CN112325014B - 一种基于冷弯成型法兰的风管装配方法及其装配结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及风管法兰技术领域，一种基于冷弯成型法兰的风管装配方法及其装配结构，括如下步骤：包括法兰的预加工步骤：使用轧辊装置将金属板形成法兰颈；裁剪以形成待弯部，待弯部的两侧均被裁剪出缺口，作为折弯的空间；对带弯部进行折弯，折弯后进行定型得到法兰；装配步骤：将法兰颈对准风管的端面整体插入，法兰由法兰颈围设于风管的端部外侧，且固定将其夹持；装配对接步骤：将两段均经过法兰装配的风管的法兰端对齐，固定两段法兰，完成风管的对接。采用冷弯工艺实现法兰的一体成型，整个加工工艺实现流程化，减少现场装配时的工人操作；具体实施时，可在工厂中进行法兰的预加工，一次性完成最终的成型并装配，操作简单，效率更高。

Description

一种基于冷弯成型法兰的风管装配方法及其装配结构
技术领域
本发明属于风管法兰技术领域，具体为一种基于冷弯成型法兰的风管装配方法及其装配结构。
背景技术
随着中央空调日益普及，通风管道的需求量也越来越大，由于通风管道的长度是根据通风距离由一节节风管连接而成的，所以需要在其衔接处采用法兰固定连接。
目前法兰与风管的装配结构中，法兰也是采用分段式设计，利用多段法兰在风管上的插接，形成一个闭合的结构，每段法兰与风管之间还需要采用铆钉进行固定，操作起来比较费时费力。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于风管的无铆钉装配结构及其装配方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括如下步骤：包括法兰的预加工步骤：
使用轧辊装置将金属板带在冷状态下产生塑性变形，形成法兰颈；
对上述步骤得到的型材进行裁剪以形成待弯部，待弯部的两侧均被裁剪出缺口，作为折弯的空间；
将上述步骤处理之后的型材，对带弯部进行折弯，折弯后进行定型得到法兰；
装配步骤：将上述步骤中得到的一体式法兰的法兰颈对准风管的端面整体插入，法兰由法兰颈围设于风管的端部外侧，且固定将其夹持；
装配对接步骤：将两段均经过法兰装配的风管的法兰端对齐，固定两段法兰，完成风管的对接。
优选的，所述法兰颈具有间隔设置的两个。
优选的，所述法兰颈包括呈平行设置的外扣颈和内扣颈。
优选的，所述外扣颈由板带端部向内翻折出一段与板带本体平行的过渡截面，再次向内翻折而成。
优选的，所述过渡截面远离外扣颈的一端端部翻折出一拐角段。
优选的，折弯后定型的方法为在型材的一个端部开孔处理，在另一个端部延伸出连接片，经过折弯型材形成封闭结构时，连接片切好能进入开好的孔中进行卡接。
一种基于冷弯成型法兰的风管装配结构，采用权利要求以上装配方法装配而得；
包括法兰：法兰上由本体向下延伸出两个法兰颈，两个法兰颈围设出装配腔，装配腔的内侧由法兰形成环状通口，装配腔的外侧，由法兰本体延伸出连接面；
以及风管，风管包括内外两层钢板，两层钢板均内插于装配腔中，法兰外置在风管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)采用冷弯工艺实现法兰的一体成型，整个加工工艺实现流程化，减少现场装配时的工人操作；可在工厂中进行法兰的预加工，最终装配时，直接采用插接的方式，将完整的法兰一次性固定在风管上，操作简单，效率更高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1法兰风管连接示意图。
图2是本发明法兰加工的流程示意图。
图3是法兰加工时用于固定的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参照图2所示，一种基于冷弯成型法兰的风管装配方法包括如下法兰的预加工步骤：
步骤一，冷弯成型材；
步骤二，裁剪形成待弯部；
步骤三，折弯，围设封闭定型成法兰；
那么具体的，步骤一中：
使用轧辊装置将金属板带在冷状态下产生塑性变形，形成特定截面的型材；采用轧辊装置进行冷弯处理，能够满足法兰边的直线度要求。
“特定截面”可参照图中所示，以板带截面为基础面，在其上包括至少一个由板带端部向一侧翻折一定角度形成的法兰颈；
此处值得一提的是，法兰颈的设计可参照风管的具体结构，大部分的风管均是90°的，所以此处的法兰颈也选择90°；但是，也有少数风管在其端口处进行扩径处理，成为敞口式或者窄口式的结构，其端面角度可能处在60-120之间，所以为了适配，法兰颈的角度也可参照着进行改变。
并且最终成型的是一个封闭式环形法兰，可通过其内径约束装配式对风管的夹紧程度，所以只有一个法兰颈时，也能够对风管进行固定。
但是在本发明的另一优选实施例中，为了提高装配强度，并且适用于现有大部分双层钢板的风管时；就需要将法兰颈设置成两个；即为图中的内扣法兰颈21和外扣法兰颈22，内扣法兰颈21和外扣法兰颈22之间围设形成装配腔2，用于夹持住风管的内外两层钢板，提高稳定性。
在此基础上，为了实现两个法兰之间的连接，需要一个连接面，该连接面需要位于外扣法兰颈22的外侧，并且为了保证连接的强度，此处需要加厚处理，此工序与法兰颈的形成工序相结合；将金属板带的端部向内翻折出一段与板带本体平行的过渡截面(即形成连接面)，再次向内翻折而成外扣法兰颈22。可在该连接面开设螺纹孔进行对接。
也可以在连接面的端部，在此翻折出一拐角段24。再参照图1所示，图中的A为两段风管，D为两段法兰，在拐角段24处利用固定件B进行固定，固定件B成C型结构，包括两段倒钩部与拐角段24相互卡接完成两段法兰的固定。
步骤二中的裁剪包括，采用冲孔切角机，在冲孔缺角机上设置有一个矩形冲头和两个圆形冲头，利用驱动部的驱动力，在一次往复运动中在型材上切出两段缺口。两段缺口位于两侧，分别是图中的圆弧形缺口以及直角缺口。缺口之间形成待弯部，缺口便是待弯部进行折弯时的空间。
步骤三中折弯便是，对待弯部朝向直角缺口的一侧进行折弯，折弯后，直角段贴合在一起，圆弧形缺口两段相互远离，最终成为一个封闭的环状法兰。
最后值得一提的是，折弯成型之后，形成的缝隙均可以采用电焊的方式进行固定。
也可以采用冷压定型的方式固定：及采用挤压，使两段金属产生形变挤压后相互固定(类似于铆钉的原理)。该方式连接紧密且稳定。
参照图3所示，可以直接在的端面打孔100，再利用直角件111以及铆钉，将两部分折弯段固定在一起。
也可以采用卡扣的连接方式：在型材的两个端部，一个端部开孔处理，在另一个端部延伸出连接片，经过折弯型材形成封闭结构时，连接片切好能进入开好的孔中进行卡接。该方式，更加方便操作。并且卡接后也可以用冷压的方式对连接片和孔进行处理，以适应要求更高的安装环境。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于冷弯成型法兰的风管装配方法，其特征在于：包括如下步骤：包括法兰的预加工步骤：
使用轧辊装置将金属板带在冷状态下产生塑性变形，形成法兰颈；
对上述步骤得到的型材进行裁剪以形成待弯部，待弯部的两侧均被裁剪出缺口，作为折弯的空间；
将上述步骤处理之后的型材，对带弯部进行折弯，折弯后进行定型得到法兰；
装配步骤：将上述步骤中得到的一体式法兰的法兰颈对准风管的端面整体插入，法兰由法兰颈围设于风管的端部外侧，且固定将其夹持；
装配对接步骤：将两段均经过法兰装配的风管的法兰端对齐，固定两段法兰，完成风管的对接。
2.根据权利要求1所述的一种基于冷弯成型法兰的风管装配方法 ，其特征在于：所述法兰颈具有间隔设置的两个。
3.根据权利要求2所述的一种基于冷弯成型法兰的风管装配方法 ，其特征在于：所述法兰颈包括呈平行设置的外扣颈和内扣颈。
4.根据权利要求3所述的一种基于冷弯成型法兰的风管装配方法，其特征在于：所述外扣颈由板带端部向内翻折出一段与板带本体平行的过渡截面，再次向内翻折而成。
5.根据权利要求4所述的一种基于冷弯成型法兰的风管装配方法，其特征在于：所述过渡截面远离外扣颈的一端端部翻折出一拐角段。
6.根据权利要求5所述的一种基于冷弯成型法兰的风管装配方法，其特征在于：折弯后定型的方法为在型材的一个端部开孔处理，在另一个端部延伸出连接片，经过折弯型材形成封闭结构时，连接片切好能进入开好的孔中进行卡接。
7.一种基于冷弯成型法兰的风管装配结构，其特征在于：采用权利要求6 所述的装配方法装配而得；
包括法兰：法兰上由本体向下延伸出两个法兰颈，两个法兰颈围设出装配腔，装配腔的内侧由法兰形成环状通口，装配腔的外侧，由法兰本体延伸出连接面；
以及风管，风管包括内外两层钢板，两层钢板均内插于装配腔中，法兰外置在风管外。
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