CN114535344A - 一种基于钢卷的整条风管成型方法及排风系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于风管加工技术领域，提供一种基于钢卷的整条风管成型方法，通过整平步骤将整条钢卷进行整平压筋，得到平整钢板，切口步骤在钢卷整平后的平面钢板选定位置进行切割，生成多个选定切口，折边步骤沿着多个选定切口边，弯曲压边折弯平整钢板，生成咬合边，成型步骤依次沿着多个选定切口，对面平钢板进行连续折弯成型生成整条风管，利用咬合边咬合拼接缝，成型整条风管，从而避免现场组装，减少工地噪音，减少法兰、螺丝、铆钉等配件，降低工艺难度，降低成本，不需铆接焊接，提升风管稳定性。

Description

一种基于钢卷的整条风管成型方法及排风系统

技术领域

本发明属于风管施工技术领域，尤其涉及一种基于钢卷的整条风管成型方法及整条式风管。

背景技术

风管作为一种重要的建筑用材料，被广泛使用到楼层、居室等场合，进行排风换气。

现有技术中，对风管的使用大体上包括如下几个步骤：

第一步，根据需要排气的路线长度，将成批单个短小的风管片运输到施工现场。

第二步，在现场安排组装工人，通过法兰、螺丝、铆钉等配件，焊接等手段，将风管片组装成一批单段的方形管道。

第三步，通过法兰、螺丝、铆钉等配件，焊接等手段，将多个单段的方形管道组装成具有一定长度的整条方形管道。

以上步骤总结起来，其工艺本质就是零散运输、现场组装成型工艺。零散运输、现场组装成型工艺虽然也能满足风管成型，安装使用的目的，但是却存在如下技术缺陷：

第一，现场组装成型不可避免工地噪音，不符合绿色建设施工需求；

第二，现场组装成型使用到法兰、螺丝、铆钉等配件，手续多，工艺难度大，浪费配件多，耗时费力，成本高昂；

第三，配件连接处或者焊接处会对风管的镀锌层造成破坏，年代久远会发生锈蚀等情况，使得风管产生散架或者漏气等稳定性风险。

综上所述，现有风管的零散运输、现场组装成型工艺存在耗时费力，成本高昂，稳定性不足，施工噪音扰民等技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于钢卷的整条风管成型方法，包括：

整平步骤，将所述整条钢卷进行整平，得到面平钢卷；

切口步骤，在所述面平钢卷的选定位置进行切割，生成多个选定切口；

折边步骤，沿着所述多个选定切口，弯折所述面平钢卷，生成咬合边；

成型步骤，依次沿着所述多个选定切口，对所述面平钢卷进行连续弯折成型生成整条风管，利用所述咬合边咬合所述整条风管。

改进地，在所述整平步骤后还包括压筋步骤；

所述压筋步骤对所述面平钢卷进行压筋。

优选地，所述成型步骤包括：

在所述咬合边咬合之前，裁切所述整条风管为任意长度的单条风管。

优选地，所述成型步骤包括：

在所述咬合边咬合之后，裁切所述整条风管为任意长度的单条风管。

优选地，所述咬合边包括直角边和咬口边。

优选地，所述折边步骤满足折边算法限制；

所述折边算法为：f＝m-c-2d；f为整条钢卷折边后的宽度，m为整条钢卷折边前的宽度，c为整条钢卷的直角边的宽度，d为整条钢卷的咬口边的宽度。

优选地，所述整条钢卷的直角边的宽度由钢卷弯折处的第四边和第五边的长度共同决定；所述第四边和所述第五边以直角连接，所述第四边的长度取值为8㎝，所述第五边的长度取值在15-25㎝中选取。

优选地，所述整条钢卷的咬口边的宽度由钢卷弯折处第一边、第二边以及第三边的长度共同决定；所述第一边与所述第二边通过直角连接，所述第三边与所述第二边通过直角连接；所述第一边的长度在5-8㎝中选取、所述第二边的长度为10㎝，所述第三边的长度在15-25㎝中选取。

优选地，所述整条钢卷的厚度根据风管的使用环境选取。

特别进一步改进地，在所述成型步骤中，对所述面平钢卷进行连续弯折成型生成整条风管满足斜角算法限制，所述斜角算法为：

β＝arcsin[f/2(a+b)]

其中，β为整条风管连续弯折成型折斜边的斜角，f为整条钢卷折边后的宽度，a是整条风管的管口的长边，b是整条风管的管口的短边。

通过该进一步改进，可以精准高效连续成型，形成整条风管。

另外，本发明提供一种排风系统，包括整条风管；所述整条风管通过上述任一项所述的整条风管成型方法加工形成。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提供一种基于钢卷的整条风管成型方法，通过整平步骤将整条钢卷进行整平，得到面平钢卷，切口步骤在面平钢卷的选定位置进行切割，生成多个选定切口，折边步骤沿着多个选定切口，弯折面平钢卷，生成咬合边，成型步骤依次沿着多个选定切口，对面平钢卷进行连续弯折成型生成整条风管，利用咬合边咬合整条风管，从而避免现场组装，减少工地噪音，减少法兰、螺丝、铆钉等配件，降低工艺难度，降低成本，不需铆接焊接，提升风管稳定性。

附图说明

图1为基于钢卷的整条风管成型方法的一种流程示意图；

图2为基于钢卷的整条风管成型方法的另一种流程示意图；

图3为钢卷折边的一种示意图；

图4为钢卷折边方式和咬口连接方式的一种示意图；

图5为钢卷咬口的一种结构示意图；

图6为风管成型的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，后续所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

参见图1，本实施例提供一种基于钢卷的整条风管成型方法，包括：

整平步骤，将整条钢卷进行整平，得到面平钢卷；

切口步骤，在面平钢卷的选定位置进行切割，生成多个选定切口；

折边步骤，沿着多个选定切口，弯折面平钢卷，生成咬合边；

成型步骤，依次沿着多个选定切口，对面平钢卷进行连续弯折成型生成整条风管，利用咬合边咬合整条风管。

关于以上步骤，本实施例说明如下。

一方面，整平步骤，将整条钢卷进行整平，得到面平钢卷。

需要说明的是，在整平步骤中，本实施例操作的对象是整条钢卷，该整条钢卷的长度可以根据现场施工需要和运输需要来进行选择。相比现有技术中利用零碎钢片进行运输，然后在现场施工，组装成型整条风管的方式，本实施例克服了现有技术中的惯有技术偏见，提出工厂就提供风管成品，整体进行风管运输的技术构思，是一种全新的风管成型方法。

还需要说明的是，现有技术认为，零碎钢片运输，现场加工，是理所应当的风管成型方法，本领域普通技术人员基于现有技术的樊笼，很难想到也可以在工厂完成整条风管的成型后再直接运输到现场进行安装使用。

还需要说明的是，由于本实施例的目的是要将整条钢卷一体成型为整条风管，而整条钢卷通常是卷装在卷轴上，拉出后钢卷表面会存在卷曲现象，本实施例通过整平步骤，可以将整条钢卷的弯曲尽可能压平，得到面平钢卷，从而有利于后续工艺的一体成型。

还需要说明的是，由于钢卷具有弹性和柔性的原因，面平钢卷在一体成型中可能会产生变形，不利于钢卷成型为风管。因此，在整平步骤步骤之后，本实施例提出一个进一步的改进示例，以解决钢卷变形的技术问题。

在一个改进示例中，参见图2，在整平步骤后还包括压筋步骤；压筋步骤对面平钢卷进行压筋。

需要说明的是，本改进示例中，压筋可以是对面平钢卷的表面进行机械冲压，从而增强面平钢卷的强度。

另一方面，切口步骤，在面平钢卷的选定位置进行切割，生成多个选定切口。

还需要说明的是，面平钢卷为矩形长片形状，拟将矩形长片形状的钢卷弯折成型为一个方形的风管，需要在面平钢卷的选定位置进行切割，生成多个选定切口。弯折时，这些选定切口作为弯折的弯折点。

因此，本实施例提出切口步骤，在面平钢卷的选定位置进行切割，生成多个选定切口。

另一方面，折边步骤，沿着多个选定切口，弯折面平钢卷，生成咬合边；

需要说明的是，面平钢卷具有回弹力，本实施例利用面平钢卷的回弹特性，沿着多个选定切口，弯折面平钢卷，生成咬合边，从而可以利用咬合边咬合面平钢卷弯折连接的边，连接边弯折为可以相互扣合的形状，在回弹力作用下，咬合连接的边牢固连接。

在一个优选示例中，咬合边可以为直角边和咬口边。

在一个优选示例中，整条钢卷的直角边的宽度由钢卷弯折处的第四边和第五边的长度共同决定；第四边和第五边以直角连接，第四边的长度取值为8㎝，第五边的长度取值在15-25㎝中选取。

在一个优选示例中，整条钢卷的咬口边的宽度由钢卷弯折处第一边、第二边以及第三边的长度共同决定；第一边与第二边通过直角连接，第三边与第二边通过直角连接；第一边的长度在5-8㎝中选取、第二边的长度为10㎝，第三边的长度在15-25㎝中选取。

示例性地，参见图3和图4，折边时，需要满足折边算法限制；

折边算法为：f＝m-c-2d；f为整条钢卷折边后的宽度，m为整条钢卷折边前的宽度，c为整条钢卷的直角边的宽度，d为整条钢卷的咬口边的宽度。

参见图4，d的取值大小可以是第一边700、第二边500以及第三边600的取值之和。第一边700的取值可以是5-8㎝、第二边500的取值可以是10㎝，第三边600的取值可以是15-25㎝。

c的取值大小可以是第四边300、第五边400的取值之和。第四边300的取值可以是8㎝、第五边400的取值可以是15-25㎝。

需要说明的是，经过以上示例提出的角度连接和长度取值，可以让钢卷在风管成型后更为牢固，密封连接效果更优。

在一个优选示例中，在裁切时，厚度不同难易程度会不同，整条钢卷的厚度可以根据风管的使用环境选取，以满足安全性指标为前提，再考虑裁切难易程度。参见图4，ε示出了整条钢卷的厚度部分。

参见图4，图中100示出了面平钢卷弯折拼接的一个示意结构，200示出了面平钢卷的压边咬合的一个示意结构。

参见图5，图5示出了咬口边的一种结构，可用于供本领域技术人员参照实施。

另一方面，成型步骤，参见图6，依次沿着多个选定切口，对面平钢卷进行连续弯折成型生成整条风管，利用咬合边咬合整条风管。

需要说明的是，有了多个选定切口后，可以依次沿着多个选定切口，对面平钢卷进行连续弯折成型生成整条风管，利用咬合边咬合整条风管。

在一个优选示例中，考虑到一整条钢卷成型的风管可能为了适配运输需要，或者满足具体安装场景下长度，可以在咬合边咬合之前，裁切整条风管为任意长度的单条风管。

本优选示例中，咬合边咬合之前裁切，可以避免咬合后裁切造成的松动问题。

在一个优选示例中，虽然在咬合边咬合之前裁切，可以避免咬合后裁切造成的松动问题，但是裁切难度要比咬合后裁切大，本优选示例中，在咬合边咬合之后，裁切整条风管为任意长度的单条风管，可以降低咬合难度。

需要对上述两个优选示例整体说明的是，实践中，使用方可以根据自身工艺技术条件，选择在咬合边咬合之前裁切或者在咬合边咬合之后裁切，从而确保裁切工艺的灵活性。

另外，选择在咬合边咬合之前裁切或者在咬合边咬合之后裁切，再进行缝合压紧，可以进一步增强成型风管的密封连接性能。

在一个改进示例中，参见图3，图4，图5，图6，对于成型步骤，对面平钢卷进行连续弯折成型生成整条风管满足斜角算法限制，斜角算法为：

β＝arcsin[f/2(a+b)]

其中，β为整条风管连续弯折成型折斜边的斜角，f为整条钢卷折边后的宽度，a是整条风管的管口的长边，b是整条风管的管口的短边。

通过该进一步改进，可以精准高效连续成型，形成整条风管。

实施例二

本实施例提供一种整条式风管，包括整条风管；整条风管通过上述任一项示例中整条风管成型方法加工形成。

需要说明的是，本实施例提供的整条式风管，是通过以上示例加工得到的新产品。

还需要整体说明的是，以上实施例提供的基于钢卷的整条风管成型方法和整条式风管，通过整平步骤将整条钢卷进行整平，得到面平钢卷，切口步骤在面平钢卷的选定位置进行切割，生成多个选定切口，折边步骤沿着多个选定切口，弯折面平钢卷，生成咬合边，成型步骤依次沿着多个选定切口，对面平钢卷进行连续弯折成型生成整条风管，利用咬合边咬合整条风管，从而避免现场组装，减少工地噪音，减少法兰、螺丝、铆钉等配件，降低工艺难度，降低成本，不需铆接焊接，提升风管稳定性。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种基于钢卷的整条风管成型方法，其特征在于，包括：

整平步骤，将整条钢卷进行整平，得到面平钢卷；

切口步骤，在所述面平钢卷的选定位置进行切割，生成多个选定切口；

折边步骤，沿着所述多个选定切口，弯折所述面平钢卷，生成咬合边；

成型步骤，依次沿着所述多个选定切口，对所述面平钢卷进行连续弯折成型生成整条风管，利用所述咬合边咬合所述整条风管。

2.如权利要求1所述的基于钢卷的整条风管成型方法，其特征在于，在所述整平步骤后还包括压筋步骤；

所述压筋步骤对所述面平钢卷进行压筋。

3.如权利要求1所述的基于钢卷的整条风管成型方法，其特征在于，所述成型步骤包括：

在所述咬合边咬合之前，裁切所述整条风管为任意长度的单条风管。

4.如权利要求1所述的基于钢卷的整条风管成型方法，其特征在于，所述成型步骤包括：

在所述咬合边咬合之后，裁切所述整条风管为任意长度的单条风管。

5.如权利要求1-4任一项所述的基于钢卷的整条风管成型方法，其特征在于，所述咬合边包括直角边和咬口边。

6.如权利要求5所述的基于钢卷的整条风管成型方法，其特征在于，所述折边步骤满足折边算法限制；

所述折边算法为：f＝m-c-2d；f为整条钢卷折边后的宽度，m为整条钢卷折边前的宽度，c为整条钢卷的直角边的宽度，d为整条钢卷的咬口边的宽度。

7.如权利要求6所述的基于钢卷的整条风管成型方法，其特征在于，所述整条钢卷的直角边的宽度由钢卷弯折处的第四边和第五边的长度共同决定；所述第四边和所述第五边以直角连接，所述第四边的长度取值为8㎝，所述第五边的长度取值在15-25㎝中选取。

8.如权利要求6所述的基于钢卷的整条风管成型方法，其特征在于，所述整条钢卷的咬口边的宽度由钢卷弯折处第一边、第二边以及第三边的长度共同决定；所述第一边与所述第二边通过直角连接，所述第三边与所述第二边通过直角连接；所述第一边的长度在5-8㎝中选取、所述第二边的长度为10㎝，所述第三边的长度在15-25㎝中选取。

9.如权利要求1-4任一项所述的基于钢卷的整条风管成型方法，其特征在于，所述整条钢卷的厚度根据风管的使用环境选取。

10.一种排风系统，其特征在于，包括整条风管；所述整条风管通过如权利要求1-9任一项所述的整条风管成型方法加工形成。

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