CN209783362U - 碳纤维成型用电油炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种碳纤维成型用电油炉，包括提供温度在30～90℃导热油的低温导热油供油系统、提供温度在120～200℃导热油的中温导热油供油系统和提供温度在230～350℃导热油的高温导热油供油系统。本实用新型按照将对模具加热分成多个加热阶段提供导热油，实现利用不同温度的导热油对磨具进行加热，同时将不同温度的导热油进行分别存放，避免了连续加工过程中对高温导热油进行冷却的麻烦。

Description

碳纤维成型用电油炉

技术领域

本实用新型涉及碳纤维成型用加热设备技术领域。具体地说是一种碳纤维成型用电油炉。

背景技术

碳纤维复合材料热压成型时，需要对模具进行预热、升温加热、保温和冷却。而现有碳纤维复合材料热压成型用的加热设备通常采用导热油一次性实现预热、升温加热和保温，即利用同一导热油实现对模具的预热、升温加热和保温，在需要进行新一轮的预热、升温加热和保温时，通常需要对原来温度较高的导热油进行冷却，然后再对冷却后的导热油加热用以对磨具进行预热、升温加热和保温，造成了大量的能量损失，即便是将对高温导热油进行冷却时交换出去的热量进行回收，但仍会有较为多的能量损失。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种碳纤维成型用电油炉，按照将对模具加热分成多个加热阶段提供导热油，实现利用不同温度的导热油对磨具进行加热，同时将不同温度的导热油进行分别存放，避免了连续加工过程中对高温导热油进行冷却的麻烦。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

碳纤维成型用电油炉，包括：

提供温度在30～90℃导热油的低温导热油供油系统，所述低温导热油供油系统包括低温导热油循环用储存装置、低温导热油供油用油泵和低温导热油供油用加热装置，所述低温导热油循环用储存装置出油端与所述低温导热油供油用油泵进油端流体导通连接，所述低温导热油供油用油泵出油端与所述低温导热油供油用加热装置进油端流体导通连接，所述低温导热油供油用加热装置出油端通过第一四通阀第一分管和第四分管与待加热设备导热油进油端流体导通连接，所述待加热设备导热油出油端通过第二四通阀第四分管和第一分管与所述低温导热油循环用储存装置进油端流体导通连接；

提供温度在120～200℃导热油的中温导热油供油系统，所述中温导热油供油系统包括中温导热油循环用储存装置、中温导热油供油用油泵和中温导热油供油用加热装置，所述中温导热油循环用储存装置出油端与所述中温导热油供油用油泵进油端流体导通连接，所述中温导热油供油用油泵出油端与所述中温导热油供油用加热装置进油端流体导通连接，所述中温导热油供油用加热装置出油端通过所述第一四通阀第二分管和第四分管与待加热设备导热油进油端流体导通连接，所述待加热设备导热油出油端通过所述第二四通阀第四分管和第二分管与所述中温导热油循环用储存装置进油端流体导通连接；

提供温度在230～350℃导热油的高温导热油供油系统，所述高温导热油供油系统包括高温导热油循环用储存装置、高温导热油供油用油泵和高温导热油供油用加热装置，所述高温导热油循环用储存装置出油端与所述高温导热油供油用油泵进油端流体导通连接，所述高温导热油供油用油泵出油端与所述高温导热油供油用加热装置进油端流体导通连接，所述高温导热油供油用加热装置出油端通过所述第一四通阀第三分管和第四分管与待加热设备导热油进油端流体导通连接，所述待加热设备导热油出油端通过所述第二四通阀第四分管和第三分管与所述高温导热油循环用储存装置进油端流体导通连接；

所述待加热设备导热油进油端上和导热油出油端上均设有温度传感器，所述第一四通阀第四分管上设有流速仪。

上述碳纤维成型用电油炉，所述第一四通阀第四分管出油端与锥形连接管扩口端流体导通连接，所述锥形连接管缩口端通过导油管与所述待加热设备导热油进油端流体导通连接；所述锥形连接管中孔为锥形孔。

上述碳纤维成型用电油炉，所述锥形连接管内壁上设有扰流片。

上述碳纤维成型用电油炉，所述锥形连接管内壁上设有大于或等于3个所述扰流片。

上述碳纤维成型用电油炉，所述扰流片与所述锥形连接管内壁交界线为圆锥形螺旋线；相邻的两个所述扰流片与所述锥形连接管内壁围成一个导流槽。

上述碳纤维成型用电油炉，在所述锥形连接管同一圆周上所述扰流片等间距分布。

上述碳纤维成型用电油炉，所述锥形连接管中孔的锥度为5～10°。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1.本实用新型利用不同温度的导热油对模具进行预热、加热升温和保温，同时将不同温度的导热油分开储存，有利于减少连续加工过程中需要对温度较高的导热油(温度高于150℃以上的导热油)进行冷却带来的能量损失，有利于节省企业生产的能耗。

2.本实用新型利用在锥形连接管上扰流片有利于导热油流体表层的导热油和内部导热油混合，有利于导热油流体温度的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型碳纤维成型用电油炉的工作原理示意图

图2为本实用新型碳纤维成型用电油炉的锥形连接管的结构示意图；

图3为图2中锥形连接管在A-A向下的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-低温导热油循环用储存机构；2-低温导热油供油用油泵；3-低温导热油供油用加热装置；4-中温导热油循环用储存机构；5-中温导热油供油用油泵；6-中温导热油供油用加热装置；7-高温导热油循环用储存机构；8-高温导热油供油用油泵；9-高温导热油供油用加热装置；10-第一四通阀；11-第二四通阀；12-锥形连接管；13-温度传感器；14-流速仪；15-扰流片；16-待加热设备。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型碳纤维成型用电油炉，包括提供温度在30～90℃导热油的低温导热油供油系统、提供温度在120～200℃导热油的中温导热油供油系统和提供温度在230～350℃导热油的高温导热油供油系统。其中，所述低温导热油供油系统包括低温导热油循环用储存装置1、低温导热油供油用油泵2和低温导热油供油用加热装置3，所述低温导热油循环用储存装置1出油端与所述低温导热油供油用油泵2进油端流体导通连接，所述低温导热油供油用油泵2出油端与所述低温导热油供油用加热装置3进油端流体导通连接，所述低温导热油供油用加热装置3出油端通过第一四通阀10第一分管和第四分管与待加热设备16导热油进油端流体导通连接，所述待加热设备16导热油出油端通过第二四通阀11第四分管和第一分管与所述低温导热油循环用储存装置1进油端流体导通连接；所述中温导热油供油系统包括中温导热油循环用储存装置4、中温导热油供油用油泵5和中温导热油供油用加热装置6，所述中温导热油循环用储存装置4出油端与所述中温导热油供油用油泵5进油端流体导通连接，所述中温导热油供油用油泵5出油端与所述中温导热油供油用加热装置6进油端流体导通连接，所述中温导热油供油用加热装置6出油端通过所述第一四通阀10第二分管和第四分管与待加热设备16导热油进油端流体导通连接，所述待加热设备16导热油出油端通过所述第二四通阀11第四分管和第二分管与所述中温导热油循环用储存装置4进油端流体导通连接；所述高温导热油供油系统包括高温导热油循环用储存装置7、高温导热油供油用油泵8和高温导热油供油用加热装置9，所述高温导热油循环用储存装置7出油端与所述高温导热油供油用油泵8进油端流体导通连接，所述高温导热油供油用油泵8出油端与所述高温导热油供油用加热装置9进油端流体导通连接，所述高温导热油供油用加热装置9出油端通过所述第一四通阀10第三分管和第四分管与待加热设备16导热油进油端流体导通连接，所述待加热设备16导热油出油端通过所述第二四通阀11第四分管和第三分管与所述高温导热油循环用储存装置7进油端流体导通连接；所述待加热设备16导热油进油端上和导热油出油端上均设有温度传感器13，所述第一四通阀10第四分管上设有流速仪14。

为了避免导热油将所述第一四通阀10内可能存有的空气携带入所述待加热设备16的加热用换热管路内，本实施例中，将所述第一四通阀10第四分管出油端与锥形连接管12扩口端流体导通连接，所述锥形连接管12缩口端通过导油管与所述待加热设备16导热油进油端流体导通连接，所述锥形连接管12中孔为锥度为10°的中孔，并在所述锥形连接管12内壁上设有5个所述扰流片15，所述扰流片15与所述锥形连接管12内壁交界线为圆锥形螺旋线，且相邻的两个所述扰流片15与所述锥形连接管12内壁围成一个导流槽，在所述锥形连接管12同一圆周上，5个所述扰流片15等间距分布。

使用本实用新型时，先将所述第一四通阀10调整至使所述低温导热油供油用加热装置3出油端与所述待加热设备16导热油进油端之间连通，同时保证所述中温导热油供油用加热装置6出油端与所述待加热设备16导热油进油端之间以及所述高温导热油供油用加热装置9出油端与所述待加热设备16导热油进油端之间断开，并将所述第二四通阀11调整至使所述待加热设备16导热油出油端与所述低温导热油循环用储存装置1进油端之间连通，且保证所述待加热设备16导热油出油端与所述中温导热油循环用储存装置4进油端之间以及所述待加热设备16导热油出油端与所述高温导热油循环用储存装置7进油端之间断开，此时启动所述低温导热油供油用油泵2和所述低温导热油供油供加热装置，将低温导热油加热至满足模具预热要求的温度(低于90℃)，然后将导热油泵送至所述待加热设备16耗热部位的导热油换热管内对模具进行加热。而当模具需要加热升温时，将加热升温分成两个阶段：中温阶段和高温阶段，在中温阶段时，先将所述第一四通阀10调整至使所述中温导热油供油用加热装置6出油端与所述待加热设备16导热油进油端之间连通，同时保证所述低温导热油供油用加热装置3出油端与所述待加热设备16导热油进油端之间以及所述高温导热油供油用加热装置9出油端与所述待加热设备16导热油进油端之间断开，并将所述第二四通阀11调整至使所述待加热设备16导热油出油端与所述中温导热油循环用储存装置4进油端之间连通，且保证所述待加热设备16导热油出油端与所述低温导热油循环用储存装置1进油端之间以及所述待加热设备16导热油出油端与所述高温导热油循环用储存装置7进油端之间断开，然后开启所述中温导热油供油用油泵5和所述中温导热油供油用加热装置6将导热油加热至满足中温阶段加热升温需要的温度(不高于200℃)，同时通过控制所述中温导热油供油用油泵5输出功率和所述中温导热油供油用加热装置6输出功率来控制中温阶段升温速率，而在高温阶段，先将所述第一四通阀10调整至使所述高温导热油供油用加热装置9出油端与所述待加热设备16导热油进油端之间连通，同时保证所述低温导热油供油用加热装置3出油端与所述待加热设备16导热油进油端之间以及所述中温导热油供油用加热装置6出油端与所述待加热设备16导热油进油端之间断开，并将所述第二四通阀11调整至使所述待加热设备16导热油出油端与所述高温导热油循环用储存装置7进油端之间连通，且保证所述待加热设备16导热油出油端与所述低温导热油循环用储存装置1进油端之间以及所述待加热设备16导热油出油端与所述中温导热油循环用储存装置4进油端之间断开，然后开启所述高温导热油供油用油泵8和所述高温导热油供油用加热装置9将导热油加热至满足高温阶段加热升温需要的温度(不高于350℃)，同时通过控制所述高温导热油供油用油泵8输出功率和所述高温导热油供油用加热装置9输出功率来控制高温阶段升温速率。通过所述低温导热油供油用油泵2输出功率和所述低温导热油供油用加热装置3输出功率可以实现预热阶段的保温，通过控制所述中温导热油供油用油泵5输出功率和所述中温导热油供油用加热装置6输出功率来控制中温阶段的保温，通过控制所述高温导热油供油用油泵8输出功率和所述高温导热油供油用加热装置9输出功率来控制高温阶段的保温。而在所述待加热设备16需要冷却时，只需加导热油换热管内的导热油回收到所述低温导热油循环用储存装置1内或者所述中温导热油循环用储存装置4内或者所述高温导热油循环用储存装置7内，在对模具需要再次进行预热、加热升温和保温，只需在按照上述操作步骤进行一遍操作即可，无需为了满足对模具进行预热及加热升温而对温度上升至200℃的导热油进行先冷却再升温，有利于降低对导热油进行反复冷却升温过程中的能耗。

而为了控制模具在90～120℃温区的升温速度，可以调整所述第一四通阀10使得所述低温导热油供油用加热装置3出油端和所述中温导热油供油用加热装置6出油端均与所述待加热设备16导热油进油端连通，并使所述高温导热油供油用加热装置9出油端与所述待加热设备16导热油进油端之间断开，同时调整所述第二四通阀11使得所述待加热设备16导热油出油端分别与所述低温导热油循环用储存装置1和所述中温导热油循环用储存装置4连通，并使所述待加热设备16导热油出油端与所述高温导热油循环用储存装置7之间断开，且通过控制所述低温导热油供油用加热装置3出油端导热油流速和所述中温导热油供油用加热装置6出油端导热油流速或者通过控制所述低温导热油供油用加热装置3与所述第一四通阀10第一分管连通的孔径以及所述中温导热油供油用加热装置6与所述第一四通阀10第二分管连通的孔径来控制在所述第一四通阀10内混合的低温导热油与中温导热油的量，进而控制混合后的导热油温度，同时调整所述第二四通阀11使得分流到所述低温导热油循环用储存装置1内的导热油量与从所述低温导热油循环用储存装置1内流出的导热油量相当。同理，通过中温导热油和高温导热油的混合可以对200～230℃温区的升温速度进行控制。而所述锥形连接管12和所述扰流片15能够促使不同温度的导热油在输送过程中进行充分混合，从而更有效地控制模具在90～120℃温区或200～230℃温区的升温速度，而且所述锥形连接管12和所述扰流片15可以促使导热油流体表层导热油和内部导热油混合，避免位于所述待加热设备16导热油进油端上的温度传感器13测得的导热油温度满足模具加热需求，而实际上导热油实际温度却低于位于所述待加热设备16导热油进油端上的温度传感器13测得的导热油温，即避免因导热油流体表层温度比内部温度高而导致盲目提高导热油温度而发生模具温度骤升，提高生产操作的安全性，降低因为模具温度突然变化造成的次品数量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (7)

1.碳纤维成型用电油炉，其特征在于，包括：

提供温度在30～90℃导热油的低温导热油供油系统，所述低温导热油供油系统包括低温导热油循环用储存装置(1)、低温导热油供油用油泵(2)和低温导热油供油用加热装置(3)，所述低温导热油循环用储存装置(1)出油端与所述低温导热油供油用油泵(2)进油端流体导通连接，所述低温导热油供油用油泵(2)出油端与所述低温导热油供油用加热装置(3)进油端流体导通连接，所述低温导热油供油用加热装置(3)出油端通过第一四通阀(10)第一分管和第四分管与待加热设备(16)导热油进油端流体导通连接，所述待加热设备(16)导热油出油端通过第二四通阀(11)第四分管和第一分管与所述低温导热油循环用储存装置(1)进油端流体导通连接；

提供温度在120～200℃导热油的中温导热油供油系统，所述中温导热油供油系统包括中温导热油循环用储存装置(4)、中温导热油供油用油泵(5)和中温导热油供油用加热装置(6)，所述中温导热油循环用储存装置(4)出油端与所述中温导热油供油用油泵(5)进油端流体导通连接，所述中温导热油供油用油泵(5)出油端与所述中温导热油供油用加热装置(6)进油端流体导通连接，所述中温导热油供油用加热装置(6)出油端通过所述第一四通阀(10)第二分管和第四分管与待加热设备(16)导热油进油端流体导通连接，所述待加热设备(16)导热油出油端通过所述第二四通阀(11)第四分管和第二分管与所述中温导热油循环用储存装置(4)进油端流体导通连接；

提供温度在230～350℃导热油的高温导热油供油系统，所述高温导热油供油系统包括高温导热油循环用储存装置(7)、高温导热油供油用油泵(8)和高温导热油供油用加热装置(9)，所述高温导热油循环用储存装置(7)出油端与所述高温导热油供油用油泵(8)进油端流体导通连接，所述高温导热油供油用油泵(8)出油端与所述高温导热油供油用加热装置(9)进油端流体导通连接，所述高温导热油供油用加热装置(9)出油端通过所述第一四通阀(10)第三分管和第四分管与待加热设备(16)导热油进油端流体导通连接，所述待加热设备(16)导热油出油端通过所述第二四通阀(11)第四分管和第三分管与所述高温导热油循环用储存装置(7)进油端流体导通连接；

所述待加热设备(16)导热油进油端上和导热油出油端上均设有温度传感器(13)，所述第一四通阀(10)第四分管上设有流速仪(14)。

2.根据权利要求1所述的碳纤维成型用电油炉，其特征在于，所述第一四通阀(10)第四分管出油端与锥形连接管(12)扩口端流体导通连接，所述锥形连接管(12)缩口端通过导油管与所述待加热设备(16)导热油进油端流体导通连接；所述锥形连接管(12)中孔为锥形孔。

3.根据权利要求2所述的碳纤维成型用电油炉，其特征在于，所述锥形连接管(12)内壁上设有扰流片(15)。

4.根据权利要求3所述的碳纤维成型用电油炉，其特征在于，所述锥形连接管(12)内壁上设有大于或等于3个所述扰流片(15)。

5.根据权利要求4所述的碳纤维成型用电油炉，其特征在于，所述扰流片(15)与所述锥形连接管(12)内壁交界线为圆锥形螺旋线；相邻的两个所述扰流片(15)与所述锥形连接管(12)内壁围成一个导流槽。

6.根据权利要求5所述的碳纤维成型用电油炉，其特征在于，在所述锥形连接管(12)同一圆周上所述扰流片(15)等间距分布。

7.根据权利要求2～6任一所述的碳纤维成型用电油炉，其特征在于，所述锥形连接管(12)中孔的锥度为5～10°。