CN212053620U - 一体化防火隔热组装式防烟排烟风管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一体化防火隔热组装式防烟排烟风管，属于通风管道技术领域。该一体化防火隔热组装式防烟排烟风管，包括镀锌钢板风管、角钢法兰、岩棉和防火板。该一体化防火隔热组装式防烟排烟风管的结构简单科学，组装方便；组装过程中能够节省大量的人工成本，无需多次登高作业安装，只需要一次登高安装就能完成；工厂流水线式组装运营生产，生产效率大大提高；工厂一体化组装保证了整体风管质量与美观度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一体化防火隔热组装式防烟排烟风管，属于通风管道技术领域。
背景技术
随着社会的发展，为了避免火灾的发生，对通风管道的防火要求越来越高。自2018年8月1日实施的GB51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》，对防烟系统、排烟系统、补风系统的设计都要求使用具备耐火极限的防火风管。传统的通风管道自身结构复杂，制作安装通常需要三道工序来完成：第一道工序，先做好镀锌钢板风管，现场人工合管，然后施工人员登高作业完成好镀锌钢板风管吊装作业；第二道工序，施工人员需要在已吊装好的镀锌钢板风管上进行再次登高施工作业，外覆隔热材料，用保温钉固定作为隔热层，并且在每间隔一定距离用自攻螺丝固定在U型轻钢龙骨上；第三道工序，再把具备耐火极限的防火板按照风管尺寸大小先分割成小块，然后施工人员第三次登高作业，把已经分割好的防火板再一块一块外包覆在镀锌钢板风管的隔热层外面。传统的制作工艺存在以下缺点：1、传统的耐火隔热风管的制备过程分三个工序完成，每一个工序的完成都需要施工人员登高作业安装，登高作业给组装难度增加，而且至少需要两队不同的工种，一个风管加工吊装工种，一个保温隔热工种，不仅耗时耗力，还安装效率不高；2、施工人员多次登高作业安装带来人力成本大大增加很多；3、因现场多次登高作业安装与组装，难以保证整体风管质量与美观度。
为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一体化防火隔热组装式防烟排烟风管，该一体化防火隔热组装式防烟排烟风管的结构简单科学，组装方便；组装过程中能够节省大量的人工成本，无需多次登高作业安装，只需要一次登高安装就能完成；工厂流水线式组装运营生产，生产效率大大提高；工厂一体化组装保证了整体风管质量与美观度。
实用新型内容
为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一体化防火隔热组装式防烟排烟风管，包括镀锌钢板风管、角钢法兰、岩棉和防火板，所述镀锌钢板风管的两端固定有角钢法兰，所述角钢法兰上设有多个连接孔，相邻的镀锌钢板风管通过穿过连接孔的固定螺栓固定连接在一起，所述镀锌钢板风管的外部至少设有两个轻钢龙骨，所述轻钢龙骨通过自攻螺丝钉固定在镀锌钢板风管上，所述岩棉卡紧在轻钢龙骨之间，所述防火板通过自攻螺丝钉固定在轻钢龙骨上，所述岩棉贴覆在镀锌钢板风管的外侧，所述防火板包覆在岩棉的外侧。
优选的同一镀锌钢板风管上相邻两个轻钢龙骨之间的距离为50-70厘米。
优选的所述岩棉的厚度为40-100毫米。
优选的所述岩棉能够被玻璃棉取代，所述轻钢龙骨可以用扁铁取代。
优选的所述轻钢龙骨的横截面呈“Z”形或“U”形。
优选的所述轻钢龙骨上设有压紧折板，所述压紧折板与竖直面呈15度夹角。
优选的相邻的镀锌钢板风管的最外侧面上能够使用同一块防火板。
所述一体化防火隔热组装式防烟排烟风管的制作方法，其步骤为：
（1）、将镀锌钢板合管完毕，形成镀锌钢板风管，将镀锌钢板风管的两端固定上角钢法兰；
（2）、用自攻螺丝将轻钢龙骨固定在镀锌钢板风管的外侧面四周，同一镀锌钢板风管（1）的外侧面上至少固定两个轻钢龙骨；
（3）、将岩棉紧贴着镀锌钢板风管的外侧面卡紧固定在轻钢龙骨之间；
（4），将固定螺栓穿过相邻两个角钢法兰上设有的连接孔，将相邻的镀锌钢板风管通过固定螺栓固定连接在一起；
（5）、将防火板紧贴在岩棉的外侧面上，防火板通过自攻螺丝钉固定在轻钢龙骨（5）上；
（6）、施工人员进行登高作业，根据具体空间选择适当节数的一体化防火隔热组装式防烟排烟风管进行连接，将连接后的一体化防火隔热组装式防烟排烟风管吊装固定到位，完成一体化防火隔热组装式防烟排烟风管的安装。
本实用新型设计了一体化防火隔热组装式防烟排烟风管，该一体化防火隔热组装式防烟排烟风管的结构简单科学，组装方便；组装过程中能够节省大量的人工成本，无需多次登高作业安装，只需要一次登高安装就能完成；工厂流水线式组装运营生产，生产效率大大提高；工厂一体化组装保证了整体风管质量与美观度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一体化防火隔热组装式防烟排烟风管的结构示意图；
图2是本实用新型一体化防火隔热组装式防烟排烟风管的内部结构示意图一；
图3是本实用新型一体化防火隔热组装式防烟排烟风管的内部结构示意图二；
图4是本实用新型具体实施例二中的结构示意图；
其中:1、镀锌钢板风管；2、角钢法兰；3、连接孔；4、固定螺栓；5、轻钢龙骨；6、自攻螺丝钉；7、岩棉；8、防火板；9、压紧折板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
具体实施例一，请参阅图1-3，一体化防火隔热组装式防烟排烟风管，包括镀锌钢板风管1、角钢法兰2、岩棉7和防火板8，所述镀锌钢板风管1的两端固定有角钢法兰2，所述角钢法兰2上设有多个连接孔3，相邻的镀锌钢板风管1通过穿过连接孔3的固定螺栓4固定连接在一起，所述镀锌钢板风管1的外部至少设有两个轻钢龙骨5，所述轻钢龙骨5通过自攻螺丝钉6固定在镀锌钢板风管1上，所述岩棉7卡紧在轻钢龙骨5之间，所述防火板8通过自攻螺丝钉6固定在轻钢龙骨5上，所述岩棉7贴覆在镀锌钢板风管1的外侧，所述防火板8包覆在岩棉7的外侧，同一镀锌钢板风管1上相邻两个轻钢龙骨5之间的距离为60厘米，所述岩棉7的厚度为50毫米，所述轻钢龙骨5的横截面呈“Z”形，所述轻钢龙骨5上设有压紧折板9，所述压紧折板9与竖直面呈15度夹角，压紧折板9的设计，使得岩棉7的压紧固定更加稳定。
所述一体化防火隔热组装式防烟排烟风管的制作方法，其特征在于其步骤为：
（1）、将镀锌钢板合管完毕，形成镀锌钢板风管1，将镀锌钢板风管1的两端固定上角钢法兰2；
（2）、用自攻螺丝将轻钢龙骨5固定在镀锌钢板风管1的外侧面四周，同一镀锌钢板风管1的外侧面上至少固定两个轻钢龙骨5；
（3）、将岩棉7紧贴着镀锌钢板风管1的外侧面卡紧固定在轻钢龙骨5之间；
（4），将固定螺栓4穿过相邻两个角钢法兰2上设有的连接孔3，将相邻的镀锌钢板风管1通过固定螺栓4固定连接在一起；
（5）、将防火板8紧贴在岩棉7的外侧面上，防火板8通过自攻螺丝钉6固定在轻钢龙骨5上；
（6）、施工人员进行登高作业，根据具体空间选择适当节数的一体化防火隔热组装式防烟排烟风管进行连接，将连接后的一体化防火隔热组装式防烟排烟风管吊装固定到位，完成一体化防火隔热组装式防烟排烟风管的安装。
具体实施例二，请参阅图1-4，一体化防火隔热组装式防烟排烟风管，包括镀锌钢板风管1、角钢法兰2、岩棉7和防火板8，所述镀锌钢板风管1的两端固定有角钢法兰2，所述角钢法兰2上设有多个连接孔3，相邻的镀锌钢板风管1通过穿过连接孔3的固定螺栓4固定连接在一起，所述镀锌钢板风管1的外部至少设有两个轻钢龙骨5，所述轻钢龙骨5通过自攻螺丝钉6固定在镀锌钢板风管1上，所述岩棉7卡紧在轻钢龙骨5之间，所述防火板8通过自攻螺丝钉6固定在轻钢龙骨5上，所述岩棉7贴覆在镀锌钢板风管1的外侧，所述防火板8包覆在岩棉7的外侧，同一镀锌钢板风管1上相邻两个轻钢龙骨5之间的距离为60厘米，所述岩棉7的厚度为50毫米，所述轻钢龙骨5的横截面呈“Z”形，相邻的镀锌钢板风管1的最外侧面上能够使用同一块防火板8。
所述一体化防火隔热组装式防烟排烟风管的制作方法，其特征在于其步骤为：
（1）、将镀锌钢板合管完毕，形成镀锌钢板风管1，将镀锌钢板风管1的两端固定上角钢法兰2；
（2）、用自攻螺丝将轻钢龙骨5固定在镀锌钢板风管1的外侧面四周，同一镀锌钢板风管1的外侧面上至少固定两个轻钢龙骨5；
（3）、将岩棉7紧贴着镀锌钢板风管1的外侧面卡紧固定在轻钢龙骨5之间；
（4），将固定螺栓4穿过相邻两个角钢法兰2上设有的连接孔3，将相邻的镀锌钢板风管1通过固定螺栓4固定连接在一起；
（5）、将防火板8紧贴在岩棉7的外侧面上，防火板8通过自攻螺丝钉6固定在轻钢龙骨5上，相邻的镀锌钢板风管1的最外侧面上能够使用同一块防火板8；
（6）、施工人员进行登高作业，根据具体空间选择适当节数的一体化防火隔热组装式防烟排烟风管进行连接，将连接后的一体化防火隔热组装式防烟排烟风管吊装固定到位，完成一体化防火隔热组装式防烟排烟风管的安装。
本实用新型设计了一体化防火隔热组装式防烟排烟风管，该一体化防火隔热组装式防烟排烟风管的结构简单科学，组装方便；组装过程中能够节省大量的人工成本，无需多次登高作业安装，只需要一次登高安装就能完成；工厂流水线式组装运营生产，生产效率大大提高；相邻的镀锌钢板风管的最外侧面上能够使用同一块防火板，使得防烟排烟风管质量稳定并且更加美观。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一体化防火隔热组装式防烟排烟风管，包括镀锌钢板风管（1）、角钢法兰（2）、岩棉（7）和防火板（8），其特征在于：所述镀锌钢板风管（1）的两端固定有角钢法兰（2），所述角钢法兰（2）上设有多个连接孔（3），相邻的镀锌钢板风管（1）通过穿过连接孔（3）的固定螺栓（4）固定连接在一起，所述镀锌钢板风管（1）的外部至少设有两个轻钢龙骨（5），所述轻钢龙骨（5）通过自攻螺丝钉（6）固定在镀锌钢板风管（1）上，所述岩棉（7）卡紧在轻钢龙骨（5）之间，所述防火板（8）通过自攻螺丝钉（6）固定在轻钢龙骨（5）上，所述岩棉（7）贴覆在镀锌钢板风管（1）的外侧，所述防火板（8）包覆在岩棉（7）的外侧。
2.根据权利要求1所述的一体化防火隔热组装式防烟排烟风管，其特征在于，同一镀锌钢板风管（1）上相邻两个轻钢龙骨（5）之间的距离为50-70厘米。
3.根据权利要求1所述的一体化防火隔热组装式防烟排烟风管，其特征在于，所述岩棉（7）的厚度为40-100毫米。
4.根据权利要求1所述的一体化防火隔热组装式防烟排烟风管，其特征在于，所述岩棉（7）能够被玻璃棉取代，所述轻钢龙骨（5）可以用扁铁取代。
5.根据权利要求1所述的一体化防火隔热组装式防烟排烟风管，其特征在于，所述轻钢龙骨（5）的横截面呈“Z”形或“U”形。
6.根据权利要求1所述的一体化防火隔热组装式防烟排烟风管，其特征在于，所述轻钢龙骨（5）上设有压紧折板（9），所述压紧折板（9）与竖直面呈15度夹角。
7.根据权利要求1所述的一体化防火隔热组装式防烟排烟风管，其特征在于，相邻的镀锌钢板风管（1）的最外侧面上能够使用同一块防火板（8）。
Priority Applications (1)
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- 2020-01-16 CN CN202020097608.1U patent/CN212053620U/zh active Active
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