CN102489514B - 斜轧辊冷弯型钢轧机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜轧辊冷弯型钢轧机，包括机座及安装在机座上的机架，所述机架上安装有上轧辊、下轧辊和立辊，所述上轧辊为斜轧辊，其辊形为圆饼形，其斜轧辊轴线相对下轧辊轴轴线倾斜后安装在机架上，所述立辊安装在机架内侧设置的平移活动机架窗口内，其辊面为圆锥形斜面，斜面的角度为γ＝45°～76°。本发明的斜轧辊轴相对下轧辊轴轴线倾斜后安装在机架上，的使得斜轧辊面与立辊圆锥形斜面构成一定夹角，实现冷弯型钢轧件的成形，从而控制型钢产品弯曲圆角的半径大小与形状，有效的提高了产品的质量。

Description

斜轧辊冷弯型钢轧机

技术领域

本发明涉及金属冷弯成型加工设备，具体地指一种斜轧辊冷弯型钢轧机。

背景技术

随着冷弯产品的广泛应用，人们对冷弯成型产品的形状、质量的要求也越来越高。目前常用的冷弯轧机多是平辊轧机，或是带侧立辊的万能轧机，它们的轧辊轴线或是水平、或是垂直。当冷弯轧机成型方矩管或尖角方矩管的圆角时，都是通过平辊与立辊挤压带钢获得圆角，其圆角半径的大小及形状不易控制，直接影响了产品质量，增加了生产成本，给企业带来较大的经济损失。为此，有提出用斜插辊技术来控制成型圆角。根据查新检索，有相关斜轧辊技术设备，其工作原理一种是轧件绕轧件纵轴线旋转于轧辊之间，该类设备只能轧制长度有限的轧件，另一种是轧件不转，轧辊绕轧件做行星式运动，该类设备的轧辊驱动装置异常复杂，成本极高。

如申请号为2008102134443.3的发明专利文献公开了一种用于对管状或杆状轧件进行斜轧的设备，包括两个或多个被驱动的且围绕轧件纵轴线环绕的轧辊，其轧辊轴线相对轧件纵轴线成斜角地倾斜延伸，轧辊轴线倾斜延伸的平面沿着或逆着轧件纵轴线观察以一径向距离平行地在轧件纵轴线旁延伸，围绕各自轧辊轴线的驱动齿轮通过锥齿轮齿与围绕轧件纵轴线的太阳齿轮啮合，驱动齿轮的中心线在轧件纵轴线处于其中的一个平面内延伸，与太阳齿轮啮合的驱动齿轮在轮毂区内制有内齿，支承各自轧辊轴的外齿与此内齿嵌合，轴相对于驱动齿轮中心线轴线错开支承，使其在这样的平面内倾斜延伸。虽该专利属于压力加工，轧辊斜置于轧机内，能够改变轧件的成品半径，但该发明结构复杂，其轧辊是圆锥形，辊面接触于圆形轧件的外表面，主要应用于无缝钢管的热轧，且轧件在随轧制过程中，其断面积不断减小，轧件的长度不断增加，因此该专利与冷弯型钢生产的斜轧辊有本质的不同。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是提供一种斜轧辊冷弯型钢轧机，使得冷弯型钢产品弯曲半径的大小与形状能得到有效控制，从而提高产品质量。

为解决上述技术问题，本发明所设计的斜轧辊冷弯型钢轧机，包括机座及安装在机座上的机架，所述机架上安装有上轧辊、下轧辊，所述上轧辊为斜轧辊，其辊形为圆盘形，斜轧辊的斜轧辊轴线相对下轧辊轴轴线倾斜安装在机架上，机架上还设有立辊，其辊面为锥台形斜面，上轧辊的圆盘的轮缘、下轧辊的辊面和立辊的斜面辊面之间构成冷弯型钢的轧制空间。

所述机架包括机架立柱及连接在机架立柱上的机架横梁和平移活动机架，平移活动机架上分别设有下轧辊的内侧支撑座和外侧支撑座，外侧支撑座设在机架立柱上，立辊设在内侧支撑座与机架横梁之间。

机架横梁上设有斜向导孔，斜向导孔与斜轧辊的斜轧辊固定座连接，斜轧辊固定座内设有滑座，斜轧辊轴安装在滑座上，滑座与移动调节机构连接。

所述移动调节机构包括与滑座连接的压下丝杆，压下丝杆与蜗轮的螺母轮孔连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆的输入端连接驱动机构。

所述斜轧辊轴线相对下轧辊轴轴线倾斜的α＝40°～75°，立辊的锥台形斜面角度β＝45°～76°。

机架横梁与立辊之间设有立辊支撑座；机架横梁与立辊支撑座之间设有机架横梁位移调节机构。

所述位移调节机构包括立辊支撑座上设置的调节丝杆座，机架横梁在调节丝杆座上，调节丝杆座安装有调节丝杆，调节丝杆与机架横梁上的固定螺母连接。

本发明的优点在于：由于将上轧辊的辊轴线相对下轧辊轴轴线倾斜后安装在机架上，上轧辊成为斜轧辊，其辊形为圆盘形，机架内侧安装的立辊，其辊面为圆锥形斜面，斜面的角度为β＝45°～76°，可使上轧辊的圆盘的轮缘、下轧辊的辊面和立辊的斜面辊面之间构成冷弯型钢产品的轧制空间，通过移动调节机构，调整轧辊位置，来控制冷弯型钢产品的弯曲圆角的半径及形状，从而可有效轧制不同规格的高品质冷弯型钢产品。

附图说明

图1为本发明斜轧辊冷弯型钢轧机的结构示意图。

图中：减速机1，保护接手2，减速机座3，调节丝杆4，螺母5，内侧支撑座6，下辊轴7，下轧辊8，立辊9，立辊支撑座10，调节丝杆座11，调节丝杆12，机架横梁13，螺母14，压下减速机15，斜向导孔16，蜗杆17，蜗轮18，螺母轮孔19，压下丝杆20，斜轧辊固定座21，滑座22，斜轧辊23，斜轧辊调整减速机座24，轴承25，轴26，机架27，外侧支撑座28，平移活动机架29，滑座压条30，螺栓31，机座32。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图中所示的斜轧辊冷弯型钢轧机，包括机座32及安装在机座32上的机架，机架上安装有斜轧辊23、下轧辊8，斜轧辊23的形状为圆盘形，斜轧辊23的斜轧辊轴26线相对下轧辊轴7轴线倾斜α＝40°～75°角度安装在机架上，机架上还设有立辊9，其辊面为锥台形斜面，斜面的角度为β＝45°～76°，斜轧辊的圆盘轮缘、下轧辊8的辊面和立辊9的斜面辊面之间构成冷弯型钢的轧制空间。

图中所示机架包括两侧的机架立柱27及用螺栓固定连接在机架立柱27上的机架横梁13和平移活动机架29，螺栓拆卸后，横梁13及斜轧辊23都可从机架内吊出换辊，平移活动机架29上分别设有下轧辊8的内侧支撑座6和外侧支撑座28，下轧辊8的下辊轴7安装在其两支撑座上，两支撑座滑动配合安装在两端机架立柱27上，立辊9设在内侧支撑座6与机架横梁13之间；机架横梁13上加工有斜向导孔16，斜向导孔16用以配合斜轧辊23的斜轧辊固定座21的安装，斜轧辊固定座21内设有滑座22，斜轧辊23通过轴承25、斜轧辊轴26安装在其滑座22上，用螺栓将滑座22与压下丝杆20连接，压下丝杆20配合蜗轮的中心螺母轮孔19螺旋连接，蜗轮18与蜗杆17啮合，蜗杆17的输入端通过安全保护接手联结减速机15的输出轴，当压下电机转动时，旋转动作改变为轧辊23在滑座21约束的范围内作上下直线移动，从而达到斜轧辊相对下轧辊及立辊的位置调整；立辊9安装有立辊支撑座10，立辊支撑座10与机架横梁13之间安装机架横梁13位移调节机构，该位移调节机构包括立辊支撑座10上设置的调节丝杆座11，调节丝杆座11固定在内侧机架立柱上，机架横梁13处在调节丝杆座11上，调节丝杆座11安装有调节丝杆12，调节丝杆12与机架横梁13上的固定螺母14连接，松开固定机架立柱27与机架横梁13的螺栓后，扳转动调节丝杆12，上横梁13及斜轧辊23相对活动机架29可做横向微量移动。

当轧制的冷弯型钢产品规格半径发生变化时，需要调整轧辊的位置，图中所示的轧辊横向调整装置包括减速机1、平移丝杆4，减速机1安装在减速机座3上，减速机1的输出轴通过保护接手2与调节丝杆4连接，调节丝杆4通过螺母5旋转配合，固定连接在活动机架29上，当减速电机1旋转时，活动机架29可在由滑座压条30，螺栓31，机座32构成的滑槽内横向移动，从而带动轧辊横向调整。

轧制冷弯型钢产品时，将轧件放置在斜轧辊23的圆盘轮缘、下轧辊8的辊面和立辊9的斜面辊面之间构成的冷弯型钢轧制空间内，根据产品规格要求，如半径，压下电机，调整各轧辊到合适位置后即可轧制出高质量的型钢产品。

Claims (5)

1.一种斜轧辊冷弯型钢轧机，包括机座（32）及安装在机座（32）上的机架，所述机架上安装有上轧辊、下轧辊（8），其特征在于：所述上轧辊为斜轧辊（23），其形状为圆盘形，斜轧辊（23）的斜轧辊轴（26）线相对下轧辊轴（7）轴线倾斜安装在机架上，机架上还设有立辊（9），其辊面为锥台形斜面，上轧辊的圆盘的轮缘、下轧辊（8）的辊面和立辊（9）的斜面辊面之间构成冷弯型钢的轧制空间；所述机架包括机架立柱（27）及连接在机架立柱（27）上的机架横梁（13）和平移活动机架（29），平移活动机架（29）上分别设有下轧辊（8）的内侧支撑座（6）和外侧支撑座（28），外侧支撑座（28）设在机架立柱（27）上，立辊（9）设在内侧支撑座（6）与机架横梁（13）之间；机架横梁（13）上设有斜向导孔（16），斜向导孔（16）与斜轧辊（23）的斜轧辊固定座（21）连接，斜轧辊固定座（21）内设有滑座（22），斜轧辊轴（26）安装在滑座（22）上，滑座（22）与移动调节机构连接。

2.根据权利要求1所述的斜轧辊冷弯型钢轧机，其特征在于：所述移动调节机构包括与滑座（22）连接的压下丝杆（20），压下丝杆（20）与蜗轮的螺母轮孔（19）连接，蜗轮（18）与蜗杆（17）啮合，蜗杆（17）的输入端连接驱动机构。

3.根据权利要求1所述的斜轧辊冷弯型钢轧机，其特征在于：所述斜轧辊轴（26）线相对下轧辊轴（7）轴线倾斜的α=40°～75°，立辊（9）的锥台形斜面角度β＝45°～76°。

4.根据权利要求1所述的斜轧辊冷弯型钢轧机，其特征在于：机架横梁（13）与立辊（9）之间设有立辊支撑座（10）；机架横梁（13）与立辊支撑座（10）之间设有机架横梁（13）位移调节机构。

5.根据权利要求4所述的斜轧辊冷弯型钢轧机，其特征在于：所述位移调节机构包括立辊支撑座（10）上设置的调节丝杆座（11），机架横梁（13）在调节丝杆座（11）上，调节丝杆座（11）安装有调节丝杆（12），调节丝杆（12）与机架横梁（13）上的固定螺母（14）连接。

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