CN108996283A - 一种低耗能自上料式布料放卷设备 - Google Patents

一种低耗能自上料式布料放卷设备 Download PDF

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徐爱红
夏勋
夏威
孟晓东
张金友
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Abstract

本发明公开了一种低耗能自上料式布料放卷设备,包括:第一侧架、第二侧架、第一气缸、第二气缸、第一气胀轴、第二气胀轴、升降台和驱动机构,其中:第一侧架、第二侧架上分别设有第一传动齿轮、第二传动齿轮;第一气缸、第二气缸分别安装在第一传动齿轮、第二传动齿轮上;第一气胀轴的一端与第一气缸的活塞杆连接,第二气胀轴的一端与第二气缸的活塞杆连接;驱动机构包括转轴、安装在转轴上的第一主动齿轮和第二主动齿轮、以及用于驱动转轴转动的动力单元,第一主动齿轮与第一传动齿轮啮合,第二主动齿轮与第二传动齿轮啮合;升降台包括托板和用于驱动驱动托板进行上下移动的驱动单元。本发明可进行自动上卷、换卷动作,且耗能低。

Description

一种低耗能自上料式布料放卷设备
技术领域
[0001] 本发明涉及服装生产加工技术领域,尤其涉及一种低耗能自上料式布料放卷设 备。
背景技术
[0002] 目前很多布料卷是直接由布料卷绕而成,其内部并没有芯轴。因此在放卷过程中, 要么借助人工进行换卷工作,要么借助气体辅助设备进行换卷工作,人工换卷,速度慢,劳 动强度大,辅助设备换卷,结构辅助,动力部件多,耗能到。
发明内容
[0003] 基于上述背景技术存在的技术问题,本发明提出一种低耗能自上料式布料放卷设 备。
[0004] 本发明提出了 一种低耗能自上料式布料放卷设备,包括:第一侧架、第二侧架、第 一气缸、第二气缸、第一气胀轴、第二气胀轴、升降台和驱动机构,其中:
[0005] 第一侧架、第二侧架相对布置,第一侧架靠近第二侧架的一侧设有与其转动连接 的第一传动齿轮,第二侧架靠近第一侧架的一侧设有与其转动连接的第二传动齿轮,且第 二传动齿轮的轴心线与第一传动齿轮的轴心线重合;
[0006] 第一气缸位于第一传动齿轮靠近第二侧架的一侧,第一气缸固定安装在第一传动 齿轮上,且第一气缸的活塞杆与第一传动齿轮的轴心线重合;
[0007] 第二气缸位于第一传动齿轮靠近第一侧架的一侧,第二气缸固定安装在第二传动 齿轮上,且第二气缸的活塞杆与第二传动齿轮的轴心线重合;
[0008] 第一气胀轴和第二气胀轴均位于第一侧架与第二侧架之间,且第一气胀轴的轴心 线与第二气胀轴的轴心线重合,第一气胀轴的一端与第一气缸的活塞杆连接并随着该活塞 杆是伸缩而伸缩,第二气胀轴的一端与第二气缸的活塞杆连接并随着该活塞杆是伸缩而伸 缩;
[0009] 驱动机构包括转轴、第一主动齿轮、第二主动齿轮和动力单元,转轴的两端分别与 第一侧架和第二侧架连接;第一主动齿轮和第二主动齿轮分别安装在转轴上,且第一主动 齿轮与第一传动齿轮啮合,第二主动齿轮与第二传动齿轮啮合;动力单元与转轴连接以用 于驱动转轴转动;
[0010] 升降台包括托板和用于驱动驱动托板进行上下移动的驱动单元,所述托板位于第 一气胀轴和第二气胀轴的上方以用于放置待放卷的布料卷。
[0011] 优选地,第一侧架上还安装有用于对托板上布料卷的外径进行检测并将检测到的 数据发送至升降台的检测器;所述升降台根据检测其所发送的数据控制其驱动单元动作, 以驱动托板向上移动,并使托板向上移动的移动量为s-l/2r,所述s为初始状态下托板上台 面与第一气胀轴轴心线之间的垂距,所述r为控制装置所接收的数据。
[0012] 优选地,还包括用于向托板输送布料卷并使布料卷的轴线方向与第一气胀轴和第 二气胀轴的轴线方向一致的送料机构。
[0013]优选地,托板上设有用于对布料卷进行限位的限位槽。
[0014]优选地,托板上且位于限位槽靠近送料机构的一侧设有与限位槽连通的导料通 道,且该导料通道与水平面之间的间距由送料机构向限位槽方向依次递减。
[0015]优选地,托板上且位于限位槽远离送料机构的一侧设有竖直固定挡料板。
[0016]优选地,托板靠近第一侧架的一侧设有竖直布置的第一电动伸缩杆和位于第一电 动伸缩杆上方并可由电动伸缩杆驱动进行上下移动的第一挡板,托板靠近第二侧架的一侧 设有竖直布置的第二电动伸缩杆和位于第二电动伸缩杆上方并可由第二电动伸缩杆驱动 进行上下移动的第二挡板。
[0017]优选地,第一气胀轴靠近第一气缸的一端设有与其固定的限位板,且该限位板为 与第一气胀轴同轴布置的环形板。
[0018]优选地,第一气胀轴远离第一气缸的一端设有与其固定连接的导向柱,且该导向 柱的外径由靠近第一气胀轴的一端向远离第一气胀轴的一端依次递减。
[0019]优选地,第二气胀轴靠近第二气缸的一端设有与其固定的限位板,且该限位板为 与第二气胀轴同轴布置的环形板。
[0020]优选地,第二气胀轴远离第二气缸的一端设有与其固定连接的导向柱,且该导向 柱的外径由靠近第一气胀轴的一端向远离第一气胀轴的一端依次递减。
[0021]纟发日肿,糊第-气缸域二气嫌合使雛—气胀_第二气腿可以相向 移动,利用驱动机构中的第一主动齿轮、第二主动齿轮分别与第一传动齿轮、第二传动齿轮 配合使得第一气胀轴第二气胀轴在驱动机构中动力单元的带动下可以同时转动,利用升 降台中托板与驱动单元配合可以将待放卷的布料卷递送至第一气胀轴与第二气胀轴之间, 以使得第-气胀轴、第二气胀轴在相向移动时可以从该布料卷的两端插入布料卷内部并对 该布料卷进行固定,以完成自动上卷动作,且当上卷动作完成时,利用驱动机构中的驱动单 元驱动转轴转动,以带动第—气胀轴和第二气胀轴同步转动,以进行放卷动作。因此,该低 耗能自上料式布料放卷设备的结构设置不仅实现了对无轴布料卷自社卷、换卷动作且 布局合理,耗能低。
附图说明
[0022]图1为本发明提出的—种低耗能自上料式布料放卷设备的结构示意图。
具体实施方式
[0023]稍,通3具触施爾本酣术施进㈣细说明 =4]如图i所示,图i为本发明提出的一种低耗能自上料式布料放卷设备的结构示意
[0026] 第一气缸3位于第一传动齿轮8靠近第二侧架2的一侧,第一气缸3固定安装在第一 传动齿轮8上,且第一气缸3的活塞杆与第一传动齿轮8的轴心线重合;第二气缸4位于第一 传动齿轮8靠近第一侧架1的一侧,第二气缸4固定安装在第二传动齿轮9上,且第二气缸4的 活塞杆与第二传动齿轮9的轴心线重合。第一气胀轴5和第二气胀轴6均位于第一侧架1与第 二侧架2之间,且第一气胀轴5的轴心线与第二气胀轴6的轴心线重合,第一气胀轴5的一端 与第一气缸3的活塞杆连接并随着该活塞杆是伸缩而伸缩,第二气胀轴6的一端与第二气缸 4的活塞杆连接并随着该活塞杆是伸缩而伸缩。
[0027]驱动机构包括转轴10、第一主动齿轮11、第二主动齿轮12和动力单元,转轴1〇的两 端分别与第一侧架1和第二侧架2连接;第一主动齿轮11和第二主动齿轮12分别安装在转轴 10上,且第一主动齿轮11与第一传动齿轮8啮合,第二主动齿轮12与第二传动齿轮9啮合;动 力单元与转轴10连接以用于驱动转轴10转动。升降台7包括托板和用于驱动驱动托板进行 上下移动的驱动单元,所述托板位于第一气胀轴5和第二气胀轴6的上方以用于放置待放卷 的布料卷。
[0028]本发明是这样工作的:利用第一气缸3与第二气缸4配合使得第一气胀轴5和第二 气胀轴6可以相向移动,利用驱动机构中的第一主动齿轮11、第二主动齿轮12分别与第一传 动齿轮8、第二传动齿轮9配合使得第一气胀轴5和第二气胀轴6在驱动机构中动力单元的带 动下可以同时转动,利用升降台7中托板与驱动单元配合可以将待放卷的布料卷A递送至第 一气胀轴5与第二气胀轴6之间,以使得第一气胀轴5、第二气胀轴6在相向移动时可以从该 布料卷A的两端插入布料卷A内部并对该布料卷A进行固定,以完成自动上卷动作,且当上卷 动作完成时,利用驱动机构中的驱动单元驱动转轴10转动,以带动第一气胀轴5和第二气胀 轴6同步转动,以进行放卷动作。因此,该低耗能自上料式布料放卷设备的结构设置不仅实 现了对无轴布料卷A自动上卷、换卷动作,且布局合理,耗能低。
[0029]此外,本实施例中,第一侧架1上还安装有用于对托板上布料卷A的外径进行检测 并将检测到的数据发送至升降台7的检测器;所述升降台7根据检测其所发送的数据控制其 驱动单元动作,以驱动托板向上移动,并使托板向上移动的移动量为s_1/2r,所述s为初始 状态下托板上台面与第一气胀轴5轴心线之间的垂距,所述r为控制装置所接收的数据,以 使托板上的布料卷A不管其外径大小,在升降台7停止上升后,该布料卷A的中心线均处于第 一气胀轴5与第二气胀轴6的轴心线上,以使得该设备可以对不同外径的布料卷A进行中心 找准工作,确保上卷后该布料卷A的中心与第一气胀轴5和第二气胀轴6处于同轴状态。
[0030]本实施例中,还包括用于向托板输送布料卷A并使布料卷A的轴线方向与第一气胀 轴5和第二气胀轴e的轴线方向一致的送料机构,以利用送料机构实现向托板进行自动送料 工作。
[0031] 本实施例中,托板上设有用于对布料卷A进行限位的限位槽,以利用限位槽对托板 上的布料卷A进行固定,确保其在托板上位置的稳定性和一致性。
[0032] 本实施例中,托板上且位于限位槽靠近送料机构的一侧设有与限位槽连通的导料 通道,且该导料通道与水平面之间的间距由送料机构向限位槽方向依次递减,以使导料通 道呈倾斜状态,进而使得布料卷A顺利滚到限位槽内。
[0033] 本实施例中,托板上且位于限位槽远离送料机构的一侧设有竖直固定挡料板;托 板靠近第一侧架1的一侧设有竖直布置的第一电动伸缩杆13和位于第一电动伸缩杆13上方 并可由第一电动伸缩杆13驱动进行上下移动的第一挡板,托板靠近第二侧架2的一侧设有 竖直布置的第二电动伸缩杆14和位于第二电动伸缩杆14上方并可由第二电动伸缩杆14驱 动进行上下移动的第二挡板。以增强对布料卷A的限位作用,并利用第一电动伸缩杆13与第 二电动伸缩杆14相互配合调整第一挡板与第二挡板在托板上方的高度,以适应不同外径的 布料卷A的限位需求。
[0034] 本实施例中,第一气胀轴5靠近第一气缸3的一端以及第二气胀轴6靠近第二气缸4 的一端均分别设有与其固定的限位板,且该限位板为环形板。以利用第一气胀轴5与第二气 胀轴6上的限位板分别对布料卷A的两端进行抵靠,以增强对布料卷八的固定效果。
[0035] 本实施例中,第一气胀轴5远离第一气缸3的一端以及第二气胀轴6远离第二气缸4 的一端均分别设有与其固定连接的导向柱,且第一气胀轴5上的导向柱的外径由靠近第一 气胀轴5的一端向远离第一气胀轴5的一端依次递减;第二气胀轴6上的导向柱的外径由靠 近第一气胀轴5的一端向远离第一气胀轴5的一端依次递减,以利用第一气胀轴5以及第二 气胀轴6上的导向柱使第一气胀轴5和第二气胀轴6可以顺利的插入布料卷六内部。
[0036]以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低耗能自上料式布料放卷设备,其特征在于,包括:第一侧架(1)、第二侧架(2)、 第一气缸⑶、第二气缸⑷、第一气胀轴(5)、第二气胀轴(6)、升降台⑺和驱动机构,其中: 第一侧架(1)、第二侧架(2)相对布置,第一侧架(1)靠近第二侧架(2)的一侧设有与其 转动连接的第一传动齿轮(8),第二侧架(2)靠近第一侧架(1)的一侧设有与其转动连接的 第二传动齿轮(9),且第二传动齿轮⑼的轴心线与第一传动齿轮⑻的轴心线重合; 第一气缸(3)位于第一传动齿轮(8)靠近第二侧架(2)的一侧,第一气缸(3)固定安装在 第一传动齿轮⑻上,且第一气缸(3)的活塞杆与第一传动齿轮⑻的轴心线重合; ^第二气缸(4)位于第一传动齿轮(8)靠近第一侧架⑴的一侧,第二气缸(4)固定安装在 第二传动齿轮⑼上,且第二气缸⑷的活塞杆与第二传动齿轮(9)的轴心线重合; 第一气胀轴(5)和第二气胀轴⑹均位于第一侧架⑴与第二侧架(2)之间,且第一气胀 轴⑸的轴心线与第二气胀轴⑹的轴心线重合,第一气胀轴⑸的一端与第一气缸⑶的活 塞杆连接并随着该活塞杆是伸缩而伸缩,第二气胀轴(;6)的一端与第二气缸(4)的活塞杆连 接并随着该活塞杆是伸缩而伸缩; 驱动机构包括转轴(10)、第一主动齿轮(11)、第二主动齿轮(12)和动力单元,转轴(1〇) 的两端分别与第一侧架(1)和第二侧架(2)连接;第一主动齿轮(n)和第二主动齿轮(12)分 ,安装在转轴(1〇)上,且第一主动齿轮(n)与第一传动齿轮啮合,第二主动齿轮(12)与 第二传动齿轮(9)啮合;动力单元与转轴(10)连接以用于驱动转轴(10)转动; 升降台(7)包括托板和用于驱动驱动托板进行上下移动的驱动单元,所述托板位于第 一气胀轴(5)和第二气胀轴(6)的上方以用于放置待放卷的布料卷。 、a2.根据权利要求1所述的低耗能自上料式布料放卷设备,其特征在于,第一侧架(D上 还安装有用于对托板上布料卷的外径进行检测并将检测到的数据发送至升降台(7)的检测 器;所述升降台(7)根据检测其所发送的数据控制其驱动单元动作,以驱动托板向上移动, 并使托板向上移动的移动量为s-⑴川)r,所述s为初始状态下托板上台面与第一气胀轴 (5)轴心线之间的垂距,所述r为控制装置所接收的数据。
3.根据权利要求1所述的低耗能自上料式布料放卷设备,其特征在于,还包括用于向托 板输送布料卷并使布料卷的轴线方向与第-气胀轴⑸和第二气胀轴⑹的轴线方向一致 的送料机构;优选地,托板上设有用于对布料卷进行限位的限位槽。 能自上料式布料放卷设备,其特征在于,瓶上且位于限 位槽罪近送料机构的-侧设有与限位槽麵的导料通道,且该导料 距由送料机_限健方向錄递减。 M m 自上料式布料放卷设备,其特征在于,托板上且位于限 位槽®尚送料机构的一侧设有竖直固定挡料板。 # 耗!^自上料式布料放卷设备,其特征在于,瓶靠近第一侧 J亦洲丄了移,第—挡板,托板靠近第二侧架⑵的-侧设有竖 第二电剩杆⑽娜麵:电动伸缩杆 ^低耗能自上料式布料放卷设备,其特征在于,第一 气胀轴⑸罪近弟-雀⑶的-端设有与其固定的限位板,且该限位板为与第一气胀轴 W | 口j 糊 4p 旦 第一气胀轴⑸的一端向远离第一气胀轴(5)的一端依次递减。
9.根据权利要求卜6中任-麵述_耗能自上料式布料 的一端设有与其固定麵位板,且该=板为i第二气^轴 ⑹同轴布置的环形板。
10.根据权乘J要求卜6中任一项所述的低耗能自上料式布料放卷设备,其特征在于,第 一气胀轴⑹远呙第一气缸⑷的一端设有与其固定连接的导向柱,且该导向柱的外径由靠 近第一气胀轴(5)的一端向远离第一气胀轴(5)的一端依次递减。
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