CN217121317U - 一种高效率直线风管五线生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效率直线风管五线生产线，包含按直线依次设置的放料架（1）、主机（2）、咬口机（3）、送料平台（4）、法兰成型装置（5）和折方装置（6），所述主机（2）和咬口机（3）之间还依次设有第一平台（7）、折小边装置（8）和第二平台（9）。本实用新型结构紧凑、折边流程简单高效，风管生产效率高。

Description

一种高效率直线风管五线生产线

技术领域

本实用新型涉及一种高效率直线风管五线生产线，属于风管生产设备技术领域。

背景技术

风管，是用于空气输送和分布的管道系统，多用于工矿、企业、宾馆、商场等通风排气管道、中央空调管道等，其中金属风管就是用金属材料制作的风管，常用的包括镀锌铁皮和不锈钢等。

现有的风管自动加工生产设备主要分为直线型和U型布局的生产线，直线型风管生产线将所有生产设备一字排开布局，设备维护方便但需要较长的场地，现有直线型风管生产线的折方装置除了对风管半成品的直角部位折方外，还需对与咬口配合连接成咬口缝的边部进行折小边处理，增加折方处理操作工序和处理时间，降低了折方工作效率，成为整条生产线的瓶颈部位，限制了直线型风管生产线的总体生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种布局紧凑、简化折方流程的高效率U型风管五线生产线。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高效率直线风管五线生产线，包含按直线依次设置的放料架、主机、咬口机、送料平台、法兰成型装置和折方装置，其特征在于：所述主机和咬口机之间还依次设有第一平台、折小边装置和第二平台。

本实用新型一种高效率直线风管五线生产线，所述放料架包含多套放卷机构、设置在放料架底部的输料辊道；所述放卷机构包含放卷支架，放卷支架通过传动机构与电机传动连接。

本实用新型一种高效率直线风管五线生产线，所述主机包含校平机构、压筋机构、剪角冲孔机构和定长剪断机构。

本实用新型一种高效率直线风管五线生产线，所述折小边装置包含夹持机构和折边机构；所述夹持机构包含底座和夹持气缸，夹持气缸的活动端安装有与底座配合起夹持作用的夹持板；所述折边机构包含折边气缸、安装在折边气缸活动端的折边板，折边板的侧面设有斜面。

本实用新型一种高效率直线风管五线生产线，所述咬口机为位移式咬口机。

本实用新型一种高效率直线风管五线生产线，所述法兰成型装置为四机联动成型，用于制作TDF法兰或角钢法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构紧凑，将折小边操作前移至咬口机与主机之间提前完成，既不影响主机及咬口机的生产效率，又简化了自动折方装置的折方流程，提高了折方生产效率，提高直线型风管生产线的总体生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率直线风管五线生产线的平面布局结构示意图。

图2为本实用新型一种高效率直线风管五线生产线的放料架俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种高效率直线风管五线生产线的折小边装置工作原理图。

其中：

放料架1、主机2、咬口机3、送料平台4、法兰成型装置5、折方装置6、第一平台7、折小边装置8、第二平台9；

放卷机构101、输料辊道102、放卷支架103、夹持气缸801、底座802、夹持板803、折边气缸804、折边板805、斜面806。

具体实施方式

参见图1~3，本实用新型涉及一种高效率直线风管五线生产线，包含按直线依次设置的放料架1、主机2、咬口机3、送料平台4、法兰成型装置5和折方装置6；

所述放料架1包含多套放卷机构101、设置在放料架1底部的输料辊道102；所述放卷机构101包含放卷支架103，放卷支架103通过传动机构与电机传动连接；所述放料架1安装等离子或者激光切割机后，可实现定尺开料功能；

所述主机2包含校平机构、压筋机构、剪角冲孔机构和定长剪断机构；所述主机2的进料口两侧设有轴承滚轮限位机构，确保进料轴线不发生偏移；所述校平机构为三辊式校平；所述压筋机构为五线平行压筋，一次压出成型五条弧度、角度一致的加强筋，提高板材抗变形性能；所述剪角冲孔机构对板材进行冲尖口、方口和法兰孔、边孔操作，可剪L型、U型、O型或口型的各种剪角；所述定长剪断机构将切断板材形成单件风管半成品；

在主机2和咬口机3之间依次设有第一平台7、折小边装置8和第二平台9；所述折小边装置8包含夹持机构和折边机构；所述夹持机构包含底座802和夹持气缸801，夹持气缸801的活动端安装有与底座802配合起夹持作用的夹持板803；所述折边机构包含折边气缸804、安装在折边气缸804活动端的折边板805，折边板805的侧面设有斜面806；

所述咬口机3为位移式咬口机，将风管板材折小边的对边进行咬口处理；

所述法兰成型装置5为四机联动成型，用于制作TDF法兰或角钢法兰。

工作原理：将金属板卷料安装到放料架1的放卷支架103上，控制电机带动放卷支架103转动释放出金属板材，控制定尺长度后切割实现定尺开料，避免板材浪费，提高材料利用率；板材进入主机2的进料口，进料口两侧的轴承滚轮限位机构可确保进料轴线不发生偏移，主机2执行校平、压筋、剪角冲孔、定尺剪断、折小边形成半成品板材；半成品板材经过第一平台7输送至折小边装置8，板材头部通过夹持机构顶到803的竖向侧面后，夹持气缸801推动夹持板803抵住底座802，将板材位置夹持固定，折边气缸804推动折边板805上升，折边板805的斜面806将板材边部上折直到形成小直角，完成折小边操作，折边板805下降，板材继续进入第二平台9输送至咬口机3；咬口机3对板材折小边相对的另一边进行咬口处理形成咬口结构；完成咬口后的板材继续进入法兰成型装置5对板材的另外两边制作出角钢法兰或TDF共板法兰结构；然后折方装置6将板材整体折成L型或口型的风管，取下风管将小直角边与咬口边咬合连接，再安装角码等操作后即可安装到施工风道管路上。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效率直线风管五线生产线，包含按直线依次设置的放料架（1）、主机（2）、咬口机（3）、送料平台（4）、法兰成型装置（5）和折方装置（6），其特征在于：所述主机（2）和咬口机（3）之间还依次设有第一平台（7）、折小边装置（8）和第二平台（9）。

2.根据权利要求1所述的高效率直线风管五线生产线，其特征在于：所述放料架（1）包含多套放卷机构（101）、设置在放料架（1）底部的输料辊道（102）；所述放卷机构（101）包含放卷支架（103），放卷支架（103）通过传动机构与电机传动连接。

3.根据权利要求1所述的高效率直线风管五线生产线，其特征在于：所述主机（2）包含校平机构、压筋机构、剪角冲孔机构和定长剪断机构。

4.根据权利要求1所述的高效率直线风管五线生产线，其特征在于：所述折小边装置（8）包含夹持机构和折边机构；所述夹持机构包含底座（802）和夹持气缸（801），夹持气缸（801）的活动端安装有与底座（802）配合起夹持作用的夹持板（803）；所述折边机构包含折边气缸（804）、安装在折边气缸（804）活动端的折边板（805），折边板（805）的侧面设有斜面（806）。

5.根据权利要求1所述的高效率直线风管五线生产线，其特征在于：所述咬口机（3）为位移式咬口机。

6.根据权利要求1所述的高效率直线风管五线生产线，其特征在于：所述法兰成型装置（5）为四机联动成型，用于制作TDF法兰或角钢法兰。

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