CN217493373U - 一种高效率u型风管五线生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效率U型风管五线生产线，包含呈U型布局依次设置的自动放卷开卷架(1)、主机(2)、第一平台(3)、第二平台(4)、法兰成型装置(5)和自动折方装置(6)，其中主机(2)包含校平机构、压筋机构、剪角冲孔机构和定长剪断机构，其特征在于：所述主机(2)还包含折小边机构；所述第一平台(3)和第二平台(4)并列设置且位于U型布局的底部，在第一平台(3)的入口端位置，对应于第二平台(4)的出口端位置，安装有咬口装置(7)。本实用新型布局紧凑，简化了平台送料行程，缩短了生产线主机等待时间，简化了折方装置操作流程，提高了风管生产效率。

Description

一种高效率U型风管五线生产线

技术领域

本实用新型涉及一种高效率U型风管五线生产线，属于风管生产设备技术领域。

背景技术

风管，是用于空气输送和分布的管道系统，多用于工矿、企业、宾馆、商场等通风排气管道、中央空调管道等，其中金属风管就是用金属材料制作的风管，常用的包括镀锌铁皮和不锈钢等。随着人工成本和运输成本的增加，在项目施工现场进行就地风管加工生产显得尤为迫切，这样不仅避免了成品风管的运输效率不及运输铁皮卷、成品风管在运输时容易变形造成施工安装困难，节约了成本的同时还能保证质量和工期。

现有的风管自动加工生产设备主要分为直线型和U型布局的生产线，直线型风管生产线将所有生产设备一字排开布局，占地面积大，布局不灵活，对项目地有较高的空间要求；U型布局的风管生产线的生产设备呈U型布局，占地面积相对较小，比较适合施工场地小的情况。

但是现有U型风管生产线存在以下问题：

1、咬口装置设置在生产线送料平台的U型底部，前道次处理好的半成品铁皮需要运送穿越整个送料平台才能进入咬口装置进行咬口处理，咬口处理结束后的半成品铁皮仍要穿越下一个送料平台才能进入下一道次的加工，如中国专利CN201620111521.9公开的U型风管生产线，由于送料平台一次只能输送一件半成品，前后生产线都只能等待送料平台运送完成后才能继续生产，严重制约了生产线的总体生产效率；

2、生产线的折方装置除了对风管半成品的直角部位折方外，还需对与咬口配合连接成咬口缝的边部进行折小边处理，增加折方处理操作工序和处理时间，降低了折方工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种布局紧凑、送料咬口效率高、折方效率高的高效率U型风管五线生产线。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高效率U型风管五线生产线，包含呈U型布局依次设置的自动放卷开卷架、主机、第一平台、第二平台、法兰成型装置和自动折方装置，其中主机包含校平机构、压筋机构、剪角冲孔机构和定长剪断机构，其特征在于：所述主机还包含折小边机构；所述第一平台和第二平台并列设置且位于U型布局的底部，在第一平台的入口端位置，对应于第二平台的出口端位置，安装有咬口装置。

本实用新型一种高效率U型风管五线生产线，所述自动放卷开卷架包含机架、多个并列设置在机架上的放卷机构、设置在机架底部的输料辊道；所述放卷机构包含气动张紧放料架，放料架通过传动机构与电机传动连接。

本实用新型一种高效率U型风管五线生产线，所述主机的进料口两侧设有轴承滚轮限位机构，确保进料轴线不发生偏移。

本实用新型一种高效率U型风管五线生产线，所述压筋机构为五线平行压筋，一次压出成型五条弧度、角度一致的加强筋，提高板材抗变形性能。

本实用新型一种高效率U型风管五线生产线，所述剪角冲孔机构对板材进行冲尖口、方口和法兰孔、边孔操作，孔的形状为L型、U型、O型或口型。

本实用新型一种高效率U型风管五线生产线，所述第一平台和第二平台上安装有推料装置；第一平台上与咬口装置对应处安装有限位挡块。

本实用新型一种高效率U型风管五线生产线，所述咬口装置为双联合角咬口，用于厚板或薄板的咬口制作。

本实用新型一种高效率U型风管五线生产线，所述法兰成型装置为四机联动成型，用于制作TDF法兰或角钢法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将咬口装置安装在成U型布局的第一平台和第二平台的右端，对应于第一平台的进料端、第二平台的出料端位置，缩短了板料在两个平台上的运送时间，从而降低了前道次主机和后道次法兰成型装置的等待时间，大幅提高了U型风管生产线的生产效率；将折小边操作前移至主机上完成，利用主机的等待时间完成这小边操作，既不影响主机生产效率，又简化了自动折方装置的折方流程，提高了折方生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率U型风管五线生产线的平面布局示意图。

图2为本实用新型一种高效率U型风管五线生产线的自动放卷开卷架正视结构示意图。

其中：

自动放卷开卷架1、主机2、第一平台3、第二平台4、法兰成型装置5 和自动折方装置6、咬口装置7；

机架101、放卷机构102、输料辊道103、放料架104；

限位挡块301、推料装置302。

具体实施方式

参见图1～2，本实用新型涉及的一种高效率U型风管五线生产线，包含呈U型布局依次设置的自动放卷开卷架1、主机2、第一平台3、第二平台4、法兰成型装置5和自动折方装置6；

所述自动放卷开卷架1包含机架101、多个并列设置在机架101上的放卷机构102、设置在机架101底部的输料辊道103；所述放卷机构102包含气动张紧放料架104，放料架104通过传动机构与电机传动连接；所述自动放卷开卷架1安装等离子或者激光切割机后，可实现定尺开料功能；

所述主机2包含校平机构、压筋机构、剪角冲孔机构和定长剪断机构，还包含折小边机构；所述主机2的进料口两侧设有轴承滚轮限位机构，确保进料轴线不发生偏移；所述校平机构为三辊式校平；所述压筋机构为五线平行压筋，一次压出成型五条弧度、角度一致的加强筋，提高板材抗变形性能；所述剪角冲孔机构对板材进行冲尖口、方口和法兰孔、边孔操作，可剪L型、U型、O型或口型的各种剪角；所述定长剪断机构将切断板材形成单件风管半成品；所述折小边机构在单件风管半成品的边部折出与咬口结构配合连接成咬口缝的小边结构；

由于在整个U型风管五线生产线上，主机2的生产速度相对较快，往往要等待后道操作完成后再执行操作，因此将折小边操作提前至主机2处，利用主机2的等待时间完成折小边操作，提高了生产效率，因而后道自动折方装置6无需再进行折小边操作，简化自动折方装置6操作流程，提高折方效率；

所述第一平台3和第二平台4并列设置且位于U型布局的底部，在第一平台3的入口端位置，对应于第二平台4的出口端位置，安装有咬口装置7；所述第一平台3和第二平台4上安装有推料装置302；第一平台3上与咬口装置7对应处安装有限位挡块301；所述咬口装置7为双联合角咬口，用于厚板或薄板的咬口制作；

经主机2处理完成的风管半成品板材进入第一平台3的进料端后即可进入咬口装置7执行咬口操作，无需运送通过整个第一平台3，节约生产时间，前道次主机2的等待时间大大缩短，提高生产效率；咬口结束后即进入第二平台4的出口端位置，可直接进入下道工序生产，无需运送通过整个第二平台4，节约生产时间，后道次法兰成型装置5的等待时间大大缩短，提高生产效率；

所述法兰成型装置5为四机联动法兰成型，用于制作TDF法兰或角钢法兰，满足客户的不同需求。

所述自动折方装置6采用硬限位装置，能使材料定位更加准确，折弯精度更高。

工作原理：将金属板卷料安装到放料架104上并气动张紧，控制电机带动放料架104转动释放出金属板材，控制定尺长度后切割实现定尺开料，避免板材浪费，提高材料利用率；板材进入主机2的进料口，进料口两侧的轴承滚轮限位机构可确保进料轴线不发生偏移，主机2执行校平、压筋、剪角冲孔、定尺剪断、折小边形成半成品板材；待第一平台3上没有物料时，板材进入第一平台3并经过限位挡块301后，限位挡块301升起，板材回退紧靠限位挡块301，推料装置302推动板材向第二平台4移动，板材边部经过咬口装置7制作出咬口结构；完成咬口后的板材直接进入第二平台4的出口端位置，第二平台4的龙门推料装置302将板材推送到与法兰成型轨道位置对应后进入法兰成型装置5；法兰成型装置5在板材两侧边成型出角钢法兰或TDF共板法兰结构；然后自动折方装置6将板材整体折成 L型或口型的风管，取下风管将小直角边与咬口边咬合连接，再安装角码等操作后即可安装到施工风道管路上。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率U型风管五线生产线，包含呈U型布局依次设置的自动放卷开卷架(1)、主机(2)、第一平台(3)、第二平台(4)、法兰成型装置(5)和自动折方装置(6)，其中主机(2)包含校平机构、压筋机构、剪角冲孔机构和定长剪断机构，其特征在于：所述主机(2)还包含折小边机构；所述第一平台(3)和第二平台(4)并列设置且位于U型布局的底部，在第一平台(3)的入口端位置，对应于第二平台(4)的出口端位置，安装有咬口装置(7)。

2.根据权利要求1所述的高效率U型风管五线生产线，其特征在于：所述自动放卷开卷架(1)包含机架(101)、多个并列设置在机架(101)上的放卷机构(102)、设置在机架(101)底部的输料辊道(103)；所述放卷机构(102)包含气动张紧放料架(104)，放料架(104)通过传动机构与电机传动连接。

3.根据权利要求1所述的高效率U型风管五线生产线，其特征在于：所述主机(2)的进料口两侧设有轴承滚轮限位机构，确保进料轴线不发生偏移。

4.根据权利要求1所述的高效率U型风管五线生产线，其特征在于：所述压筋机构为五线平行压筋，一次压出成型五条弧度、角度一致的加强筋，提高板材抗变形性能。

5.根据权利要求1所述的高效率U型风管五线生产线，其特征在于：所述剪角冲孔机构对板材进行冲尖口、方口和法兰孔、边孔操作，孔的形状为L型、U型、O型或口型。

6.根据权利要求1所述的高效率U型风管五线生产线，其特征在于：所述第一平台(3)和第二平台(4)上安装有推料装置(302)；第一平台(3)上与咬口装置(7)对应处安装有限位挡块(301)。

7.根据权利要求1所述的高效率U型风管五线生产线，其特征在于：所述咬口装置(7)为双联合角咬口，用于厚板或薄板的咬口制作。

8.根据权利要求1所述的高效率U型风管五线生产线，其特征在于：所述法兰成型装置(5)为四机联动成型，用于制作TDF法兰或角钢法兰。

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