CN202377779U - 铝板滚压成型自动剪裁设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动剪裁设备，尤其涉及一种铝板滚压成型自动剪裁设备，该剪裁设备，包括一被动放料架，包括一底座和一置于底座之上的可旋转铝带卷心；一铝板成型机，包括一底座和依次固定于底座之上的导向机构和多组成型机构，所述成型机构由一套或多套成型轴和套接于成型轴外的成型轮组成，成型轴两端通过传动可带动整个成型机构绕成型轴转动；一电脑定长控制的液压自动剪裁机构，用以剪裁成型的铝板。本实用新型通过设置被动放料架、铝板成型机和液压自动剪裁机构半自动实现了下料、成型、裁剪的处理，减少人工参与，降低成本，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动剪裁设备，尤其涉及一种铝板滚压成型自动剪裁设备。
背景技术
在干式地暖模块生产工艺中，铝板通常是需要两个人进行人工裁剪，然后经过气动压槽机，压槽成型，此两种工序全部靠手工，裁出的铝板弯曲，有皱纹，尺寸长短不一致，气动压槽，有时气压不足，需要重复压槽，导致生产效率极低。
发明内容
为了克服上述工序工艺中技术问题，本实用新型提供了一种铝板滚压成型自动剪裁设备。
具体方案如下：
铝板滚压成型自动剪裁设备，包括
一被动放料架，包括一底座和一置于底座之上的铝带卷心；
一铝板成型机，包括一底座和依次固定于底座之上的导向机构和多组成型
机构，所述成型机构由一套或多套成型轴和套接于成型轴外的成型轮组成，
成型轴两端通过传动可带动整个成型机构绕成型轴转动；
一电脑定长控制的液压自动剪裁机构，用以剪裁成型的铝板。
进一步，还包括一切边机构置于导向机构、多组成型机构的前部，以限制铝带宽度。
进一步，所述底座包括一轴承，所述铝带卷心两端同轴承相连接，并可通过该轴承旋转而带动铝带卷心旋转开卷。
进一步，所述成型机构包括两套成型轴和套接于成型轴外的成型轮，该两套成型轴及套接于成型轴外的成型轮上下放置，中间设有铝带厚度的空隙以使代加工铝带通过成型，第一成型轮同第二成型轮其对接位置形成凸起和凹陷的对应咬合形状。
进一步，所述咬合形状为一“Ω”。
本实用新型通过设置被动放料架、铝板成型机和液压自动剪裁机构半自动实现了下料、成型、裁剪的处理，减少人工参与，降低成本，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例的构成示意图，图1-1为被动放料架示意图，图1-2为铝板成型及液压自动剪裁机构示意图。
图2为本发明实施例的被动放料架示意图。
图3为本发明实施例的铝板成型机示意图。
具体实施方式
如图1所示为本实施例铝板滚压成型自动剪裁设备的构成示意图，被动放料架1、铝板成型机2和液压自动剪裁机构3。
如图2所示为被动放料架1，该放料架包括一底座11及置于其上的铝带卷心12，该放料架为十号槽钢焊接成型，该卷心12两端分别是大轴承来支撑，原材料铝带放置上面，经过轴承转动自动开卷，解决以往需要人工推动铝带来裁剪，减少人力作用，增加效率。该放料架采用单臂结构，卷心12大小可自由手动张紧调节(φ480～φ520)，更换卷料方便自由；整机工作时，由成型主机拖动卷料，此料架无需动力带动。
如图3所示为铝板成型机2，底座21由250H型钢大架焊接而成，前面配有导向机构导22向进料，齿轮带动上下两辊反向传动，铝板进去后起到自动平整，并且向前进料，进入成型机构23，改成型机构包括多套成型辊，本实施例成型 辊的排数在11排，每套包括两组套接于成型轴外的成型轮组成，包括位于上方的第一成型轮231和置于下方的第二成型轮232组成，第一成型轮231、第二成型轮232的外周形状相互呼应，形成一“Ω”的缝隙以使铝板经过多排成型辊后定型为“Ω”，当然，该形状可根据需求改变。成型轴的直径都在65mm，材料45#钢通过调质处理的实心轴经过精加工而成，成型轮是45#钢锻打，精加工后表明又进行镀硬铬处理，增强硬度，经主电机功率为3KW摆线减速机带动，每排成型轴传动方式是链条传动，下成型轮组为驱动部件。铝板通过导向进料，自动校平，然后铝板通过一道道不同的成型辊向前滚压，最后有成型模具保证滚压后的形状为呈大半圆的“Ω”形，有利于挤塑板的复合成型与固定。
液压自动剪裁机构3，该机构采用全自动电脑定长切断系统，铝板滚压成型后，通过输送辊自动送到自动裁剪机，该机的剪裁模具材料为Cr12，经过真空淬火处理后，耐磨耐用，通过液压系统为动力，剪切后无毛边和翻边，电脑自动计数，达到1800mm剪裁准确，避免了以往人工裁剪不准确。
上述铝板滚压自动裁剪设备，工作过程如下：把铝带上置放到被动放料架上，铝板通过导向机构进料，经过成型机的成型滚压成型，再通过输送辊输送到自动剪裁机，由电脑全自动控制定长后裁剪；成型速度在8——10m/min，压制厚度在0.2——1mm，压制宽度在1000mm以内，操作人员最多两人，较原来的四人减半，降低员工使用成本，生产效率是原来的三倍，达到了简化生产工序，提高效率的效果。
综上所述仅为发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
Claims (5)
1.铝板滚压成型自动剪裁设备，其特征在于，包括
一被动放料架，包括一底座和一置于底座之上的可旋转铝带卷心；
一铝板成型机，包括一底座和依次固定于底座之上的导向机构和多组成型机构，所述成型机构由一套或多套成型轴和套接于成型轴外的成型轮组成，成型轴两端通过传动可带动整个成型机构绕成型轴转动；
一电脑定长控制的液压自动剪裁机构，用以剪裁成型的铝板。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括一切边机构置于导向机构、多组成型机构的前部，以限制铝带宽度。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述底座包括一轴承，所述铝带卷心两端同轴承相连接，并可通过该轴承旋转而带动铝带卷心旋转开卷。
4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述成型机构包括两套成型轴和套接于成型轴外的成型轮，该两套成型轴及套接于成型轴外的成型轮上下放置，中间设有铝带厚度的空隙以使代加工铝带通过成型，第一成型轮同第二成型轮其对接位置形成凸起和凹陷的对应咬合形状。
5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述咬合形状为一“Ω”。
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|---|---|---|---|---|
| CN104191250A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-10 | 杭州蓝达工艺制品有限公司 | 一种包边带成型机 |
| CN110026781A (zh) * | 2019-05-25 | 2019-07-19 | 临海市久象工艺品股份有限公司 | 一种太阳伞底座支架加工设备 |
| CN113500636A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-15 | 安徽森源环境技术有限公司 | 一种外框成型自动化生产线 |
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| CN110026781B (zh) * | 2019-05-25 | 2024-01-26 | 临海市久象工艺品股份有限公司 | 一种太阳伞底座支架加工设备 |
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Assignee: Aerospace communication holding group Limited by Share Ltd Shanghai branch Assignor: Shanghai Aerospace Shushi Environmental Technology Co., Ltd. Contract record no.: 2012990000902 Denomination of utility model: Automatic cropping device for roller forming of aluminum plate Granted publication date: 20120815 License type: Exclusive License Record date: 20121219 |
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