发明内容
本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺陷和不足之处,而提供在辊制成型机组中装有可调辊具,不仅能生产不同尺寸规格的厚、薄壁圆管,减少制造辊具的数量,降低成本,而且,提高生产效率和使用方便的一种新型的圆管开口空弯成型机组。
本发明的目的是以如下技术方案实现的:新型的圆管开口空弯成型机组,包括:底座、辊、由电机、减速箱、传动轴组成的驱动机构,特征在于:在底座上依序装有:由上、下平辊和可调立辊组合的夹送对中装置;以调整装置调节的由1#上辊和1#下辊组合的1#弯边机构;以驱动机构驱动的,以调整装置调节的由2#上辊和2#下辊组合的2#弯边机构,3#、4#上辊和3#、4#下立辊分别组合的3#、4#弯边机构;以驱动机构驱动的,以调整装置调节的由5#上辊和5#下立辊组合的5#弯边机构,由立辊组成的立辊群机构。所述的调整装置,由电机、蜗轮螺杆升降器、编码器组成,电机驱动蜗轮螺杆升降器,蜗轮螺杆升降器的末段连接编码器。
所述的由上、下平辊和可调立辊组合的夹送对中装置,主要用来进行调节,使加工的带钢板中心线与成型机组的轧制中心线完全一致,它由底座、左、右机架、轴承座、装于上、下平辊轴上的上、下平辊、电机、减速箱、左、右可调立辊、调节丝杠组成,在底座上对称装左、右机架,左、右机架上分别以轴承座支承装于上、下平辊轴上的上、下平辊,上、下平辊轴分别与电机相接的减速箱连接,在上、下平辊轴上分别装上、下相对的上、下平辊,在轧制线两侧分别于左、右机架上装相互平行的垂直立辊轴,在立辊轴上分别装由调节丝杠调节位置的立辊。
所述的由1#上辊和1#下辊组合的1#弯边机构由底座、左、右机架、蜗轮螺杆升降机、上、下滑座、可调角度、水平距离的1#上辊,可调水平距离的1#下辊、1#下中间辊组成,在底座上对称装左、右机架,左、右机架的上、下端分别调整装置,左、右机架内分别加工有滑槽,在滑槽内分别装与调整装置连接的上、下滑座,使上、下滑座通过调整装置,可在左、右机架上分别进行上、下滑动,来实现1#上、下辊的垂直方向的距离,上滑座内装可调角度、水平距离的1#上辊,下滑座内装由调整装置调节水平距离的1#下辊,在底座上连接1#下中间辊,使1#下中间辊滑动连接在下滑座内,并与加工带钢底面相触;所述的可调角度、水平距离的1#上辊由上滑座、调整装置、滑块、左、右辊座上的扇形齿轮、上辊体、减速电机、调节角度的齿轮组成,与轧制线两侧相对应,在上滑座的左、右侧内分别装滑块,滑块分别与装调整装置连接,滑块内分别装辊座,辊座上分别加工有扇形齿轮,且扇形齿轮与由减速电机驱动的调节角度的齿轮相啮合。使1#上辊既能进行角度调节又能靠调整装置进行水平调节。
所述的由驱动机构驱动的由2#上辊和2#下辊组合的2#弯边机构由底座、左、右机架、调整装置、上、下滑座,由驱动机构驱动的上、下主轴、2#上、下辊、2#下中间辊组成,在底座上对称装左、右机架,左、右机架的上、下端分别装调整装置,左、右机架内分别加工有滑槽,在滑槽内分别装与连接的上、下滑座,上、下滑座内分别装由驱动机构驱动的上、下主轴,于上、下主轴上分别装由滑块、滑动套、轴承、辊体组成的2#上、下辊,在下主轴上装与加工带钢底面相触的2#下中间辊;使装于上、下主轴上的2#上、下辊分别调整装置来实现垂直、水平位置的调节。
所述的由驱动机构驱动的3#、4#弯边机构由底座、左、右机架调整装置、上、下滑座、驱动机构驱动的上、下主轴、3#、4#上辊、立辊座、3#、4#下立辊、3#、4#下中间辊组成,在底座上对称装左、右机架,左、右机架的上、下端分别装调整装置,左、右机架内分别加工有滑槽,在滑槽内分别装与调整装置连接的上、下滑座,在上、下滑座内分别装由驱动机构驱动的上、下主轴,与轧制线两侧相对应,在上主轴上分别装由滑块、轴承、滑动套、上辊体组成的3#、4#上辊,在下滑座顶面以滑槽连接由调整装置调节的立辊座,在立辊座上对称装由辊轴、立辊体组成的3#、4#下立辊,在下主轴上分别装与加工带钢底面相触的3#、4#下中间辊;使装于上主轴上的3#、4#上辊和装于立辊座上的3#、4#下立辊分别靠调整装置及滑座与滑块的滑动来实现垂直、水平位置的调节。
所述的由驱动机构驱动的由5#弯边机构由底座、左、右机架、调整装置、驱动机构驱动的上主轴、下滑座、5#上辊、5#下立辊、5#下中间辊组成,在底座上对称装左、右机架,左、右机架的上、下端分别装调整装置,左、右机架内分别加工有滑槽,在滑槽内分别装与调整装置连接的由驱动机构驱动的上主轴、下滑座,于上主轴的居中位置处装5#上辊,与轧制线两侧相对应,在下滑座内对称装5#下立辊,于下滑座底面的左、右侧对称连接蜗轮螺杆升降机,在机座上连接5#下中间辊,5#下中间辊上连接有蜗轮螺杆升降机,使5#下中间辊滑动连接在下滑座内,并与加工带钢底面相触。所述的下滑座内的5#下立辊,由滑块、立辊座、轴承、辊轴、辊体、调整装置组成,与轧制线两侧相对应,在下滑座上分别滑动连接左、右滑块,左、右滑块分别连接调整装置,滑块内分别装立辊座、辊轴、轴承、立辊体;使装于上主轴上的5#上辊和下滑座内的5#下立辊分别靠调整装置及滑座与滑块的滑动来实现垂直、水平位置的调节。
所述的三个以上的立辊组成的立辊群机构,每个立辊分别由左、右机架II、下滑座、立辊座、立辊体、辊轴、蜗轮螺杆升降机组成,在左、右机架II内分别加工有滑槽,在滑槽内装由调整装置调节的下滑座,与轧制线两侧相对应,在下滑座上对称装立辊座,立辊座内装辊轴,辊轴上装立辊体,左、、右立辊座,立辊座内装辊轴,辊轴上装立辊体,在下滑座底面的左、右侧装能升降的调整装置,在底座上装由调整装置调节的立辊下中间辊,立辊下中间辊滑动连接在下滑座内,并与加工带钢底面相触,使装于下滑座内的立辊靠调整装置来实现垂直、水平位置的调节。
此时,若要生产每一规格的圆管,只要按其管径长短计算出所需用带钢板的尺寸以及将1#、2#、3#、4#、5#弯边机构、立辊群机构上的辊具的轧制位置调整准确,然后将裁好的带钢板放进夹送对中装置内,经两侧立辊调节使带钢板与轧制中心线一致,电机驱动的上、下平辊就将带钢板送至1#弯边机构和驱动机构分别驱动的2#上辊和2#下辊组合的2#弯边机构,3#、4#上辊和3#、4#下立辊分别组合的3#、4#弯边机构,5#上辊和5#下立辊组合的5#弯边机构,三个以上的立辊组成的立辊群机构进行辊轧,就使带钢板从平面经开口空弯成型工序辊制成有开口的圆形管,辊制的开口圆形管就可进入下一个的闭口成型工序;此时,若要生产另一规格的圆管,只要重复上述步骤就可实现,使用非常方便;为了便于辊具工艺设计的合理,每一套辊具可生产的圆管尺寸范围,其圆管的最大管径与最小管径之比为3倍,即当圆管最小管径为∮219时,最大管径∮610、当圆管最小管径为∮114时,最大管径∮325......综以上所采取的技术措施,实现本实用新型的目的。
与现有技术相比本实用新型不仅设计合理,结构紧凑,由于在辊制成型机组中装有可调的辊具,不仅能生产不同尺寸规格的圆管,减少制造辊具的数量,降低成本,而且,降低劳动强度,提高生产效率和使用方便。