裙状对接板11上涂抹树脂胶，将立板下端对接板10立在底封头围裙状对接板11内，与底封头围裙状对接板11胶接在一起，通过下端对接板10与围裙状对接板11的胶接，使立板5和底封头1结合到一起；取另一块立板5，采用类似的方法，通过下端对接板10与围裙状对接板11的胶接，将其与底封头1连接在一起，同时，将两块立板5中心板8左右侧对接板9涂抹上树脂胶，利用左右侧对接板9将立板5依次连接到一起，以此类推，在底封头1上安装完全部立板5，形成筒身2，由此得到的筒身直径6.4米，高度4米；

④选择20根顶板6，将顶板6中心板8左右侧对接板9上涂抹上树脂胶，通过左右侧对接板9将顶板6连接到一起，制作成储罐的上封头3，由此得到的上封头6根部直径6.4米，高度1米；

⑤将上封头3吊装在筒身2上，构成筒身2的立板5的顶部及构成上封头3的顶板6的根部均带有法兰盘12，法兰盘12上带有通孔螺栓孔13，当上封头3被吊装在筒身2上时，在立板5顶部的法兰盘12及顶板6根部的法兰盘12间加上密封垫14，利用螺栓15依次穿过立板5顶部及顶板6根部的法兰盘12上的通孔螺栓孔13，将上封头3与筒身2连接到一起；

⑥利用手糊玻璃钢将储罐内部两相邻立板5的对接缝、相邻顶板6的对接缝、筒身2内壁与底封头1之底板7的对接缝、顶板6与上封头3法兰盘12间的对接缝及筒身2外壁与底封头1裙板的对接缝密封；

⑦在储罐筒身2的高度方向上，自底封头1处起，采用手糊方法每隔1米在筒身2的外壁安装根玻璃钢加强筋4，每根加强筋4由10段构成，每段加强筋弧长2米，弧度与立板5的弧度相同，每段加强筋4左右两端分别有承口16、插口17，安装时，先用手糊玻璃钢将一段加强筋4安装在筒身2上，然后将其承口16内壁涂上树脂胶，取另一段加强筋4，将其插口17外壁涂上树脂胶，然后将第二段加强筋4的插口17插入第一段加强筋4的承口16中，并利用手糊玻璃钢将第二段加强筋4安装在筒身2上，利用10段加强筋4围绕筒身2一圈，完成一根加强筋4的安装，以此类推，完成所有加强筋4的安装；

⑧在储罐上封头3之顶板6的扇边长度方向上，自根部的法兰盘12处起，采用手糊方法每隔0.5米在上封头3外表面安装玻璃钢加强筋4，筒身2与上封头3之法兰盘12连接处不安装加强筋4，每根加强筋4由若干段构成，每段加强筋4弧长0.1-4米，弧度与顶板6的弧度相同，每根加强筋4左右两端分别有承口16和插口17，安装时，先用手糊玻璃钢将一段加强筋4安装在上封头3之外表面，然后将其承口16上涂上树脂胶，取另一段加强筋4，将其插口17涂上树脂胶，然后将第二段加强筋4的插口17插入第一段加强筋4的承口16中，并利用手糊玻璃钢将第二段加强筋4安装在上封头3之外表面上，利用若干段加强筋4围绕上封头3一圈，完成一根加强筋4的安装，以此类推，完成所有加强筋4的安装；

⑨在加强筋4的适当位置钻孔，通过这些孔，向加强筋4内注入聚氨酯原料，利用聚氨酯原料间的反应，在加强筋4内部形成硬泡聚氨酯填充料18，完成后，利用手糊玻璃钢将钻孔密封；

⑩在大型储罐筒身2上、距底封头1之间0.5米处安装人孔。

根据实施例1，完成了如下大型拼装式玻璃钢储罐的制作：储罐直径6.4米，筒身高度4米，上封头高度1米，上封头上有6根加强筋，储罐筒身有4根加强筋，在储罐筒身上安装有人孔。

实施例2

①采用对模方法制作玻璃钢立板5，对模压力0.5MPa，每个立板5的弧长为3米，圆心角度数为45度，立板高度10米；采用对模方法制作玻璃钢底板7，对模压力0.5MPa，底板7最大弧长3米，扇边长度为3.82米；采用对模方法制作玻璃钢顶板6，对模压力0.5MPa，顶板6最大弧长3米，扇边长度4.31米。

②选择8根底板7，在底板7的中心板8左右侧对接板9上涂抹树脂胶，然后将所选底板7拼接在一起，制作储罐底封头1，由此得到的底封头1直径7.64米；

③选择8根立板5，将一块立板5下端对接板10上涂抹树脂胶，同时在底板7围裙状对接板11上涂抹树脂胶，将立板下端对接板10立在底封头围裙状对接板11内，与底封头围裙状对接板11胶接在一起，通过下端对接板10与围裙状对接板11的胶接，使立板5和底封头1结合到一起；取另一块立板5，采用类似的方法，通过下端对接板10与围裙状对接板11的胶接，将其与底封头1连接在一起，同时，将两块立板5中心板8左右侧对接板9涂抹上树脂胶，利用左右侧对接板9将立板5依次连接到一起，以此类推，在底封头1上安装完成全部立板5，形成筒身2，由此得到的筒身直径7.64米，高度10米；

④选择8根顶板6，将顶板6中心板8左右侧对接板9上涂抹上树脂胶，通过左右侧对接板9将顶板6连接到一起，制作成储罐的上封头3，由此得到的上封头6根部直径7.64米，高度2米；

⑤将上封头3吊装在筒身2上，构成筒身2的立板5的顶部及构成上封头3的顶板6的根部均带有法兰盘12，法兰盘12上带有通孔螺栓孔13，当上封头3被吊装在筒身2上时，在立板5顶部的法兰盘12及顶板6根部的法兰盘12间加上密封垫14，利用螺栓15依次穿过立板5顶部及顶板6根部的法兰盘12上的通孔螺栓孔13，将上封头3与筒身2连接到一起；

⑥利用手糊玻璃钢将储罐内部两相邻立板5的对接缝、相邻顶板6的对接缝、筒身2内壁与底封头1之底板7的对接缝及筒身2外壁与底封头1裙板的对接缝密封；

⑦在储罐筒身2的高度方向上，自底封头1处起，采用手糊方法每隔2米安装一根玻璃钢加强筋4，每根加强筋4由6段构成，每段加强筋弧长4米，弧度与立板5的弧度相同，每段加强筋4左右两端分别有承口16、插口17，安装时，先用手糊玻璃钢将一段加强筋4安装在筒身2上，然后将其承口16内壁涂上树脂胶，取另一段加强筋4，将其插口17外壁涂上树脂胶，然后将第二段加强筋4的插口17插入第一段加强筋4的承口16中，并利用手糊玻璃钢将第二段加强筋4安装在筒身2上，利用6段加强筋4围绕筒身2一圈，完成一根加强筋4的安装，以此类推，完成所有加强筋4的安装；

⑧在储罐上封头3之顶板6的扇边长度方向上，自根部的法兰盘12处起，采用手糊方法每隔1米在上封头3外表面安装玻璃钢加强筋4，筒身2与上封头3之法兰盘12连接处不安装加强筋4，每根玻璃钢加强筋4由若干段构成，每段加强筋4弧长0.1-4米，弧度与顶板6的弧度相同，每根加强筋4左右两端分别有承口16和插口17，安装时，先用手糊玻璃钢将一段加强筋4安装在上封头3之外表面，然后将其承口16上涂上树脂胶，取另一段加强筋4，将其插口17涂上树脂胶，然后将第二段加强筋4的插口17插入第一段加强筋4的承口16，并利用手糊玻璃钢将第二段加强筋4安装在上封头3之外表面上，利用若干段加强筋4围绕上封头3一圈，完成一根加强筋4的安装，以此类推，完成所有加强筋4的安装；

⑨在加强筋4的适当位置钻孔，通过这些孔，向加强筋4内注入聚氨酯原料，利用聚氨酯原料间的反应，在加强筋4内部形成硬泡聚氨酯填充料18，完成后，利用手糊玻璃钢将钻孔密封；

⑩在大型储罐筒身2上、距底封头1之间6-9米处安装液位计。

根据实施例2，完成了如下大型拼装式玻璃钢储罐的制作：储罐直径7.64米，筒身高度10米，上封头高度2米，上封头上有4根加强筋，储罐筒身上有5根加强筋，在储罐筒身上距底封头1之间6-9米处安装液位计。

实施例3

①采用对模方法制作玻璃钢立板5，对模压力0.3MPa，每个立板5的弧长为2米，圆心角度数为24度，立板高度6米；采用对模方法制作玻璃钢底板7，对模压力0.3MPa，底板7最大弧长2米，扇边长度为4.8米；采用对模方法制作玻璃钢顶板6，对模压力0.3MPa，顶板6最大弧长2米，扇边长度5米；

②选择15根底板7，在底板7的中心板8左右侧对接板9上涂抹树脂胶，然后将所选底板7拼接在一起，制作储罐底封头1，由此得到的底封头1直径9.6米；

③选择15根立板5，将一块立板5下端对接板10上涂抹树脂胶，同时在底板7围裙状对接板11上涂抹树脂胶，将立板下端对接板10立在底封头围裙状对接板11内，与底封头围裙状对接板11胶接在一起，通过下端对接板10与围裙状对接板11的胶接，使立板5和底封头1结合到一起；取另一块立板5，采用类似的方法，通过下端对接板10与围裙状对接板11的胶接，将其与底封头1连接在一起，同时，将两块立板5中心板8左右侧对接板9涂抹上树脂胶，利用左右侧对接板9将立板5依次连接到一起，以此类推，在底封头1上安装完成全部立板5，形成筒身2，由此得到的筒身直径9.6米，高度6米；

④选择15根顶板6，将顶板6中心板8左右侧对接板9上涂抹上树脂胶，通过左右侧对接板9将顶板6连接到一起，制作成储罐的上封头3，由此得到的上封头6根部直径9.6米，高度1.5米；

⑤将上封头3吊装在筒身2上，构成筒身2的立板5的顶部及构成上封头3的顶板6的根部均带有法兰盘12，法兰盘12上带有通孔螺栓孔13，当上封头3被吊装在筒身2上时，在立板5顶部的法兰盘12及顶板6根部的法兰盘12间加上密封垫14，利用螺栓15依次穿过立板5顶部及顶板6根部的法兰盘12上的通孔螺栓孔13，将上封头3与筒身2连接到一起；

⑥利用手糊玻璃钢将储罐内部两相邻立板5的对接缝、相邻顶板6的对接缝及筒身2内壁与底封头1底板7的对接缝密封；

⑦在储罐筒身2的高度方向上，自底封头1处起，采用手糊方法每隔1.5米安装一根玻璃钢加强筋4，每根玻璃钢加强筋4由10段构成，每段加强筋弧长3米，弧度与立板5的弧度相同，每段加强筋4左右两端分别有承口16、插口17，安装时，先用手糊玻璃钢将一段加强筋4安装在筒身2上，然后将其承口16内壁涂上树脂胶，取另一段加强筋4，将其插口17外壁涂上树脂胶，然后将第二段加强筋4的插口17插入第一段加强筋4的承口16中，并利用手糊玻璃钢将第二段加强筋4安装在筒身2上，利用10段加强筋4围绕筒身2一圈，完成一根加强筋4的安装，以此类推，完成所有加强筋4的安装；

⑧在储罐上封头3之顶板6的扇边长度方向上，自根部的法兰盘12处起，采用手糊方法每隔0.75米在上封头3外表面安装玻璃钢加强筋4，筒身2与上封头3之法兰盘12连接处不安装加强筋4，每根玻璃钢加强筋4由若干段构成，每段加强筋4弧长0.1-4米，弧度与顶板6的弧度相同，每根加强筋4左右两端分别有承口16和插口17，安装时，先用手糊玻璃钢将一段加强筋4安装在上封头3之外表面，然后将其承口16上涂上树脂胶，取另一段加强筋4，将其插口17涂上树脂胶，然后将第二段加强筋4的插口17插入第一段加强筋4的承口16，并利用手糊玻璃钢将第二段加强筋4安装在上封头3之外表面上，利用若干段加强筋4围绕上封头3一圈，完成一根加强筋4的安装，以此类推，完成所有加强筋4的安装；

⑨在加强筋4的适当位置钻孔，通过这些孔，向加强筋4内注入聚氨酯原料，利用聚氨酯原料间的反应，在加强筋4内部形成硬泡聚氨酯填充料18，完成后，利用手糊玻璃钢将钻孔密封；

⑩在大型储罐筒身2上、距底封头1之间0.5米处安装人孔，在距底封头4-6米处安装液位计，在距底封头2米处安装铭牌。

根据实施例3，完成了如下大型拼装式玻璃钢储罐的制作：储罐直径9.6米，筒身高度6米，上封头高度1.5米，上封头上有6根加强筋，储罐筒身上有4根加强筋，在距底封头0.5米处安装了人孔，在距底封头4-6米处安装了液位计，在距底封头2米处安装了铭牌。

实施例4

①采用对模方法制作玻璃钢立板5，对模压力0.1MPa，每个立板5的弧长为3米，圆心角度数为60度，立板高度5米；采用对模方法制作玻璃钢底板7，对模压力0.3MPa，底板7最大弧长2米，扇边长度为2.87米；采用对模方法制作玻璃钢顶板6，对模压力0.5MPa，顶板6最大弧长1米，扇边长度3.24米；

②选择9根底板7，在底板7的中心板8左右侧对接板9上涂抹树脂胶，然后将所选底板7拼接在一起，制作储罐底封头1，由此得到的底封头1直径5.74米；

③选择6根立板5，将一块立板5下端对接板10上涂抹树脂胶，同时在底板7围裙状对接板11上涂抹树脂胶，将立板下端对接板10立在底封头围裙状对接板11内，与底封头围裙状对接板11胶接在一起，通过下端对接板10与围裙状对接板11的胶接，使立板5和底封头1结合到一起；取另一块立板5，采用类似的方法，通过下端对接板10与围裙状对接板11的胶接，将其与底封头1连接在一起，同时，将两块立板5中心板8左右侧对接板9涂抹上树脂胶，利用左右侧对接板9将立板5依次连接到一起，以此类推，在底封头1上安装完成全部立板5，形成筒身2，由此得到的筒身直径5.74米，高度5米；

④选择18根顶板6，将顶板6中心板8左右侧对接板9上涂抹上树脂胶，通过左右侧对接板9将顶板6连接到一起，制作成储罐的上封头3，由此得到的上封头6根部直径5.74米，高度1.5米；

⑤将上封头3吊装在筒身2上，构成筒身2的立板5的顶部及构成上封头3的顶板6的根部均带有法兰盘12，法兰盘12带有通孔螺栓孔13，当上封头3被吊装在筒身2上时，在立板5顶部的法兰盘12及顶板6根部的法兰盘12间加上密封垫14，利用螺栓15依次穿过立板5顶部及顶板6根部的法兰盘12上的通孔螺栓孔13，将上封头3与筒身2连接到一起；

⑥在储罐筒身2的高度方向上，自底封头1处起，采用手糊方法每隔1米安装根玻璃钢加强筋4，每根加强筋4由6段构成，每段加强筋弧长3米，弧度与立板5的弧度相同，每段加强筋4左右两端分别有承口16、插口17，安装时，先用手糊玻璃钢将一段加强筋4安装在筒身2上，然后将其承口16内壁涂上树脂胶，取另一段加强筋4，将其插口17外壁涂上树脂胶，然后将第二段加强筋4的插口17插入第一段加强筋4的承口16中，并利用手糊玻璃钢将第二段加强筋4安装在筒身2上，利用6段加强筋4围绕筒身2一圈，完成一根加强筋4的安装，以此类推，完成所有加强筋4的安装；

⑦在储罐上封头3之顶板6的扇边长度方向上，自根部的法兰盘12处起，采用手糊方法每隔0.7米在上封头3外表面安装玻璃钢加强筋4，筒身2与上封头3之法兰盘12连接处不安装加强筋4，每根加强筋4由若干段构成，每段加强筋4弧长0.1-4米，弧度与顶板6的弧度相同，每根加强筋4左右两端分别有承口16和插口17，安装时，先用手糊玻璃钢将一段加强筋4安装在上封头3之外表面，然后将其承口16上涂上树脂胶，取另一段加强筋4，将其插口17涂上树脂胶，然后将第二段加强筋4的插口17插入第一段加强筋4的承口16，并利用手糊玻璃钢将第二段加强筋4安装在上封头3之外表面上，利用若干段加强筋4围绕上封头3一圈，完成一根加强筋4的安装，以此类推，完成所有加强筋4的安装；

⑧在加强筋4的适当位置钻孔，通过这些孔，向加强筋4内注入聚氨酯原料，利用聚氨酯原料间的反应，在加强筋4内部形成硬泡聚氨酯填充料18，完成后，利用手糊玻璃钢将钻孔密封；

⑨在大型储罐筒身2上、距底封头1之间0.5米处安装人孔，在大型储罐上封头3上、距底端法兰盘12之间0.3米处安装观察孔。

根据实施例4，完成了如下大型拼装式玻璃钢储罐的制作：储罐直径5.74米，筒身高度5米，上封头高度1.5米，上封头上有4根加强筋，储罐筒身上有5根加强筋，在储罐筒身上安装有人孔，在储罐上封头上安装有观察孔。

实施例5

①采用对模方法制作玻璃钢立板5，对模压力0.15MPa，每个立板5的弧长为1.57米，圆心角度数为15度，立板高度3.8米；采用对模方法制作玻璃钢底板7，对模压力0.35MPa，底板7最大弧长1.57米，扇边长度为6米；采用对模方法制作玻璃钢顶板6，对模压力0.45MPa，顶板6最大弧长1.57米，扇边长度6.05米。

②选择24根底板7，在底板7的中心板8左右侧对接板9上涂抹树脂胶，然后将所选底板7拼接在一起，制作储罐底封头1，由此得到的底封头1直径12米；

③选择24根立板5，将一块立板5下端对接板10上涂抹树脂胶，同时在底板7围裙状对接板11上涂抹树脂胶，将立板下端对接板10立在底封头围裙状对接板11内，与底封头围裙状对接板11胶接在一起，通过下端对接板10与围裙状对接板11的胶接，使立板5和底封头1结合到一起；取另一块立板5，采用类似的方法，通过下端对接板10与围裙状对接板11的胶接，将其与底封头1连接在一起，同时，将两块立板5中心板8左右侧对接板9涂抹上树脂胶，利用左右侧对接板9将立板5依次连接到一起，以此类推，在底封头1上安装完成全部立板5，形成筒身2，由此得到的筒身直径12米，高度3.8米；

④选择24根顶板6，将顶板6中心板8左右侧对接板9上涂抹上树脂胶，通过左右侧对接板9将顶板6连接到一起，制作成储罐的上封头3，由此得到的上封头6根部直径12米，高度0.8米；

⑤将上封头3吊装在筒身2上，构成筒身2的立板5的顶部及构成上封头3的顶板6的根部均带有法兰盘12，法兰盘12带有通孔螺栓孔13，当上封头3被吊装在筒身2上时，在立板5顶部的法兰盘12及顶板6根部的法兰盘12间加上密封垫14，利用螺栓15依次穿过立板5顶部及顶板6根部的法兰盘12上的通孔螺栓孔13，将上封头3与筒身2连接到一起；

⑥在储罐筒身2的高度方向上，自底封头1处起，采用手糊方法每隔1.2米安装一根玻璃钢加强筋4，每根加强筋4由12段构成，每段加强筋弧长3.14米，弧度与立板5的弧度相同，每段加强筋4左右两端分别有承口16、插口17，安装时，先用手糊玻璃钢将一段加强筋4安装在筒身2上，然后将其承口16内壁涂上树脂胶，取另一段加强筋4，将其插口17外壁涂上树脂胶，然后将第二段加强筋4的插口17插入第一段加强筋4的承口16中，并利用手糊玻璃钢将第二段加强筋4安装在筒身2上，利用12段加强筋4围绕筒身2一圈，完成一根加强筋4的安装，以此类推，完成所有加强筋4的安装；

⑦在储罐上封头3之顶板6的扇边长度方向上，自根部的法兰盘12处起，采用手糊方法每隔0.8米在上封头3外表面安装玻璃钢加强筋4，筒身2与上封头3之法兰盘12连接处不安装加强筋4，每根玻璃钢加强筋4由若干段构成，每段加强筋4弧长0.1-4米，弧度与顶板6的弧度相同，每根加强筋4左右两端分别有承口16和插口17，安装时，先用手糊玻璃钢将一段加强筋4安装在上封头3之外表面，然后将其承口16上涂上树脂胶，取另一段加强筋4，将其插口17涂上树脂胶，然后将第二段加强筋4的插口17插入第一段加强筋4的承口16，并利用手糊玻璃钢将第二段加强筋4安装在上封头3之外表面上，利用若干段加强筋4围绕上封头3一圈，完成一根加强筋4的安装，以此类推，完成所有加强筋4的安装；

⑧在加强筋4的适当位置钻孔，通过这些孔，向加强筋4内注入聚氨酯原料，利用聚氨酯原料间的反应，在加强筋4内部形成硬泡聚氨酯填充料18，完成后，利用手糊玻璃钢将钻孔密封；

⑨在大型储罐筒身2上、距底封头1之间1.5米处安装温度计插管，距底封头1之间2.3米处安装人孔。

根据实施例5，完成了如下大型拼装式玻璃钢储罐的制作：储罐直径12米，筒身高度3.8米，上封头高度0.8米，上封头上有7根加强筋，储罐筒身上有4根加强筋，在储罐筒身上安装有温度计插管及人孔。

Claims (6)

1.一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法，是通过以下技术方案实现的：

①采用对模方法制作玻璃钢立板、顶板和底板，对模压力0.1-0.5MPa；

②根据待制作储罐的直径，选择适当数量的底封头底板，在底板中心板左右两侧的左右侧对接板上涂抹树脂胶，然后将所选底板拼接在一起，制作储罐底封头；

③根据待制作储罐的直径，选择适当数量的立板，将一块立板下端对接板上涂抹树脂胶，同时在底板围裙状对接板上涂抹树脂胶，将立板的下端对接板立在底封头围裙内，与底封头围裙状对接板胶接在一起，通过对接板使立板和底板结合到一起；取另一块立板，采用类似的方法将其立在底封头围裙内，与底封头围裙状对接板胶接在一起，同时，将两块立板中心板的左右侧对接板涂抹上树脂胶，利用左右侧对接板将立板依次连接到一起，以此类推，在底封头上安装完成全部立板，形成筒身；

④根据待制作的储罐直径，准备好相应根数的顶板，将顶板中心板的左右侧对接板上涂抹上树脂胶，通过左右侧对接板将顶板连接到一起，制作成储罐的上封头；

⑤将上封头吊装在筒身上，构成筒身的立板的顶部及构成上封头的顶板的根部均带有法兰盘，当上封头被吊装在筒身上时，在立板顶部的法兰盘及顶板根部的法兰盘间加上密封垫，利用螺栓依次穿过立板顶部及顶板根部的法兰盘上的通孔，将上封头与筒身连接到一起；

⑥根据需要，利用手糊玻璃钢将储罐内部两相邻立板间的对接缝、相邻顶板间的对接缝、筒身内壁与底封头底板间的对接缝、筒身内壁与上封头法兰盘间的对接缝及筒身外壁与底封头裙板间的对接缝密封；

⑦在储罐筒身的高度方向上，自储罐底封头处起，采用手糊方法每隔1-2米在筒身外壁安装一根加强筋，筒身与上封头法兰盘连接处不安装加强筋，每根加强筋由若干段构成，每段加强筋弧长2-4米，安装时，先用手糊玻璃钢将一段加强筋安装在筒身上，然后将其承口上涂上树脂胶，取另一段加强筋，将其插口涂上树脂胶，然后将第二段加强筋的插口插入第一段加强筋的承口中，并利用手糊玻璃钢将第二段加强筋安装在筒身上，以此类推，利用若干段加强筋围绕筒身一圈，完成一根加强筋的安装；

⑧在储罐上封头之顶板的扇边长度方向上，自根部的法兰盘处起，采用手糊方法每隔0.5-1米在上封头外表面安装一根加强筋，筒身与上封头法兰盘连接处不安装加强筋，每根玻璃钢加强筋由若干段构成，每段加强筋弧长0.1-4米，安装时，先用手糊玻璃钢将一段加强筋安装在上封头之顶板上，然后将其承口上涂上树脂胶，取另一段加强筋，将其插口涂上树脂胶，然后将第二段加强筋的插口插入第一段加强筋的承口，并利用手糊玻璃钢将第二段加强筋安装在上封头之顶板上，以此类推，利用若干段加强筋围绕上封头外表面一圈，完成一根加强筋的安装；

⑨在加强筋的适当位置钻孔，通过这些孔，向加强筋内注入聚氨酯原料，利用聚氨酯原料间的反应，在加强筋内部形成硬泡聚氨酯填充料；

⑩根据需要，可在大型储罐上安装人孔、液位计等其他辅助设施。

2.根据权利要求1所述的一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法，其特征在于所述的玻璃钢立板是制作拼装式大型玻璃钢储罐筒身的部件，其高度与待制作的储罐筒身的高度相同，弧长介于1-3米之间，圆心角度数为πD/L，D为待制作储罐的直径，L为立板的弧长，立板上端带有法兰盘，下端带有下端对接板，中心板左右两侧带有左右侧对接板。

3.根据权利要求1所述的一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法，其特征在于所述的玻璃钢顶板是制作拼装式大型玻璃钢储罐上封头的部件，每个顶板呈扇形结构，最大弧长介于1-3米之间，扇边长度根据上封头高度确定，顶板最大弧长端带有法兰盘，中心板左右两侧带有左右侧对接板。

4.根据权利要求1所述的一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法，其特征在于所述的玻璃钢底板是制作玻璃钢底封头的部件，每个底板呈扇形结构，最大弧长介于1-3米之间，扇边长度为D/2，D为待制作储罐的直径，底板外端，即最大弧长端有围裙对接板，围裙对接板与底板平面相垂直，中心板左右两侧带有左右侧对接板。

5.根据权利要求1所述的一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法，其特征在于所述的加强筋材质为玻璃钢，筒身上所用加强筋的弧度与立板的弧度相同，上封头上所用加强筋的弧度与顶板的弧度相同，每根加强筋左右两端分别有承、插口。

6.根据权利要求1所述的一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法，其特征在于所述的其他辅助设施是指根据具体的应用需要，给拼装式大型玻璃钢储罐安装的其他部件，如人孔、液位计等。

Images