CN114962858A - 风管外包防火板施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种风管外包防火板施工工法，其通过先在施工场所进行测量分析以获取风管数据，根据风管数据设计风管架设图纸和BIM风管建模，根据风管架设图纸对风管模型进行节段分割，在工厂预制风管节段同时完成风管节段外包防火，再将预制风管节段运送至施工场所进行安装。相比现有技术先安装风管在外包防火板的施工方法，本发明先进行节段预制再将预制节段运送至施工场所安装，施工效率更高，安装时操作空间需求小，杜绝安装死角，风管节段在工厂预制使风管外包防火板连接更加紧密，施工质量更高，防火板包覆风管的观感更好。
Description
技术领域
本发明涉及通风排烟的风管管道，特别涉及一种风管外包防火板施工工法。
背景技术
根据建筑设计防火规范GB50016-2014(2018年版)要求，风管穿过防火隔墙、楼板和防火墙时，穿越处风管上的防火阀、排烟防火阀两侧各2.0m范围内的风管应采用耐火风管或风管外壁应采取防火保护措施，且耐火极限不应低于该防火分隔体的耐火极限。根据建筑防烟系统技术标准GB51251-2017，排烟管道及其连接部件应能在280℃时连续30min保证其结构完整性，排烟管道的耐火极限不小于1h。通风管道的耐火性能以耐火完整性和耐火隔热性表示，镀锌钢板完整性问题不大，隔热性就不可能了，所以镀锌钢板的耐火极限很短，不可能达到半小时，因此在通风空调分部工程中，排烟系统、正压送风系统的风管应全部外包防火板，送排风系统、空调系统的风管应在穿越防火分区排烟防火阀两侧2.0m长风管应外包防火板。传统施工工法是风管安装完成后，在进行防火板包覆安装难度大，质量难以控制，且耗工耗时，当施工现场空间狭小、距离不够等位置防火板就无法包覆，比如墙角位置、紧贴顶板等无操作空间的位置，防火板无法包覆容易出现安装死角。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风管外包防火板施工工法，其施工效率高，外包防火板的风管质量和观感更高。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风管外包防火板施工工法，包括：
S1：风管测量分析：对风管架设场所进行测量以获取风管数据，对所述风管数据进行分析并设计风管架设图纸，根据设计和施工要求进行选材；
S2：BIM建模：根据所述风管数据构建BIM风管模型，根据所述风管架设图纸将所述风管模型分割成若干风管节段模型；
S3：工厂预制风管节段：根据所述步骤S2的风管节段模型，在工厂预制风管节段；在每个所述风管节段的两端安装法兰；在所述风管节段的侧面设置轻钢龙骨以将所述风管节段的侧面包裹，其中，所述轻钢龙骨的外轮廓不小于所述法兰的外轮廓；在所述轻钢龙骨的侧面安装防火板，所述防火板覆盖所述轻钢龙骨与法兰的连接处；在相邻两个所述防火板连接处安装L型装饰卡条进行包边；
S4：风管安装：将预制的风管节段运送到施工场，根据所述风管架设图纸在所述施工场地进行安装，相邻的所述风管节段通过所述风管节段上的法兰固定连接。
进一步地，所述风管包括直管段和弯管段，所述步骤S2中，“根据风管架设图纸对所述风管模型进行节段分割”包括：根据所述风管架设图纸将所述风管模型划分为直管段和弯管段，所述直管段按所述风管架设图纸等距分割成若干直管节段，所述弯管段按弯管长度分割成若干弯管节段。
进一步地，所述轻钢龙骨为U型轻钢龙骨。
进一步地，所述风管节段为矩形薄钢板风管，所述步骤S3中，在“在所述风管节段的侧面设置轻钢龙骨以将所述风管节段的侧面包裹”中，需要对所述轻钢龙骨进行预处理，所述预处理包括：在所述U型轻钢龙骨上切割形成直角切口；当所述U型轻钢龙骨贴合在所述风管节段的侧面时，所述直角切口与风管节段的棱边对齐。
进一步地，所述步骤S3中，所述“在所述风管节段的侧面设置轻钢龙骨以将所述风管节段的侧面包裹”包括：先根据所述风管节段在所述U型轻钢龙骨上制作直角切口，再将制作好的所述U型轻钢龙骨安装在所述风管节段上，安装时，将所述U型轻钢龙骨的U型口朝向所述风管节段并沿所述风管节段的侧面将所述U型轻钢龙骨弯折并贴合所述风管节段以将其包裹，在所述轻钢龙骨的折角和收口处采用抽芯铝铆钉固定连接。
进一步地，所述步骤S3中，在“在所述风管节段的侧面设置轻钢龙骨以将所述风管节段的侧面包裹”中，需要对所述轻钢龙骨进行预处理再包裹在所述风管节段的侧面，“对所述轻钢龙骨进行预处理再包裹在所述风管节段的侧面”包括：将所述U型轻钢龙骨切割成四根U型轻钢龙骨，将四根所述U型轻钢龙骨的U型口朝向所述风管节段并通过抽芯铝铆钉固定连接使其贴合所述风管节段的侧面。
进一步地，所述步骤S3中，“在相邻两个所述防火板连接处安装L型装饰卡条进行包边”包括：所述L型装饰卡条为等长的镀锌钢板，安装时根据所述防火板连接处的长度对所述L型装饰卡条进行切割或拼接。
进一步地，所述步骤S3中，“在相邻两个所述防火板连接处安装L型装饰卡条进行包边”还包括：在所述L型装饰卡条上通过自攻螺丝穿过防火板将所述L型装饰卡条固定在轻钢龙骨上。
进一步地，在步骤S4中，“相邻的所述风管节段通过所述风管节段上的法兰固定连接”还包括：在所述风管节段连接处覆盖防护板条，在所述防护板条上覆盖镀锌钢板。
进一步地，所述施工工法还包括：
S5：在安装好的所述风管上批腻子，在所述腻子上刷油漆以将自攻螺丝眼和接缝包边全部隐藏。
本发明的有益效果在于：本发明通过先在施工场所进行测量分析以获取风管数据，根据风管数据设计风管架设图纸和BIM风管建模，根据风管架设图纸对风管模型进行节段分割，在工厂预制风管节段同时完成风管节段外包防火，再将预制风管节段运送至施工场所进行安装。相比现有技术先安装风管在外包防火板的施工方法，本发明先进行节段预制再将预制节段运送至施工场所安装，施工效率更高，安装时操作空间需求小，杜绝安装死角，风管节段在工厂预制使风管外包防火板连接更加紧密，施工质量更高，防火板包覆风管的观感更好。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明实施例的实施工法流程图
图2为风管模型分割风管节段结构示意图。
图3位风管节段外包U型轻钢龙骨的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1所的风管外包防火板施工工法，包括：
S1：风管测量分析：对风管架设场所进行测量以获取风管数据，对风管数据进行分析并设计风管架设图纸，根据设计和施工要求进行选材。
S2：BIM建模：根据风管数据构建BIM风管模型，根据风管架设图纸将风管模型分割成若干风管节段模型。
S3：工厂预制风管节段：根据步骤S2的风管节段模型，在工厂预制风管节段；在每个风管节段的两端安装法兰；在风管节段的侧面设置轻钢龙骨以将风管节段的侧面包裹，其中，轻钢龙骨的外轮廓不小于法兰的外轮廓；在轻钢龙骨的侧面安装防火板，防火板覆盖轻钢龙骨与法兰的连接处；在相邻两个防火板连接处安装L型装饰卡条进行包边。防火板连接处通过密封胶进行密封。
S4：风管安装：将预制的风管节段运送到施工场，根据风管架设图纸在施工场地进行安装，相邻的风管节段通过风管节段上的法兰固定连接。两个法兰之间通过加固件连接。
在一实施例中，防火板采用了2440*1220不含石棉纤维增强硅酸盐板，其规格、性能、厚度等技术参数符合设计或规范规定，并符合消防和环保要求，其中12mm厚防火板，耐火极限可达3小时。法兰及加固件等材料为A级不燃材料。所用轻钢龙骨、自攻螺丝及密封胶与其板材材质相匹配，并符合防火及环保要求。防火板包覆完成后登高安装执行GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》相关要求。
在一实施例中，根据图集要求，一节1250mm长度的风管只在风管两端内衬一圈轻钢龙骨作为防火板固定骨架，共内衬两档轻钢龙骨。本施工工法改变工艺后1250mm标准节的风管轻钢龙骨内衬除了两端各设一档后，中间再增加两档，共内衬四档轻钢龙骨。风管尺寸越大，轻钢龙骨内衬档数也多，风管尺寸越小，轻钢龙骨内衬档数越少，保持轻钢龙骨内衬间距400mm，从而使防火板在风管上贴合更牢固、平整，有效避免系统长期运行后，风管防火板出现中间隆起的现象。
在一实施例中，风管直管段的矩形防火板下料按照风管尺寸，切割成四块防火板，风管弯管段的弯管、三通、四通、变径处的防火板下料应根据具体尺寸单独下料。风管的三通、四通处防火板宜采用分隔式或分叉式，弯管、三通、四通、大小头的圆弧面下料用折线面代替；在风管弯管处，当其内弧半径小于等于300mm时，圆弧用其弦代替，内弧半径大于300mm时，圆弧用折线面代替。应保证下料完的防火板每节管段的两端面应平行，且与风管中线垂直。
风管包括直管段和弯管段，步骤S2中，“根据风管架设图纸对风管模型进行节段分割”包括：根据风管架设图纸将风管模型划分为直管段和弯管段，直管段按风管架设图纸等距分割成若干直管节段，弯管段按弯管长度分割成若干弯管节段。
参见图2所示，直管段按照2m的长度分割为一个直管节段2，弯管段按照弯管长度进行分割一个弯管节段1，在其他实施中，直管段可根据实际需求进行分割，在此不做限定。
在一实施例中，轻钢龙骨为U型轻钢龙骨，风管节段为矩形薄钢板风管，步骤S3中，在“在风管节段的侧面设置轻钢龙骨以将风管节段的侧面包裹”中，需要对轻钢龙骨进行预处理，预处理包括：在U型轻钢龙骨上切割形成直角切口；当U型轻钢龙骨贴合在风管节段的侧面时，直角切口与风管节段的棱边对齐。金属风管的角钢法兰尺寸常规为40mm*40mm，选用50mm*50mm*0.65mm的U型轻钢龙骨来包裹风管。在其他实施例中，复合风管的法兰较小则可以采用50mm*35mm*0.6mm的U型轻钢龙骨制作。U型轻钢龙骨包裹在风管侧面时，U型轻钢龙骨与风管及法兰中心轴重合，U型轻钢龙骨的选型满足U型轻钢龙骨的外轮廓不小于法兰的外轮廓即可，在此不做具体限定限定。
参见图3a所示，在一实施例中，选用的U型轻钢龙骨的长度为3米，在U型轻钢龙骨6切割形成三个直角切口3，在U型轻钢龙骨6的两端切割形成收口，其中一个收口底面沿U型轻钢龙骨6延伸方向切割形成收口底面4，此时，该U型轻钢龙骨为长条形；参见图3b，将长条形的U型轻钢龙骨6弯折包裹风管节段5，U型轻钢龙骨6弯折包裹风管节段5时，三个直角切口3和收口与风管节段5的棱边对齐以使风管节段与U型轻钢龙骨6紧密贴合，防止风管节段5晃动。
步骤S3中，“在风管节段的侧面设置轻钢龙骨以将风管节段的侧面包裹”包括：先根据风管节段在U型轻钢龙骨上制作直角切口，再将制作好的U型轻钢龙骨安装在风管节段上。安装时，将U型轻钢龙骨的U型口朝向风管节段并沿风管节段的侧面将U型轻钢龙骨弯折并贴合风管节段以将其包裹，在轻钢龙骨的折角和收口处采用抽芯铝铆钉固定连接。
在一实施例中，安装U型轻钢龙骨6时，将U型轻钢龙骨6的U型口朝向风管节段5，U型轻钢龙骨6的底面形成U型轻钢龙骨6的外轮廓。将U型轻钢龙骨6弯折沿着风管侧面包裹一圈，直角切口3的直角边相互贴合，两个端部收口贴合，收口底面4覆盖在另一收口底面上，在U型轻钢龙骨折角和最后收口的地方用抽芯铝铆钉固定，使U型轻钢龙骨连接稳固，提高风管施工质量。
在一实施例中，防火板的安装方法为：防火板组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。将切割好的防火板放在轻钢龙骨上方，防火板与龙骨采用M4自攻螺丝连接固定，四块防火板在交叉处拼接，使用自攻螺丝绕龙骨一圈固定，自攻螺丝的长度比防火板厚度长1～2mm，固定间距为150-200mm。在拼接前需预组合，检查拼接缝全部贴合无误后再固定。防火板在风管直管段要求角线平直，管口平面度、两对角线之差、板材拼接平面度等制作尺寸允许偏差应符合规定。需要说明的是，风管节段5两端的U型轻钢龙骨6包裹在风管节段5与法兰连接处远离法兰一侧，防火板安装时可以根据法兰和U型轻钢龙骨的间距调整以预留相邻法兰安装施工空间。
在另一实施例中，步骤S3中，在“在风管节段的侧面设置轻钢龙骨以将风管节段的侧面包裹”中，需要对轻钢龙骨进行预处理再包裹在风管节段的侧面，“对轻钢龙骨进行预处理再包裹在风管节段的侧面”包括：将U型轻钢龙骨切割成四根U型轻钢龙骨，将四根U型轻钢龙骨的U型口朝向风管节段并通过抽芯铝铆钉固定连接使其贴合风管节段的侧面。将U型轻钢龙骨切为独立的4根U型轻钢龙骨后再用抽芯铆钉连接，四根U型轻钢龙骨连接后恰好贴合风管节段的侧面。
在一实施例中，步骤S3中，“在相邻两个防火板连接处安装L型装饰卡条进行包边”包括：L型装饰卡条为等长的镀锌钢板，安装时根据防火板连接处的长度对L型装饰卡条进行切割或拼接。防火板与防火板之间的横向拼缝处使用L型装饰卡条包边，L型装饰卡条使用制作风管的薄壁镀锌钢板边角料进行加工，将薄壁镀锌钢板加工成L型40*4薄壁镀锌钢板，包边时根据防火板拼接缝的长度进行切割和拼接L型薄壁镀锌钢板。
在一实施例中，步骤S3中，“在相邻两个防火板连接处安装L型装饰卡条进行包边”还包括：在L型装饰卡条上通过自攻螺丝穿过防火板将L型装饰卡条固定在轻钢龙骨上。使用自攻螺丝穿过L型镀锌钢板和防火板同轻钢龙骨进行固定。弯头、三通等部位防火板包覆难度较大，需精准测量下料，包边的L型薄壁镀锌钢板需根据弧度进行制作。镀锌钢板包边后，使成型的防火板风管明显看不出额外接缝，质量观感较传统做法有了质的提升。
在一实施例中，在步骤S4中，“相邻的风管节段通过风管节段上的法兰固定连接”还包括：在风管节段连接处覆盖防护板条，在防护板条上覆盖镀锌钢板。风管安装完成后，每节风管连接处的防火板之间会有一定的缝隙，先使用10CM宽防护板条包一圈，再使用10CM宽的薄壁镀锌钢板将风管搭接处的防火板条包裹一圈，使防火板包覆后的风管整体平整，无一接缝外露，质量观感大幅提升。防火板条尺寸可根据风管连接处缝隙大小进行调整制作，在此不做限定。
施工工法还包括：S5：在安装好的风管上批腻子，在腻子上刷油漆以将自攻螺丝眼和接缝包边全部隐藏。
在一实施例中，风管防火板包好后可以先批腻子再刷蓝色油漆，使其达到管线即装饰的效果，更进一步的提高观感。在其他实施例中，油漆根据需要选型，在此不做限定。
综上：通过先在施工场所进行测量分析以获取风管数据，根据风管数据设计风管架设图纸和BIM风管建模，根据风管架设图纸对风管模型进行节段分割，在工厂预制风管节段同时完成风管节段外包防火，再将预制风管节段运送至施工场所进行安装。相比现有技术先安装风管在外包防火板的施工方法，本发明先进行节段预制再将预制节段运送至施工场所安装，施工效率更高，安装时操作空间需求小，杜绝安装死角，风管节段在工厂预制使风管外包防火板连接更加紧密，施工质量更高，防火板包覆风管的观感更好。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种风管外包防火板施工工法，其特征在于，所述施工工法包括：
S1：风管测量分析：对风管架设场所进行测量以获取风管数据，对所述风管数据进行分析并设计风管架设图纸，根据设计和施工要求进行选材；
S2：BIM建模：根据所述风管数据构建BIM风管模型，根据所述风管架设图纸将所述风管模型分割成若干风管节段模型；
S3：工厂预制风管节段：根据所述步骤S2的风管节段模型，在工厂预制风管节段；在每个所述风管节段的两端安装法兰；在所述风管节段的侧面设置轻钢龙骨以将所述风管节段的侧面包裹，其中，所述轻钢龙骨的外轮廓不小于所述法兰的外轮廓；在所述轻钢龙骨的侧面安装防火板，所述防火板覆盖所述轻钢龙骨与法兰的连接处；在相邻两个所述防火板连接处安装L型装饰卡条进行包边；
S4：风管安装：将预制的风管节段运送到施工场，根据所述风管架设图纸在所述施工场地进行安装，相邻的所述风管节段通过所述风管节段上的法兰固定连接。
2.如权利要求1所述的风管外包防火板施工工法，其特征在于，所述风管包括直管段和弯管段，所述步骤S2中，“根据风管架设图纸对所述风管模型进行节段分割”包括：根据所述风管架设图纸将所述风管模型划分为直管段和弯管段，所述直管段按所述风管架设图纸等距分割成若干直管节段，所述弯管段按弯管长度分割成若干弯管节段。
3.如权利要求1所述的风管外包防火板施工工法，其特征在于，所述轻钢龙骨为U型轻钢龙骨。
4.如权利要求3所述的风管外包防火板施工工法，其特征在于，所述风管节段为矩形薄钢板风管，所述步骤S3中，在“在所述风管节段的侧面设置轻钢龙骨以将所述风管节段的侧面包裹”中，需要对所述轻钢龙骨进行预处理，所述预处理包括：在所述U型轻钢龙骨上切割形成直角切口；当所述U型轻钢龙骨贴合在所述风管节段的侧面时，所述直角切口与风管节段的棱边对齐。
5.如权利要求4所述的风管外包防火板施工工法，其特征在于，所述步骤S3中，所述“在所述风管节段的侧面设置轻钢龙骨以将所述风管节段的侧面包裹”包括：先根据所述风管节段在所述U型轻钢龙骨上制作直角切口，再将制作好的所述U型轻钢龙骨安装在所述风管节段上，安装时，将所述U型轻钢龙骨的U型口朝向所述风管节段并沿所述风管节段的侧面将所述U型轻钢龙骨弯折并贴合所述风管节段以将其包裹，在所述轻钢龙骨的折角和收口处采用抽芯铝铆钉固定连接。
6.如权利要求3所述的风管外包防火板施工工法，其特征在于，所述步骤S3中，在“在所述风管节段的侧面设置轻钢龙骨以将所述风管节段的侧面包裹”中，需要对所述轻钢龙骨进行预处理再包裹在所述风管节段的侧面，“对所述轻钢龙骨进行预处理再包裹在所述风管节段的侧面”包括：将所述U型轻钢龙骨切割成四根U型轻钢龙骨，将四根所述U型轻钢龙骨的U型口朝向所述风管节段并通过抽芯铝铆钉固定连接使其贴合所述风管节段的侧面。
7.如权利要求1所述的风管外包防火板施工工法，其特征在于，所述步骤S3中，“在相邻两个所述防火板连接处安装L型装饰卡条进行包边”包括：所述L型装饰卡条为等长的镀锌钢板，安装时根据所述防火板连接处的长度对所述L型装饰卡条进行切割或拼接。
8.如权利要求7所述的风管外包防火板施工工法，其特征在于，所述步骤S3中，“在相邻两个所述防火板连接处安装L型装饰卡条进行包边”还包括：在所述L型装饰卡条上通过自攻螺丝穿过防火板将所述L型装饰卡条固定在轻钢龙骨上。
9.如权利要求1所述的风管外包防火板施工工法，其特征在于，在步骤S4中，“相邻的所述风管节段通过所述风管节段上的法兰固定连接”还包括：在所述风管节段连接处覆盖防护板条，在所述防护板条上覆盖镀锌钢板。
10.如权利要求9所述的风管外包防火板施工工法，其特征在于，所述施工工法还包括：
S5：在安装好的所述风管上批腻子，在所述腻子上刷油漆以将自攻螺丝眼和接缝包边全部隐藏。
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