CN219546874U - 气体加热机构、加热管套及气体填充装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及曲面玻璃成型技术领域，尤其涉及一种气体加热机构、加热管套及气体填充装置，该气体加热机构包括加热板和加热管套，加热板的内部设置有气体通道；加热管套填充设置于至少部分气体通道内，且加热管套沿气体通道的延伸方向设置有加热孔，加热孔贯穿加热管套，该气体加热机构可以对高压气体进行有效均匀的加热，保证将高压气体加热到预设温度，避免玻璃板材由于冷热不均而内应力混乱的情况，保证曲面玻璃的成型效果。

Description

气体加热机构、加热管套及气体填充装置

技术领域

本申请涉及曲面玻璃成型技术领域，尤其涉及一种气体加热机构、加热管套及气体填充装置。

背景技术

压差法曲面玻璃成型工艺通过在玻璃板材的一侧填充高压气体，另一侧抽真空，使得玻璃板材的两侧形成压差，进而使得软化的玻璃板材贴附于抽真空一侧的模具型腔，完成加工成型。

填充的高压气体需要加热到预设温度，即与模具型腔内的温度一致。由于受材料和加工限制，加热板加工细小的加热孔比较困难、且成本较高，如果不减小加热孔的孔径，则难以实现对高压气体的有效均匀加热，如果没有加热到预设温度的高压气体冲入装有玻璃板材的模具中，容易引起玻璃板材表面受低温高压气体影响产生冷热不均现象，进而导致高温下的玻璃板材内部内应力混乱、产生裂纹，影响玻璃成型效果。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种气体加热机构、加热管套及气体填充装置，该气体加热机构可以对高压气体进行有效均匀的加热，保证将高压气体加热到预设温度，避免玻璃板材由于冷热不均而内应力混乱的情况，保证曲面玻璃的成型效果。

为此，第一方面，本申请实施例提供了一种气体加热机构，包括：加热板，加热板的内部设置有气体通道；以及加热管套，填充设置于至少部分气体通道内，且加热管套沿气体通道的延伸方向设置有加热孔，加热孔贯穿加热管套。

在一种可能的实现方式中，加热孔包括围绕加热管套的中轴线均匀分布的多个第一加热孔。

在一种可能的实现方式中，加热孔还包括沿加热管套的中轴线延伸设置的第二加热孔。

在一种可能的实现方式中，加热管套的端部设置有连通孔，多个加热孔通过连通孔连通，相邻两个加热管套的端部互相抵接并通过连通孔连通。

在一种可能的实现方式中，加热管套与气体通道的内表面之间留有间隙，加热管套的外周侧设置有与连通孔连通的贯通孔，以使连通孔与加热管套和气体通道之间的间隙连通。

在一种可能的实现方式中，加热板的内部插设有加热组件，用于加热加热板和气体通道内的加热管套。

在一种可能的实现方式中，加热板的一侧设置有与气体通道的一端连通的进气口，另一侧设置有与气体通道的另一端连通的填充口。

第二方面，本申请实施例提供了一种加热管套，应用于加热板，加热板内设置有气体通道；加热管套填充设置于至少部分气体通道内，且加热管套沿气体通道的延伸方向设置有加热孔，加热孔贯穿加热管套。

第三方面，本申请实施例提供了一种气体填充装置，包括：直线驱动机构；

充气机构，包括储气罐、充气管路和充气管柱，充气管柱通过充气管路与储气罐连通，充气管柱设置于直线驱动机构的活动端；以及上述的气体加热机构，气体加热机构连通设置于充气管柱的远离直线驱动机构的一端。

在一种可能的实现方式中，气体填充装置还包括设置于气体加热机构上的水冷组件，充气管柱贯穿水冷组件。

根据本申请实施例提供的气体加热机构、加热管套及气体填充装置，该气体加热机构通过将加热管套填充到加热板的气体通道内，高压气体通过加热管套的加热孔流通，单个加热管套的加热孔方便加工成较小的孔径，高压气体通过气体通道流通变为通过加热孔流通，大大减少高压气体流通的横截面积，使得加热板对高压气体的加热更加充分，可以对高压气体进行有效均匀的加热，保证将高压气体加热到预设温度，避免玻璃板材由于冷热不均而内应力混乱的情况，保证曲面玻璃的成型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出本申请实施例提供的一种气体加热机构的立体结构示意图；

图2示出本申请实施例提供的一种加热板与加热管套的爆炸结构示意图；

图3示出本申请实施例提供的一种加热管套的立体结构示意图；

图4示出本申请实施例提供的一种加热管套的剖面结构示意图；

图5示出本申请实施例提供的两个加热管套对接时的结构示意图；

图6示出本申请实施例提供的一种加热板的剖面结构示意图；

图7示出图6所示加热板A-A方向的剖面图；

图8示出图6所示加热板B-B方向的剖面图；

图9示出本申请实施例提供的一种加热板、直线驱动机构和水冷组件的结构示意图；

图10示出本申请实施例提供的一种气体填充装置的平面结构示意图。

附图标记说明：

1、加热板；11、气体通道；111、第一通道；112、第二通道；12、加热组件；13、进气口；14、填充口；

2、加热管套；21、加热孔；211、第一加热孔；212、第二加热孔；22、连通孔；23、贯通孔；

3、直线驱动机构；

4、充气机构；41、储气罐；42、充气管路；43、充气管柱；44、增压泵；45、过滤组件；46、分流座；47、控制阀；

5、水冷组件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

相关技术中，由于受材料和加工的限制，在加热板上加工出细小的气体通道非常困难，并且成本非常高，一旦加工失误容易造成整个加热板报废，而如果不减小高压气体流通的孔径，高压气体具有较高的流速，则难以保证对高压气体进行有效均匀的加热，没有加热到预设温度的高压气体通入填充模具中，与填充模具中的高温气体混合，从而引起填充模具内的玻璃板材受不同温度的高压气体影响而产生冷热不均的现象，进而导致高温下玻璃板材内部内应力混乱、产生裂纹或者其它不良问题。

图1示出本申请实施例提供的一种气体加热机构的立体结构示意图；图2示出本申请实施例提供的一种加热板与加热管套的爆炸结构示意图；图3示出本申请实施例提供的一种加热管套的立体结构示意图；图4示出本申请实施例提供的一种加热管套的剖面结构示意图；图5示出本申请实施例提供的两个加热管套对接时的结构示意图；图6示出本申请实施例提供的一种加热板的剖面结构示意图；图7示出图6所示加热板A-A方向的剖面图；图8示出图6所示加热板B-B方向的剖面图。

如图1至图8所示，本申请实施例提供一种气体加热机构，包括：加热板1和加热管套2，其中：

加热板1的内部设置有气体通道11。

加热管套2填充设置于至少部分气体通道11内，且加热管套2沿气体通道11的延伸方向设置有加热孔21，加热孔21贯穿加热管套2。

本申请中，通过将加热管套2填充到加热板1的气体通道11内，高压气体通过加热管套2的加热孔21流通，单个加热管套2的加热孔21方便加工成较小的孔径，高压气体通过气体通道11流通变为通过加热孔21流通，大大减少高压气体流通的横截面积，使得加热板1对高压气体的加热更加充分，可以对高压气体进行有效均匀的加热，保证将高压气体加热到预设温度，避免玻璃板材由于冷热不均而内应力混乱的情况，保证曲面玻璃的成型效果。

具体的，在加热板1上加工出正常孔径的气体通道11，采用现有钻孔技术即可完成，然后将加热管套2填充入气体通道11内，高压气体通过加热管套2的加热孔21流通，加热管套2的加热孔21方便加工成细小孔，进而减小高压气体流通的孔径，减小高压气体流通的横截面积，可以对高压气体更加细致和充分的加热，进而保证可以对高压气体的加热效果。

本申请中加热孔21的横截面为圆形，方便钻孔加工，当然，加热孔21横截面的形状并不做限制，还可以为弧形结构或者条形结构。

在一些实施例中，加热孔21包括围绕加热管套2的中轴线均匀分布的多个第一加热孔211。

本申请中，通过围绕加热管套2中轴线均匀分布的多个第一加热孔211对高压气体进行输送，加热板1的热量通过加热管套2传递给第一加热孔211内的高压气体，加热管套2受热均匀，进而保证可以对流通加热管套2的高压气体进行均匀加热。

具体的，第一加热孔211的数量为5个，还可以根据实际情况将加热管套2上第一加热孔211的数量设置成其它数量，比如4个、6个、7个、8个等。

在一些实施例中，加热孔21还包括沿加热管套2的中轴线延伸设置的第二加热孔212。

本申请中，第二加热孔212沿加热管套2的中轴线延伸设置，增加加热管套2上加热孔21的数量，第二加热孔212距离四周第一加热孔211的距离相等，可以保证第二加热孔212中高压气体受热均匀，可以对加热管套2充分利用，对加热管套2中轴线处的热量加以利用。

在一些实施例中，加热管套2的端部设置有连通孔22，多个加热孔21通过连通孔22连通，相邻两个加热管套2的端部互相抵接并通过连通孔22连通。

本申请中，由于加热管套2上加工的加热孔21为微小细孔，所以加热管套2的长度不宜过长，加热管套2采用小段的结构，便于在加热管套2能够加工出微型加热孔21，并将多段加热管套2依次装入气体通道11内，在相邻的两个加热管套2端部抵接。气体加热机构在作业过程中会进行升降运动，气体通道11内的加热管套2容易在升降的过程中发生旋转和位移，使得相邻加热管套2上的加热孔21发生错位而导致气体堵塞，而本申请在加热管套2的端部设置连通孔22，连通孔22与加热孔21连通，并且相邻的两个加热管套2通过连通孔22连通，在加热管套2发生偏移或者旋转时仍然可以保持两个加热管套的加热孔连通，可以有效避免气路堵塞的情况。

而且，高压气体由一个加热管套2的加热孔21流通连通孔22处时会进行高压气体的混合，然后再进入下一加热管套2的连通孔22和加热孔21，相当于在高压气体流通的过程中对高压气体进行了多次的混合，进一步提高了对高压气体加热的均匀性。

可选的，在气体通道11内还可以沿延伸方向设置限位槽，加热管套2的外周侧预留限位块，通过限位块在限位槽内对加热管套2进行定位，保证相邻的加热管套2之间的加热孔21可以精准配合，不会出现加热管套2旋转后造成气路堵塞的情况。

在一些实施例中，加热管套2与气体通道11的内表面之间留有间隙，加热管套2的外周侧设置有与连通孔22连通的贯通孔23，以使连通孔22与加热管套2和气体通道11之间的间隙连通。

本申请中，通过设置贯通孔23将连通孔22与加热管套2和气体通道11之间的间隙连通，如此便可以将加热管套2与气体通道11内壁之间的间隙加以利用，进一步增强了加热板1对高压气体的均匀加热效果。

具体的，气体通道11的内径需要稍大于加热管套2的外径，以便于将加热管套2安插进气体通道11内，所以在加热管套2与气体通道11的内表面之间会留有间隙，此间隙可以更好的利用起来对高压气体进行加热。

此外，加热管套2通过填充的方式装入加热板1的气体通道11内，可以对损坏的加热管套2进行更换，节省成本。

可选的，加热管套2与气体通道11之间还可以填充密封胶，对加热管套2进行固定，避免加热管套2在气体通道11内发生位移。

在一些实施例中，加热板1的内部插设有加热组件12，用于加热加热板1和气体通道11内的加热管套2。

本申请中，加热组件12采用加热棒，插入加热板1上预留的安装孔内，对加热板1以及气体通道11内的加热管套2进行加热，加热组件沿气体通道11的延伸方向设置，保证可以对气体通道11内的加热管套2和高压气体进行有效加热。

本申请中通过在加热板1的气体通道11内设置加热管套2，可以减小高压气体流通的横截面积，高压气体通过气体通道11流通变为通过均匀分布的多个微型加热孔21流通，还可以将加热管套2与气体通道11之间的间隙有效利用，通过连通孔22避免气路堵塞，进而最终实现对高压气体的高效、充分、均匀的加热。

在一些实施例中，加热板1的一侧设置有与气体通道11的一端连通的进气口13，另一侧设置有与气体通道11的另一端连通的填充口14。

本申请中，进气口13包括进气槽及与进气槽连通的进气孔，进气孔与气体通道11连通，填充口14对准填充模具，当加热板1压紧填充模具的上表面后，加热到预设温度的高压气体通过填充模具自身的微型孔进入填充模具内，向填充模具内部填充高压高温气体。

具体的，气体通道11包括位于加热板1上半部分的第一通道111和位于加热板1下半部分的第二通道112，第一通道111与第二通道112连通，进气口13与第一通道111连通，填充口14与第二通道112连通，气体通道11尽可能布满加热板1，保证加热效率。

其中，气体通道11包括主通道和分支通道，主通道的内径大于分支通道的内径，相应的，加热套管2也包括设置于主通道和分支通道的加热套管，主通道和分支通道内的加热套管直径和加热孔做相应调整，以保证高压气体流通的速度一致。

该气体加热机构通过将加热管套2填充到加热板1的气体通道11内，高压气体通过加热管套2的加热孔21流通，单个加热管套2的加热孔21方便加工成较小的孔径，高压气体通过气体通道11流通变为通过加热孔21流通，大大减少高压气体流通的横截面积，使得加热板1对高压气体的加热更加充分，可以对高压气体进行有效均匀的加热，保证将高压气体加热到预设温度，避免玻璃板材由于冷热不均而内应力混乱的情况，保证曲面玻璃的成型效果。

如图3-图5所示，本申请实施例提供了一种加热管套，应用于加热板1，加热板1内设置有气体通道11；加热管套2填充设置于至少部分气体通道11内，且加热管套2沿气体通道11的延伸方向设置有加热孔21，加热孔21贯穿加热管套2。

本申请中，通过一种可以填充入加热板1气体通道11内的加热管套2，通过加热管套2上的加热孔21对高压气体进行输送，可以解决加热板1气体通道11不便于加工成微型孔的技术难题，而且可以有效减小高压气体流通的孔径，减小高压气体流通的横截面积，进而保证可以对高压气体进行有效充分均匀的加热。

图9示出本申请实施例提供的一种加热板、直线驱动机构和水冷组件的结构示意图；图10示出本申请实施例提供的一种气体填充装置的平面结构示意图。

如图9-图10所示，本申请实施例提供了一种气体填充装置，包括：直线驱动机构3、充气机构4以及上述的气体加热机构，其中：

充气机构4包括储气罐41、充气管路42和充气管柱43，充气管柱43通过充气管路42与储气罐41连通，充气管柱43设置于直线驱动机构3的活动端；以及上述的气体加热机构，气体加热机构连通设置于充气管柱43的远离直线驱动机构3的一端。

本申请中，储气罐41内装有高压气体，优选高压氮气，氮气进入填充模具后形成氮气环境，可以对填充模具进行保护，后期高压氮气从填充模具中溢出后还可以对炉体内的氮气进行补充，提高炉体内的氮气浓度，避免炉体内的零部件在高温情况下发生氧化，储气罐41内的高压气体通过充气管路42和充气管柱43通入气体加热机构中完成加热，最后将加热到预设温度的高压气体通入填充模具中。其中，直线驱动机构3由于带动充气管柱43和气体加热机构上下移动，用于压紧或者离开填充模具。

具体的，充气机构4还包括增压泵44和过滤组件45，过滤组件45连接外部氮气源，通过过滤组件45对外部氮气源进行过滤后，由增压泵44进行加压并通入储气罐41内，保证储气罐41内氮气的压力；充气管路42上设置有分流座46和控制阀47，分流座46可以将储气罐41内的高压氮气分布给多个气体加热机构，控制阀47控制充气管路42的开启和关闭。

在一些实施例中，气体填充装置还包括设置于气体加热机构上的水冷组件5，充气管柱43贯穿水冷组件5。

本申请中，水冷组件5设置于气体加热机构上，可以将气体加热机构与上方的直线驱动机构3隔离，从而起到保护的作用，而且水冷组件5还可以对气体加热机构进行冷却降温，使得加热板1的温度处于稳定范围内，避免气体加热机构的温度过高而损坏零件，而且可以与加热组件配合精准控制加热板1的温度。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种气体加热机构，其特征在于，包括：

加热板(1)，所述加热板(1)的内部设置有气体通道(11)；以及

加热管套(2)，填充设置于至少部分所述气体通道(11)内，且所述加热管套(2)沿所述气体通道(11)的延伸方向设置有加热孔(21)，所述加热孔(21)贯穿所述加热管套(2)。

2.根据权利要求1所述的气体加热机构，其特征在于，所述加热孔(21)包括围绕所述加热管套(2)的中轴线均匀分布的多个第一加热孔(211)。

3.根据权利要求2所述的气体加热机构，其特征在于，所述加热孔(21)还包括沿所述加热管套(2)的中轴线延伸设置的第二加热孔(212)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的气体加热机构，其特征在于，所述加热管套(2)的端部设置有连通孔(22)，多个所述加热孔(21)通过所述连通孔(22)连通，相邻两个所述加热管套(2)的端部互相抵接并通过所述连通孔(22)连通。

5.根据权利要求4所述的气体加热机构，其特征在于，所述加热管套(2)与所述气体通道(11)的内表面之间留有间隙，所述加热管套(2)的外周侧设置有与所述连通孔(22)连通的贯通孔(23)，以使所述连通孔(22)与所述加热管套(2)和所述气体通道(11)之间的间隙连通。

6.根据权利要求1所述的气体加热机构，其特征在于，所述加热板(1)的内部插设有加热组件(12)，用于加热所述加热板(1)和所述气体通道(11)内的所述加热管套(2)。

7.根据权利要求1所述的气体加热机构，其特征在于，所述加热板(1)的一侧设置有与所述气体通道(11)的一端连通的进气口(13)，另一侧设置有与所述气体通道(11)的另一端连通的填充口(14)。

8.一种加热管套，应用于加热板(1)，所述加热板(1)内设置有气体通道(11)；其特征在于，所述加热管套(2)填充设置于至少部分所述气体通道(11)内，且所述加热管套(2)沿所述气体通道(11)的延伸方向设置有加热孔(21)，所述加热孔(21)贯穿所述加热管套(2)。

9.一种气体填充装置，其特征在于，包括：

直线驱动机构(3)；

充气机构(4)，包括储气罐(41)、充气管路(42)和充气管柱(43)，所述充气管柱(43)通过所述充气管路(42)与所述储气罐(41)连通，所述充气管柱(43)设置于所述直线驱动机构(3)的活动端；以及

如权利要求1至7任一项所述的气体加热机构，所述气体加热机构连通设置于所述充气管柱(43)的远离直线驱动机构(3)的一端。

10.根据权利要求9所述的气体填充装置，其特征在于，所述气体填充装置还包括设置于所述气体加热机构上的水冷组件(5)，所述充气管柱(43)贯穿所述水冷组件(5)。