CN111021624A - 预制轻质保温承重墙板及其制作方法和施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑承重墙技术领域，特别是涉及预制轻质保温承重墙板及其制作方法和施工工艺，传统的聚苯乙烯板性能差、复合板生产工艺复杂，一种预制轻质保温承重墙板，包括主板和钢框架，所述主板为聚苯乙烯颗粒混凝土板，所述钢框架包括多个阵列复合于聚苯乙烯颗粒混凝土板内的凸形钢龙骨和凹形钢龙骨，所述凸形钢龙骨位于主板一端端部形成相凸出企口，所述凹形钢龙骨在主板另一端端部形成与凸出企口相配合的凹入企口，解决聚苯乙烯板性能差及聚苯乙烯板与混凝土复合板工艺复杂的问题，生产轻质、防火、抗风抗震、隔声隔热的承重墙板，在建筑承重墙技术领域具有良好的发展前景。

Description

预制轻质保温承重墙板及其制作方法和施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑承重墙技术领域，特别是涉及一种预制轻质保温承重墙板及其制作方法和施工工艺。
背景技术
聚苯乙烯是当前建筑领域中保温效果极佳的建筑材料，然而传统的聚苯乙烯板只是单纯的由聚苯乙烯颗粒组成的方形板材，使用时，板材与板材之间的连接性差，抗冲击性及强度低，防火性能差，不能直接用于建筑中的承重结构，且制作时，工艺复杂，需要特殊的加压加温装置。
市面上有些墙板将聚苯乙烯与混凝土板进行组合，来加强聚苯乙烯板的强度及防火性能，但板与板连接的层状结构不便于生产。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种预制轻质保温承重墙板及其制作方法和施工工艺，解决传统的聚苯乙烯板性能差、复合板生产工艺复杂的问题。
其技术方案是，一种预制轻质保温承重墙板，包括主板和钢框架，所述主板为聚苯乙烯颗粒混凝土板，所述钢框架包括多个阵列复合于聚苯乙烯颗粒混凝土板内的凸形钢龙骨和凹形钢龙骨，所述凸形钢龙骨位于主板一端端部形成向外凸起的凸出企口，所述凹形钢龙骨在主板另一端端部形成与凸出企口相配合的凹入企口，各所述钢龙骨为冷弯型钢龙骨，各所述钢龙骨沿聚苯乙烯颗粒混凝土板的宽度方向均匀分布，龙骨腹板垂直于板宽度方向，各所述承重墙板在进行连接时，一块墙板的凸出企口插入另一块墙板的凹入企口，实现两块墙板间快速找平并实现严丝合缝的快速安装。
更进一步，所述主板上下端面的长棱处设置角钢，各所述角钢呈90°弯折形成角钢槽，所述主板上设置辍板，各所述缀板与角钢固定连接，起支撑作用。
更进一步，所述角钢采用厚度在0.8～1.0mm之间的钢板折弯形成，所述钢龙骨契合于角钢槽内，起到支撑连接作用。
更进一步，所述钢龙骨由厚度在0.8～1.0mm之间的热镀锌型钢压制而成，所述钢龙骨为两端带有卷边的等腰梯形状，作为墙板使用时，与常规的C型钢龙骨相比，在同等材料和截面尺寸的情况下，能提供更大的墙体竖向承载力和水平承载力，且相对受力较均匀稳定。
更进一步，所述聚苯乙烯颗粒混凝土板的厚度为140mm，且长度根据工程需求在3m～3.6m之间，所述钢龙骨长度为140mm，与主板保持一致，截面总宽度为45mm，卷边宽度为10mm。
一种预制轻质保温承重墙板的生产方法，
S1.将聚苯乙烯颗粒与混凝土拌和；
S2.将所述钢框架水平放置于板材生产线上，并将拌合好的聚苯乙烯颗粒混凝土浇筑于型钢框架内；
S3.经过自然养护，直至达到保温承重墙板强度。
预制轻质保温承重墙板在自然养护的条件下，达到强度后运至施工现场即可进行施工，相比较现场施工的墙板而言，方式更为便捷，与常规聚苯乙烯泡沫板相比，制作工艺简单、易于控制，与普通混凝土板相比，质量轻，结合混凝土板与聚苯乙烯泡沫板的优点，材质轻、承载能力高、施工快、成本低。
一种预制轻质保温承重墙板的施工工艺：
S1.通过设置导梁等，使用自攻螺钉将钢框架同导梁进行固定，最终将该承重墙同基础形成可靠连接,完成低层建筑工程设计施工；
S2.采取步骤1中的方式，将该墙板同楼板及上下层、同层墙板进行可靠连接直至形成牢固的建筑结构体系。
该墙板自身质量轻，施工时基本不用吊车等大型机械，利用人工便可以进行快速施工。
更进一步，各所述墙板在进行连接时，在凸出企口和凹入企口之间设置密封胶条，有效的阻断墙体内外的空气流动。
本发明的技术效果是，通过包含多个凸形钢龙骨的钢框架和聚苯乙烯颗粒混凝土相结合，同常规聚苯乙烯泡沫板相比，在同等材料和截面尺寸的情况下，能提供更大的墙体竖向承载力和水平承载力，与楼板和基础之间连接更稳定；预制轻质保温承重墙板两侧相互配合的凸出企口和凹入企口，使试件更加标准，容易安装，更有利于增强墙体的保温效果、提高外墙的防渗性能，还大大增加了建筑的抗冲击性；该墙板采用聚苯乙烯颗粒混凝土和冷弯型的钢框架相结合，比常规的聚苯乙烯泡沫板相比，可以用于外墙，防火等级可达到A1级；凸形钢龙骨可直接与建筑墙板连接，有效提高施工效率，降低施工费用；预制轻质保温承重墙板可在自然状态下浇筑成型，与常规的聚苯乙烯泡沫板相比，制作工艺简单，易于控制；墙板自身质量轻，施工时基本不用吊车等大型机械，利用人工便可以进行快速施工。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明结构平面示意图。
图3是本发明凸形钢龙骨结构示意图。
图4是本发明凹形钢龙骨结构示意图.
1.主板、2.凸形钢龙骨、3.凸出企口、4.凹入企口、5.凹形钢龙骨、6.辍板、7.角钢。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：由图1至图4给出，一种预制轻质保温承重墙板，包括主板1和钢框架，所述主板1为聚苯乙烯颗粒混凝土板，所述钢框架包括多个阵列复合于聚苯乙烯颗粒混凝土板内的凸形钢龙骨2和凹形钢龙骨5，所述凸形钢龙骨2位于主板1一端端部形成向外凸起的凸出企口3，所述凹形钢龙骨5在主板1另一端端部形成与凸出企口3相配合的凹入企口4，各所述钢龙骨为冷弯型钢龙骨，各所述钢龙骨沿聚苯乙烯颗粒混凝土板的宽度方向均匀分布，龙骨腹板垂直于板宽度方向，各所述承重墙板在进行连接时，一块墙板的凸出企口3插入另一块墙板的凹入企口4，实现两块墙板间快速找平并实现严丝合缝的快速安装，所述主板1上下端面的长棱处设置角钢7，各所述角钢7呈90°弯折形成角钢槽，所述主板1上设置辍板6，各所述缀板与角钢固定连接，起支撑作用。
在一实施例中，所述角钢采用厚度在0.8～1.0mm之间的钢板折弯形成，所述钢龙骨契合于角钢槽内，起到支撑连接作用，所述凸形钢龙骨2及凹形钢龙骨5均由厚度在0.8～1.0mm之间的热镀锌型钢压制而成，所述钢龙骨为两端带有卷边的等腰梯形状，作为墙板使用时，与常规的C型钢龙骨相比，在同等材料和截面尺寸的情况下，能提供更大的墙体竖向承载力和水平承载力，且相对受力较均匀稳定，所述聚苯乙烯颗粒混凝土板的厚度为140mm，且长度根据工程需求在3m～3.6m之间，所述钢龙骨长度为140mm，与主板1保持一致，截面总宽度为45mm，卷边宽度为10mm。
一种预制轻质保温承重墙板的生产方法，
S1.将聚苯乙烯颗粒与混凝土拌和；
S2.将所述钢框架水平放置于板材生产线上，并将拌合好的聚苯乙烯颗粒混凝土浇筑于型钢框架内；
S3.经过自然养护，直至达到保温承重墙板强度。
预制轻质保温承重墙板在自然养护的条件下，达到强度后运至施工现场即可进行施工，相比较现场施工的墙板而言，方式更为便捷，与常规聚苯乙烯泡沫板相比，制作工艺简单、易于控制，与普通混凝土板相比，质量轻，结合混凝土板与聚苯乙烯泡沫板的优点，材质轻、承载能力高、施工快、成本低。
一种预制轻质保温承重墙板的施工工艺：
S1.通过设置导梁等，使用自攻螺钉将钢框架同导梁进行固定，最终将该承重墙同基础形成可靠连接,完成低层建筑工程设计施工；
S2.采取步骤1中的方式，将该墙板同楼板及上下层、同层墙板进行可靠连接直至形成牢固的建筑结构体系。
该墙板自身质量轻，施工时基本不用吊车等大型机械，利用人工便可以进行快速施工，各所述墙板在进行连接时，在凸出企口3和凹入企口4之间设置密封胶条，有效的阻断墙体内外的空气流动。
本发明的技术效果是，通过包含多个凸形钢龙骨的钢框架和聚苯乙烯颗粒混凝土相结合，同常规聚苯乙烯泡沫板相比，在同等材料和截面尺寸的情况下，能提供更大的墙体竖向承载力和水平承载力，与楼板和基础之间连接更稳定；预制轻质保温承重墙板两侧相互配合的凸出企口和凹入企口，使试件更加标准，容易安装，更有利于增强墙体的保温效果、提高外墙的防渗性能，还大大增加了建筑的抗冲击性；该墙板采用聚苯乙烯颗粒混凝土和冷弯型的钢框架相结合，比常规的聚苯乙烯泡沫板相比，可以用于外墙，防火等级可达到A1级；凸形钢龙骨可直接与建筑墙板连接，有效提高施工效率，降低施工费用；预制轻质保温承重墙板可在自然状态下浇筑成型，与常规的聚苯乙烯泡沫板相比，制作工艺简单，易于控制；墙板自身质量轻，施工时基本不用吊车等大型机械，利用人工便可以进行快速施工。
以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种预制轻质保温承重墙板，包括主板（1）和钢框架，其特征在于，所述主板（1）为聚苯乙烯颗粒混凝土板，所述钢框架包括多个阵列复合于聚苯乙烯颗粒混凝土板内的凸形钢龙骨（2）和凹形钢龙骨（5），所述凸形钢龙骨（2）位于主板（1）一端端部形成相凸出企口（3），所述凹形钢龙骨（5）在主板（1）另一端端部形成与凸出企口（3）相配合的凹入企口（4）。
2.根据权利要求1所述的一种预制轻质保温承重墙板，其特征在于，所述主板（1）上下端面的长棱处设置角钢（7），所述主板（1）上设置辍板（6），所述缀板与角钢固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种预制轻质保温承重墙板，其特征在于，所述角钢厚度为在0.8～1.0mm之间，所述凸形钢龙骨（2）和凹形钢龙骨（5）契合于角钢槽内。
4.根据权利要求1所述的一种预制轻质保温承重墙板，其特征在于，所述钢龙骨由厚度在0.8～1.0mm之间的热镀锌型钢加工形成两端带有卷边的等腰梯形状。
5.根据权利要求4所述的一种预制轻质保温承重墙板，其特征在于，所述聚苯乙烯颗粒混凝土板的厚度为140mm，所述聚苯乙烯颗粒混凝土板的长度在3m～3.6m之间，所述钢龙骨长度为140mm，截面宽度为45mm，卷边宽度为10mm。
6.一种预制轻质保温承重墙板的生产方法，其特征在于：
S1.将聚苯乙烯颗粒与混凝土拌和；
S2.将所述钢框架水平放置于板材生产线上，并将拌合好的聚苯乙烯颗粒混凝土浇筑于型钢框架内；
S3.经过自然养护，直至达到保温承重墙板强度。
7.一种预制轻质保温承重墙板的施工工艺，其特征在于：
S1.通过设置导梁等，使用自攻螺钉将钢框架同导梁进行固定，最终将该承重墙同基础形成可靠连接,完成低层建筑工程设计施工；
S2.采取步骤1中的方式，将该墙板同楼板及上下层、同层墙板进行可靠连接直至形成牢固的建筑结构体系。
8.根据权利要求7所述的一种预制轻质保温承重墙板的施工工艺，其特征在于，各所述墙板在进行连接时，在凸出企口（3）和凹入企口（4）之间设置密封胶条。
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