CN207787279U - 轧管机及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材成型设备技术领域，尤其是涉及一种轧管机及生产线。轧管机包括多组第一压轮组、多组第二压轮组、支撑机构和用于驱动第一压轮组的驱动机构，第一压轮组和第二压轮组间隔设置；每组第一压轮组包括第三压轮组和第四压轮组，第三压轮组位于第四压轮组上方，第三压轮组和第四压轮组之间形成用于轧产品的空间；第四压轮组与支撑机构固定连接，第三压轮组与支撑机构滑动连接；每组第二压轮组包括第五压轮组和第六压轮组，第五压轮组和第六压轮组并排设置，第五压轮组和第六压轮组之间形成对产品进行导向的空间。生产线包括上述的轧管机。本实用新型解决了现有技术中成型效率低和成型步骤复杂的问题。

Description

轧管机及生产线

技术领域

本实用新型涉及管材成型设备技术领域，尤其是涉及一种轧管机及生产线。

背景技术

直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。随着汽车行业在国内的快速发展及竞争的日趋激烈，各汽车主机厂对成本的控制更加体现出主机厂的竞争力，高频焊接管基本替代了实心棒及无缝钢管在汽车零部件中的应用。

目前高频焊管在汽车零部件中的应用主要在于座椅骨架、车门加强管、防撞件、支撑件等，各种应用都需要后续的冲压、扩压、弯曲、焊接等不同工艺加工，特别是采用超高强度材料的加强件，为进一步增强零件的强度，设计中采用异形曲面来进一步加强零件的强度，针对此类零件一般采用的是液压成型，但是该方法成型效率低下，且成型步骤复杂，成本较高。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种轧管机，解决了现有技术中成型效率低和成型步骤复杂的问题。

本实用新型提供的轧管机，包括：多组第一压轮组、多组第二压轮组、支撑机构和用于驱动所述第一压轮组的驱动机构，所述第一压轮组和所述第二压轮组间隔设置；

每组所述第一压轮组包括第三压轮组和第四压轮组，所述第三压轮组位于所述第四压轮组上方，所述第三压轮组和所述第四压轮组之间形成用于轧产品的空间；

所述第四压轮组与所述支撑机构固定连接，所述第三压轮组与所述支撑机构滑动连接；

每组所述第二压轮组包括第五压轮组和第六压轮组，所述第五压轮组和所述第六压轮组并排设置，所述第五压轮组和所述第六压轮组之间形成对产品进行导向的空间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑机构上设置有便于所述第三压轮组上下滑动的滑道。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一压轮组至少设置五组，所述第二压轮组至少设置六组。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一压轮组设置五组，所述第一压轮组中的第四压轮组顶部设置有第一凹槽。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一组所述第四压轮组的第一凹槽深度小于第二组所述第四压轮组的第一凹槽深度，第二组所述第四压轮组的第一凹槽深度小于第三组所述第四压轮组的第一凹槽深度，第三组所述第四压轮组的第一凹槽深度小于第四组所述第四压轮组的第一凹槽深度，第四组所述第四压轮组的第一凹槽深度小于第五组所述第四压轮组的第一凹槽深度。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二压轮组设置六组，所述第二压轮组中的第五压轮组和第六压轮组两侧均设置有第二凹槽，所述第五压轮组上的第二凹槽与所述第六压轮组上的第二凹槽之间形成对产品进行导向的空间。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括检测系统，所述检测系统安装在所述第四压轮组上。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括送料装置，所述送料装置至少设置一套。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述驱动机构与减速机相连接。

本实用新型的第二目的在于提供一种生产线，解决了现有技术中成型效率低和成型步骤复杂的问题。

本实用新型提供的生产线，包括：上述所述的轧管机。

相对于现有技术，本实用新型提供的轧管机及生产线具有如下优势：

本实用新型提供的轧管机，包括多组第一压轮组、多组第二压轮组、支撑机构和用于驱动第一压轮组的驱动机构，第一压轮组和第二压轮组间隔设置；每组第一压轮组包括第三压轮组和第四压轮组，第三压轮组位于第四压轮组上方，第三压轮组和第四压轮组之间形成用于轧产品的空间；第四压轮组与支撑机构固定连接，第三压轮组与支撑机构滑动连接；每组第二压轮组包括第五压轮组和第六压轮组，第五压轮组和第六压轮组并排设置，第五压轮组和第六压轮组之间形成对产品进行导向的空间。多组第一压轮组和第二压轮组的设置将产品不断的挤压，使产品连续的在线成型，而且每组第一压轮组均使产品进行小量的变形，降低了超高强材料在快速变形中容易开裂的风险；还解决了现有技术中成型效率低和成型步骤复杂的问题。

本实用新型提供的生产线，包括上述的轧管机。由于轧管机的设置，所以生产线具有上述轧管机的所有优点，能够使产品进行小量的变形，降低了超高强材料在快速变形中容易开裂的风险；还解决了现有技术中成型效率低和成型步骤复杂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轧管机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的轧管机的压轮组的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的轧管机的压轮组的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的轧管机的第一压轮组的剖面图；

图5为本实用新型实施例提供的轧管机的第二压轮组的剖面图。

图标：

100-第一压轮组；101-第三压轮组；102-第四压轮组；103-第一凹槽；

200-第二压轮组；201-第五压轮组；202-第六压轮组；203-第二凹槽；

300-送料装置；400-支撑机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

本实用新型提供的轧管机，包括：多组第一压轮组、多组第二压轮组、支撑机构和用于驱动所述第一压轮组的驱动机构，所述第一压轮组和所述第二压轮组间隔设置；每组所述第一压轮组包括第三压轮组和第四压轮组，所述第三压轮组位于所述第四压轮组上方，所述第三压轮组和所述第四压轮组之间形成用于轧产品的空间；所述第四压轮组与所述支撑机构固定连接，所述第三压轮组与所述支撑机构滑动连接；每组所述第二压轮组包括第五压轮组和第六压轮组，所述第五压轮组和所述第六压轮组并排设置，所述第五压轮组和所述第六压轮组之间形成对产品进行导向的空间。多组第一压轮组和第二压轮组的设置将产品不断的挤压，使产品连续的在线成型，而且每组第一压轮组均使产品进行小量的变形，降低了超高强材料在快速变形中容易开裂的风险；还解决了现有技术中成型效率低和成型步骤复杂的问题。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的轧管机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的轧管机的压轮组的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的轧管机的压轮组的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的轧管机的第一压轮组的剖面图；

图5为本实用新型实施例提供的轧管机的第二压轮组的剖面图。

如图1-5所示，本实施例提供的轧管机，包括：多组第一压轮组100、多组第二压轮组200、支撑机构400和用于驱动所述第一压轮组100的驱动机构，所述第一压轮组100和所述第二压轮组200间隔设置；每组所述第一压轮组100包括第三压轮组101和第四压轮组102，所述第三压轮组101位于所述第四压轮组102上方，所述第三压轮组101和所述第四压轮组102之间形成用于轧产品的空间；所述第四压轮组102与所述支撑机构400固定连接，所述第三压轮组101与所述支撑机构400滑动连接；每组所述第二压轮组200包括第五压轮组201和第六压轮组202，所述第五压轮组201和所述第六压轮组202并排设置，所述第五压轮组201和所述第六压轮组202之间形成对产品进行导向的空间。

具体的，所述支撑机构400上设置有便于所述第三压轮组101上下滑动的滑道。

进一步地，所述驱动机构与减速机相连接；每个第一压轮组100均对应有所述驱动机构。

本实施例可选方案中，所述第一压轮组100至少设置五组，所述第二压轮组200至少设置六组。

其中，当所述第一压轮组100设置五组，所述第一压轮组100中的第四压轮组102顶部设置有第一凹槽103。

第一组所述第四压轮组102的第一凹槽103深度小于第二组所述第四压轮组102的第一凹槽103深度，第二组所述第四压轮组102的第一凹槽103深度小于第三组所述第四压轮组102的第一凹槽103深度，第三组所述第四压轮组102的第一凹槽103深度小于第四组所述第四压轮组102的第一凹槽103深度，第四组所述第四压轮组102的第一凹槽103深度小于第五组所述第四压轮组102的第一凹槽103深度。

进一步地，当所述第一压轮组100设置更多组时，所述第四压轮组102的第一凹槽103深度逐渐递增。

具体的，所述第二压轮组200设置六组时，所述第二压轮组200中的第五压轮组201和第六压轮组202两侧均设置有第二凹槽203，所述第五压轮组201上的第二凹槽203与所述第六压轮组202上的第二凹槽203之间形成对产品进行导向的空间。

需要说明的是，所述第二压轮组200可设置更多组，所述第二压轮组200比所述第一压轮组100的数量多一个。

本实施例可选方案中，还包括检测系统，所述检测系统安装在所述第四压轮组102上。

进一步地，所述第四压轮组102上还设置有感应装置。

本实施例可选方案中，还包括送料装置300，所述送料装置300至少设置一套；用于输送产品。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的轧管机，包括多组第一压轮组100、多组第二压轮组200、支撑机构400和用于驱动第一压轮组100的驱动机构，第一压轮组100和第二压轮组200间隔设置；每组第一压轮组100包括第三压轮组101和第四压轮组102，第三压轮组101位于第四压轮组102上方，第三压轮组101和第四压轮组102之间形成用于轧产品的空间；第四压轮组102与支撑机构400固定连接，第三压轮组101与支撑机构400滑动连接；每组第二压轮组200包括第五压轮组201和第六压轮组202，第五压轮组201和第六压轮组202并排设置，第五压轮组201和第六压轮组202之间形成对产品进行导向的空间。多组第一压轮组100和第二压轮组200的设置将产品不断的挤压，使产品连续的在线成型，而且每组第一压轮组100均使产品进行小量的变形，降低了超高强材料在快速变形中容易开裂的风险；减少后续加工成本，缩减后续工艺过程，降低成型设备、模具投入成本；解决了现有技术中成型效率低和成型步骤复杂的问题。

实施例二

本实施例提供的生产线，包括：上述所述的轧管机。

本实施例提供的生产线，包括上述的轧管机。由于轧管机的设置，所以生产线具有上述轧管机的所有优点，能够使产品进行小量的变形，降低了超高强材料在快速变形中容易开裂的风险；还解决了现有技术中成型效率低和成型步骤复杂的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种轧管机，其特征在于，包括：多组第一压轮组、多组第二压轮组、支撑机构和用于驱动所述第一压轮组的驱动机构，所述第一压轮组和所述第二压轮组间隔设置；

每组所述第一压轮组包括第三压轮组和第四压轮组，所述第三压轮组位于所述第四压轮组上方，所述第三压轮组和所述第四压轮组之间形成用于轧产品的空间；

所述第四压轮组与所述支撑机构固定连接，所述第三压轮组与所述支撑机构滑动连接；

每组所述第二压轮组包括第五压轮组和第六压轮组，所述第五压轮组和所述第六压轮组并排设置，所述第五压轮组和所述第六压轮组之间形成对产品进行导向的空间。

2.根据权利要求1所述的轧管机，其特征在于，所述支撑机构上设置有便于所述第三压轮组上下滑动的滑道。

3.根据权利要求1所述的轧管机，其特征在于，所述第一压轮组至少设置五组，所述第二压轮组至少设置六组。

4.根据权利要求3所述的轧管机，其特征在于，所述第一压轮组设置五组，所述第一压轮组中的第四压轮组顶部设置有第一凹槽。

5.根据权利要求4所述的轧管机，其特征在于，第一组所述第四压轮组的第一凹槽深度小于第二组所述第四压轮组的第一凹槽深度，第二组所述第四压轮组的第一凹槽深度小于第三组所述第四压轮组的第一凹槽深度，第三组所述第四压轮组的第一凹槽深度小于第四组所述第四压轮组的第一凹槽深度，第四组所述第四压轮组的第一凹槽深度小于第五组所述第四压轮组的第一凹槽深度。

6.根据权利要求3所述的轧管机，其特征在于，所述第二压轮组设置六组，所述第二压轮组中的第五压轮组和第六压轮组两侧均设置有第二凹槽，所述第五压轮组上的第二凹槽与所述第六压轮组上的第二凹槽之间形成对产品进行导向的空间。

7.根据权利要求1所述的轧管机，其特征在于，还包括检测系统，所述检测系统安装在所述第四压轮组上。

8.根据权利要求1所述的轧管机，其特征在于，还包括送料装置，所述送料装置至少设置一套。

9.根据权利要求1所述的轧管机，其特征在于，所述驱动机构与减速机相连接。

10.一种生产线，其特征在于，包括：权利要求1-9任一项所述的轧管机。