CN1850389A

CN1850389A - 新型的圆管开口空弯成型机组

Info

Publication number: CN1850389A
Application number: CN 200610046488
Authority: CN
Inventors: 李云辉; 高国鸿; 魏立东
Original assignee: DALIAN SANGAO HEAVY INDUSTRY EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: Aouke (Dalian) Co., Ltd.
Priority date: 2006-04-26
Filing date: 2006-04-26
Publication date: 2006-10-25
Anticipated expiration: 2026-04-26
Also published as: CN100404156C

Abstract

本发明涉及一种新型的圆管开口空弯成型机组，特征是：由底座、夹送对中装置、1#弯边机构、由电机、减速箱、传动轴组成的驱动机构、2#、3#、4#、5#弯边机构、立辊群机构组成，底座上依序装有上、下平辊和立辊组合的夹送对中装置，1#上、下辊组合的1#弯边机构，驱动机构分别驱动2#上、下辊组合的2#弯边机构，3#、4#上辊和3#、4#下立辊组合的3#、4#弯边机构，5#上辊和5#下立辊组合的5#弯边机构，立辊组成的立辊群机构，本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，在辊制成型机组中装有可调辊具，不仅能生产不同尺寸规格的厚、薄壁圆管，减少制造辊具的数量，降低成本，而且，降低劳动强度，提高生产效率和使用方便。

Description

新型的圆管开口空弯成型机组

技术领域

本发明涉及圆管辊制设备，特别适用于开口成型工序的一种新型的圆管开口空弯成型机组。

背景技术

目前，在圆管制造的工序中，其中在闭口成型前的圆管开口成型工序，一般采用的成型设备，包括：在底座上装多组由电机驱动的水平机架及分别装于水平机架上的上、下轧辊和多组立辊机架及分别装于立辊机架上的轧辊；根据需要生产的圆管管径，按该圆管开口成型的程度不同，从具有平面的带钢至辊成圆管的圆形，必须在水平机架上分别装有孔型不同的上、下辊及在立辊机架上分别装孔型不同的立辊，也就是说，每生产一个尺寸规格的圆管必需制造一套上、下辊和立辊，且其辊不能互换使用；由此可见，在生产不同尺寸规格的圆管时，将需要制造大量的辊具，不仅制造成本高，管理、维修费用高，而且每生产一个规格，就得更换一套辊具，既费工又费时，降低生产效率。

发明内容

本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺陷和不足之处，而提供在辊制成型机组中装有可调辊具，不仅能生产不同尺寸规格的厚、薄壁圆管，减少制造辊具的数量，降低成本，而且，提高生产效率和使用方便的一种新型的圆管开口空弯成型机组。

本发明的目的是以如下技术方案实现的：新型的圆管开口空弯成型机组，包括：底座、辊、由电机、减速箱、传动轴组成的驱动机构，特征在于：在底座上依序装有上、下平辊和可调立辊组合的夹送对中装置，以调整装置调节的1#上辊和1#下辊组合的1#弯边机构，以驱动机构分别驱动的，以调整装置调接的2#上辊和2#下辊组合的2#弯边机构，3#、4#上辊和3#、4#下立辊分别组合的3#、4#弯边机构，5#上辊和5#下立辊组合的5#弯边机构，由立辊组成的立辊群机构。所述的调整装置，由电机、蜗轮螺杆升降器、编码器组成，电机驱动蜗轮螺杆升降器，驱动蜗轮螺杆升降器的末端连接编码器。

所述的上、下平辊和可调立辊组合的夹送对中装置，主要用来进行调节，使加工的带钢板中心线与成型机组的轧制中心线完全一致，它由底座、左、右机架、轴承座、装于上、下平辊轴上的上、下平辊、电机、减速箱、左、右可调立辊、调节丝杠组成，在底座上对称装左、右机架，两机架上分别以轴承座支承装于上、下平辊轴上的上、下平辊，其平辊轴分别与电机相接的减速箱连接，在上、下平辊轴上分别装上、下相对的上、下平辊，在轧制线两侧分别于左、右机架上装相互平行的垂直立辊轴，在立辊轴上分别装由调节丝杠调节位置的立辊。

所述的1#上辊和1#下辊组合的1#弯边机构，由底座、左、右机架、蜗轮螺杆升降机、上、下滑座、可调角度、水平距离的1#上辊，可调水平距离的1#下辊、1#下中间辊组成，在底座上对称装左、右机架，每一机架的上、下端分别调整装置，左、右机架内分别加工有滑槽，在滑槽内分别装与调整装置连接的上、下滑座，使上、下滑座通过调整装置，可在左、右机架上分别进行上、下滑动，来实现1#上、下辊的垂直方向的距离，上滑座内装可调角度、水平距离的1#上辊，下滑座内装由调整装置调节水平距离的1#下辊，在机座上连接1#下中间辊，使1#下中间辊滑动连接在下滑座内，并与加工带钢底面相触；所述的可调角度、水平距离的1#上辊，由上滑座、调整装置、滑块、左、右辊座上的扇形齿轮、上辊体、减速电机、调节角度的齿轮组成，与轧制线两侧相对应，在上滑座的左、右侧内分别装滑块，滑块分别与装调整装置连接，滑块内分别装辊座，辊座上分别加工有扇形齿轮，且扇形齿轮与减速电机驱动的调节角度的齿轮相啮合；使1#上辊既能进行角度调节又能靠调整装置进行水平调节。

所述的由驱动机构驱动的2#上辊和2#下辊组合的2#弯边机构由底座、左、右机架、调整装置、上、下滑座，驱动机构驱动的上、下主轴、2#上、下辊、2#下中间辊组成，在底座上对称装左、右机架，每一机架的上、下端分别装调整装置，左、右机架内分别加工有滑槽，在滑槽内分别装与连接的上、下滑座，上、下滑座内分别装由驱动机构驱动的上、下主轴，于上、下主轴上分别装由滑块、滑动套、轴承、辊体组成的2#上、下辊，在下主轴上装与加工带钢底面相触的2#下中间辊；使装于上、下主轴上的2#上、下辊分别调整装置来实现垂直、水平位置的调节。

所述的由驱动机构驱动的3#、4#弯边机构由底座、左、右机架调整装置、上、下滑座，驱动机构驱动的上、下主轴、3#、4#上辊、立辊座、3#、4#下立辊、3#、4#下中间辊组成，在底座上对称装左、右机架，每一机架的上、下端分别装调整装置，左、右机架内分别加工有滑槽，在滑槽内分别装与调整装置连接的上、下滑座，在上、下滑座内分别装由驱动机构驱动的上、下主轴，与轧制线两侧相对应，在上主轴上分别装由滑块、轴承、滑动套、上辊体组成的3#、4#上辊，在下滑座顶面以滑槽连接由调整装置调节的立辊座，在立辊座上对称装由辊轴、立辊体组成的3#、4#下立辊，在下主轴上分别装与加工带钢底面相触的3#、4#下中间辊；使装于上主轴上的3#、4#上辊和装于立辊座上的3#、4#下立辊分别靠调整装置及滑座与滑块的滑动来实现垂直、水平位置的调节。

所述的由驱动机构驱动的5#弯边机构由底座、左、右机架、调整装置、驱动机构驱动的上主轴、下滑座、5#上辊、5#下立辊、5#下中间辊组成，在底座上对称装左、右机架，每一机架的上、下端分别装调整装置，左、右机架内分别加工有滑槽，在滑槽内分别装与调整装置连接的由驱动机构驱动的上主轴、下滑座，于上主轴的居中位置处装5#上辊，与轧制线两侧相对应，在下滑座内对称装5#下立辊，于下滑座底面的左、右侧对称连接蜗轮螺杆升降机，在机座上连接5#下中间辊，5#下中间辊上连接有蜗轮螺杆升降机，使5#下中间辊滑动连接在下滑座内，并与加工带钢底面相触。所述的下滑座内的5#下立辊，由滑块、立辊座、轴承、辊轴、辊体、调整装置组成，与轧制线两侧相对应，在下滑座上分别滑动连接左、右滑块，左、右滑块分别连接调整装置，滑块内分别装立辊座、辊轴、轴承、立辊体；使装于上主轴上的5#上辊和下滑座内的5#下立辊分别靠调整装置及滑座与滑块的滑动来实现垂直、水平位置的调节。

所述的三个以上的立辊组成的立辊群机构，每个立辊分别由左、右机架、下滑座、立辊座、立辊体、辊轴、蜗轮螺杆升降机组成，在左、右机架内分别加工有滑槽，在滑槽内装由调整装置调节的下滑座，与轧制线两侧相对应，在下滑座上对称装立辊座，立辊座内装辊轴，辊轴上装立辊体，左、、右立辊座，立辊座内装辊轴，辊轴上装立辊体，在下滑座底面的左、右侧装能升降的调整装置，在底座上装由调整装置调节的立辊下中间辊，立辊下中间辊滑动连接在下滑座内，并与加工带钢底面相触，使装于下滑座内的立辊靠调整装置来实现垂直、水平位置的调节。

此时，若要生产每一规格的圆管，只要按其管径长短计算出所需用带钢板的尺寸以及将1#、2#、3#、4#、5#弯边机构、立辊群机构上的辊具的轧制位置调整准确，然后将裁好的带钢板放进夹送对中装置内，经两侧立辊调节使带钢板与轧制中心线一致，电机驱动的上、下平辊就将带钢板送至1#弯边机构和驱动机构分别驱动的2#上辊和2#下辊组合的2#弯边机构，3#、4#上辊和3#、4#下立辊分别组合的3#、4#弯边机构，5#上辊和5#下立辊组合的5#弯边机构，三个以上的立辊组成的立辊群机构进行辊轧，就使带钢板从平面经开口空弯成型工序辊制成有开口的圆形管，辊制的开口圆形管就可进入下一个的闭口成型工序；此时，若要生产另一规格的圆管，只要重复上述步骤就可实现，使用非常方便；为了便于辊具工艺设计的合理，每一套辊具可生产的圆管尺寸范围，其圆管的最大管径与最小管径之比为3倍，即当圆管最小管径为∮219时，最大管径∮610、当圆管最小管径为∮114时，最大管径∮325……综以上所采取的技术措施，实现本实用新型的目的。

与现有技术相比本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，由于在辊制成型机组中装有可调的辊具，不仅能生产不同尺寸规格的圆管，减少制造辊具的数量，降低成本，而且，降低劳动强度，提高生产效率和使用方便。

附图说明

本实用新型共有七幅附图，其中：

附图1是本实用新型具体实施例之一的主视结构示意图。

附图2是图1的俯视图。

附图3是图1的1-1剖视图。

附图4是图1的II-II剖视图。

附图5是图1的III-III剖视图。

附图6是图1的IV-IV剖视图。

附图7是图1的V-V剖视图。

图中：1、夹送对中装置 2、1#弯边机构荫道 3、2#弯边机构

4、3#弯边机构 5、4#弯边机构 6、5#弯边机构 7、立辊群机构

8、底座 9、机架 10、机架 11、对中电机 12、减速箱

13、轴承座 14、立辊 15、上、下平辊 16、调整装置

17、调节丝杠 18、上滑座 19、下滑座 20、1#上辊 21、1#下辊

22、1#下中间辊 23、减速电机 24、调节角度齿轮 25、加工带钢

26、滑块 27、扇形齿轮 28、电机 29减速箱 30、传动轴

31、2#上辊 32、2#下辊 33、2#下中间辊 34、上主轴 35、下主轴

36、滑块 37、滑动套 38、轴承 39、3#、4#上辊

40、3#、4#下立辊 41、3#、4#下中间辊 42、上主轴

43、5#上辊 44、5#下立辊 45、5#下中间辊 46、立辊座

47、辊轴 48、立辊 49、立辊下中间辊 50、辊轴 51、电机

52、蜗轮螺杆升降器 53、编码器

具体实施方式

图1、2所示是本实用新型的实施例之一，是制造∮159-∮325圆管中的开口成型工序的开口空弯成型机组，包括底座8、辊、由电机28、减速箱29、传动轴30组成的驱动机构，特征在于：在底座8上依序装有上、下平辊15和可调立辊14组合的夹送对中装置1，以调整装置16调节的1#上辊20和1#下辊21组合的1#弯边机构2，以驱动机构分别驱动的，以调整装置16调接的2#上辊31和2#下辊32组合的2#弯边机构3，3#、4#上辊39和3#、4#下立辊40分别组合的3#、4#弯边机构4、5，5#上辊43和5#下立辊44组合的5#弯边机构6，由立辊48组成的立辊群机构7。所述的调整装置16，由电机51、蜗轮螺杆升降器52、编码器53组成，；夹送对中装置1由底座8，左、右机架9，轴承座13，立辊14，上、下平辊轴上的上、下平辊15，对中电机11，减速箱12，左、右立辊14，可调丝杠17组成；1#弯边机构2由底座8，左、右机架9，调整装置16，上、下滑座18、19，可调角度、水平距离的1#上辊20，可调水平距离的1#下辊21，1#下中间辊22组成，可调角度、水平距离的1#上辊20由上滑座18、调整装置16、滑块26、左、右辊座上的扇形齿轮27、上辊体20、减速电机24、调节角度齿轮27组成，可调水平距离的1#下辊21由调整装置16连接1#下辊21组成；2#弯边机构3包括：底座8，左、右机架9，调整装置16，上、下滑座18、19，驱动机构驱动的上、下主轴34、35，于上、下主轴34、35上分别装由滑块36、滑动套37、辊体组成的2#上、下辊31、32，2#下中间辊33；3#、4#弯边机构4、5包括；底座8，左、右机架9，调整装置16，上、下滑座18、19，驱动机构驱动的上、下主轴34、35，由滑块36、轴承38、滑动套37、上辊体组成的3#、4#上辊39，由立辊座46、、立辊体组成的3#、4#下立辊40，3#、4#下中间辊41；5#弯边机构6由底座8、左、右机架9、调整装置16、驱动机构驱动的上主轴42、下滑座19、5#上辊43，由立辊座46、辊轴47、辊体44、调整装置16组成的5#下立辊44、5#下中间辊45组成；由四个立辊48组成的立辊群机构7，每个立辊48分别由左、右机架10、下滑座19、立辊座46、立辊体48、辊轴50、调整装置16组成。

实施例之二是制造∮89-∮219圆管中的开口成型工序的开口空弯成型机组，其它与实施例之一相同。

Claims

1、一种新型的圆管开口空弯成型机组，包括：底座(8)、辊、由电机(28)、减速箱(29)、传动轴(30)组成的驱动机构，特征在于：在底座(8)上依序装有上、下平辊(15)和可调立辊(14)组合的夹送对中装置(1)，以调整装置(16)调节的1#上辊(20)和1#下辊(21)组合的1#弯边机构(2)，以驱动机构分别驱动的，以调整装置(16)调接的2#上辊(31)和2#下辊(32)组合的2#弯边机构(3)，3#、4#上辊(39)和3#、4#下立辊(40)分别组合的3#、4#弯边机构(4)、(5)，5#上辊(43)和5#下立辊(44)组合的5#弯边机构(6)，由立辊(48)组成的立辊群机构(7)。

2、按权利要求1所述的新型的圆管开口空弯成型机组，其特征在于：所述的调整装置(16)，由电机(51)、蜗轮螺杆升降器(52)、编码器(53)组成，电机(51)驱动蜗轮螺杆升降器(52)，驱动蜗轮螺杆升降器(52)的末段连接编码器(53)。

3、按权利要求1所述的新型的圆管开口空弯成型机组，其特征在于：所述的上、下平辊(15)和可调立辊(14)组合的夹送对中装置(1)由底座(8)、左、右机架、轴承座(13)、装于上、下平辊轴上的上、下平辊(15)、电机(11)、减速箱(12)、左、右可调立辊(14)、调节丝杠(17)组成，在底座(8)上对称装左、右机架，两机架上分别以轴承座(13)支承装于上、下平辊轴上的上、下平辊(15)，其平辊轴分别与电机(11)相接的减速箱(12)连接，在上、下平辊轴上分别装上、下相对的上、下平辊(15)，在轧制线两侧于左、右机架上分别装相互平行的垂直立辊轴，在立辊轴上分别装由调节丝杠(17)调节位置的左、右可调立辊(14)。

4、按权利要求1所述的新型的圆管的开口空弯成型机组，其特征在于：所述的1#上辊(20)和1#下辊(21)组合的1#弯边机构(2)，由底座(8)、左、右机架(9)、调整装置(16)、上、下滑座(18)、(19)可调角度、水平距离的1#上辊(20)，可调水平距离的1#下辊(21)、1#下中间辊(22)组成，在底座(8)上对称装左、右机架(9)，每一机架(9)的上、下端分别装调整装置(16)，左、右机架(9)内分别加工有滑槽，在滑槽内分别装与调整装置连接的上、下滑座(18)、(19)，上滑座(18)内装可调角度、水平距离的1#上辊(20)，下滑座(18)内装由调整装置调节水平距离的1#下辊(21)，在机座(8)上连接1#下中间辊(22)，使1#下中间辊(22)，滑动连接在下滑座(19)内，并与加工带钢(25)底面相触。

5、按权利要求1或3所述的新型的圆管开口空弯成型机组，其特征在于：所述的可调角度、水平距离的1#上辊(20)，由上滑座(18)、调整装置(16)、滑块(26)、左、右辊座上的扇形齿轮(27)、上辊体(20)、减速电机(23)、调节角度的齿轮(24)组成，与轧制线两侧相对应，在上滑座(18)的左、右侧内分别装滑块(26)，滑块(26)分别与调整装置(16)连接，滑块内分别装辊座，辊座上分别加工有扇形齿轮(27)，且扇形齿轮(27)与减速电机(23)驱动的调节角度的齿轮(24)相啮合。

6、按权利要求1所述的新型的圆管开口空弯成型机组，其特征在于：所述的由驱动机构驱动的2#上辊(31)和2#下辊(32)组合的2#弯边机构(3)由底座(8)、左、右机架(9)、调整装置(16)、上、下滑座(18)、(19)，驱动机构驱动的上、下主轴(34)、(35)、2#上、下辊(31)、(32)、2#下中间辊(33)组成，在底座(8)上对称装左、右机架(9)，每一机架(9)的上、下端分别装调整装置(16)，左、右机架(9)内分别加工有滑槽，在滑槽内分别装与调整装置(16)连接的上、下滑座(18)、(19)，上、下滑座(18)、(19)内分别装由驱动机构驱动的上、下主轴(34)、(35)，于上、下主轴(34)、(35)上分别装由滑块(36)、滑动套(37)、轴承(38)、辊体组成的2#上、下辊(31)、(32)，在下主轴(35)上装与加工带钢(25)底面相触的2#下中间辊(33)。

7、按权利要求1所述的新型的圆管开口空弯成型机组，其特征在于：所述的由驱动机构驱动的3#、4#弯边机构(4)、(5)分别由底座(8)，左、右机架(9)，调整装置(16)，上、下滑座(18)、(19)，驱动机构驱动的上、下主轴(34)、(35)，3#、4#上辊(39)，立辊座(46)、3#、4#下立辊(40)、3#、4#下中间辊(41)组成，在底座(8)上对称装左、右机架(9)，每一机架(9)的上、下端分别装调整装置(16)，左、右机架(9)内分别加工有滑槽，在滑槽内分别装与调整装置连接的上、下滑座(18)、(19)，在上、下滑座(18)、(19)内分别装由驱动机构驱动的上、下主轴(34)、(35)，与轧制线两侧相对应，在上主轴(34)上分别装由滑块(36)、轴承(38)、滑动套(37)、上辊体(39)组成的3#、4#上辊(39)，在下滑座(19)顶面以滑槽连接调整装置(16)调节的立辊座(46)，在立辊座(46)上对称装由辊轴、立辊体(40)组成的3#、4#下立辊(40)，在下主轴(35)上分别装与加工带钢(25)底面相触的3#、4#下中间辊(41)。

8、按权利要求1所述的新型的圆管开口空弯成型机组，其特征在于：所述的由驱动机构驱动的5#上辊(43)和5#下立辊(44)组合的5#弯边机构(6)由底座(8)、左、右机架(9)、调整装置(16)、驱动机构驱动的上主轴(42)、下滑座(19)、5#上辊(43)、5#下立辊(44)、5#下中间辊(45)组成，在底座(8)上对称装左、右机架(9)，每一机架(9)的上、下端分别调整装置(16)，左、右机架(9)内分别加工有滑槽，在滑槽内分别装与调整装置(16)连接的由驱动机构驱动的上主轴(42)、下滑座(19)，于上主轴的居中位置处装5#上辊(43)，与轧制线两侧相对应，在下滑座(19)内对称装5#下立辊(44)，于下滑座(19)底面的左、右侧对称连接调整装置(16)，在机座(8)上连接5#下中间辊(45)，5#下中间辊(45)上连接调整装置(16)，使5#下中间辊(45)滑动连接在下滑座(19)内，并与加工带钢(25)底面相触。

9、按权利要求1或7所述的新型的圆管开口空弯成型机组，其特征在于：所述的下滑座(19)内的5#下立辊(44)，由立辊座(46)、辊轴(47)、辊体(44)、调整装置(16)组成，与轧制线两侧相对应，在下滑座(19)的左、右侧滑动连接左、右立辊座(46)，左、右立辊座(46)分别连接调整装置(16)，在立辊座(46)内分别装辊轴(47)、立辊体(44)。

10、按权利要求1所述的新型的圆管开口空弯成型机组，其特征在于：所述的由立辊(48)组成的立辊群机构(7)，由三个以上的立辊(48)组成，每个立辊(48)分别由底座(8)、左、右机架(10)、下滑座(19)、立辊座(46)、立辊体(48)、辊轴(50)、调整装置(16)组成，于底座(8)上对称装左、右机架(10)，在左、右机架(10)内分别加工有滑槽，在滑槽内装由调整装置(16)调节的下滑座(19)，与轧制线两侧相对应，在下滑座(19)上对称滑动连接左、右立辊座(46)，左、、右立辊座(46)分别连接调整装置(16)，立辊座(46)内装辊轴(50)，辊轴(50)上装立辊体(48)，在下滑座(19)底面的左、右侧装能升降的调整装置(16)，在底座(8)上装由调整装置(16)调节的立辊下中间辊(49)，立辊下中间辊(49)滑动连接在下滑座(19)内，并与加工带钢(25)底面相触。