CN216845076U - 一种组装式空调风管 - Google Patents
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Abstract
一种组装式空调风管，包括多块用作管壁的复合保温板、用于所述复合保温板定位的法兰连接件；所述复合保温板和所述法兰连接件通过螺丝连接固定。所述复合保温板为内部管道层、保温层和外部保护层三层或多层复合。所述法兰连接件包括宽边内槽和窄边内槽，所述宽边内槽深度等于窄边内槽深度，所述宽边内槽的底部平面与所述短边内槽的内侧侧壁相平行；所述法兰连接件两端具有安装法兰。所述宽边内槽与插入的所述复合保温板两侧采用短螺丝双向固定。所述窄边内槽与插入的所述复合保温板采用长螺丝贯穿固定，所述长螺丝的端部贯穿所述宽边内槽的底面。本实用新型具有质量一致性好、节省人力经济性好以及现场施工周期短的有益技术效果。
Description
技术领域
本实用新型属于暖通设备领域，特别涉及一种组装式空调风管。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
现代的商厦、工厂、医院等大型建筑中已经普遍安装暖通空调设备，对于国家鼓励发展的装配式建筑同样需要安装暖通空调设备，因此传统的一体分段式的空调风管已经不适合当前装配式建筑的发展需求。
另一方面，大型空调系统的冷风和热风管道广泛应用到方形管道，一半式内部由镀锌板加工成方形截面的管道，然后在管道外面包覆保温材料，最后在保温材料外面包覆镀锌板或者防火板进行保护，一体式分段结构，大部分工序需要现场施工安装。
根据多年不断的施工实践，现有工艺具有如下缺点：
1.质量一致性不好：现场施工对人员技术要求高，施工质量一致性不好；
2.人力成本高：现场工作量大，人力成本高；
3.施工周期长：大部分工作都需要现场施工操作，现场施工工期长。
实用新型内容
本实用新型提出的目的是为了解决空调风管质量一致性不好、人力成本高和施工周期长的问题。
本实用新型提出一种组装式空调风管，包括多块用作管壁的复合保温板、用于所述复合保温板定位的法兰连接件。
所述复合保温板和所述法兰连接件通过螺丝连接固定。
所述复合保温板为内部管道层、保温层和外部保护层三层复合。
优选地，针对冷风管道所述复合保温板为镀锌板、橡塑海绵和防火板三层复合。
优选地，针对热风管道所述复合保温板为镀锌板、玻璃纤维毯和镀锌板三层复合，针对热风管道的保温材料采用岩棉板、离心玻璃棉保温板、陶瓷纤维毯、玻璃纤维毯、气凝胶保温毡等耐高温保温材料其中之一。
优选地，为了实现更高的防火效果以及隔声吸噪等其它效果，所示复合保温板采用多于三层的复合结构。
进一步地，为了适应不同程度的防火或隔音等要求，本实用新型采用的复合保温板的结构采用防火板单层结构、防火板+镀锌板双层结构、防火板+外饰彩钢板双层结构、防火板+隔热保温层+防火板三层结构、镀锌板+防火板+隔热吸音层 +防火穿孔板四层结构、镀锌板+防火板+隔热吸音层+彩钢穿孔板四层结构、镀锌板+隔热保温层+防火板+外饰彩钢板四层结构、外饰彩钢板+防火板+隔热保温层+ 防火板+外饰彩钢板五层结构、镀锌板+防火板+隔热保温层+防火板+外饰彩钢板五层结构等结构形式其中之一。
所述隔热保温层为耐高温陶瓷纤维毡、离心玻璃棉保温板、玻璃纤维毯、岩棉板保温材料、气凝胶保温毡等其中的一种或几种的组合。
所述法兰连接件包括宽边内槽和窄边内槽，所述宽边内槽深度等于窄边内槽深度，所述宽边内槽的底部平面与所述窄边内槽的内侧侧壁相平行，以方便复合保温板垂直切割，同时保证复合防火板连接处具有足够厚的保温材料；所述法兰连接件两端具有安装法兰。
所述法兰连接件的另外一种结构方式，其包括角部连接型材和用于端部连接的端部法兰；所述角部连接型材具有宽边内槽和窄边内槽，所述宽边内槽深度等于窄边内槽深度，所述宽边内槽的底部平面与所述窄边内槽的内侧侧壁相平行；所述端部法兰为周向闭合的矩形角钢；通过所述角部连接型材将所述复合保温板组成风管，所述端部法兰与所述角部连接型材通过螺丝固定。
所述宽边内槽与插入的所述复合保温板两侧采用短螺丝双向固定。
所述窄边内槽与插入的所述复合保温板采用长螺丝贯穿固定，所述长螺丝的端部贯穿所述宽边内槽的底面。
所述法兰连接件具有预留的固定螺丝孔。
所述复合保温板的保温层在长度方向单独伸出5-25毫米以用于长度方向拼接时压缩密封。
所述安装法兰具有连接固定孔和吊装孔，通过安装法兰不但实现了两段空调风管长度方向连接时的加压密封，并且可以节省大部分的吊装管箍或其它附加吊装零部件，从而节省施工时间和制造成本。
施工组装时，将空调风管一个侧边的复合保温板长边两侧各插入一个所述法兰连接件的宽边内槽，用短螺丝内外双向固定所述复合保温板和法兰连接件；重复上述方法将另外一个侧边的复合保温板与另外两个法兰连接件组装。将空调风管的顶面复合保温板和底面复合保温板的长边侧面分别插入前述侧边复合保温板上安装的法兰连接件的窄边内槽中，采用长螺丝将插入的复合保温板与法兰连接件固定，所述长螺丝的端部贯穿所述宽边内槽的底面；将另外一个空调风管侧边复合保温板上的两个法兰连接件的窄边内槽分别插入空调风管的顶面复合保温板和底面复合保温板的长边侧面，采用长螺丝将插入的复合保温板与法兰连接件固定，所述长螺丝的端部贯穿所述宽边内槽的底面，一端空调风管组合安装完成。
需要扩展长度时，将完成组合安装的两段空调风管的口部对正，检查口部伸出的保温材料是否完整，不同复合保温板的保温材料之间的间隙是否使用同类保温材料填充，检查完毕将两段空调风管的口部拼合，使用螺栓贯穿两段空调风管安装法兰上的固定孔并拧紧加压，使得口部伸出的保温材料压缩密封，最终上述安装法兰贴合后完成空调风管的长度扩展安装组合。
两段空调风管间的缝隙可采用铝箔胶带密封，或者使用镀锌板条骑缝铆钉固定进行密封。
为了适应空调管道特殊位置的需求，本使用新型还具有弯头、三通、四通、变径转接管等特殊形式的应用方式，但仅是法兰连接件的长度方向的弯折以及所述复合保温板的切割形状不同，其结构与连接方式与直管相同，故不再赘述。
综上所述，本实用新型具有如下有益的技术效果：
1.质量一致性好：采用工厂预制的法兰连接件和预先完成切割标号的复合
保温板，安装完成后空调风管的质量一致性好；
2.节省人力经济性好：采用工厂预制的法兰连接件和预先完成切割标号的复合保温板，现场仅为一次组合安装的工序，避免了传统工艺内中外三层结构的复杂施工，节省了大量人力消耗，具有良好的经济性；
3.现场施工周期短：采用工厂预制的法兰连接件和预先完成切割标号的复
合保温板，现场仅为一次组合安装的工序，现场施工周期短。
附图说明
图1为本实用新型实施例1立体示意图；
图2为本实用新型实施例1中法兰连接件的立体示意图；
图3为本实用新型实施例1截面示意图；
图4为本实用新型实施例2立体示意图；
图5为本实用新型实施例2截面示意图；
图6为本实用新型实施例2角部连接型材立体示意图；
图7为本实用新型实施例3-11的立体示意图；
图8为本实用新型实施例3的复合保温板的结构示意图；
图9为本实用新型实施例4的复合保温板的结构示意图；
图10为本实用新型实施例5的复合保温板的结构示意图；
图11为本实用新型实施例6的复合保温板的结构示意图；
图12为本实用新型实施例7的复合保温板的结构示意图；
图13为本实用新型实施例8的复合保温板的结构示意图；
图14为本实用新型实施例9的复合保温板的结构示意图；
图15为本实用新型实施例10的复合保温板的结构示意图；
图16为本实用新型实施例11的复合保温板的结构示意图；
图中：1.复合保温板；2.法兰连接件；3.螺丝；11.防火板；12.橡塑海绵； 13.镀锌板；14.外饰彩钢板；15.穿孔防火板；16.彩钢穿孔板；17.岩棉板；18. 离心玻璃棉保温板；19.隔热吸音板；21.角部连接型材；22.端部法兰；31.短螺丝；32.长螺丝；201.安装法兰；202.固定孔；203.吊装孔；204.宽边内槽；205. 窄边内槽。
具体实施方式
下面结合附图1-16和具体实施例对技术方案做进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
实施例1：
如图1所示，本实用新型提出一种组装式空调风管，包括四块用作管壁的复合保温板1、用于所述复合保温板1定位的法兰连接件2。
所述复合保温板1和所述法兰连接件2通过螺丝3连接固定。
所述复合保温板1为防火板11、橡塑海绵12和防火板13三层复合。
所述复合保温板1的橡塑海绵12在长度方向单独伸出5-15毫米以用于长度方向拼接时压缩密封。
如图2所示，所述法兰连接件2包括宽边内槽204和窄边内槽205，所述宽边内槽204深度等于窄边内槽205深度，所述宽边内槽204的底部平面与所述窄边内槽205的内侧侧壁相平行，以方便复合保温板1垂直切割，同时保证复合保温板1角部连接处具有足够厚的保温材料；所述法兰连接件2两端具有安装法兰 201。所述安装法兰201具有连接固定孔202和吊装孔203，通过安装法兰201 不但实现了两段空调风管长度方向连接时的加压密封，并且可以节省大部分的吊装管箍或其它附加吊装零部件，从而节省施工时间和制造成本。
如图3所示，所述宽边内槽204与插入的所述复合保温板1两侧采用短螺丝 31双向固定。
所述窄边内槽205与插入的所述复合保温板1采用长螺丝32贯穿固定，所述长螺丝32的端部贯穿所述宽边内槽204的底面。
实施例2：
如图4和图5所示，所述法兰连接件2的另外一种结构方式，其包括角部连接型材21和用于端部连接的端部法兰22；所述端部法兰22为周向闭合的矩形角钢；通过所述角部连接型材21将所述复合保温板1组成风管，所述复合保温板1为防火板11、玻璃纤维毯12和防火板13三层复合。所述端部法兰22与所述角部连接型材21通过螺丝固定。
如图6所示，所述角部连接型材21具有宽边内槽204和窄边内槽205，所述宽边内槽204深度等于窄边内槽深度205，所述宽边内槽204的底部平面与所述窄边内槽205的内侧侧壁相平行。
实施例3：
如图7所示，本实用新型提出一种组装式空调风管，包括四块用作管壁的复合保温板1、用于所述复合保温板1定位的法兰连接件2。
所述复合保温板1和所述法兰连接件2通过螺丝3连接固定，所述螺丝3包括短螺丝31和长螺丝32。
如图8所示，所述复合保温板1仅包括防火板11，根据防火要求的高低，可以采取多层保温板复合的结构。
实施例4：
如图7所示，本实用新型提出一种组装式空调风管，包括四块用作管壁的复合保温板1、用于所述复合保温板1定位的法兰连接件2。
所述复合保温板1和所述法兰连接件2通过螺丝3连接固定，所述螺丝3包括短螺丝31和长螺丝32。
如图9所示，所述复合保温板1包括防火板11和镀锌板13。
实施例5：
如图7所示，本实用新型提出一种组装式空调风管，包括四块用作管壁的复合保温板1、用于所述复合保温板1定位的法兰连接件2。
所述复合保温板1和所述法兰连接件2通过螺丝3连接固定，所述螺丝3包括短螺丝31和长螺丝32。
如图10所示，所述复合保温板1包括防火板11和外饰彩钢板14。
实施例6：
如图7所示，本实用新型提出一种组装式空调风管，包括四块用作管壁的复合保温板1、用于所述复合保温板1定位的法兰连接件2。
所述复合保温板1和所述法兰连接件2通过螺丝3连接固定，所述螺丝3包括短螺丝31和长螺丝32。
如图11所示，所述复合保温板1包括防火板11、离心玻璃棉保温板18以及另一侧的防火板11。
实施例7：
如图7所示，本实用新型提出一种组装式空调风管，包括四块用作管壁的复合保温板1、用于所述复合保温板1定位的法兰连接件2。
所述复合保温板1和所述法兰连接件2通过螺丝3连接固定，所述螺丝3包括短螺丝31和长螺丝32。
如图12所示，所述复合保温板1采用由镀锌板13、防火板11、离心玻璃棉保温板18、防火板11和外饰彩钢板14组成的五层复合板，具有增强的防火保温性能，同时还具有外装饰效果。
实施例8：
如图7所示，本实用新型提出一种组装式空调风管，包括四块用作管壁的复合保温板1、用于所述复合保温板1定位的法兰连接件2。
所述复合保温板1和所述法兰连接件2通过螺丝3连接固定，所述螺丝3包括短螺丝31和长螺丝32。
如图13所示，所述复合保温板1采用由镀锌板13、防火板11、离心玻璃棉保温板18和耐火穿孔板15组成的四层复合板，具有良好的防火保温性能，同时还具有吸音降噪效果。
实施例9：
如图7所示，本实用新型提出一种组装式空调风管，包括四块用作管壁的复合保温板1、用于所述复合保温板1定位的法兰连接件2。
所述复合保温板1和所述法兰连接件2通过螺丝3连接固定，所述螺丝3包括短螺丝31和长螺丝32。
如图14所示，所述复合保温板1采用由镀锌板13、防火板11、隔热吸音板 19和彩钢穿孔板16组成的四层复合板，具有良好的防火保温性能，同时还具有吸音降噪与外装饰效果。
实施例10：
如图7所示，本实用新型提出一种组装式空调风管，包括四块用作管壁的复合保温板1、用于所述复合保温板1定位的法兰连接件2。
所述复合保温板1和所述法兰连接件2通过螺丝3连接固定，所述螺丝3包括短螺丝31和长螺丝32。
如图15所示，所述复合保温板1采用由镀锌板13、离心玻璃棉保温板18、防火板11和外饰彩钢板14组成的四层复合板，具有良好的防火保温性能与外装饰效果。
实施例11：
如图7所示，本实用新型提出一种组装式空调风管，包括四块用作管壁的复合保温板1、用于所述复合保温板1定位的法兰连接件2。
所述复合保温板1和所述法兰连接件2通过螺丝3连接固定，所述螺丝3包括短螺丝31和长螺丝32。
如图16所示，所述复合保温板1采用由外饰彩钢板14、防火板11、岩棉板 17、防火板11和外饰彩钢板14组成的五层复合板，具有增强的防火保温性能和外装饰效果。
以上所述，只是本实用新型的较优实例，不能以此限定本实用新型的范围，凡依此实用新型专利申请范围及说明内容所做的简单的等效变化与修饰，皆属于本实用新型专利涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种组装式空调风管，其特征在于：包括多块用作管壁的复合保温板、用于所述复合保温板定位的法兰连接件；所述复合保温板和所述法兰连接件通过螺丝连接固定；所述法兰连接件包括宽边内槽和窄边内槽，所述宽边内槽深度等于窄边内槽深度，所述宽边内槽的底部平面与所述窄边内槽的内侧侧壁相平行；所述法兰连接件两端具有安装法兰。
2.如权利要求1所述的组装式空调风管，其特征在于：所述复合保温板为镀锌板、保温层和镀锌板三层复合。
3.如权利要求1所述的组装式空调风管，其特征在于：所述复合保温板为镀锌板、保温层和防火板三层复合。
4.如权利要求1所述的组装式空调风管，其特征在于：所述宽边内槽与插入的所述复合保温板两侧采用短螺丝双向固定。
5.如权利要求1所述的组装式空调风管，其特征在于：所述窄边内槽与插入的所述复合保温板采用长螺丝贯穿固定，所述长螺丝的端部贯穿所述宽边内槽的底面。
6.如权利要求1所述的组装式空调风管，其特征在于：所述法兰连接件包括角部连接型材和用于端部连接的端部法兰；所述角部连接型材具有宽边内槽和窄边内槽，所述宽边内槽深度等于窄边内槽深度，所述宽边内槽的底部平面与所述窄边内槽的内侧侧壁相平行；所述端部法兰为周向闭合的矩形角钢；通过所述角部连接型材将所述复合保温板组成风管，所述端部法兰与所述角部连接型材通过螺丝固定。
7.如权利要求1-6任一所述的组装式空调风管，其特征在于：所述复合保温板的保温层在长度方向单独伸出5-25毫米以用于长度方向拼接时压缩密封。
8.如权利要求1以及权利要求1-6任一所述的组装式空调风管，其特征在于：复合保温板的结构采用防火板单层结构、防火板+镀锌板双层结构、防火板+外饰彩钢板双层结构、防火板+隔热保温层+防火板三层结构、镀锌板+防火板+隔热吸音层+防火穿孔板四层结构、镀锌板+防火板+隔热吸音层+彩钢穿孔板四层结构、镀锌板+隔热保温层+防火板+外饰彩钢板四层结构、外饰彩钢板+防火板+隔热保温层+防火板+外饰彩钢板五层结构、镀锌板+防火板+隔热保温层+防火板+外饰彩钢板五层结构等结构形式其中之一。
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