CN203784483U - 复合风管“斤”字型法兰插接组装系统 - Google Patents

Abstract

复合风管“斤”字型法兰插接组装系统，主体由若干个“斤”字型法兰组件构成，“斤”字型法兰组件由L型外折边和L型内折边构成，L型外折边和L型内折边之间形成横向凹槽和竖向凹槽，横向凹槽和竖向凹槽相互垂直，“斤”字型法兰组件的横向凹槽彼此相通，“斤”字型法兰组件的竖向凹槽彼此相通，“斤”字型法兰组件之间相应于复合风管板材的连接角度具有一定的夹角。本实用新型无需现场加工，只需插接操作就能完成风管拐弯处的组装，具有组合方便，操作简单，工作效率高和节能环保的优点。

Description

复合风管“斤”字型法兰插接组装系统

技术领域

本实用新型涉及一种复合风管组装辅件，具体涉及一种复合风管“斤”字型法兰插接组装系统。

背景技术

目前，因复合风管本身材质特性，无法进行冷弯成型，且在加工及运输方面不方便，现场施工时，多使用法兰连接复合板材进行安装，遇到风管连接改变方向时，操作人员需要使用机械对法兰进行切割，然后将切割好的法兰按照复合板材之间的连接角度对齐，然后使用螺丝钉或者拉铆钉进行固定，其固定方法通常是在法兰上直接使用螺丝钉打眼固定，但是这种固定方式固定不标准，无基准比对，不容易操作，并且不美观。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合风管“斤”字型法兰插接组装系统，以解决现有技术存在的操作繁琐、工作效率低、连接强度低和不美观的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合风管“斤”字型法兰插接组装系统，主体由若干个“斤”字型法兰组件构成，“斤”字型法兰组件由L型外折边和L型内折边构成，L型外折边和L型内折边之间形成横向凹槽和竖向凹槽，横向凹槽和竖向凹槽相互垂直，“斤”字型法兰组件的横向凹槽彼此相通，“斤”字型法兰组件的竖向凹槽彼此相通，“斤”字型法兰组件之间相应于复合风管板材的连接角度具有一定的夹角，横向凹槽和竖向凹槽内部安装复合风管板材。

上述“斤”字型法兰组件的L型外折边侧面设置凸边，以提高复合风管板材连接的气密性。

上述“斤”字型法兰组件之间的夹角为除0°和360°之外的任意度数。

上述L型外折边外表面设置装订线。

上述L型外折边和L型内折边的内表面设置防滑纹。

复合风管组装遇到连接改变方向时，操作人员只需要根据复合板材之间的连接角度，选用相应夹角的“斤”字型法兰组件系统，将裁切好的复合板材插入到“斤”字型法兰组件的横向凹槽和竖向凹槽中即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、无需现场加工，只需插接操作就能完成风管组装方向改变处的组装，省时省力，节省人工，风管组装速度提高50％以上。

2、产品运输成本降低70％，现场处理垃圾费用节省90％，劳动生产效率提高30％，尺寸校正、质量保证率99％以上。大幅降低材料的浪费，实现了现场组装风管，安装工期缩短50％以上。

3、产品规格易控制，操作简单，不需要复杂的培训，工人一学就会，节省了大量培训费用。

4、节能环保，减轻二次污染，工作效率高，结构严密，气密性好，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是具体实施例1中本实用新型的结构示意图；

图2是具体实施例2中本实用新型的结构示意图；

图3是具体实施例3中本实用新型的结构示意图；

图4是具体实施例4中本实用新型的结构示意图；

图5是本实用新型用于风管变径组装时的使用示意图；

图6是本实用新型用于90°弯头组装时的使用示意图；

图7是具体实施例5中本实用新型的结构示意图；

图8是本实用新型“斤”字型法兰组件的结构示意图。

图中1竖向凹槽、2横向凹槽、3L型外折边、4L型内折边、5凸边、6顶面、7侧面、8底面、9前面、10装订线、11防滑纹。

具体实施方式

例1

如图1和图8所示：一种复合风管“斤”字型法兰插接组装系统，主体由两个“斤”字型法兰组件构成，“斤”字型法兰组件由L型外折边3和L型内折边4构成，L型外折边3和L型内折边4之间形成横向凹槽2和竖向凹槽1，横向凹槽2和竖向凹槽1相互垂直，“斤”字型法兰组件的横向凹槽2彼此相通，“斤”字型法兰组件的竖向凹槽1彼此相通，两个“斤”字型法兰组件之间的夹角为90°，横向凹槽2和竖向凹槽1内部安装复合风管板材，“斤”字型法兰组件的L型外折边3侧面设置凸边5，以提高复合风管板材连接的气密性。

例2

如图2和图8所示，除了“斤”字型法兰组件之间的夹角为135°外，L型外折边3外表面设置装订线10，L型外折边3和L型内折边4的内表面设置防滑纹11其余都与例1相同。

例3

如图3和图8所示：一种复合风管“斤”字型法兰插接组装系统，主体由三个“斤”字型法兰组件构成，“斤”字型法兰组件由L型外折边3和L型内折边4构成，L型外折边3和L型内折边4之间形成横向凹槽2和竖向凹槽1，横向凹槽2和竖向凹槽1相互垂直，三个“斤”字型法兰组件的横向凹槽2彼此相通，形成S弯通道；三个“斤”字型法兰组件的竖向凹槽1彼此相通，形成S弯通道，相邻两个“斤”字型法兰组件之间的夹角为135°，横向凹槽2和竖向凹槽1内部安装复合风管板材，“斤”字型法兰组件的L型外折边3侧面设置凸边5，以提高复合风管板材连接的气密性。

例4

如图4和图8所示：一种复合风管“斤”字型法兰插接组装系统，主体由三个“斤”字型法兰组件构成，“斤”字型法兰组件由L型外折边3和L型内折边4构成，L型外折边3和L型内折边4之间形成横向凹槽2和竖向凹槽1，横向凹槽2和竖向凹槽1相互垂直，三个“斤”字型法兰组件的横向凹槽2彼此相通，形成桥状通道；三个“斤”字型法兰组件的竖向凹槽1彼此相通，形成桥状通道，相邻两个“斤”字型法兰组件之间的夹角为135°，横向凹槽2和竖向凹槽1内部安装复合风管板材，“斤”字型法兰组件的L型外折边3侧面设置凸边5，以提高复合风管板材连接的气密性。

例5

如图7和图8所示：一种复合风管“斤”字型法兰插接组装系统，主体由两个“斤”字型法兰组件构成，“斤”字型法兰组件由L型外折边3和L型内折边4构成，L型外折边3和L型内折边4为弧形结构，L型外折边3和L型内折边4之间形成横向凹槽2和竖向凹槽1，横向凹槽2和竖向凹槽1相互垂直，“斤”字型法兰组件的横向凹槽2彼此相通，形成弧形通道，“斤”字型法兰组件的竖向凹槽1彼此相通，形成弧形通道，横向凹槽2和竖向凹槽1内部安装弧形的复合风管板材，“斤”字型法兰组件的L型外折边3侧面设置凸边5，以提高复合风管板材连接的气密性。

上述各实施例中的复合风管“斤”字型法兰插接组装系统，用于风管变径组装时，如图5所示，变径风管由四条夹角为135°的S弯“斤”字型法兰组件系统与复合板材组合变径风管的四个面，先将裁切好的变径复合板材插入两条实施例3中的复合风管“斤”字型法兰组件系统的横向凹槽2中，再组装一次变径复合板材与S弯“斤”字型法兰组件系统的同样组件，将两块直复合板材、一块斜复合板材插入S弯“斤”字型法兰组件系统的竖向凹槽1中，然后扣上变径复合板材与S弯“斤”字型法兰组件系统的同样组件，用粘胶或自攻螺丝固定，最后变径风管的上口、下口分别安装风管法兰；本实施例中的S弯“斤”字型法兰组件系统可以用两个实施例2中135°夹角的“斤”字型法兰组件系统与“斤”字型法兰组合成S弯代替。

上述各实施例中的复合风管“斤”字型法兰插接组装系统，用于90°弯头组装时，如图6所示，裁切好的弯头复合板材插入夹角90°的两个“斤”字型法兰组件系统和“斤”字型法兰的横向凹槽2中组成两个侧面7，第一个夹角90°“斤”字型法兰组件系统和“斤”字型法兰的竖向凹槽1中插入两块复合板材组成顶面6和背面，再将两块复合板材插入第二个夹角90°的“斤”字型法兰组件系统的横向凹槽2中组成底面8和前面9，最后用自攻螺丝固定。

Claims (5)

1.一种复合风管“斤”字型法兰插接组装系统，其特征是主体由若干个“斤”字型法兰组件构成，“斤”字型法兰组件由L型外折边和L型内折边构成，L型外折边和L型内折边之间形成横向凹槽和竖向凹槽，横向凹槽和竖向凹槽相互垂直，“斤”字型法兰组件的横向凹槽彼此相通，“斤”字型法兰组件的竖向凹槽彼此相通，“斤”字型法兰组件之间相应于复合风管板材的连接角度具有一定的夹角，横向凹槽和竖向凹槽内部安装复合风管板材。

2.根据权利要求1所述的复合风管“斤”字型法兰插接组装系统，其特征是“斤”字型法兰组件的L型外折边侧面设置凸边。

3.根据权利要求1所述的复合风管“斤”字型法兰插接组装系统，其特征是“斤”字型法兰组件之间的夹角为除0°和360°之外的任意度数。

4.根据权利要求1所述的复合风管“斤”字型法兰插接组装系统，其特征是L型外折边外表面设置装订线。

5.根据权利要求1所述的复合风管“斤”字型法兰插接组装系统，其特征是L型外折边和L型内折边的内表面设置防滑纹。