CN108759175A - 一种制冷用耐蚀有机包覆管及其制作方法 - Google Patents

一种制冷用耐蚀有机包覆管及其制作方法 Download PDF

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薛晓伟
蒙永云
徐剑
方融
程小爱
何柳
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Abstract

本发明公开了一种制冷用耐蚀有机包覆管，包括内层管（1）、包覆于内层管（1）的胶层（2）、胶层上（2）包覆的包裹层（3）；所述包裹层（3）的厚度为0.05~0.5mm，所述胶层（2）厚度为0.02~0.1mm。及其制作方法。本发明的制冷用耐蚀有机包覆管由制冷用管、联结胶层及有机高分子材料包覆层组成，该管联结层与管基层和包覆层联结紧密，包覆层组织细致、均匀、平整，弯曲无褶皱、无脱层，具有极优异的耐候性和耐蚀性，耐中性盐雾试验时间3000h以上。

Description

一种制冷用耐蚀有机包覆管及其制作方法
技术领域
本发明涉及钢管制造技术，特别是一种制冷用耐蚀有机包覆管及其制作方法。
背景技术
制冷系统中，存在一些相对恶劣的工作环境，如冰箱、冷柜底部冷凝器，受空间限制，该冷凝器安装在压缩机旁边的接水盘上，该部位温度、湿度高，冷凝水很多时候会浸泡到底部冷凝管，对管件耐蚀性要求极高；再如，门框四周的防凝露管，安装在设计好的凹槽中，由于不可能完全密封，箱体中的湿气会渗透进入凹槽，引起管件腐蚀。
一般采用铜管或锌铝合金管配合热缩管作为管件使用，成本极高，同时，热缩管在加热收缩时容易老化，弯管时破损，影响管件耐蚀性能。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种制冷用耐蚀有机包覆管。该发明不易老化，耐腐蚀性能较好，特别能够适应冷凝器和防凝露管等恶劣环境。
本发明技术方案
一种制冷用耐蚀有机包覆管，包括内层管、包覆于内层管的胶层、胶层上包覆的包裹层；所述包裹层的厚度为0.05~0.5mm，所述胶层厚度为0.02~0.1mm。
前述的胶层的成分为，
正丁醇：25~50%
苯酚：2.5~10%
甲基苯酚：1~2.5%
环氧树脂：余量。
前述包裹层的成分为PA，PE，PP，EVA，PVF或PU。
一种制作前述的制冷用耐蚀有机包覆管的方法，包括以下步骤：第一步，上料，将盘管作为内层管，并将盘管一端接入上料机，使其匀速前进；
第二步，矫正，对上料机送入的盘管进行圆度矫正和直度矫正，形成直管；
第三步，清洗，对直管表面进行清洗，并用高压气体吹干；
第四步，脱水，对进行清洗过的直管进行真空脱水，去除盘管表面残余水分；
第五步，涂胶，将脱水过的直管平直且匀速穿过涂胶槽，在直管外表面涂覆一层胶层；
第六步，烘干，对进过涂胶的直管进行高温烘干，所述烘干控制温度为250~280℃；
第七步，包塑，在经过烘干的直管的胶层上，包覆有机高分子材料，形成包裹层；
第八步，冷却，采用气冷和水冷方式对将包塑后的直管包裹层进行固化；
第九步，收盘，将冷却后的直管盘圈收卷，制冷用耐蚀有机包覆管制作完成。
前述矫正步骤中，圆度矫正确保直管外径公差满足±0.05mm要求，直度矫正确保直管。
前述涂胶步骤中，将脱水过的直管以10~40m/min速度，匀速穿过涂胶槽。
前述烘干步骤中，采用高频感应加热方式烘干，感应电源最大输出功率50KW，振荡频率25~40kHz。
前述涂胶步骤中，所述胶层的成分为，
正丁醇：25~50%
苯酚：2.5~10%
甲基苯酚：1~2.5%
环氧树脂：余量。
前述包塑步骤中，所述的包覆层厚度0.05~0.5mm。
前述涂胶步骤中，所述涂胶层的厚度为0.02~0.1mm。
与现有技术相比，利用本发明制造的制冷用耐蚀有机包覆管由制冷用管、联结胶层及有机高分子材料包覆层组成，该管联结层与管基层和包覆层联结紧密，包覆层组织细致、均匀、平整，弯曲无褶皱、无脱层，具有极优异的耐候性和耐蚀性，耐中性盐雾试验时间3000h以上。
利用本发明制造的制冷用耐蚀有机包覆管可用于冰箱、冷柜等制冷系统的蒸发器、冷凝器、除露管，在制造完成后无需再做其它防腐处理即可使用，整体成本相比铜管至少降低1/3。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明制作方法的流程图。
附图中的标记为：1-内层管，2-胶层，3-包裹层。
具体实施方式
一种制冷用耐蚀有机包覆管，如图1所示，包括内层管1、包覆于内层管1的胶层2、胶层2上包覆的包裹层3。
所述包裹层3的厚度为0.05~0.5mm。
所述胶层2厚度为0.02~0.1mm。
所述的胶层2的成分为：
正丁醇：25~50%
苯酚：2.5~10%
甲基苯酚：1~2.5%
环氧树脂：余量。
所述包裹层3的成分为PA，PE，PP，EVA，PVF或PU。
一种制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法，如图2所示，包括以下步骤：
第一步，上料，将盘管作为内层管，并将盘管一端接入上料机，使其匀速前进；
第二步，矫正，对上料机送入的盘管进行圆度矫正和直度矫正，形成直管；
第三步，清洗，对直管表面进行清洗，并用高压气体吹干；
第四步，脱水，对进行清洗过的直管进行真空脱水，去除盘管表面残余水分；
第五步，涂胶，将脱水过的直管平直且匀速穿过涂胶槽，在直管外表面涂覆一层胶层；
第六步，烘干，对进过涂胶的直管进行高温烘干，所述烘干控制温度为250~280℃；
第七步，包塑，在经过烘干的直管的胶层上，包覆有机高分子材料，形成包裹层；
第八步，冷却，采用气冷和水冷方式对将包塑后的直管包裹层进行固化；
第九步，收盘，将冷却后的直管盘圈收卷，制冷用耐蚀有机包覆管制作完成。
所述矫正步骤中，圆度矫正确保直管外径公差满足±0.05mm要求，直度矫正确保直管。
所述涂胶步骤中，将脱水过的直管以10~40m/min速度，匀速穿过涂胶槽。
所述烘干步骤中，采用高频感应加热方式烘干，感应电源最大输出功率50KW，振荡频率25~40kHz。
所述涂胶步骤中，所述胶层的成分为：
正丁醇：25~50%
苯酚：2.5~10%
甲基苯酚：1~2.5%
环氧树脂：余量。
所述包塑步骤中，所述的包覆层厚度0.05~0.5mm。
所述涂胶步骤中，所述涂胶层的厚度为0.02~0.1mm。
利用本发明制造的制冷用耐蚀有机包覆管由制冷用管、联结胶层及有机高分子材料包覆层组成，该管联结层与管基层和包覆层联结紧密，包覆层组织细致、均匀、平整，弯曲无褶皱、无脱层，具有极优异的耐候性和耐蚀性，耐中性盐雾试验时间3000h以上。
利用本发明制造的制冷用耐蚀有机包覆管可用于冰箱、冷柜等制冷系统的蒸发器、冷凝器、除露管，在制造完成后无需再做其它防腐处理即可使用，整体成本相比铜管至少降低1/3。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制冷用耐蚀有机包覆管，其特征在于：包括内层管（1）、包覆于内层管（1）的胶层（2）、胶层（2）上包覆的包裹层（3）；所述包裹层（3）的厚度为0.05~0.5mm，所述胶层（2）厚度为0.02~0.1mm。
2.根据权利要求1所述的一种制冷用耐蚀有机包覆管，其特征在于：所述的胶层（2）的成分为，
正丁醇：25~50%
苯酚：2.5~10%
甲基苯酚：1~2.5%
环氧树脂：余量。
3.根据权利要求1所述的一种制冷用耐蚀有机包覆管，其特征在于，所述包裹层（3）的成分为PA，PE，PP，EVA，PVF或PU。
4.一种制作权利要求1-3任一权利要求所述的制冷用耐蚀有机包覆管的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，上料，将盘管作为内层管，并将盘管一端接入上料机，使其匀速前进；
第二步，矫正，对上料机送入的盘管进行圆度矫正和直度矫正，形成直管；
第三步，清洗，对直管表面进行清洗，并用高压气体吹干；
第四步，脱水，对进行清洗过的直管进行真空脱水，去除盘管表面残余水分；
第五步，涂胶，将脱水过的直管平直且匀速穿过涂胶槽，在直管外表面涂覆一层胶层；
第六步，烘干，对进过涂胶的直管进行高温烘干，所述烘干控制温度为250~280℃；
第七步，包塑，在经过烘干的直管的胶层上，包覆有机高分子材料，形成包裹层；
第八步，冷却，采用气冷和水冷方式对将包塑后的直管包裹层进行固化；
第九步，收盘，将冷却后的直管盘圈收卷，制冷用耐蚀有机包覆管制作完成。
5.根据权利要求1所述的制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法，其特征在于，所述矫正步骤中，圆度矫正确保直管外径公差满足±0.05mm要求，直度矫正确保直管。
6.根据权利要求1所述的制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法，其特征在于，所述涂胶步骤中，将脱水过的直管以10~40m/min速度，匀速穿过涂胶槽。
7.根据权利要求1所述的制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法，其特征在于，所述烘干步骤中，采用高频感应加热方式烘干，感应电源最大输出功率50KW，振荡频率25~40kHz。
8.根据权利要求1所述的制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法，其特征在于，所述涂胶步骤中，所述胶层的成分为，
正丁醇：25~50%
苯酚：2.5~10%
甲基苯酚：1~2.5%
环氧树脂：余量。
9.根据权利要求1所述的制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法，其特征在于，所述包塑步骤中，所述的包覆层厚度0.05~0.5mm。
10.根据权利要求8所述的制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法，其特征在于，所述涂胶步骤中，所述涂胶层的厚度为0.02~0.1mm。
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