CN218818666U - 一种风管的防火结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风管的防火结构，包括包裹于风管外侧的轻钢龙骨架、多个防火板和加固条，所述轻钢龙骨架由多个龙骨组装成型，多个所述防火板铺设于所述轻钢龙骨架上，且每相邻两所述防火板之间皆设有密封件，以填充相邻两个所述防火板之间的间隙，所述加固条包括一体成型的第一边部和第二边部，所述第一边部和所述第二边部分别与位于所述轻钢龙骨架上相邻两个侧壁的防火板连接。通过本申请，不仅能够增强风管的耐火性，而且适用度很高，可以根据不同的耐火需求更换不同耐火型的防火板，以达到不同的耐火需求，且耐久性及稳固性好。

Description

一种风管的防火结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种风管的防火结构。

背景技术

随着社会的发展，建筑防火的重要性受到人们普遍关注，而作为建筑防火系统不可缺少的一部，建筑防排烟系统的重要性日益增加。现行国家规范针对建筑防排烟系统所使用的风管材料有着严格的耐火极限要求。

目前，常规的防排烟风管大多数是镀锌钢板制作，其耐火极限仅为0.25小时，且传统的增强风管的防火手段可以为：在风管表面涂刷防火涂料，这一方式虽然能够增强风管的耐火性能，但适用度不高，且涂刷面容易存在涂刷不均匀或者留有死角盲点未涂刷的问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种风管的防火结构，以解决上述现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种风管的防火结构，包括包裹于风管外侧的轻钢龙骨架、多个防火板和加固条，所述轻钢龙骨架由多个龙骨组装成型，多个所述防火板铺设于所述轻钢龙骨架上，且每相邻两所述防火板之间皆设有密封件，以填充相邻两个所述防火板之间的间隙，所述加固条包括一体成型的第一边部和第二边部，所述第一边部和所述第二边部分别与位于所述轻钢龙骨架上相邻两个侧壁的防火板连接。

本实用新型的有益效果是：通过多个龙骨组装形成容置空间，并将风管置于容置空间内，然后在轻钢龙骨架上铺设防护板，且利用密封件填充相邻两个防护板之间的间隙，再利用加固条对位于轻钢龙骨架的相邻侧壁上的防护板做加固处理，从而形成稳定的防火结构，区别现有技术，不仅能够增强风管的耐火性，而且适用度很高，可以根据不同的耐火需求更换不同耐火型的防火板，以达到不同的耐火需求，且耐久性及稳固性好。

优选的，所述轻钢龙骨架包括U型龙骨和L型龙骨，多个所述U型龙骨连接形成龙骨圈，多个所述L型龙骨沿所述龙骨圈等间距排布，且分别与所述龙骨圈连接，以形成容置空间。

优选的，所述U型龙骨选用U50型龙骨。

优选的，所述轻钢龙骨架与所述风管之间留有预设宽度的间隙，所述轻钢龙骨架上设有支撑条，所述支撑条的厚度与所述预设宽度相同。

优选的，所述预设宽度为10-30mm。

优选的，所述防火板通过多个自攻螺钉与所述轻钢龙骨架固定连接，相邻所述自攻螺钉之间的间距为200-250mm。

优选的，所述防火板采用硝酸盐板材制成，所述密封件为防火板条。

优选的，所述加固条采用铝合金材料制成，所述加固条通过燕尾丝与所述防火板固定连接。

优选的，所述防火结构还包括封堵层，所述封堵层用于当所述风管贯通墙体时封堵所述风管与所述墙体之间的间隙，所述封堵层通过向所述风管与所述墙体之间的间隙填充防火泥成型。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的风管的防火结构的截面图；

图2为本实用新型第一实施例提供的轻钢龙骨架的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的风管的防火结构贯穿墙体的结构示意图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，为本实用新型第一实施例中的风管的防火结构，包括轻钢龙骨架10、多个防火板20和加固条30。

其中：轻钢龙骨架10包裹于风管60的外侧，轻钢龙骨架10由多个龙骨组装成型，多个龙骨包围形成容置空间，风管60则位于容置空间内，可以理解的，任意两个龙骨之间通过铆接的方式进行固定，多个防火板20铺设于轻钢龙骨架10上，由于在安装防火板20时，相邻两个防护板之间会留有一定间隙，为了提升整体防火结构的效果，每相邻两防火板20之间皆设有密封件，以填充相邻两个防火板20之间的间隙，需要说明的是，加固条30包括一体成型的第一边部和第二边部，第一边部和第二边部分别与位于轻钢龙骨架10的相邻两个侧壁的防火板20连接，以此形成稳定的防火结构，以提升风管60的耐火性能。

需要说明的是，风管60的耐火极限要求等级可以采用不同耐火极限的防火板20进行调整，如根据郑州地铁四号线02标设计要求：防排烟系统的风管60外包耐火极限不小于2h的防火板20；风管60穿越防火分区是两侧各2米范围的管线外包耐火极限不小于3h的防护板；机房外防排烟风管60穿越隔墙及结构板时防火阀两侧外包2h防火板20；设备用房通风通道(不含机房)外包耐火极限不小于2h的防火板20；排烟风管60不应穿越前室或楼梯间，如确有困难必须穿越时，外包耐火极限不应低于2h的防火板20。

需要说明的是，防火板20采用硝酸盐板材制成，其中，硅酸盐防火板20较防火涂料更加绿色环保，不容易产生有毒有害物质污染环境，同时耐久性也更强。

在本实施例中，轻钢龙骨架10包括U型龙骨11和L型龙骨12，多个U型龙骨11连接形成龙骨圈后，多个L型龙骨12沿龙骨圈的长度方向等间距排布，且分别通过铆接的方式与龙骨圈连接，以形成容置空间。需要说明的是，部分U型龙骨11选用U50型龙骨。

需要说明的是，龙骨的连接部位，根据设计的孔位，打好铆钉孔，利用铆钉与铆钉孔的配合连接，以将不同龙骨进行连接形成轻钢龙骨架10。轻钢龙骨架10在现场连接时，先将U型龙骨11于风管60外侧拼装成龙骨圈，再将L型龙骨12与龙骨圈连接起来，可以理解的，连接后一定要将铆钉头压平，以便于防火板20能够平整紧密的与轻钢龙骨架10结合。

具体地，在安装防火板20之前，需要先设计轻钢龙骨架10，轻钢龙骨架10采用U型和L型龙骨12，U型龙骨11组成风管60外侧的龙骨圈，龙骨圈间距一般为500mm，龙骨圈采用L型龙骨12进行连接，在风管60三通、风管60与其它管线交叉处，龙骨圈的间距可适当调整，等距布置。需要说明的是，当风管60截面长边尺寸大于1250mm时，应在长边侧龙骨圈之间增设U50型龙骨支撑，以增强结构的稳定性。可以理解的，设计时要充分考虑其它风管60的影响因素，对于上下或左右并布置且间距较小的多道风管60按其外轮廓进行整体设计。

在本实施例中，加固条30采用铝合金材料制成，加固条30通过燕尾丝与防火板20固定连接。

在本实施例中，轻钢龙骨架10与风管60之间留有预设宽度的间隙，为了能够把预设宽度的间隙空出，在轻钢龙骨架10上设置有支撑条40，支撑条40的厚度与预设宽度相同，需要说明的是，预设宽度为10-30mm，可以理解的，在最佳实施例中，预设宽度为20mm。

在本实施例中，防火板20通过多个自攻螺钉与轻钢龙骨架10固定连接，相邻自攻螺钉之间的间距为200-250mm，可以理解的，在最佳实施例中，相邻自攻螺钉之间的间距为220mm。需要说明的是，在进行自攻螺钉固定时，需要避开轻钢龙骨架10上的铆钉，且当轻钢龙骨架10中有支撑结构时，防火板20必须与支撑结构连接。

需要说明的是，轻钢龙骨架10安装完成后，在现场实测防火板20外轮廓尺寸，对防火板20加工剪裁进行放样。根据放样数据，进行防火板20下料，下料时，两个侧面可适当留出3mm的余量，防止因轻钢龙骨架10出现偏差而闭合不严密。防火板20安装顺序为：先进行顶面的安装，然后是两个侧面，最后安装底面。安装过程中，上一个面没有完全固定完成前，不能进行下一个面的安装工作。

在本实施例中，密封件为防火板条，风管的防火结构还包括封堵层，封堵层用于当风管60贯通墙体7050时封堵风管60与墙体7050之间的间隙，封堵层通过向风管60与墙体7050之间的间隙填充防火泥成型。

具体地，防火板20的接缝处理分为一下三种情况：在直管段，防火板20管段之间直接用防火板条进行密封处理即可；在三通处，主管及支管在三通处均要设置U型龙骨11，主管上的防火板20要延伸到支管的龙骨架上，支管上的防火板20与主管上的防火板20紧密衔接；防火板20穿墙处，先用防火泥将风管60与墙体7050之间的空隙填实，然后在墙体7050的两侧用L型龙骨12沿风管60外侧环绕接缝一周，将两块防火板条安装在L型龙骨12上。

在具体实施时，多个龙骨组装形成容置空间，并将风管60置于容置空间内，然后在轻钢龙骨架10上铺设防护板，且利用密封件填充相邻两个防护板之间的间隙，再利用加固条30对位于轻钢龙骨架10的相邻侧壁上的防护板做加固处理，从而形成稳定的防火结构，区别现有技术，不仅能够增强风管60的耐火性，而且适用度很高，可以根据不同的耐火需求更换不同耐火型的防火板20，以达到不同的耐火需求，且耐久性及稳固性好。

需要说明的是，上述的实施过程只是为了说明本申请的可实施性，但这并不代表本申请的风管的防火结构只有上述唯一一种实施流程，相反的，只要能够将本申请的风管的防火结构实施起来，都可以被纳入本申请的可行实施方案。

本实用新型第二实施例中的风管的防火结构，本实施例当中的风管的防火结构与第一实施例当中的风管的防火结构的不同之处在于：在风管60与轻钢龙骨架10之间设有阻燃层，阻燃层通过防火胶与风管60粘接，阻燃层与支撑条40抵接，以增强风管60的防火能力，需要说明的是，在其他实施例中，阻燃层可以在风管60的表面铺设至少一层阻燃膜得到，也可以在风管60的表面涂覆阻燃剂得到。

需要指出的是，本实用新型第二实施例所提供的风管的防火结构，其实现原理及产生的一些技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种风管的防火结构，其特征在于，包括包裹于风管外侧的轻钢龙骨架、多个防火板和加固条，所述轻钢龙骨架由多个龙骨组装成型，多个所述防火板铺设于所述轻钢龙骨架上，且每相邻两所述防火板之间皆设有密封件，以填充相邻两个所述防火板之间的间隙，所述加固条包括一体成型的第一边部和第二边部，所述第一边部和所述第二边部分别与位于所述轻钢龙骨架上相邻两个侧壁的防火板连接。

2.根据权利要求1所述的风管的防火结构，其特征在于，所述轻钢龙骨架包括U型龙骨和L型龙骨，多个所述U型龙骨连接形成龙骨圈，多个所述L型龙骨沿所述龙骨圈等间距排布，且分别与所述龙骨圈连接，以形成容置空间。

3.根据权利要求2所述的风管的防火结构，其特征在于，所述U型龙骨选用U50型龙骨。

4.根据权利要求1所述的风管的防火结构，其特征在于，所述轻钢龙骨架与所述风管之间留有预设宽度的间隙，所述轻钢龙骨架上设有支撑条，所述支撑条的厚度与所述预设宽度相同。

5.根据权利要求4所述的风管的防火结构，其特征在于，所述预设宽度为10-30mm。

6.根据权利要求1所述的风管的防火结构，其特征在于，所述防火板通过多个自攻螺钉与所述轻钢龙骨架固定连接，相邻所述自攻螺钉之间的间距为200-250mm。

7.根据权利要求1所述的风管的防火结构，其特征在于，所述防火板采用硝酸盐板材制成，所述密封件为防火板条。

8.根据权利要求1所述的风管的防火结构，其特征在于，所述加固条采用铝合金材料制成，所述加固条通过燕尾丝与所述防火板固定连接。

9.根据权利要求1所述的风管的防火结构，其特征在于，所述防火结构还包括封堵层，所述封堵层用于当所述风管贯通墙体时封堵所述风管与所述墙体之间的间隙，所述封堵层通过向所述风管与所述墙体之间的间隙填充防火泥成型。

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