CN108515087B - 一种风管自动化生产线及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种风管自动化生产线，包括卷板、校平机、压筋机和共板法兰装置，卷板依次穿过校平机、压筋机和共板法兰装置，压筋机和共板法兰装置之间设置有剪板咬口一体机，压筋机的外侧设置有压紧轮和切角机，剪板咬口一体机下端面的中部设置有切断刀，剪板咬口一体机下端面的一侧设置有传动齿轮和折弯板I，剪板咬口一体机下端面的另一侧设置有折弯板II；本发明适用于住宅、医院、酒店、车库等各种场所的送排风系统、空调系统、除尘系统、防排烟系统等边长150mm以上的的风管加工。
Description
技术领域
本发明涉及风管加工设备技术领域，特别是指一种风管自动化生产线及生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，为满足人们对建筑内舒适度越来越高的要求，越来越多的现代建筑内开始采用中央空调系统，在通风管道制作中，随着人工工资和运输费用的增加，越来越需要在现场进行机械加工风管，这样不仅避免了运输过程的变形和节约了堆放材料的场地，还有效保证了质量和工期。
发明内容
本发明提出一种风管自动化生产线及生产方法，解决了传统风管加工速度慢、自动化低、速度慢的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种风管自动化生产线，包括卷板、校平机、压筋机和共板法兰装置，卷板依次穿过校平机、压筋机和共板法兰装置，压筋机和共板法兰装置之间设置有剪板咬口一体机，压筋机的外侧设置有压紧轮和切角机，剪板咬口一体机下端面的中部设置有切断刀，剪板咬口一体机下端面的一侧设置有传动齿轮和折弯板I，剪板咬口一体机下端面的另一侧设置有折弯板II，所述校平机、压筋机、切角机、剪板咬口一体机和共板法兰装置均连接自动化生产线的微机自控系统。
所述切角机包括支撑平台和切角刀。
所述压筋机内设置有压筋轮和压筋平台。
一种风管的生产方法，使用所述风管自动化生产线，包括以下步骤：
（a）选材：根据风管尺寸选择合适厚度的卷板；
（b）上料：用行车将卷板吊运至固定机架，向自动化生产线提供卷板；
（c）校平压筋：在自动化生产线的微机自控系统上输入需要加工的风管尺寸，并设置好风管参数，之后经校平机对卷板校平，经压筋机在卷板上压出横向加固筋；
（d）切角、剪板、制作咬口：在自动化生产线的微机自控系统上输入切角参数，切角机根据设置好的参数对卷板进行切角，剪板咬口一体机对卷板进行剪板咬口操作；
（e）法兰制作、折边：利用共板法兰装置上的凸轮在风管两端轧制法兰加固筋并将风管翻边90°制作共板法兰；
（f）闭合咬口：将加工好的风管在合缝机上进行联合角咬口闭合加工；
（g）调平风管：检查风管尺寸，使之偏差在规范要求范围内；
（h）安装角码：将矩形风管四角90°角放在自动角码机90°角位置，风管和角码机90°处完全吻合，用脚踩气动开关，角码机自动安装角码；
（i）涂抹密封胶：在风管四角接缝处涂抹密封胶，完成一节风管的加工。
所述步骤（b）中的行车在施工现场由电动葫芦、钢管制作，行车底部设置有轨道和行走轮，行走轮连接电机，电机连接遥控按钮。
所述步骤（b）中的固定机架的两端设置有传动轴承，固定机架通过传动轴承向自动化生产线提供卷板。
所述步骤（c）中的风管参数包括风管边长、风管切角、送料速度和生产数量。
所述步骤（d）中的剪板咬口一体机通过切断刀进行剪板，通过传动齿轮和折弯板I对一侧的卷板进行双咬口制作，通过折弯板II对另一侧的卷板进行单咬口制作。
所述步骤（f）中的联合角咬口闭合加工是将单咬口插入双咬口内连接咬合。
本发明适用于住宅、医院、酒店、车库等各种场所的送排风系统、空调系统、除尘系统、防排烟系统等边长150mm以上的的风管加工；本发明利用风管自动化生产加工线，实现风管加工的自动化、快速化、精确化，该工法改变传统主要依靠人工加工的方式，加工过程主要依靠设备的自动化生产，操作人员只需要设定需要加工风管尺寸的参数，再辅助简单的劳动就可以实现风管的自动加工；该工法加工速度快、节省工期、加工质量可靠、精度高、施工安全可靠，从而实现降低造价的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种风管自动化生产线的主视图；
图2为图1的A—A剖视图；
图3为图1的俯视图；
图4为剪板咬口一体机的左视图；
图5为剪板咬口一体机的右视图；
图6为剪板咬口一体机的主视图；
图7为双咬口的示意图；
图8为单咬口的示意图；
图9为双咬口和单咬口的咬合示意图。
图中：1、校平机 2、压筋机 3、共板法兰装置 4、卷板 5、剪板咬口一体机21、压紧轮 22、切角机 23、压筋轮 24、压筋平台 41、切角 42、双咬口 43、单咬口 51、切断刀 52、传动齿轮 53、折弯板I 54、折弯板II。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1—6所示，本发明实施例提供了一种风管自动化生产线，包括卷板4、校平机1、压筋机2和共板法兰装置3，卷板4依次穿过校平机1、压筋机2和共板法兰装置3，压筋机2和共板法兰装置3之间设置有剪板咬口一体机5，压筋机2的外侧设置有压紧轮21和切角机22，剪板咬口一体机5下端面的中部设置有切断刀51，剪板咬口一体机5下端面的一侧设置有传动齿轮52和折弯板I53，剪板咬口一体机5下端面的另一侧设置有折弯板II54，所述校平机1、压筋机2、切角机22、剪板咬口一体机5和共板法兰装置3均连接自动化生产线的微机自控系统。
所述切角机22包括支撑平台和切角刀。
所述压筋机2内设置有压筋轮23和压筋平台24。
一种风管的生产方法，使用所述风管自动生产线，包括以下步骤：
（a）选材：根据风管尺寸选择合适厚度的卷板，如边长320mm风管选用0.5mm厚镀锌卷板，边长400mm风管选用0.6mm厚镀锌卷板，边长800mm宽风管选用0.75mm厚镀锌卷板，边长1200mm宽风管选用1.0mm厚镀锌卷板；
（b）上料：用行车将卷板吊运至固定机架，向自动化生产线提供卷板；
（c）校平压筋：在自动化生产线的微机自控系统上输入需要加工的风管尺寸，如630mm×320mm，并设置好风管参数，之后经校平机1对卷板4校平，经压筋机2在卷板4上压出横向加固筋；
（d）切角、剪板、制作咬口：在自动化生产线的微机自控系统上输入切角参数，切角机22根据设置好的参数对卷板4进行切角，切角后方便后续对其进行法兰折边，剪板咬口一体机5对卷板4进行剪板咬口操作；
（e）法兰制作、折边：利用共板法兰装置3上的凸轮在风管两端轧制法兰加固筋并将风管翻边90°制作共板法兰；
（f）闭合咬口：将加工好的风管在合缝机上进行联合角咬口闭合加工；
（g）调平风管：检查风管尺寸，使之偏差在规范要求范围内，风管外径≤300mm时，允许偏差为2mm；风管外径＞300mm时，允许偏差为3mm；风管管口平面度允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线的长度之差≤3mm；
（h）安装角码：将矩形风管四角90°角放在自动角码机90°角位置，风管和角码机90°处完全吻合，用脚踩气动开关，角码机自动安装角码；
（i）涂抹密封胶：在风管四角接缝处涂抹密封胶，完成一节风管的加工。
所述步骤（b）中的行车在施工现场由电动葫芦、钢管制作，行车底部设置有轨道和行走轮，行走轮连接电机，电机连接遥控按钮。
所述步骤（b）中的固定机架的两端设置有传动轴承，固定机架通过传动轴承向自动化生产线提供卷板。
所述步骤（c）中的风管参数包括风管边长、风管切角、送料速度和生产数量。
如图7—8所示，所述步骤（d）中的剪板咬口一体机5通过切断刀51进行剪板，通过传动齿轮52和折弯板I53对一侧的卷板4进行双咬口42制作，通过折弯板II54对另一侧的卷板4进行单咬口43制作，剪板咬口一体机5沿卷板4的横截面穿过，切断刀51位于最前方，先将卷板4切断，传动齿轮52位于折弯板I53前方，传动齿轮52先将右侧的卷板4挤出，折弯板I53再将挤出的卷板4折弯形成双咬口42；左侧的折弯板II54直接将左侧的卷板4折弯形成单咬口43。
如图9所示，所述步骤（f）中的联合角咬口闭合加工是将单咬口43插入双咬口42内连接咬合，之后再将双咬口42的外边折弯，保证咬合紧密。
本发明采用风管自动化生产线加工，达到降本增效的目的，镀锌风管按照预算定额，普通薄卷板定额损耗是13.8%，采用自动风管加工系统，现场材料损耗率只有8%左右，大大降低了材料的损耗；本发明采用施工现场加工，可根据现场实际情况进行灵活加工，避免场外加工无法安装的情况发生；本发明采用现场施工，减少二次搬运产生的破坏和变形，无形中减少材料和人工的浪费，使用自动加工系统大大减少人员工作量，也减少了噪音污染；本发明采用全自动风管加工系统，风管加工精确度高，加工后的风管外形美观。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种风管自动化生产线，包括卷板（4）、校平机（1）、压筋机（2）和共板法兰装置（3），其特征在于：卷板（4）依次穿过校平机（1）、压筋机（2）和共板法兰装置（3），压筋机（2）和共板法兰装置（3）之间设置有剪板咬口一体机（5），所述压筋机（2）内设置有压筋轮（23）和压筋平台（24），压筋机（2）的外侧设置有压紧轮（21）和切角机（22），剪板咬口一体机（5）下端面的中部设置有切断刀（51），剪板咬口一体机（5）下端面的一侧设置有传动齿轮（52）和折弯板I（53），剪板咬口一体机（5）下端面的另一侧设置有折弯板II（54），所述校平机（1）、压筋机（2）、切角机（22）、剪板咬口一体机（5）和共板法兰装置（3）均连接自动化生产线的微机自控系统。
2.根据权利要求1所述的一种风管自动化生产线，其特征在于：所述切角机（22）包括支撑平台和切角刀。
3.一种风管的生产方法，使用如权利要求1或2所述的风管自动化生产线，其特征在于，包括以下步骤：
（a）选材：根据风管尺寸选择合适厚度的卷板；
（b）上料：用行车将卷板吊运至固定机架，向自动化生产线提供卷板；
（c）校平压筋：在自动化生产线的微机自控系统上输入需要加工的风管尺寸，并设置好风管参数，之后经校平机（1）对卷板（4）校平，经压筋机（2）在卷板（4）上压出横向加固筋；
（d）切角、剪板、制作咬口：在自动化生产线的微机自控系统上输入切角参数，切角机（22）根据设置好的参数对卷板（4）进行切角，剪板咬口一体机（5）对卷板（4）进行剪板咬口操作；
（e）法兰制作、折边：利用共板法兰装置（3）上的凸轮在风管两端轧制法兰加固筋并将风管翻边90°制作共板法兰；
（f）闭合咬口：将加工好的风管在合缝机上进行联合角咬口闭合加工；
（g）调平风管：检查风管尺寸，使之偏差在规范要求范围内；
（h）安装角码：将矩形风管四角90°角放在自动角码机90°角位置，风管和角码机90°处完全吻合，用脚踩气动开关，角码机自动安装角码；
（i）涂抹密封胶：在风管四角接缝处涂抹密封胶，完成一节风管的加工。
4.根据权利要求3所述的风管的生产方法，其特征在于：所述步骤（b）中的行车在施工现场由电动葫芦、钢管制作，行车底部设置有轨道和行走轮，行走轮连接电机，电机连接遥控按钮。
5.根据权利要求3所述的风管的生产方法，其特征在于：所述步骤（b）中的固定机架的两端设置有传动轴承，固定机架通过传动轴承向自动化生产线提供卷板。
6.根据权利要求3所述的风管的生产方法，其特征在于：所述步骤（c）中的风管参数包括风管边长、风管切角、送料速度和生产数量。
7.根据权利要求3所述的风管的生产方法，其特征在于：所述步骤（d）中的剪板咬口一体机（5）通过切断刀（51）进行剪板，通过传动齿轮（52）和折弯板I（53）对一侧的卷板4进行双咬口（42）制作，通过折弯板II（54）对另一侧的卷板4进行单咬口（43）制作。
8.根据权利要求7所述的风管的生产方法，其特征在于：所述步骤（f）中的联合角咬口闭合加工是将单咬口（43）插入双咬口（42）内连接咬合。
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