CN2483114Y - 加工有色金属高频焊薄壁管材的成型定径机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种有色金属高频焊薄壁管材生产设备中的成型定径机组,该机组主要由多组辊轮组成的校平装置、圆管成型装置、焊接挤压及刮毛刺装置、扁管成型装置等四部分组成,并通过定位装置依次安装在机架上,在所述辊轮上安装有调整装置。该机组可在高速条件下稳定成型、各部分还可独立更换,方便快捷地调整工艺参数,可满足汽车散热器工业多品种、小批量生产的需要,实现不同材料、不同规格管材的共线生产。
Description
技术领域：本实用新型涉及一种有色金属高频薄壁管材生产设备，尤其涉及其中的成型、定径机组。
背景技术：成型、定径机组是生产有色金属高频焊薄壁管材的关键设备，设计上要达到在高速条件下能稳定的焊接成型铜、铝等有色金属薄壁管材，不发生搭边、折叠，满足汽车散热器工业多品种、小批量生产的需要，实现不同材料、不同规格管材的共线生产。
发明内容：本实用新型为了解决高速条件稳定焊接成型铜、铝等有色金属薄壁管材、不发生搭边、折叠及不同材料、不同规格管材的共线生产的问题，提出了一种加工有色金属高频焊薄壁管材的成型定径机组，其特征在于：所述机组主要由校平装置、圆管成型装置、焊接挤压及刮毛刺装置、扁管成型装置等四部分组成，所述四装置主要由多组辊轮组成，通过定位装置分别依次安装在机架上；所述多组辊轮包括平辊组和立辊组，所述立辊组并列沿水平设置，所述平辊组以牌坊形式组成，所述立辊组与平辊组依次间隔排列，并在所述辊轮上安装有调整装置。该机组可达到高速条件下稳定成型，不发生搭边、折叠，各部分可独立更换，大大缩短了产品更换，大大缩短了产品更换的调整时间，调整装置可方便快捷地调整工艺参数，满足汽车散热器工业多品种，小批量生产的需要，实现不同材料，不同规格管材的共线生产。
附图说明：图1，本加工有色金属高频焊薄壁管材的成型定径机组结构示意图；
图2，本加工有色金属高频焊薄壁管材的成型定径机组的圆管成型装置结构示意图。
图3，本加工有色金属高频焊薄壁管材的成型定径机组的扁管成型装置结构示意图。
图4，本加工有色金属高频焊薄壁管材的成型定径机组的扁管成型装置结构示意图。
具体实施方式：该加工有色金属高频焊薄壁管材的成型定径机组主要结构如图1所示是由四个部分组成：校平辊轮装置1、圆管成型装置2、焊接挤压及刮毛刺装置3、扁管成型装置4。这四个部分安装在由多块钢板组成的机架5上，是连续工作的。管材经过校平辊轮装置1后变的平整，便于加工。
圆管成型装置2是由如图2所示的多组辊轮通过定位块7整体定位安装在一块钢板8上，钢板8又通过定位螺栓9安装在机架5上。其中辊轮包括平辊组26和立辊组6；立辊组6并列沿水平设置，平辊组26沿其径向叠加并垂直于水平面，立辊组6与以牌坊形式组成的平辊组26依次间隔排列。这些辊轮通过挤压量调整装置10对管材11从纵向和横向两个方向挤压成型为圆管，便于高频焊接。
焊接挤压及刮毛刺装置3是由如图3所示的调整装置12、焊接区13、冷却区14、去毛刺装置15组成，每部分均主要由同上所述的多组辊轮构成，且各部分是相对独立的，由定位块16和定位销18定位安装在一块钢板17上，钢板17由定位螺栓19安装在机架5上，因此这四部分也可以分别或整体更换。管材经过焊接挤压及刮毛刺装置3后，完成焊接成型。
扁管成型装置4是由如图4所示的同上所述的多组辊轮20组成，通过定位块23安装在一块钢板24上，在两个辊轮20间有调整垫圈25，该装置也可以整体或单独换辊。但是扁管成型装置4中的辊轮20是由两个活动块21、22组成，可以根据产品的需要进行上下调节，通过扁管成型装置4，可对焊接后的圆管进行压扁、整型和定型，管材经过扁管成型装置4后，基本上成型，性能上达到要求。
Claims (1)
1、一种加工有色金属高频焊薄壁管材的定型定径机组，其特征在于：所述机组主要由校平装置、圆管成型装置、焊接挤压及刮毛刺装置、扁管成型装置等四部分组成，所述四装置主要由多组辊轮组成，通过定位装置分别依次安装在机架上；所述多组辊轮包括平辊组和立辊组，所述立辊组并列沿水平设置，所述平辊组以牌坊形式组成，所述立辊组与平辊组依次间隔排列，并在所述辊轮上安装有调整装置。
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