CN210486028U - 一种看台阶梯下方的静压箱结构 - Google Patents

Abstract

一种看台阶梯下方的静压箱结构，包括看台阶梯、竖向构件、送风管、钢骨架、吊杆和静压箱底板；看台阶梯、竖向构件和静压箱底板围合成密封空间；看台阶梯的竖向侧面上沿纵向间隔开有送风口；看台阶梯的下表面上设有第一保温层、钢丝网片和砂浆层；钢骨架包括倾斜段框架和水平段框架；钢骨架的上端和下端分别通过第一连接件与对应一侧的竖向构件连接；吊杆的上端通过第二连接件连接在看台阶梯的竖向侧面上，吊杆的下端与钢骨架连接；静压箱底板铺设在钢骨架的顶面，包括由下而上依次设置的底面板、第二保温层和顶面板。本实用新型解决了传统的静压箱结构容易产生冷热桥、飞絮和噪音，产生能量损失、形成冷凝水以及空间狭小施工操作困难的技术问题。

Description

一种看台阶梯下方的静压箱结构

技术领域

本实用新型涉及装饰工程领域，特别是一种看台阶梯下方的静压箱结构 。

背景技术

某项目的训练馆观众区为阶梯座椅，空调送风从主风管送出经过静压箱，由每个阶梯座椅下具有调节风量的旋流风口送出。为保证观众区观赛的舒适性，并且能够避免产生脑后风及产生强烈的吹风感，因此要求静压箱送风系统具有送风量大、无冷桥、噪音低的基本功能。原设计采用钢筋混凝土结构的静压箱，其中底板为150厚钢筋混凝土底板，底板兼起防火分区隔墙作用；该构造的缺点如下：（1）缺少保温及防护、降噪构造，形成冷热桥、飞絮及噪音；（2）静压箱内的空气流冷热量与钢筋混凝土结构交换，产生损失、形成冷凝水等现象；（3）静压箱空间狭小，成型及内部施工无操作空间，内部空间垂直高度只有700㎜，总长度约为4300㎜，而且为阶梯型，导致将来混凝土模板和架体无法拆除，内部的保温防护层无法施工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种看台阶梯下方的静压箱结构 ，要解决传统的静压箱结构容易产生冷热桥、飞絮和噪音，产生能量损失、形成冷凝水以及空间狭小施工操作困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种看台阶梯下方的静压箱结构 ，设置在观众区看台的底部，包括有看台阶梯、位于看台阶梯四周的竖向构件、送风管、钢骨架、吊杆和静压箱底板；看台阶梯、竖向构件和静压箱底板共同围合成密封的空间；在每个看台阶梯的竖向侧面上均沿纵向间隔开设有送风口；在看台阶梯的下表面上由内而外依次设置有第一保温层、钢丝网片和砂浆层；所述送风管连接在看台阶梯顶部一侧的竖向构件上，用以向密封的空间送风；所述钢骨架设置在看台阶梯的正下方，包括有倾斜段框架和连接在倾斜段框架下端的水平段框架；所述钢骨架的上端和下端分别通过第一连接件与对应一侧的竖向构件连接；所述吊杆有若干组，与看台阶梯的竖向侧面对应设置，且每组吊杆沿纵向间隔布置；所述吊杆的上端通过第二连接件连接在看台阶梯的竖向侧面上，吊杆的下端与钢骨架连接；所述静压箱底板铺设在钢骨架的顶面，包括有由下而上依次设置的底面板、第二保温层和顶面板；所述第二保温层的四周边缘超出底面板和顶面板的四周边缘，并向上延伸贴设在对应一侧的竖向构件上。

优选的，所述竖向构件为墙体或者结构梁或者结构柱。

优选的，所述送风管的上端与竖向构件连接，送风管的下端与送风系统连接；在送风管上设置有防火阀和调节阀。

优选的，所述第一连接件包括有第一连接板和第一埋件；所述第一连接板竖向连接在钢骨架上端；所述第一埋件至少有两个，沿纵向间隔布置；每个第一埋件均呈C形，且第一埋件的竖边与第一连接板固定连接，第一埋件的两条横边垂直于第一连接板的板面，且埋设在对应的看台阶梯的竖向侧面一侧的竖向构件中。

优选的，所述第二连接件包括有第二连接板和第二埋件；所述第二连接板竖向连接在吊杆顶部；所述第二埋件至少有两个，沿纵向间隔布置；每个第二埋件均呈C形，且第二埋件的竖边与第二连接板固定连接，第二埋件的两条横边垂直于第二连接板的板面，且埋设在对应的看台阶梯的竖向侧面中。

优选的，所述倾斜段框架包括有第一主龙骨和第一次龙骨；所述第一主龙骨有一组，沿纵向平行间隔布置；每根第一主龙骨倾斜设置，且倾斜角度为0°～90°；所述第一次龙骨有若干组，每组第一次龙骨对应连接在相邻的第一主龙骨之间；所述水平段框架包括有第二主龙骨和第二次龙骨；所述第二主龙骨有一组，沿纵向平行间隔布置，并且第二主龙骨对应连接在第一主龙骨的下端；所述第二次龙骨有若干组，每组第二次龙骨对应连接在相邻的第二主龙骨之间。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、观众区域阶梯座椅下方空间狭小、形状不一，传统的金属风管及保温施工难度很大，无法将座椅的送风口和送风主管道连接，同时阶梯座椅下方的吊顶装饰、给排水管线、电气桥架及相关设备的吊装也存在固定难题。本实用新型通过规范化的专业施工、现场制作、现场拼装以及对节点进行处理等手段，有效的降低了施工难度，给观众区域营造一个舒适的观赛环境。

2、本实用新型中的静压箱结构采用镀锌钢板、槽钢、角钢等常规材料，有效的降低了施工难度，利于标准件工厂预制化加工与异形件现场加工相结合，更能适应看台底部空间的不规则性，有效的保证了工程施工工期，减少了施工过程中的人工机械费用，同时也减少了材料损耗量；同时，本实用新型中的静压箱结构有效的节约了建筑空间，提高了吊顶高度，解决了装饰吊顶、机电管线及设备吊架固定的问题。

3、本实用新型的静压箱结构中静压箱底板由底面板第二保温层和顶面板构成，并且在看台阶梯的下表面上由内而外依次设置有第一保温层、钢丝网片和砂浆层，这种结构层的设计解决了传统的静压箱结构容易产生冷热桥、产生能量损失和形成冷凝水的技术问题。

4、本实用新型静压箱结构可以把部分动压变为静压使风吹得更远，可以降低噪音，可以使风量均匀分配，同时可以减少噪声，又可获得均匀的静压出风，减少动压损失。

5、本实用新型的静压箱结构中钢骨架采用槽钢与角钢组合的方式，能够在满足静压箱结构施工要求的基础上，同时为其他专业提供支架安装点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的看台阶梯下方的静压箱结构 的横截面示意图。

图2是本实用新型中钢骨架的结构示意图。

图3是本实用新型中钢骨架与竖向构件的连接节点结构示意图。

图4是本实用新型中吊杆与看台阶梯的连接节点结构示意图。

图5是本实用新型中静压箱底板的结构示意图。

图6是本实用新型中第一连接件的结构示意图。

附图标记：1－看台阶梯、2－竖向构件、3－送风管、4－钢骨架、4.1－倾斜段框架、4.1.1－第一主龙骨、4.1.2－第一次龙骨、4.2－水平段框架、4.2.1－第二主龙骨、4.2.2－第二次龙骨、5－吊杆、6－静压箱底板、6.1－底面板、6.2－第二保温层、6.3－顶面板、7－送风口、8－第一保温层、9－钢丝网片、10－砂浆层、11－第一连接件、11.1－第一连接板、11.2－第一埋件、12－第二连接件、12.1－第二连接板、12.2－第二埋件、13－防火阀、14－调节阀。

具体实施方式

如图1-6所示，这种看台阶梯下方的静压箱结构 ，设置在观众区看台的底部，包括有看台阶梯1、位于看台阶梯1四周的竖向构件2、送风管3、钢骨架4、吊杆5和静压箱底板6；看台阶梯1、竖向构件2和静压箱底板6共同围合成密封的空间；在每个看台阶梯1的竖向侧面上均沿纵向间隔开设有送风口7；在看台阶梯1的下表面上由内而外依次设置有第一保温层8、钢丝网片9和砂浆层10；所述送风管3连接在看台阶梯1顶部一侧的竖向构件2上，用以向密封的空间送风；所述钢骨架4设置在看台阶梯1的正下方，包括有倾斜段框架4.1和连接在倾斜段框架4.1下端的水平段框架4.2；所述钢骨架4的上端和下端分别通过第一连接件11与对应一侧的竖向构件2连接；所述吊杆5有若干组，与看台阶梯1的竖向侧面对应设置，且每组吊杆5沿纵向间隔布置；所述吊杆5的上端通过第二连接件12连接在看台阶梯1的竖向侧面上，吊杆5的下端与钢骨架4连接；所述静压箱底板6铺设在钢骨架4的顶面，包括有由下而上依次设置的底面板6.1、第二保温层6.2和顶面板6.3；所述第二保温层6.2的四周边缘超出底面板6.1和顶面板6.3的四周边缘，并向上延伸贴设在对应一侧的竖向构件2上。

本实施例中，所述竖向构件2为墙体或者结构梁或者结构柱。

本实施例中，所述送风口7开设在看台阶梯1的竖向侧面上、靠近竖向侧面的底部位置处，避免产生脑后风及产生强烈的吹风感。

本实施例中，第一保温层8为岩棉保温板，厚度为25mm～35mm；砂浆层10为聚合物砂浆层，厚度为8mm～12mm。

本实施例中，所述第一保温层8、钢丝网片9和砂浆层10均在对应送风口7的位置处开设有孔洞。

本实施例中，所述送风管3的上端与竖向构件2连接，送风管3的下端与送风系统连接；在送风管3上设置有防火阀13和调节阀14。

本实施例中，所述第一连接件11包括有第一连接板11.1和第一埋件11.2；所述第一连接板11.1竖向连接在钢骨架4上端；所述第一埋件11.2至少有两个，沿纵向间隔布置；每个第一埋件11.2均呈C形，且第一埋件11.2的竖边与第一连接板11.1固定连接，第一埋件11.2的两条横边垂直于第一连接板11.1的板面，且埋设在对应的看台阶梯1的竖向侧面一侧的竖向构件2中。

本实施例中，所述第二连接件12包括有第二连接板12.1和第二埋件12.2；所述第二连接板12.1竖向连接在吊杆5顶部；所述第二埋件12.2至少有两个，沿纵向间隔布置；每个第二埋件12.2均呈C形，且第二埋件12.2的竖边与第二连接板12.1固定连接，第二埋件12.2的两条横边垂直于第二连接板12.1的板面，且埋设在对应的看台阶梯1的竖向侧面中。

本实施例中，所述倾斜段框架4.1包括有第一主龙骨4.1.1和第一次龙骨4.1.2；所述第一主龙骨4.1.1有一组，沿纵向平行间隔布置；每根第一主龙骨4.1.1倾斜设置，且倾斜角度为0°～90°；所述第一次龙骨4.1.2有若干组，每组第一次龙骨4.1.2对应连接在相邻的第一主龙骨4.1.1之间；所述水平段框架4.2包括有第二主龙骨4.2.1和第二次龙骨4.2.2；所述第二主龙骨4.2.1有一组，沿纵向平行间隔布置，并且第二主龙骨4.2.1对应连接在第一主龙骨4.1.1的下端；所述第二次龙骨4.2.2有若干组，每组第二次龙骨4.2.2对应连接在相邻的第二主龙骨4.2.1之间。

本实施例中，第一主龙骨4.1.1和第二主龙骨4.2.1均由槽钢制成，第一次龙骨4.1.2和第二次龙骨4.2.2均由角钢制成。

当然在其他实施例中，所述第一主龙骨4.1.1和第二主龙骨4.2.1还可以由矩形截面钢或者工字钢或者H形钢制成；所述第一次龙骨4.1.2和第二次龙骨4.2.2还可以由矩形截面钢或者工字钢或者H形钢制成。

本实施例中，所述底面板6.1为厚度不小于15mm的硅酸钙板，顶面板6.3为厚度不小于9mm的硅酸钙板，第二保温层6.2为保温岩棉，厚度为40～60mm。

这种看台阶梯下方的静压箱结构 的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，对看台阶梯1的混凝土板下表面进行结构处理、抹平。

步骤二，在看台阶梯1的下表面上由内而外依次设置有第一保温层8、钢丝网片9和砂浆层10。

步骤三，定位放线；确定出静压箱结构的外轮廓线及静压箱结构的轴线尺寸，用水准仪引在已浇筑的竖向构件2上，并弹出水平线，用以控制每步工序的标高。

步骤四，吊杆5的安装：在安装吊杆5前拉通线，使看台阶梯1竖向侧面上的吊杆5连接点在一直线上，将每组吊杆5对应连接在看台阶梯1的竖向侧面上，在施工过程中，严格要求吊杆5基本上按图施工，从而达到吊杆受力均匀。

步骤五，为防止静压箱内的吊杆5形成冷桥、产生结露，对吊杆5进行保温处理。

步骤六，钢骨架4的制作和安装；所述钢骨架4由倾斜段框架4.1和水平段框架4.2对应焊接而成，并且倾斜段框架4.1和水平段框架4.2均为矩形框格结构；将钢骨架4的上端边缘和下端边缘分别通过第一连接件11与对应一侧的竖向构件2连接，将一组吊杆5与钢骨架4对应焊接连接；在施工过程中，要注意考虑静压箱结构下方的风管、电管、水管、消防管以及吊顶等，沿看台阶梯1竖向侧面的长轴向按照风管、电管、水管、消防管以及吊顶等位置增加吊点数量，以用于固定静压箱结构下方的风管、电管、水管、消防管以及吊顶等；

步骤七，钢骨架4的验收。

步骤八，静压箱底板6的制作；静压箱底板6有一组静压箱底板单元拼接而成，每块静压箱底板单元的尺寸与钢骨架4中框格的尺寸相适应，静压箱底板单元的尺寸与设计尺寸误差不大于5mm，以保证拼装时静压箱底板单元之间的严密性。

步骤九，静压箱底板6的安装：包括有静压箱底板6与钢骨架4的连接和静压箱底板6的接缝处理；安装前，先将制作完成的静压箱底板单元，按100mm的间距划好钉线。

步骤十，静压箱底板6的验收。

步骤十一，接缝的处理：为保证静压箱结构的密封性，在静压箱底板单元的接缝处敷设宽度不小于100mm的密封条，密封条沿板缝通长敷设，用防火密封胶密封；在静压箱底板6与竖向构件2的接缝处敷设宽度不小于100mm的密封条，密封条沿接缝通长敷设，用防火密封胶密封。

步骤十二，静压箱结构整体验收：静压箱结构的整体验收包括有静压箱结构的牢固性验收和静压箱结构的密封性验收。

步骤十三，对静压箱结构喷防火涂料：静压箱结构验收合格后，对静压箱结构喷防火涂料，防火涂料要求符合本工程耐火极限要求，至此施工完毕。

本实施例中，步骤四中，吊杆5通过第二连接件12连接在看台阶梯1的竖向侧面上；所述第二连接件12包括有第二连接板12.1和第二埋件12.2；第二埋件12.2预埋在看台阶梯1中，第二连接板12.1连接在吊杆5的顶部；吊杆5安装时，将第二连接板12.1与第二埋件12.2焊接连接；吊杆5的纵向间距不大于1m；

步骤六中，所述第一连接件11包括有第一连接板11.1和第一埋件11.2；第一埋件11.2预埋在对应一侧的竖向构件2中，第一连接板11.1分别间隔连接在钢骨架4上端边缘和下端边缘上；钢骨架4安装时，将第一连接板11.1与第一埋件11.2焊接连接。

本实施例中，步骤十中，静压箱结构的牢固性验收具体为：静压箱底板6安装完毕后，在静压箱底板单元上放置重物，静置48小时；若发现吊杆5和钢骨架4均无变形损坏，确保结构能承重对应质量的重物；

静压箱结构的密封性验收验收具体为：在静压箱底板6的内侧用强光灯照射，接缝处均无透光；然后用高压鼓风机从静压箱底板6内向接缝处送风，将点燃的烟头接近板缝外侧，烟气无明吹散情况，说明静压箱结构的密封性符合要求。

本实施例中，步骤九中，静压箱底板6在安装时，需先在钢骨架4上打眼，在钢骨架4表面清理干净后对需连接的部位进行刷胶，之后通过拉铆钉固定。

本实施例中，倾斜段框架4.1由第一主龙骨4.1.1和第一次龙骨4.1.2焊接而成，第一主龙骨4.1.1的焊接均为双面满焊，水平段框架4.2由第二主龙骨4.2.1和第二次龙骨4.2.2焊接而成；安装时，对应一侧的竖向构件2上沿水平方向拉好通线，控制一组第一主龙骨4.1.1在同一个平面上，且控制一组第二主龙骨4.2.1在同一个平面上；在安装完毕后，仔细检查第一主龙骨4.1.1和第二次龙骨4.2.2的标高、尺寸和位置是否准确；待检查通过后，用丹红防锈漆对钢骨架4进行防锈处理。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种看台阶梯下方的静压箱结构 ，设置在观众区看台的底部，包括有看台阶梯（1）、位于看台阶梯（1）四周的竖向构件（2）、送风管（3）、钢骨架（4）、吊杆（5）和静压箱底板（6）；看台阶梯（1）、竖向构件（2）和静压箱底板（6）共同围合成密封的空间；其特征在于：在每个看台阶梯（1）的竖向侧面上均沿纵向间隔开设有送风口（7）；在看台阶梯（1）的下表面上由内而外依次设置有第一保温层（8）、钢丝网片（9）和砂浆层（10）；所述送风管（3）连接在看台阶梯（1）顶部一侧的竖向构件（2）上，用以向密封的空间送风；所述钢骨架（4）设置在看台阶梯（1）的正下方，包括有倾斜段框架（4.1）和连接在倾斜段框架（4.1）下端的水平段框架（4.2）；所述钢骨架（4）的上端和下端分别通过第一连接件（11）与对应一侧的竖向构件（2）连接；所述吊杆（5）有若干组，与看台阶梯（1）的竖向侧面对应设置，且每组吊杆（5）沿纵向间隔布置；所述吊杆（5）的上端通过第二连接件（12）连接在看台阶梯（1）的竖向侧面上，吊杆（5）的下端与钢骨架（4）连接；所述静压箱底板（6）铺设在钢骨架（4）的顶面，包括有由下而上依次设置的底面板（6.1）、第二保温层（6.2）和顶面板（6.3）；所述第二保温层（6.2）的四周边缘超出底面板（6.1）和顶面板（6.3）的四周边缘，并向上延伸贴设在对应一侧的竖向构件（2）上。

2.根据权利要求1所述的看台阶梯下方的静压箱结构 ，其特征在于：所述竖向构件（2）为墙体或者结构梁或者结构柱。

3.根据权利要求1所述的看台阶梯下方的静压箱结构 ，其特征在于：所述送风管（3）的上端与竖向构件（2）连接，送风管（3）的下端与送风系统连接；在送风管（3）上设置有防火阀（13）和调节阀（14）。

4.根据权利要求1所述的看台阶梯下方的静压箱结构 ，其特征在于：所述第一连接件（11）包括有第一连接板（11.1）和第一埋件（11.2）；所述第一连接板（11.1）竖向连接在钢骨架（4）上端；所述第一埋件（11.2）至少有两个，沿纵向间隔布置；每个第一埋件（11.2）均呈C形，且第一埋件（11.2）的竖边与第一连接板（11.1）固定连接，第一埋件（11.2）的两条横边垂直于第一连接板（11.1）的板面，且埋设在对应的看台阶梯（1）的竖向侧面一侧的竖向构件（2）中。

5.根据权利要求1所述的看台阶梯下方的静压箱结构 ，其特征在于：所述第二连接件（12）包括有第二连接板（12.1）和第二埋件（12.2）；所述第二连接板（12.1）竖向连接在吊杆（5）顶部；所述第二埋件（12.2）至少有两个，沿纵向间隔布置；每个第二埋件（12.2）均呈C形，且第二埋件（12.2）的竖边与第二连接板（12.1）固定连接，第二埋件（12.2）的两条横边垂直于第二连接板（12.1）的板面，且埋设在对应的看台阶梯（1）的竖向侧面中。

6.根据权利要求1所述的看台阶梯下方的静压箱结构 ，其特征在于：所述倾斜段框架（4.1）包括有第一主龙骨（4.1.1）和第一次龙骨（4.1.2）；所述第一主龙骨（4.1.1）有一组，沿纵向平行间隔布置；每根第一主龙骨（4.1.1）倾斜设置，且倾斜角度为0°～90°；所述第一次龙骨（4.1.2）有若干组，每组第一次龙骨（4.1.2）对应连接在相邻的第一主龙骨（4.1.1）之间；所述水平段框架（4.2）包括有第二主龙骨（4.2.1）和第二次龙骨（4.2.2）；所述第二主龙骨（4.2.1）有一组，沿纵向平行间隔布置，并且第二主龙骨（4.2.1）对应连接在第一主龙骨（4.1.1）的下端；所述第二次龙骨（4.2.2）有若干组，每组第二次龙骨（4.2.2）对应连接在相邻的第二主龙骨（4.2.1）之间。

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