CN2526637Y - 共板法兰风管全自动生产线设备 - Google Patents

共板法兰风管全自动生产线设备 Download PDF

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CN2526637Y CN 02224449 CN02224449U CN2526637Y CN 2526637 Y CN2526637 Y CN 2526637Y CN 02224449 CN02224449 CN 02224449 CN 02224449 U CN02224449 U CN 02224449U CN 2526637 Y CN2526637 Y CN 2526637Y
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尚来运
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Abstract

本实用新型涉及暖通风管的一种共板法兰风管全自生产线设备，可提高风管加工质量和生产效率。其主要构成是整个生产线依次排列安装开卷机组(1)、分层上料机构(2)、校平压筋机组(3)、冲剪缺口机构(4)、定尺剪断机构(5)、1号皮带输送线(6)、1号滚杠输送线(7)、双侧联合咬口机组(8)、2号滚杠输送线(9)、两端共板法兰成型机组(10)、2号皮带输送线(11)和液压折方机组(12)。优点是大幅度提高了综合质量和生产效率，减低劳动强度和综合成本。

Description

共板法兰风管全自动生产线设备
本实用新型涉及暖通风管的生产设备，专指一种共板法兰风管全自动生产线设备。
在背景技术中，市场上销售的是一些生产暖通风管的各种简易单一功能的单机，如西安市华联通风安装机械厂生产销售的开卷机、校平机、五线压筋机、联合角咬口机、共板法兰成形机、手动折方机等。现场由操作工人分工序单独完成各个加工步骤，加工质量完全由操作工的技能来保证，随机性较强，质量有时不易控制，生产效率较低，劳动强度较大。
本实用新型的目的是设计研制一种共板法兰风管全自动生产线设备，提高加工风管的综合质量，提高生产效率，降低劳动强度和综合成本。
本实用新型的技术解决方案如下：
基本由开卷机、校平压筋机、定尺剪断机构(5)、联合咬口机、共板法兰成型机、折方机和主控柜(13)组成。其特征是：整个生产线依次排列安装开卷机组(1)、分层上料机构(2)、校平压筋机组(3)、冲剪缺口机构(4)、定尺剪断机构(5)、1号皮带输送线(6)、1号滚杠输送线(7)、双侧联合角咬口机组(8)、2号滚杠输送线(9)、两端共板法兰成型机组(10)、2号皮带输送线(11)和液压折方机组(12)；其中开卷机组(1)中，独立开卷机机架(1.1)固定的减速机(1.5)输出经链条(1.6)连接支撑转轴(1.2)，对称的两侧支撑转轴(1.2)上放置随其可转动的卷料盘(1.4)，卷料盘(1.4)上装配制动器(1.3)；在分层上料机构(2)中，独立机架(1.1)上固定的上料分层架(2.1)出口是台板调整支架(2.2)，可调高低的上料台板(2.3)上下端分别连接在上料托滚(2.4)入口的独立机架(3.1)上和调整支架(2.2)上，上料托滚(2.4)后方依次安装是定位导尺(2.5)和校平压筋机组(3)。
本实用新型的技术解决方案还包括：
在校平压筋机组(3)、冲剪缺口机构(4)和定尺剪断机构(5)中：独立校平、压筋、冲剪缺口、定尺剪断机架(3.1)上依次装配伺服动力机构(3.2)连接控制驱动的校平机构(3.3)和压筋机构(3.4)、1号液压站(5.2)连接控制驱动的大小缺口冲剪台(4.2)和(4.1)及液压剪板机构(5.3)，大小缺口冲剪台(4.2)和(4.1)分别由四个液压工作缸(4.6)和四套冲模(4.7)组成；在压筋机构(3.4)出口处有编码器精测机构(5.1)，可调压筋深度的压筋机构(3.4)由一组上下轧辊(3.5)组成，轧辊(3.5)表面上均布凸凹辊模。
在1号皮带输送线(6)中，1号皮带输送机架(6.6)上固定的减速传动机构(6.1)输出经链条连接皮带辊(6.2)，皮带辊(6.2)之间经皮带张紧装置(6.4)连接传输皮带(6.3)。
在1号滚杠输送线(7)中，在独立1号滚杠输送线机架(7.1)上固定的减速传动机构(7.3)输出经链条连接驱动均布的输送滚杠(7.2)，横向排列的输送滚杠(7.2)两边上面分别有橡胶压辊(7.6)，由液压送料油缸(7.4)连接控制的可纵向拨动板材(14)的送料拨叉(7.5)位于排列的输送滚杠(7.2)之间空档中。
在双侧联合角咬口机组(8)中：独立双侧联合角咬口机架(8.1)上固定的联合咬口主机(8.6)和可移动的联合咬口辅机(8.2)分别由不同形状的轧辊(8.9)组成，风管宽度调整机构(8.4)输出经链条连接横向丝杠(8.10)，丝杠(8.10)和支撑导轨(8.11)上装配可横向移动的联合咬口辅机(8.2)，网形可横向伸缩的上下结构对称的板料夹持器(8.3)横向一端固定在联合咬口主机(8.6)上，另一端连接联合咬口辅机(8.2)，减速传动机构(8.5)输出经链条连接联合角咬口主辅机(8.6)和(8.2)的输入端。
在2号滚杠输送线(9)中：独立2号滚杠输送线机架(9.1)上固定滚子链输送传动机构(9.3)，其输出经链条连接链轮(9.6)，横向链轮(9.6)之间连接传输链条(9.5)，机架(9.1)上固定的滚杠减速传动机构(9.2)输出经链条和链轮(9.6)连接传动滚杠(9.4)。
在两端共板法兰成型机组(10)中：在独立共板法兰成型机机架(10.1)上固定风管长度调整机构(10.3)和主动力传动机构(10.4)，主动力传动机构(10.4)输出经链条连接共板法兰成型主、辅机(10.2)和(10.11)，共板法兰成型机由不同轧辊(10.9)构成的主机(10.2)和不同轧辊(10.9)构成的辅机(10.11)组成，风管长度调整机构(10.3)输出经链条连接调整丝杠(10.10)，丝杠(10.10)上连接可移动的辅机(10.11)。
在2号皮带输送线(11)和液压折方机组(12)中：在独立2号皮带输送线和液压折方机组机架(11.1)上固定的皮带传动机构(11.3)经链条连接皮带辊(11.4)，皮带辊(11.4)之间连接的是皮带(11.5)，固定的2号液压站(12.3)输出连接控制液压折方机(12.1)和液压助推机构(11.2)，固定的折方定位装置(12.2)位于液压折方机(12.1)后方。
本实用新型的优点和效果如下：
1.由于采用全自动生产线，由整捆卷材的开卷、校平、冲剪到两侧分别成型联合角咬口和两端成形共板法兰、直至在设定位置折方都由电脑控制，所以暖通风管能够不间断的加工、平均班产2000平方米，较传统工艺劳动密集型单机手工操作提高工效20倍以上。
2.由于采用四组或多组开卷机分层自动供料，故使用户大大减少了更换卷材的时间，扩大了选材空间，不仅大大提高了工作效率，同时还能最经济合理地选用卷材，综合降低了风管制作成本。
3.由于采用校平、压筋组合机构对板材缺陷，如卷材弯形、边缘波浪形等进行了纠正，使风管加工使用的板材质量得到提高，强度得到加强，为提高风管加工质量提供了前期保证。
4.由于采用编码器读数，电脑判断并发出冲剪缺口、剪断指令、伺服电机执行规定动作，较人工手剪缺口、机械定位剪断板材的位置精度，由原标准2毫米提高到±0.5毫米以内。
5.由于联合角咬口和共板法兰成形送料全部采用滚杠输送线和液压推动或滚子链输送，故使送料定位准确、平稳，从而保证了咬口和法兰成形的精度。
6.由于联合角咬口机和共板法兰成形均采用双机双侧或两端同时加工，故彻底改变了传统工艺单机操作、两侧或两端分别成形的加工平行度误差，大大提高了风管制造质量。
7.由于采用液压全自动风管折方机构，所以将折方精度由手工折方2毫米的误差控制在±0.5毫米以内，同时也较手工折方劳动强度大大降低，生产效率大大提高。
本实用新型的附图说明如下：
图1是共板法兰全自动风管生产线结构总图。
图2是开卷机组结构图，也是图1中A向视图。
图3是分层上料结构图，也是图1中B向视图。
图4是校平、压筋、冲剪缺口、定尺剪断机构结构图，也是图1中C向视图。
图5是1号皮带输送线结构图，也是图1中D向视图。
图6是1号滚杠输送线结构图，也是图1中E-E剖视示意图。
图7是双侧联合角咬口机组结构图，也是图1中F-F剖视示意图。
图8是2号滚杠输送线结构图，也是图1中G-G剖视示意图。
图9是两端共板法兰成形机组结构图，也是图1中H向视图。
图10是2号皮带输送线和液压折方机组结构图，也是图1中K向视图。
图11是板材14冲剪缺口的示意图。
图12是板材14联合角咬口成型的示意图。
图13是板材14共板法兰成型的示意图。
图14是板材14成型风管的端面示意图。
上述图中标号说明如下：1-开卷机组，2-分层上料机构，3-校平压筋机组，4-冲剪缺口机构，5-定尺剪断机构，6-1号皮带输送线，7-1号滚杠输送线，8-双侧联合角咬口机组，9-2号滚杠输送线，10-两端共板法兰成形机组，11-2号皮带输送线，12-液压折方机组，13-主控柜，14-板材、钢板；1.1-开卷机机架，1.2-支撑转轴，1.3-制动器，1.4-卷料盘，1.5-减速机，1.6-链条；2.1-上料分层架，2.2-台板调整支架，2.3-上料台板，2.4-上料托滚，2.5-定位导尺；3.1-校平、压筋、冲剪缺口、定尺剪断机架，3.2-伺服动力机构，3.3-校平机构，3.4-压筋机构，3.5-轧辊；4.1-小缺口冲剪台，4.2-大缺口冲剪台，4.3-联合角单口咬口预留缺口，4.4-折方预留缺口，4.5-联合双口咬口预留缺口，4.6-液压工作缸，4.7-冲模；5.1-编码器精测机构，5.2-1号液压站，5.3-液压剪板机构；6.1-减速传动机构，6.2-皮带辊，6.3-传输皮带，6.4-皮带张紧装置，6.5-防护网，6.6-1号皮带输送线机架；7.1-1号滚杠输送线机架，7.2-输送滚杠，7.3-减速传动机构，7.4-液压送料油缸，7.5-送料拨叉，7.6-橡胶压辊；8.1-双侧联合角咬口机组机架，8.2-联合咬口辅机，8.3-板料夹持器，8.4-风管宽度调整机构，8.5-减速传动机构，8.6-联合咬口主机，8.7-联合咬口单口，8.8-联合咬口双口，8.9-轧辊，8.10-丝杠，8.11-支撑导轨；9.1-2号滚杠输送线机架，9.2-滚杠减速传动机构，9.3-滚子链输送传动机构，9.4-传动滚杠，9.5-传输链条，9.6-链轮；10.1-共板法兰成形机组机架，10.2-主机，10.3-风管长度调整机构，10.4-主动力传动机构，10.5-防护罩，10.6-左端法兰边，10.7-右端法兰边，10.8-法兰扣件，10.9-轧辊，10.10-调整丝杠，10.11-辅机；11.1-2号皮带输送线和液压折方机组机架，11.2-液压助推机构，11.3-皮带传动机构，11.4-皮带辊，11.5-皮带；12.1-液压折方机，12.2-折方定位装置，12.3-2号液压站，12.4-折方位置线。
下面是本实用新型依附图作进一步的详述：
参见图1，是整个生产线俯视图，生产线设备依次从右至左安装排列为：开卷机组1、分层上料机构2、校平压筋机组3、冲剪缺口机构4、定尺剪断机构5、1号皮带输送线6、1号滚杠输送线7、双侧联合咬口机组8、2号滚杠线9、两端共板法兰成形机组10、2号皮带输送线11和液压折方机12。主控柜13由计算机控制。
参见图2，是一台开卷机1的视图，本实用新型可放置2-3台开卷机1，每台开卷机1上安装两种不同规格板厚或宽度的卷板14，这样共有4-6种不同型号的卷板14供选择加工。独立机架1.1上用减速机1.5输出连接对称的两个支撑转轴1.2，带有制动器1.3的卷料盘1.4放置在支撑转轴1.2上，卷料盘1.4上最大安装卷板14的宽度为1250毫米，每个卷料盘1.4可自动供料，也可手动供料或退料，自动供料由计算机根据设定的长度和供料间隔定量供给，供料平稳均匀。
参见图3，右侧机架1.1上连接上料分层架2.1和台板调整支架2.2，左侧机架3.1上安装定位导尺2.5和上料托滚2.4，以及绞接上料台板2.3上端，其下端通过连接件与台板调整支架2.2滑槽相连，这样上料台板2.3能根据每层架的高度由台板调整支架2.2调整支架上料角度，终端由定位导尺2.5将板料14定位定向输入校平机组3中。
参见图4，在独立机架3.1上安装的伺服动力机构3.2输出经链条连接校平机构3.3和压筋机构3.4，伺服电机在计算机的控制下能有效实现各机构加速、减速、平稳启动或停机等功能；校平机构3.3由多根高精度轧辊3.5上下间隔设置，板材14通过调整好的上下轧辊3.5压校，来消除板材14卷曲内应力，提高板面平整度，保证风管制作质量；压筋机构3.4由一组上下轧辊3.5组成，轧辊3.5表面均布五组凹凸辊模，能在校平的钢板14上均匀轧出五条加强竖筋，增加风管的刚性，压筋深度可根据需要调节或取消。在机架3.1上装配的1号液压站5.2为大、小缺口冲剪台4.2和4.1以及液压剪板机构5.3提供动力，冲模4.7之间的间距可根据需要调整。大小缺口冲剪台4.2和4.1各设置两组，分别由四个液压工作缸4.6和四套冲模4.7组成，该机构是为矩形风管在生产线后道工序咬口和成形法兰时，在设定的位置上，冲切出不同宽度、不同深度和形状的四个缺口，即联合角单、双口咬口预留缺口4.3和4.5以及折方预留缺口4.4(见图11所示)，冲切台上的四个液压冲头能根据计算机的指令在设定的位置上精确冲切。位于压筋机构3.4后面的编码器精测机构5.1和机架3.1左边的液压剪板机构5.3配合使用，在计算机的控制下，能使剪板精度在运动中达到±0.5毫米的精确要求。剪板机5.3上刀架可做上、下、前、后调整，以满足不同厚度板材14的剪切需要。
参见图5，独立机架6.6上安装的减速传动机构6.1经链条带动皮带辊6.2转动，一对皮带辊6.2与皮带张紧装置6.4之间连接皮带6.3。机架6.6上面两侧安装防护网6.5。该机构的主要功能是将剪板机5.3精剪后的板料14平稳转移，送入下道加工工序。
参见图6，在独立机架7.1上固定的减速传动机构7.3输出经链条连接均布的输送滚杠7.2，均布的滚杠7.2上面两边均有橡胶压辊7.6，滚杠7.2空档之间分布送料拨叉7.5，由液压送料油缸7.4提供动力。
参见图7，独立机架8.1上固定风管宽度调整机构8.4和减速传动机构8.5。机架8.1上固定联合咬口主机8.6，丝杠8.10和支撑导轨8.11上装配可移动的联合咬口辅机8.2。主辅机8.6和8.2分别由18个不同形状的轧辊8.9组成。主、辅机8.6和8.2横向之间连接网形上下结构对称的板料夹持器8.3，当板材14送来后，咬口主、辅机8.6和8.2同时工作，板材14两边分别咬出联合角双口8.8和单口8.7(见图12)。双侧联合角咬口机组8可加工风管展开长度为2500-500毫米，板料夹持器8.3随咬口机组的调整自动调整，其作用是限制板材14在咬口过程中变形扭曲、使联合咬口形状始终达到工艺要求。
参见图8，独立机架9.1上固定滚杠减速传动机构9.2和滚子链输送传动机构9.3，其中滚杠减速传动机构9.2输出经链条连接传动滚杠9.4，滚子链输送传动机构9.3输出经链条连接链轮9.6，链轮9.6之间连接传输链条9.5，该机构的作用是将经联合咬口机组加工后的风管半成品，根据计算机的指令，启动滚子链传动机构9.3，由传输链条9.5将滚杠9.4送来的风管半成品作90°转向送入下一道工序。
参见图9，在独立机架10.1上固定风管长度调整机构10.3，其输出经链条连接调整丝杠10.10，丝杠10.10上连接可移动的辅机10.11。固定的主动力传动机构10.4输出经链条连接由主机10.2和辅机10.11组成的共板法兰成形机，主机设备10.2有50个轧辊10.9，辅机10.11设置28个轧辊10.9，其作用是将2号滚杠线9送入的风管半成品，分别在风管两端形成左右共板法兰边10.6和10.7，参见图13，同时可成形风管装配时必不可少的法兰紧固备件10.8，机架10.1上面有防护罩10.5。
参见图10，独立机架11.1上装配皮带传动机构11.3和液压助推机构11.2。由2号液压站12.3为液压折方机12.1和折方定位装置12.2提供动力，当2号皮带线11送来的风管半成品到达定尺折方位置时，定位装置12.2给计算机发出信号，计算机进入工作程序并发出指令，液压折方机12.1上梁在油缸作用下压紧板料，同时折方定位装置12.2的定位爪向下翻转，使定位装置退出定位状态，预留折方后风管输出通道。接着折方翻板抬起折方，当零件折成90度时，在计算机的控制下，液压折方机12.1上梁抬起，完工后的风管经2号皮带线11送出生产线。当加工风管宽度＜500毫米时，2号皮带线11不便自动将风管送出生产线，计算机可自动启动液压助推机构11.2，将风管送上2号皮带线11完成风管下线工作。
图11、12、13，前之叙述，这里不再说明。
参见图14，是共板法兰风管全自动生产线加工的二分之一风管端视图。左侧和下部是成形的共板法兰边10.7或10.6，中间是液压折方位置线12.4，风管左上部是成形的联合角咬口单口8.7，下部右边是成形的联合角咬口双口8.8。

Claims (8)

1.共板法兰风管全自动生产线设备，基本由开卷机、校平压筋机、定尺剪断机构(5)、联合咬口机、共板法兰成型机、折方机和主控柜(13)组成。其特征是：整个生产线依次排列安装开卷机组(1)、分层上料机构(2)、校平压筋机组(3)、冲剪缺口机构(4)、定尺剪断机构(5)、1号皮带输送线(6)、1号滚杠输送线(7)、双侧联合角咬口机组(8)、2号滚杠输送线(9)、两端共板法兰成型机组(10)、2号皮带输送线(11)和液压折方机组(12)；其中开卷机组(1)中，独立开卷机机架(1.1)固定的减速机(1.5)输出经链条(1.6)连接支撑转轴(1.2)，对称的两侧支撑转轴(1.2)上放置随其可转动的卷料盘(1.4)，卷料盘(1.4)上装配制动器(1.3)；在分层上料机构(2)中，独立机架(1.1)上固定的上料分层架(2.1)出口是台板调整支架(2.2)，可调高低的上料台板(2.3)上下端分别连接在上料托滚(2.4)入口的独立机架(3.1)上和调整支架(2.2)上，上料托滚(2.4)后方依次安装是定位导尺(2.5)和校平压筋机组(3)。
2.根据权利要求1所述的共板法兰风管全自动生产线设备，其特征是：在校平压筋机组(3)、冲剪缺口机构(4)和定尺剪断机构(5)中：独立校平、压筋、冲剪缺口、定尺剪断机架(3.1)上依次装配伺服动力机构(3.2)连接控制驱动的校平机构(3.3)和压筋机构(3.4)、1号液压站(5.2)连接控制驱动的大小缺口冲剪台(4.2)和(4.1)及液压剪板机构(5.3)，大小缺口冲剪台(4.2)和(4.1)分别由四个液压工作缸(4.6)和四套冲模(4.7)组成；在压筋机构(3.4)出口处有编码器精测机构(5.1)，可调压筋深度的压筋机构(3.4)由一组上下轧辊(3.5)组成，轧辊(3.5)表面上均布凸凹辊模。
3.根据权利要求1所述的共板法兰风管全自动生产线设备，其特征是：在1号皮带输送线(6)中，1号皮带输送机架(6.6)上固定的减速传动机构(6.1)输出经链条连接皮带辊(6.2)，皮带辊(6.2)之间经皮带张紧装置(6.4)连接传输皮带(6.3)。
4.根据权利要求1所述的共板法兰风管全自动生产线设备，其特征是：在1号滚杠输送线(7)中，在独立1号滚杠输送线机架(7.1)上固定的减速传动机构(7.3)输出经链条连接驱动均布的输送滚杠(7.2)，横向排列的输送滚杠(7.2)两边上面分别有橡胶压辊(7.6)，由液压送料油缸(7.4)连接控制的可纵向拨动板材(14)的送料拨叉(7.5)位于排列的输送滚杠(7.2)之间空档中。
5.根据权利要求1所述的共板法兰风管全自动生产线设备，其特征是：在双侧联合角咬口机组(8)中：独立双侧联合角咬口机架(8.1)上固定的联合咬口主机(8.6)和可移动的联合咬口辅机(8.2)分别由不同形状的轧辊(8.9)组成，风管宽度调整机构(8.4)输出经链条连接横向丝杠(8.10)，丝杠(8.10)和支撑导轨(8.11)上装配可横向移动的联合咬口辅机(8.2)，网形可横向伸缩的上下结构对称的板料夹持器(8.3)横向一端固定在联合咬口主机(8.6)上，另一端连接联合咬口辅机(8.2)，减速传动机构(8.5)输出经链条连接联合角咬口主辅机(8.6)和(8.2)的输入端。
6.根据权利要求1所述的共板法兰风管全自动生产线设备，其特征是：在2号滚杠输送线(9)中：独立2号滚杠输送线机架(9.1)上固定滚子链输送传动机构(9.3)，其输出经链条连接链轮(9.6)，横向链轮(9.6)之间连接传输链条(9.5)，机架(9.1)上固定的滚杠减速传动机构(9.2)输出经链条和链轮(9.6)连接传动滚杠(9.4)。
7.根据权利要求1所述的共板法兰风管全自动生产线设备，其特征是：在两端共板法兰成型机组(10)中：在独立共板法兰成型机机架(10.1)上固定风管长度调整机构(10.3)和主动力传动机构(10.4)，主动力传动机构(10.4)输出经链条连接共板法兰成型主、辅机(10.2)和(10.11)，共板法兰成型机由不同轧辊(10.9)构成的主机(10.2)和不同轧辊(10.9)构成的辅机(10.11)组成，风管长度调整机构(10.3)输出经链条连接调整丝杠(10.10)，丝杠(10.10)上连接可移动的辅机(10.11)。
8.根据权利要求1所述的共板法兰风管全自动生产线设备，其特征是：在2号皮带输送线(11)和液压折方机组(12)中：在独立2号皮带输送线和液压折方机组机架(11.1)上固定的皮带传动机构(11.3)经链条连接皮带辊(11.4)，皮带辊(11.4)之间连接的是皮带(11.5)，固定的2号液压站(12.3)输出连接控制液压折方机(12.1)和液压助推机构(11.2)，固定的折方定位装置(12.2)位于液压折方机(12.1)后方。
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