CN109807644A - 一种紧凑型全自动超短风管生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紧凑型全自动超短风管生产线，包括送料机构，所述送料机构的左端固定连接有控制器，所述送料机构的右端依次设置有调平压筋机、剪板机、咬口机、双联法兰机和折边机。该紧凑型全自动超短风管生产线，采用更加紧凑的设计，缩短生产线的长度，避免了生产线长度过长，占地面积大的问题，结构简单，操作方便，生产线内的咬口装置采用主机同步转动带轮模式，省去传统的磁性气缸，运动更平稳，且机床采用可折叠的设计，便于运输，送料机构采用落地式辊轴进行传送，不需要料芯，不偏移和散料，降低了上料的难度。

Description

一种紧凑型全自动超短风管生产线

技术领域

本发明涉及生产线设备技术领域，具体为一种紧凑型全自动超短风管生产线。

背景技术

风管时用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，常用的包括镀锌铁皮和不锈钢。

随着风管在多个行业的应用，风管的需求量增大，因此风管的生产设备必不可少，为了提高生产效率多采用生产线进行风管的生产，但是现有的生产线存在占地面积大、运输不方便的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种紧凑型全自动超短风管生产线，以解决上述背景技术中提出占地面积大、运输不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紧凑型全自动超短风管生产线，包括送料机构，所述送料机构的左端固定连接有控制器，所述送料机构的右端依次设置有调平压筋机、剪板机、咬口机、双联法兰机和折边机。

优选的，所述送料机构包括底板、第一电机、送料支架、第一穿孔、送料辊和皮带，底板的上端由内向外依次固定连接有第一电机和对称设置的送料支架，所述送料支架上开设有第一穿孔，所述第一穿孔和另一第一穿孔间设置有送料辊，所述送料辊和皮带间设置有皮带。

优选的，所述送料辊的最低点高于第一电机的最高点。

优选的，所述调平压筋机包括机架、凹槽、下压筋辊和上压筋辊，机架上开设有凹槽，凹槽内转动连接有下压筋辊，机架上端转动连接有上压筋辊。

优选的，所述下压筋辊和上压筋辊上下对称设置，且下压筋辊的最高点等于机架的最高点。

优选的，所述咬口机包括机床、转动杆、连接杆、第二电机、固定板、上压辊、下压辊、同步轮和同步带，机床内转动连接有转动杆，转动杆和另一转动杆间设置有连接杆，所述机床下端固定连接有第二电机，所述机床上端固定连接有对称设置的固定板，所述固定板和另一固定板间从上往下依次设置有上压辊和下压辊，所述上压辊和第二电机前端固定连接有同步轮，所述同步轮和另一同步轮间设置有同步带。

优选的，所述折边机包括三角架、第一升降气缸、压板、工作台、转动轴、第二升降气缸、斜杆和折边板，三角架上端固定连接有第一升降气缸，所述第一升降气缸下端固定连接有压板，所述三角架和另一三角架间固定连接有工作台，所述三角架内转动连接有转动轴，所述三角架前端固定连接有第二升降气缸，所述第二升降气缸和转动轴间设置有斜杆，所述转动轴外侧固定连接有折边板。

优选的，所述第一升降气缸可升降的高度大于压板最低点到工作台间的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该紧凑型全自动超短风管生产线，采用更加紧凑的设计，缩短生产线的长度，避免了生产线长度过长，占地面积大的问题，结构简单，操作方便，生产线内的咬口装置采用主机同步转动带轮模式，省去传统的磁性气缸，运动更平稳，且机床采用可折叠的设计，便于运输，送料机构采用落地式辊轴进行传送，不需要料芯，不偏移和散料，降低了上料的难度。

附图说明

图1为本发明送料机构结构示意图；

图2为本发明调平压筋机结构示意图；

图3为本发明剪板机结构示意图；

图4为本发明咬口机结构示意图；

图5为本发明双联法兰机结构示意图；

图6为本发明折边机结构示意图；

图7为本发明正面结构示意图；

图8为本发明俯视结构示意图。

图中：1、送料机构；11、底板；12、第一电机；13、送料支架；14、第一穿孔；15、送料辊；16、皮带；2、控制器；3、调平压筋机；31、机架；32、凹槽；33、下压筋辊；34、上压筋辊；4、剪板机；5、咬口机；51、机床；52、转动杆；53、连接杆；54、第二电机；55、固定板；56、上压辊；57、下压辊；58、同步轮；59、同步带；6、双联法兰机；7、折边机；71、三角架；72、第一升降气缸；73、压板；74、工作台；75、转动轴；76、第二升降气缸；77、斜杆；78、折边板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种紧凑型全自动超短风管生产线，包括送料机构1、底板11、第一电机12、送料支架13、第一穿孔14、送料辊15、皮带16、控制器2、调平压筋机3、机架31、凹槽32、下压筋辊33、上压筋辊34、剪板机4、咬口机5、机床51、转动杆52、连接杆53、第二电机54、固定板55、上压辊56、下压辊57、同步轮58、同步带59、双联法兰机6、折边机7、三角架71、第一升降气缸72、压板73、工作台74、转动轴75、第二升降气缸76、斜杆77和折边板78，送料机构1的左端固定连接有控制器2，送料机构1的右端依次设置有调平压筋机3、剪板机4、咬口机5、双联法兰机6和折边机7；

进一步的，送料机构1包括底板11、第一电机12、送料支架13、第一穿孔14、送料辊15和皮带16，底板11的上端由内向外依次固定连接有第一电机12和对称设置的送料支架13，送料支架13上开设有第一穿孔14，第一穿孔14和另一第一穿孔14间设置有送料辊15，送料辊15和皮带16间设置有皮带16；

进一步的，送料辊15的最低点高于第一电机12的最高点，确保送料辊15间的原料与第一电机12互不影响；

进一步的，调平压筋机3包括机架31、凹槽32、下压筋辊33和上压筋辊34，机架31上开设有凹槽32，凹槽32内转动连接有下压筋辊33，机架31上端转动连接有上压筋辊34；

进一步的，下压筋辊33和上压筋辊34上下对称设置，且下压筋辊33的最高点等于机架31的最高点，确保原料进入机架31上后，与下压筋辊33在同一高度，便于对原料进行压筋操作；

进一步的，咬口机5包括机床51、转动杆52、连接杆53、第二电机54、固定板55、上压辊56、下压辊57、同步轮58和同步带59，机床51内转动连接有转动杆52，转动杆52和另一转动杆52间设置有连接杆53，机床51下端固定连接有第二电机54，机床51上端固定连接有对称设置的固定板55，固定板55和另一固定板55间从上往下依次设置有上压辊56和下压辊57，上压辊56和第二电机54前端固定连接有同步轮58，同步轮58和另一同步轮58间设置有同步带59；

进一步的，折边机7包括三角架71、第一升降气缸72、压板73、工作台74、转动轴75、第二升降气缸76、斜杆77和折边板78，三角架71上端固定连接有第一升降气缸72，第一升降气缸72下端固定连接有压板73，三角架71和另一三角架71间固定连接有工作台74，三角架71内转动连接有转动轴75，三角架71前端固定连接有第二升降气缸76，第二升降气缸76和转动轴75间设置有斜杆77，转动轴75外侧固定连接有折边板78；

进一步的，第一升降气缸72可升降的高度大于压板73最低点到工作台74间的距离，确保通过第一升降气缸72带动压板73将工作台74上的原料压住。

工作原理：首先将原料吊离地面，然后放在送料机构1的送料辊15间，通过控制器2打开第一电机12，第一电机12带动皮带16转动，皮带16带动送料辊15转动，将原料送入调平压筋机3上，在下压筋辊33和上压筋辊34的作用下，完成压筋，然后进入剪板机4，按照需要的长度剪断，剪断后进入机床51上的上压辊56和下压辊57间，将待加工件形成折边，进入双联法兰机6，将待加工件进行加工，最后进入折边机7，第一升降气缸72推动压板73向下，将待加工件压住，启动第二升降气缸76，第二升降气缸76推动斜杆77，斜杆77带动转动轴75转动，转动轴75外侧的折边板78向上翻转，从而将代加工件进行折边，最后取下成品即可。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种紧凑型全自动超短风管生产线，包括送料机构(1)，其特征在于：所述送料机构(1)的左端固定连接有控制器(2)，所述送料机构(1)的右端依次设置有调平压筋机(3)、剪板机(4)、咬口机(5)、双联法兰机(6)和折边机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型全自动超短风管生产线，其特征在于：所述送料机构(1)包括底板(11)、第一电机(12)、送料支架(13)、第一穿孔(14)、送料辊(15)和皮带(16)，底板(11)的上端由内向外依次固定连接有第一电机(12)和对称设置的送料支架(13)，所述送料支架(13)上开设有第一穿孔(14)，所述第一穿孔(14)和另一第一穿孔(14)间设置有送料辊(15)，所述送料辊(15)和皮带(16)间设置有皮带(16)。

3.根据权利要求2所述的一种紧凑型全自动超短风管生产线，其特征在于：所述送料辊(15)的最低点高于第一电机(12)的最高点。

4.根据权利要求1所述的一种紧凑型全自动超短风管生产线，其特征在于：所述调平压筋机(3)包括机架(31)、凹槽(32)、下压筋辊(33)和上压筋辊(34)，机架(31)上开设有凹槽(32)，凹槽(32)内转动连接有下压筋辊(33)，机架(31)上端转动连接有上压筋辊(34)。

5.根据权利要求4所述的一种紧凑型全自动超短风管生产线，其特征在于：所述下压筋辊(33)和上压筋辊(34)上下对称设置，且下压筋辊(33)的最高点等于机架(31)的最高点。

6.根据权利要求1所述的一种紧凑型全自动超短风管生产线，其特征在于：所述咬口机(5)包括机床(51)、转动杆(52)、连接杆(53)、第二电机(54)、固定板(55)、上压辊(56)、下压辊(57)、同步轮(58)和同步带(59)，机床(51)内转动连接有转动杆(52)，转动杆(52)和另一转动杆(52)间设置有连接杆(53)，所述机床(51)下端固定连接有第二电机(54)，所述机床(51)上端固定连接有对称设置的固定板(55)，所述固定板(55)和另一固定板(55)间从上往下依次设置有上压辊(56)和下压辊(57)，所述上压辊(56)和第二电机(54)前端固定连接有同步轮(58)，所述同步轮(58)和另一同步轮(58)间设置有同步带(59)。

7.根据权利要求1所述的一种紧凑型全自动超短风管生产线，其特征在于：所述折边机(7)包括三角架(71)、第一升降气缸(72)、压板(73)、工作台(74)、转动轴(75)、第二升降气缸(76)、斜杆(77)和折边板(78)，三角架(71)上端固定连接有第一升降气缸(72)，所述第一升降气缸(72)下端固定连接有压板(73)，所述三角架(71)和另一三角架(71)间固定连接有工作台(74)，所述三角架(71)内转动连接有转动轴(75)，所述三角架(71)前端固定连接有第二升降气缸(76)，所述第二升降气缸(76)和转动轴(75)间设置有斜杆(77)，所述转动轴(75)外侧固定连接有折边板(78)。

8.根据权利要求7所述的一种紧凑型全自动超短风管生产线，其特征在于：所述第一升降气缸(72)可升降的高度大于压板(73)最低点到工作台(74)间的距离。