EA018719B1 - Звено трубопровода и способы его изготовления - Google Patents

Звено трубопровода и способы его изготовления Download PDF

Info

Publication number
EA018719B1
EA018719B1 EA201071351A EA201071351A EA018719B1 EA 018719 B1 EA018719 B1 EA 018719B1 EA 201071351 A EA201071351 A EA 201071351A EA 201071351 A EA201071351 A EA 201071351A EA 018719 B1 EA018719 B1 EA 018719B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
mat
pipeline
link
fibers
airgel
Prior art date
Application number
EA201071351A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201071351A1 (ru
Inventor
Горм Розенберг
Original Assignee
Роквул Интернэшнл А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39880700&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA018719(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Роквул Интернэшнл А/С filed Critical Роквул Интернэшнл А/С
Publication of EA201071351A1 publication Critical patent/EA201071351A1/ru
Publication of EA018719B1 publication Critical patent/EA018719B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/562—Winding and joining, e.g. winding spirally spirally
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/021—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials comprising a single piece or sleeve, e.g. split sleeve, two half sleeves
    • F16L59/022—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials comprising a single piece or sleeve, e.g. split sleeve, two half sleeves with a single slit
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Изобретение обеспечивает способ создания звена трубопровода, включающий обеспечение изоляционного мата (1), образованного из матрицы, пропитанной аэрогелем, ксерогелем или криогелем, при этом изоляционный мат имеет первую главную грань (2), вторую главную грань (3), противоположную первой главной грани (2), первый край (4), ограничивающий продольное направление, второй край (5), по существу, параллельный первому краю, третий край (6), ограничивающий поперечное направление, по существу, перпендикулярное продольному направлению, и четвертый край (7), по существу, параллельный третьему краю; нанесение клея (8) на первую главную грань; наматывание изоляционного мата на сердечнике (13) для обеспечения изогнутого изоляционного мата, имеющего внутреннюю поверхность (11), ограничивающую внутреннюю периферию, и наружную поверхность (12), ограничивающую наружную периферию, и продольную ось, по существу, перпендикулярную плоскостям внутренней и наружной периферий и, по существу, параллельную поперечному направлению изоляционного мата; и разрезание изогнутого изоляционного мата, по существу, радиально между наружной поверхностью и внутренней поверхностью для обеспечения разреза, проходящего в направлении, по существу, параллельном продольной оси.

Description

Настоящее изобретение относится к использованию сухих гелей, обычно известных как аэрогели, ксерогели и криогели. Они известны как материалы, имеющие превосходные изоляционные свойства благодаря своей весьма большой площади поверхности, высокой пористости и относительно высокому объему пор. Их изготавливают посредством гелеобразования текучего золь-гелиевого раствора и затем посредством удаления жидкости из геля таким образом, чтобы поры в геле не разрушались.
В зависимости от условий высушивания могут быть изготовлены аэрогели, ксерогели и криогели. Если сырой гель высушивается при температуре выше критической точки, не возникает капиллярного давления, а следовательно усадка после удаления жидкости относительно мала. Продукт от такого процесса имеет весьма высокую пористость и известен, как аэрогель. С другой стороны, если гель был высушен посредством выпаривания при докритических условиях, то полученным продуктом будет являться композит ксерогеля. Хотя усадки ничего не препятствует при изготовлении ксерогеля, материал обычно сохраняет высокую пористость и большую площадь поверхности в сочетании с очень малым размером пор.
В процессе сублимации получают криогель.
Эти традиционные аэрогели, ксерогели и криогели хотя и являются хорошими изоляторами, но также они ломкие, подвержены растрескиванию и требуют продолжительного времени изготовления.
Таким образом, изобретение, более подробно, относится к использованию аэрогелей, ксерогелей или криогелей, которые дополнительно содержат матрицу из волокон, при этом матрица служит для закрепления материала. Такие материалы известны как матричные композиты аэрогеля, ксерогеля и криогеля и обычно производятся в форме изоляционных матов и, как правило, изготавливаются посредством пропитывания упрочняющих волокон жидким золь-гелиевым раствором, гелеобразования, а затем удаления жидкости из геля таким образом, чтобы поры в геле не разрушались. Закритическое высушивание, докритическое высушивание и сублимационное высушивание приводят к образованию матричных композитов аэрогеля, ксерогеля и криогеля, соответственно.
Матричные композиты аэрогеля, ксерогеля и криогеля механически прочны, являются хорошими изоляторами и требуют более короткое время производства. Таким образом, они наиболее подходят для промышленного применения в качестве изоляционных материалов и, как правило, используются для этого. Например, в патенте И8 2002/0094426 описан матричный композит аэрогеля и его применение для изоляции.
В частности, настоящее изобретение относится к изоляционным изделиям для труб, содержащим матричные композиты аэрогеля, ксерогеля или криогеля.
Предыдущие попытки в изолировании труб с помощью матричных композитов аэрогеля, ксерогеля или криогеля претерпели неудачи. Во-первых, возможно, как описывается в большом количестве изученных примеров на веб-сайте Лкреп АегодеП 1пс., изолировать трубы посредством оборачивания плоского изоляционного мата из матричного композита аэрогеля или криогеля вокруг трубы на месте. В некоторых случаях изоляционный мат может закрепляться на трубе с использованием клея.
Хотя применение изоляционного мата плоской формы, который оборачивается вокруг трубы на месте проведения работ, эффективно при его хранении и транспортировке, оно имеет недостатки заключающиеся в том, что оборачивание изоляционного мата на месте неудобно и требует прикладывания значительного физического труда. Более того, в случае труб с небольшим диаметром или при использовании частично негибкого изоляционного мата, может затрудняться процесс оборачивания и закрепления изоляционного мата.
Таким образом, задачей настоящего изобретения является обеспечение изоляции из матричного композита аэрогеля, ксерогеля или криогеля, который предварительно выполнен, в качестве звена трубопровода и с легкостью устанавливается на изолируемую трубу. Дополнительной задачей изобретения является обеспечение способа создания такого звена трубы из матричного композита аэрогеля, ксерогеля или криогеля.
В νθ 2008/011423 раскрыт способ придания искривленной формы изоляционному мату, который был упакован и доставлен в плоской форме. Изоляционный мат, которым предпочтительно является мат из аэрогеля или мат из матричного композита аэрогеля, помещается в автоматизированную камеру и там создается вакуумное уплотнение. Автоматизированная камера образована по меньшей мере из двух листов такой теплоусадочной пленки, что при подаче нагрева на изделие одна из пленок имеет усадку больше, чем противоположенная пленка, придавая таким образом искривленную форму изоляционному мату.
Хотя это изделие способствует процессу оборачивания, оно непрактично, особенно для негибких изоляционных матов и для применения к трубам малого диаметра. Оно также имеет недостаток в необходимости подачи нагрева непосредственно перед установкой изоляционного материала. Автоматизированная камера также приводит к удорожанию производства, в частности, из-за того, что весьма предпочтительной является одноосная усадка.
Следовательно, дополнительной задачей изобретения является обеспечение способа для изготовления звена трубопровода из матричного композита аэрогеля, ксерогеля или криогеля, который является экономичным и удобным для создания изоляции труб малого диаметра. Также задачей изобретения явля
- 1 018719 ется обеспечение способа, удобного для образования звеньев трубопровода из относительно негибких изоляционных матов из матричного композита аэрогеля, ксерогеля или криогеля.
В \νϋ 97/48932 раскрыта изоляционная система для труб, в которых каждое звено трубопровода образовано посредством двух парных половинок. Система включает в себя по меньшей мере два различных типа изоляционного материала труб. Аэрогель и матричные композиты аэрогеля - предпочтительные материалы для внутреннего слоя изоляции. Однако обеспечивается идея изобретения о том, как образовать аэрогель и матричный композит аэрогеля в форме половины трубы.
Другие публикации описывают процесс наматывания изоляционного мата в качестве части процесса производства матричного композита аэрогеля. Например, в патенте И8 2005046086 описываются способы непрерывного литья золь-геля, в котором процесс гелеобразования осуществляется посредством наматывания изоляционного мата вместе с разделительным слоем, а процесс высушивания выполняется посредством наматывания с пористым разделительным слоем. Готовым изделием этого процесса является плоский изоляционный мат из матричного композита аэрогеля.
В И8 2007/0004306 раскрыт термический или акустический изоляционный материал в виде матричного соединения аэрогеля, который является достаточно гибким, чтобы его можно было загнуть. Одной из стадий в процессе производства может быть введение аэрогеля в имеющийся продукт. Аэрогель может быть образован в форме другого существующего продукта (материала), включая формованные многослойные полиолефины, подобные материалу Тууек®, производимому компанией Пироп!, или подобные другим изделиям в форме рулона. Однако конечный продукт не имеет форму звена трубопровода для изоляции трубы.
Также известно, что не отвердевшие минеральные волокна устанавливаются на сердечник для того, чтобы образовать звено трубопровода, а затем волокна отверждаются для образования изоляционного изделия для труб. Например, известно создание звена трубопровода из полотна из минеральных волокон в νθ 2002/48599. Однако физические свойства минеральных волокон довольно отличаются от свойств матричных композитов аэрогеля, ксерогеля или криогеля, и процесс образования звена трубопровода из этих высушенных геле-волоконных композитов имеет другие проблемы.
Следовательно, задачей настоящего изобретения является обеспечение заранее образованного звена трубопровода из матричного композита аэрогеля, ксерогеля или криогеля с превосходными изоляционными свойствами, которое и легко установить, и экономически выгодно производить, и которое подходит для труб малого диаметра, и в случаях если матричные композиты аэрогеля, ксерогеля и криогеля являются относительно негибкими.
Дополнительной задачей настоящего изобретения является обеспечение способа изготовления звена трубопровода из матричного композита аэрогеля, ксерогеля или криогеля из изоляционного мата, причем процесс является экономичным и с возможностью использования относительно негибких изоляционных матов и для изготовления звеньев трубопровода, которые просты в установки и удобны для использования для труб относительно малого диаметра.
Вышеупомянутые проблемы решаются в настоящем изобретении посредством обеспечения новых звеньев трубопровода и способа для создания звена трубопровода. Способ изготовления звена трубопровода содержит обеспечение изоляционного мата, образованного из матрицы из волокон, пропитанной аэрогелем, ксерогелем или криогелем, причем изоляционный мат имеет первую главную грань, вторую главную грань, противоположенную первой главной грани, первый край, ограничивающий продольное направление, второй край, по существу, параллельный первому краю, третий край, ограничивающий поперечное направление, по существу, перпендикулярное продольному направлению, и четвертый край, по существу, параллельный третьему краю, при этом клей наносится на первую главную грань;
наматывание изоляционного мата вокруг сердечника для обеспечения изогнутого изоляционного мата, имеющего внутреннюю поверхность, ограничивающую внутреннюю периферию, и наружную поверхность, ограничивающую наружную периферию, и продольную ось, по существу, перпендикулярную плоскостям внутренней и наружной окружностей и, по существу, параллельную поперечному направлению изоляционного мата; и разрезание изогнутого изоляционного мата, по существу, радиально между наружной поверхностью и внутренней поверхностью для обеспечения разреза, проходящего в направлении, по существу, параллельном продольной оси.
Новое звено трубопровода согласно изобретению имеет внутреннюю поверхность, ограничивающую внутреннюю периферию, наружную поверхность, ограничивающую наружную периферию, с продольной осью, по существу, перпендикулярной плоскостям внутренней и наружной периферий, и содержит изогнутый изоляционный мат, содержащий матрицу из волокон, пропитанную аэрогелем, ксерогелем или криогелем, имеющую первую главную грань и вторую главную грань, противоположенную первой главной грани, при этом изоляционный мат образует непрерывный рулон, имеющий, по меньшей мере, первый слой и второй слой между внутренней и наружной поверхностями звена трубопровода;
клей на стыке между первой главной гранью части изоляционного мата, образующей первый слой,
- 2 018719 и между второй главной гранью части изоляционного мата, образующей второй слой; и разрыв, проходящий, по существу, радиально между внутренней поверхностью и наружной поверхностью, и проходящий в направлении, по существу, параллельном продольной оси звена трубопровода.
Изобретение также обеспечивает звенья трубопровода, получаемые посредством способа изобретения.
Сущность изобретения поясняется на чертежах, где на фиг. 1 показан изоляционный мат, удобный для использования в процессе, и изделие настоящего изобретения; на фиг. 2 - схематический чертеж стадий процесса, использованных в варианте осуществления настоящего изобретения; на фиг. 3 - альтернативный вариант осуществления нанесения клея на композитный мат; на фиг. 4 - вид в сечении звена трубопровода согласно изобретению.
Способ изобретения выполняют с использованием изоляционного мата, образованного из матрикса волокон, пропитанного аэрогелем, ксерогелем или криогелем. Эти продукты серийно выпускаются, например, компанией Лзреи ЛсгодсЕ. 1пс. под торговой маркой Сгуоде1™ и Ругоде1®. Они также раскрыты, например, в патентах США № 20020094426; 5789075; 5306555; 6770584; 6479416; 6083619 и 6080475.
Матричные композиты аэрогеля, ксерогеля или криогеля, как правило, образованы посредством пропитывания матрицы из волокон жидким раствором золь-геля. Обычно это раствор золь-геля с содержанием диоксида кремния, но аэрогели, ксерогели и криогели могут быть также основаны на оксиде алюминия или других оксидах металла, подходящих для золь-гелиевой технологии. Матричные композиты аэрогеля, ксерогеля и криогеля могут также быть выполнены из органических предшественников (как, например, в патентах США 5973015 и 6087407). В частности, патент США № 5086085 описывает аэрогели, основанные на конденсате меламин-формальдегида, а патент США № 4873218 описывает аэрогель, основанный на конденсате резорцин-формальдегида.
Композит затем загустевает для того, чтобы образовать геле-волоконный композит. В итоге гелеволоконный композит высушивают для образования матричного композита аэрогеля, ксерогеля или криогеля. Более подробное описание подходящих способов можно найти в публикации патентов США № 20020094426; 578 9075; 5306555; 6770584; 6479416; 6083619 и 6080475.
Если геле-волоконный композит высушить при закритических условиях, возникнет очень малая усадка и возникнет матричный композит аэрогеля. Докритическое высушивание приводит к возникновению матричного композита ксерогеля, а сублимационное высушивание приводит к появлению матричного композита криогеля. Очень высокая пористость, которая возникает в результате условий закритического высушивания, обеспечивает матричные композиты аэрогеля с превосходными изоляционными свойствами. Таким образом, матричным композитом предпочтительно является матричный композит аэрогеля.
Кроме того, хотя и все матричные композиты аэрогеля, ксерогеля и криогеля находятся в объеме изобретения, наиболее подходящие изоляционные свойства получены с помощью композитов на основе диоксида кремния. Следовательно аэрогель, ксерогель или криогель содержат диоксид кремния.
Наиболее предпочтительно, чтобы изоляционный мат был образован из матричного композита аэрогеля на основе диоксида кремния.
Применимый изоляционный мат показан на фиг. 1. Изоляционный мат (1) имеет первую главную грань (2) и вторую главную грань (3), противоположенную первой главной грани (2). У него есть первый край (4) и второй край (5), по существу, параллельный первому краю (4). Первый край определяет продольное направление изоляционного мата.
У изоляционного мата есть также третий край (6), по существу, перпендикулярный первому краю (4) и второму краю (5), и четвертый край (7), по существу, параллельный третьему краю (6). Третий край (6) ограничивает поперечное направление изоляционного мата.
Как показано на фиг. 1, предпочтительно, чтобы третий край (6) и четвертый край (7) были коническими, т.е. чтобы толщина изоляционного мата уменьшалась на этих краях. Если третий и четвертый края (6, 7) являются коническими, то может быть образовано посредством изоляционного мата более гладкое звено трубопровода, так как тогда края не будут образовывать ступенек на внутренней и наружной поверхностях изогнутого изоляционного мата. Это, в свою очередь, приводит к более лучшей посадке на изолируемую трубу, а также к более однородной толщине звена трубопровода. Конусность может применяться с одной стороны изоляционного мата или с обеих сторон, как это показано на фиг. 1.
Материал волокон матрицы может весьма отличаться в зависимости от применения и может включать в себя любой подходящий материал, например волокнами могут быть неорганические волокна, такие как стекловолокна, минеральные волокна (например, керамическое волокно) или углеродные волокна; органические волокна, такие как волокна полиэстера, волокна полиолефина (например, волокна полипропилена), волокна полиамида (например, арамидные волокна), нейлоновые волокна или меламиноформальдегидные волокна; или волокна растительного происхождения и также их комбинации. Также волокна могут иметь покрытие, например волокна полиэстера могут быть металлизированы (металлом), например алюминием.
Предпочтительно изоляционный мат (1) содержит полимерные волокна, керамические волокна, во
- 3 018719 локна минеральной шерсти, углеродные волокна или смесь из них. Хотя и полимерные волокна обеспечивают более гибкий изоляционный мат, керамические волокна и волокна минеральной шерсти являются более эффективными для огнеупорного применения.
Для того чтобы у изоляционного мата были хорошие изоляционные свойства и хорошая механическая прочность, предпочтительно, чтобы диаметр волокон составлял от 0,1 до 30 мкм. Более предпочтительно, чтобы диаметр волокон был от 0,5 до 5 мкм.
На механическую прочность изоляционного мата также влияет длина волокон. Согласно настоящему изобретению предпочтительно, чтобы значение длины волокон находилось между 0,5 и 10 см. Более предпочтительно, чтобы длина волокон составляла от 1 до 5 см.
Настоящее изобретение является особенно полезным, если требуется огнезащитная изоляция труб относительно небольшого диаметра, так как способ допускает производство звеньев трубопровода из относительно негибких матричных композитов аэрогеля, ксерогеля или криогеля, содержащих керамические волокна или волокна минеральной шерсти.
Способ настоящего изобретения особенно подходит для изоляционных матов с определенной гибкостью. Если изоляционный мат достаточно негибкий, то стадия наматывания изоляционного мата на сердечник становится сложной и требуется использования более сильного клея. Также возможно, что процесс наматывания неэластичного изоляционного мата может повредить его.
С другой стороны, когда изоляционный мат относительно гибкий, становится сложно нанести плоский мат на трубу вручную, так же, как и для изоляционных матов предшествующего уровня техники. В таких случаях способ и изделие настоящего изобретения особенно преимущественны.
Изоляционные маты из матричных композитов аэрогеля, ксерогеля или криогеля, использованные в настоящем изобретении, могут быть любой подходящей толщины, но предпочтительно имеют толщину от 3 до 10 мм, а более предпочтительно от 3 до 6 мм. Способ и изделие изобретения особенно преимущественны, если использовать изоляционные маты таких толщин, так как такие маты, как правило, достаточно гибкие для простого осуществления способа изобретения, но достаточно неэластичны, чтобы можно было применить способ предшествующего уровня техники наматывания изоляционного мата вокруг трубы на месте. Изоляционные маты таких размеров также достаточно тонкие для установки на звено трубопровода подходящей толщины, которое необходимо изготовить с заданным числом слоев. Если толщина изоляционного мата слишком велика, то для изогнутого изоляционного мата нужно использовать меньше слоев. Это может привести к ситуациям, когда у изогнутого изоляционного мата, например, есть один слой вокруг одной части его периферии и два слоя вокруг оставшейся части его периферии. Это приводит к нежелательному наличию большого разброса значения толщины звена трубопровода по его периферии.
На фиг. 2 схематично показан вариант осуществления способа настоящего изобретения. Первый этап способа изобретения состоит в обеспечении изоляционного мата, описанного относительно фиг. 1. Второй этап способа изобретения состоит в нанесении клея (8) на первую главную грань (2) изоляционного мата из матричного композита аэрогеля, ксерогеля или криогеля. Клеем может быть любой клей, способный удержать изоляционный мат в его изогнутой форме для того, чтобы обеспечить изогнутый изоляционный мат желаемого диаметра.
Клей (8) может быть нанесен, как показано на фиг. 2, с помощью устройства (9) для нанесения клеевого состава. Клей (8) предпочтительно наносится в форме спрея. В качестве альтернативы он может быть нанесен в форме линии или линей клея, которые наносятся с помощью устройства (9) для нанесения клеевого состава через сопло(а). Если клей наносится таким образом, то линия клея предпочтительно, по существу, параллельна продольному направлению изоляционного мата. Это приводит к тому, что клей (8) наносится вплотную к четвертому краю (7) изоляционного мата так, чтобы, когда изоляционный мат изогнут образуется закрепленный изогнутый мат (10), четвертый край (7) надежно закрепляется на наружной поверхности изогнутого изоляционного мата (10).
Для того чтобы изогнутый изоляционный мат (10) был надежно закреплен уже будучи свернутым, предпочтительно наносить клей (8) на большую часть первой главной грани (2) изоляционного мата, которая находится в контакте со второй главной гранью (3) изогнутого изоляционного мата (10). Предпочтительно клей (8) наносится по меньшей мере на 70%, а более предпочтительно на 80% области первой главной грани (2) изоляционного мата, контактирующей со второй главной гранью (3) изоляционного мата (1) при его наматывании для образования изогнутого изоляционного мата (10).
В некоторых вариантах осуществления, таких как показаны на фиг. 2, часть первой главной грани (2) изоляционного мата (1) образует внутреннюю поверхность изогнутого изоляционного мата. В таких случаях предпочтительно, чтобы клей (8) не наносился на часть первой главной грани (2), образующей внутреннюю поверхность (11) изогнутого изоляционного мата (10). Это предотвратит прилипание изогнутого изоляционного мата (10) к сердечнику (13).
Если изоляционный мат (1) изогнут так, что первая главная грань (2) образует наружную поверхность (12) изогнутого изоляционного мата (10), то может быть предпочтительно не наносить клей (8) на часть первой главной грани, образующей наружную поверхность (12) изогнутого изоляционного мата (10). С другой стороны, если необходимо, чтобы использовался облицовочный материал на наружной
- 4 018719 поверхности (12), может быть предпочтительно наносить клей (8) на часть первой главной грани (2), образующей наружную поверхность (12) изогнутого изоляционного мата (10).
В некоторых вариантах осуществления, пример которых показан на фиг. 3, клей наносится и на первую главную грань (2), и на вторую главную грань (3) изоляционного мата (1) так, что, когда изоляционный мат изогнут, на каждой контактирующей поверхности имеется клей. Изоляционный мат (1) из матричного композита аэрогеля, ксерогеля или криогеля пропускают через ролики (14), часто находящиеся, по существу, в вертикальном расположении, как показано, а клей (8) наносится на первую главную грань (2) и вторую главную грань (3) посредством устройства (9) для нанесения клеевого состава. Затем изоляционный мат (1) наматывают вокруг сердечника (13) для образования изогнутого мата (10). Такой вариант осуществления особенно предпочтителен при изготовлении звена трубопровода с очень малым диаметром или если использованный в качестве начального материала изоляционный мат из аэрогеля или криогеля является неэластичным. В таких ситуациях предпочтительно использование контактного клея, так как он может быть нанесен на каждую поверхность и он очень быстро может создать соединения для того, чтобы зафиксировать изоляционный мат в изогнутой форме как только поверхности соприкоснутся. Если используется контактный клей, то может быть предпочтительно дать клею посохнуть в течение периода времени между моментом нанесения клея и моментом наматывания изоляционного мата.
Согласно способу настоящего изобретения и как показано на фиг. 2, изоляционный мат (1) из матричного композита аэрогеля, ксерогеля или криогеля изогнут вокруг сердечника (13), чтобы обеспечить изогнутый изоляционный мат (10) посредством вращения сердечника относительно его продольной оси. Предпочтительно сердечник (13), по меньшей мере частично, является полым и содержит отверстия (16), проходящие от наружной поверхности сердечника до полого пространства (16) внутри. Затем воздушный насос может выкачать воздух из полого пространства (15) в сердечнике (13), обеспечивая всасывание из отверстий (16) на наружной поверхности. В таком случае изоляционный мат может удерживаться в исходном положении на сердечнике (13) и быть изогнут на нем.
Предпочтительно изоляционный мат (1) наматывают либо так, чтобы первая главная грань (2) образовывала внутреннюю поверхность (11) изогнутого изоляционного мата (10), либо так, чтобы вторая главная грань (3) изоляционного мата (1) образовывала внутреннюю поверхность (11) изоляционного мата (1).
Диаметр сердечника (13) влияет на конечный диаметр внутренней периферии звена трубопровода и соответствует диаметру трубы, на которую необходимо установить звено трубопровода.
Когда изоляционный мат (1) наматывают на сердечнике (13), он образует слои на сердечнике (13). В варианте осуществления, показанном на фиг. 2, первая главная грань (2) каждого слоя находится в контакте со второй главной гранью (2) слоя непосредственно внутри него. В этом случае клей (8) на первой главной грани (2) изоляционного мата (1) закрепляет слои изоляционного мата вместе и надежно закрепляет изоляционный мат в его изогнутой форме. В варианте осуществления, показанном на фиг. 2, вторая главная грань (3) наружного слоя образует наружную поверхность (12) изогнутого изоляционного мата (10).
Для обеспечения звена трубопровода, которое, по существу, постоянно по своей толщине, предпочтительно, чтобы этап наматывания изоляционного мата (1) вокруг сердечника (13) содержал процесс поворачивания сердечника (13) не меньше чем 2, а предпочтительно не меньше чем 3 полных оборота. Однако благодаря превосходным изоляционным свойствам и предпочтительной толщине изоляционного мата (1), как правило, не обязательно вращать сердечник (13) более 4 полных оборотов.
Количество времени между нанесением клея (8) на часть изоляционного мата (1) и процессом наматывания этой части изоляционного мата зависит и от расстояния между точкой нанесения клея и сердечником, и от скорости наматывания. В предпочтительном варианте осуществления изоляционный мат наматывается на сердечнике с такой скоростью, что длина наматываемого изоляционного мата составляет от 10 см/с до 2 м/с. Более предпочтительно, чтобы скорость наматывания составляла от 30 см/с до 1 м/с. Это позволяет затратить подходящее количество времени между процессом нанесения клея (8) и процессом наматывания изоляционного мата (1), при этом не требуется наличие большого расстояния между точкой нанесения клея и сердечником. Это также дает достаточную скорость изготовления без создания при этом чрезмерного давления на изоляционный мат (1) во время процесса наматывания.
В одном из вариантов осуществления способ дополнительно содержит процесс выравнивания наружной поверхности (12) изогнутого изоляционного мата (10). Этот этап, как правило, содержит процесс шлифования наружной поверхности (12).
Способ настоящего изобретения содержит этап разрезания изогнутого изоляционного мата (10), по существу, радиально между наружной поверхностью (12) и внутренней поверхностью (11) для обеспечения разреза (18), проходящего в направлении, по существу, параллельном продольной оси. Разделение изогнутого изоляционного мата (10), таким способом, позволяет полностью изготовленное звено трубопровода быстро и легко применять в качестве изоляции для труб. Изогнутый изоляционный мат (10) может быть разрезан с использованием любого подходящего разверзающего средства (17).
Настоящее изобретение обеспечивает более значительные преимущества в установке на трубы с
- 5 018719 малым диаметром. В этих случаях и особенно если изоляционный мат является относительно негибким, способы предшествующего уровня техники являются весьма сложными для осуществления. В таких случаях обеспеченный способ для изготовления заранее образованного звена трубопровода для изоляции более преимущественен по сравнению с применением плоского изоляционного мата. Таким образом, в одном из вариантов осуществления диаметр внутренней периферии изогнутого изоляционного мата (10) составляет не более 100 мм, предпочтительно не более 70 мм, а более предпочтительно не более 60 мм.
Если изогнутый изоляционный мат (10) уже изготовлен, можно нанести облицовочный материал на наружную поверхность изогнутого изоляционного мата (10). Облицовочный материал придает усиленную прочность. Он также способствует защите звена трубопровода от намокания, износа и загрязнения и придает конечному изделию более эстетически приятный вид и простоту работы с ним. В некоторых случаях он способствует изоляционным свойствам звена трубопровода. В настоящем изобретении облицовочным материалом может являться любой подходящий материал, а в частности это может быть алюминиевая фольга, упрочненная стекловолокнами, алюминизированная фольга, бумажная фольга или полимерная фольга. Предпочтительно облицовочным материалом является алюминиевая фольга, укрепленная стекловолокном.
В одном из вариантов осуществления способ дополнительно содержит обеспечение, в качестве компонента звена трубопровода, слой, который содержит волокна минеральной шерсти и который не содержит аэрогель, ксерогель или криогель. Этот слой может обеспечиваться внутри или снаружи части, образованной из пропитанной матрицы из волокон. К примеру, он может обеспечиваться в качестве заранее отвержденного трубчатого звена, которое размещается на сердечнике до процесса наматывания изоляционного мата. Также предусматривается, что изогнутый изоляционный мат (10) и слои волокон минеральной шерсти могут быть образованы отдельно, а затем один из них помещается внутрь другого и предпочтительно закрепляется с помощью клея для того, чтобы образовать готовое звено трубопровода. Минеральные волокна могут производиться стандартным образом, посредством пропускания минерального расплава через одно или более прядильных устройств с центрифугой для образования массы волокон, посредством добавления отвержденного связующего вещества к этой массе, посредством переноса массы волокон с прядильного устройства в поток воздуха и посредством сбора скопления волокон в качестве полотна, по существу, в непрерывном подвижном коллекторе. Полотно затем может устанавливаться на сердечник до процесса отверждения.
Слой из минерального волокна предпочтительно имеет плотность от 10 до 250 кг/м3, более предпочтительно от 40 до 150 кг/м3, а наиболее предпочтительно от 80 до 100 кг/м3.
В способе изобретения изогнутый изоляционный мат (10) разрезается, по существу, радиально между наружной поверхностью (12) и его внутренней поверхностью (11) для обеспечения разреза, проходящего в направлении, по существу, параллельном продольной оси. Любое подходящее средство может быть использовано для разрезания изогнутого изоляционного мата (10), но предпочтительно изоляционный мат разрезается дисковым режущим полотном (17). Разрезание изогнутого изоляционного мата (10) способствует процессу установки звена трубопровода на изолируемую трубу.
Настоящее изобретение также относится к новому звену трубопровода, получаемого посредством способа по п.1 формулы изобретения. Это звено трубопровода имеет новые свойства, которые позволяют изготавливать его в качестве заранее образованного звена трубопровода из матричного композита аэрогеля, ксерогеля или криогеля. Новое звено трубопровода обеспечивает существенные преимущества над изделиями предшествующего уровня техники с точки зрения простоты изготовления и простоты установки.
Кроме этого, изогнутый изоляционный мат может быть разрезан в направлении, по существу, перпендикулярном продольному направлению изогнутого изоляционного мата. В этом случае может быть обеспечено звено трубопровода любой требуемой длины. Этот процесс также используется при подрезке торцов в случае, если изоляционный мат (1) был изогнут под небольшим углом. Предпочтительно при отрезке изогнутого изоляционного мата используется вибрационное или вращающееся режущее полотно.
Настоящее изобретение также обеспечивает новое звено трубопровода, согласно п.12 формулы изобретения. Один из вариантов осуществления изоляционного звена трубопровода настоящего изобретения показан на фиг. 4.
У этого звена трубопровода есть внутренняя поверхность (11), ограничивающая внутреннюю периферию, наружная поверхность (12), ограничивающая наружную периферию, с продольной осью, по существу, перпендикулярной плоскостям внутренней и наружной периферий, при этом оно содержит изогнутый изоляционный мат (10), содержащий матрицу из волокон, пропитанную аэрогелем, ксерогелем или криогелем, имеющую первую главную грань (2) и вторую главную грань (3), противоположенную первой главной грани (2), причем изоляционный мат образует непрерывный рулон, имеющий, по меньшей мере, первый слой и второй слой между внутренней и наружной поверхностями (11, 12) звена трубопровода; клей (8) на стыке (21) между первой главной гранью (2) части изоляционного мата, образующей первый слой, и второй главной гранью (3) части изоляционного мата, образующей второй слой; и разрыв (20), проходящий, по существу, радиально между внутренней поверхностью (11) и наружной поверхностью (12) и проходящий в направлении, по существу, параллельном продольной оси звена трубопровода.
- 6 018719
В зависимости от того, в каком направлении изоляционный мат (1) был загнут для образования изогнутого изоляционного мата (10), второй слой может являться внутренним или наружным первым слоем. Другими словами, первая главная грань (2) изоляционного мата может быть обращена внутрь или наружу, в зависимости от направления, в котором изоляционный мат (1) наматывался.
Показанный вариант осуществления содержит облицовочный материал (19), нанесенный на наружную поверхность (12) изогнутого изоляционного мата (10). Как описано относительно способа изобретения, облицовочным материалом (19) предпочтительно является алюминиевая фольга, упрочненная стекловолокном.
Звено трубопровода изобретения предпочтительно имеет периферию с диаметром не более 100 мм, более предпочтительно не более 70 мм, а наиболее предпочтительно не более 60 мм.
Также предпочтительно, чтобы звено трубопровода имело по меньшей мере 2, более предпочтительно по меньшей мере 3 полных слоя. Как правило, оно имеет не более 4 полных слоев.
Кроме того, каждый из дополнительных признаков, описанных выше по способу изобретения, также может использоваться, если он применим для изделия изобретения.

Claims (20)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ изготовления звена трубопровода, в котором обеспечивают изоляционный мат, образованный из матрицы, пропитанной аэрогелем, ксерогелем или криогелем, при этом изоляционный мат имеет первую главную грань, вторую главную грань, противоположную первой главной грани, первый край, ограничивающий продольное направление, второй край, по существу, параллельный первому краю, третий край, ограничивающий поперечное направление, по существу, перпендикулярное продольному направлению, и четвертый край, по существу, параллельный третьему краю;
    наносят клей на первую главную грань;
    наматывают изоляционный мат вокруг сердечника для обеспечения изогнутого изоляционного мата, имеющего внутреннюю поверхность, ограничивающую внутреннюю периферию, и наружную поверхность, ограничивающую наружную периферию, и продольную ось, по существу, перпендикулярную плоскостям внутренней и наружной периферий и, по существу, параллельную поперечному направлению изоляционного мата; и разрезают намотанный изоляционный мат, по существу, радиально между наружной поверхностью и внутренней поверхностью для обеспечения разреза, проходящего в направлении, по существу, параллельном продольной оси.
  2. 2. Способ по п.1, в котором дополнительно наносят облицовочный материал на наружную поверхность.
  3. 3. Способ по п.2, в котором облицовочным материалом является алюминиевая фольга, упрочненная стекловолокном.
  4. 4. Способ по любому из лп.1-3, в котором дополнительно обеспечивают в качестве компонента звена трубопровода слой, содержащий волокна минеральной шерсти и выполненный без аэрогеля, ксерогеля или криогеля.
  5. 5. Способ по любому из пп.1-4, в котором матрица из волокон содержит полимерные волокна, волокна минеральной шерсти, керамические волокна или их смесь.
  6. 6. Способ по любому из пп.1-5, в котором диаметр внутренней периферии изогнутого изоляционного мата составляет не более 100 мм, предпочтительно не более 70 мм, более предпочтительно не более 60 мм.
  7. 7. Способ по любому из пп.1-6, в котором изоляционный мат имеет толщину по перпендикуляру к продольному и поперечному направлениям от 3 до 10 мм, предпочтительно от 3 до 6 мм.
  8. 8. Способ по любому из пп.1-7, в котором этап наматывания изоляционного мата на сердечнике содержит процесс вращения сердечника по меньшей мере на 2, предпочтительно по меньшей мере на 3 полных оборота.
  9. 9. Способ по любому из пп.1-8, в котором этап наматывания изоляционного мата на сердечнике содержит процесс вращения сердечника не более чем на 4 полных оборота.
  10. 10. Способ по любому из пп.1-9, в котором изоляционный мат образуют из матрицы волокон, пропитанной аэрогелем с содержанием диоксида кремния.
  11. 11. Звено трубопровода, имеющее внутреннюю поверхность, ограничивающую внутреннюю периферию, наружную поверхность, ограничивающую наружную периферию, с продольной осью, по существу, перпендикулярной плоскостям внутренней и наружной периферий, и содержащее намотанный изоляционный мат, включающий матрицу из волокон, пропитанную аэрогелем, ксерогелем или криогелем, имеющую первую главную грань и вторую главную грань, противоположную первой главной грани, при этом изоляционный мат образует непрерывный рулон, имеющий, по меньшей мере, первый слой и второй слой между внутренней и наружной поверхностями звена трубопровода;
    клей на стыке между первой главной гранью части изоляционного мата, образующей первый слой,
    - 7 018719 и между второй главной гранью части изоляционного мата, образующей второй слой; и разрыв, проходящий, по существу, радиально между внутренней поверхностью и наружной поверхностью и в направлении, по существу, параллельном продольной оси звена трубопровода.
  12. 12. Звено трубопровода по п.11, дополнительно содержащее облицовочный материал, нанесенный на наружную поверхность звена трубопровода.
  13. 13. Звено трубопровода по п.12, в котором облицовочным материалом является алюминиевая фольга, упрочненная стекловолокном.
  14. 14. Звено трубопровода по любому из пп.11-13, в котором у звена трубопровода дополнительно имеется слой, содержащий волокна минеральной шерсти и выполненный без аэрогеля, ксерогеля или криогеля.
  15. 15. Звено трубопровода по любому из пп.11-14, в котором матрица из волокон содержит полимерные волокна, волокна минеральной шерсти, керамические волокна или их смесь.
  16. 16. Звено трубопровода по одному из пп.11-15, в котором диаметр внутренней периферии составляет не более 100 мм, предпочтительно не более 70 мм, более предпочтительно не более 60 мм.
  17. 17. Звено трубопровода по любому из пп.11-16, в котором непрерывный рулон имеет по меньшей мере 2, предпочтительно по меньшей мере 3 полных слоя.
  18. 18. Звено трубопровода по любому из пп.11-17, в котором непрерывный рулон имеет не более 4 полных слоя.
  19. 19. Звено трубопровода по любому из пп.11-18, в котором матрица из волокон пропитана аэрогелем с содержанием диоксида кремния.
  20. 20. Звено трубопровода по любому из пп.11-19, в котором каждый слой изогнутого изоляционного мата имеет толщину от 3 до 10 мм, предпочтительно от 3 до 6 мм.
EA201071351A 2008-05-23 2009-05-04 Звено трубопровода и способы его изготовления EA018719B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08251818A EP2123426A1 (en) 2008-05-23 2008-05-23 Pipe section and methods for its production
PCT/EP2009/003172 WO2009141052A1 (en) 2008-05-23 2009-05-04 Pipe section and methods for its production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201071351A1 EA201071351A1 (ru) 2011-06-30
EA018719B1 true EA018719B1 (ru) 2013-10-30

Family

ID=39880700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201071351A EA018719B1 (ru) 2008-05-23 2009-05-04 Звено трубопровода и способы его изготовления

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20110290365A1 (ru)
EP (2) EP2123426A1 (ru)
JP (1) JP2011520657A (ru)
CN (1) CN102083612A (ru)
CA (1) CA2725018C (ru)
EA (1) EA018719B1 (ru)
ES (1) ES2400297T5 (ru)
MY (1) MY157602A (ru)
PL (1) PL2293920T5 (ru)
UA (1) UA99031C2 (ru)
WO (1) WO2009141052A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI124264B (fi) * 2010-06-16 2014-05-30 Paroc Group Oy Menetelmä mineraalivillaa olevan putkieristyskourun valmistamiseksi ja putkieristyskouru
EP2574693A1 (en) * 2011-09-27 2013-04-03 Rockwool International A/S Method of producing an insulating element made of mineral fibres and insulating element made of mineral fibres
ITPD20120065A1 (it) * 2012-03-05 2013-09-06 Everlux S R L Procedimento per la realizzazione di un materassino contenente aerogel e impianto per realizzare tale procedimento
CN103216684B (zh) * 2013-04-03 2015-07-08 中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司 不燃防踩复合保温管
CN103307410B (zh) * 2013-06-25 2016-05-11 无锡同心塑料制品有限公司 一种保温管
US10343131B1 (en) 2013-08-16 2019-07-09 The United States Of America As Represented By The Administrator Of National Aeronautics And Space Administration High temperature, hydrophobic, flexible aerogel composite and method of making same
US10590000B1 (en) 2013-08-16 2020-03-17 United States Of America As Represented By The Administrator Of National Aeronautics And Space Administration High temperature, flexible aerogel composite and method of making same
KR101953348B1 (ko) * 2016-02-16 2019-02-28 주식회사 엘지화학 에어로겔 시트의 제조장치
GB2585036B (en) * 2019-06-25 2021-08-11 North Thin Ply Tech Sarl Fibre-reinforced composite tubular shafts and manufacture thereof
CN111172681A (zh) * 2020-01-21 2020-05-19 华陆工程科技有限责任公司 一种气凝胶生产中凝胶溶液浸渍纤维毡的装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3346016A (en) * 1964-01-02 1967-10-10 Johns Manville High temperature thermal insulation
WO1997048932A1 (en) * 1996-11-22 1997-12-24 Armstrong World Industries, Inc. Pipe insulation

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1972500A (en) * 1934-09-04 Insulating material
US1411960A (en) * 1920-07-14 1922-04-04 Doino Carmine Heat-insulating covering for pipes
US2525070A (en) * 1948-05-17 1950-10-10 Arrowhead Rubber Co Method of manufacturing high-heat resistant ducts
IL26368A (en) * 1965-09-08 1970-02-19 Balzaretti Modigliani Spa Continuous production of tubular structure from fibrous material
US3858617A (en) * 1970-04-07 1975-01-07 Takata Kojyo Co Fiber reinforced polymeric resin tube structure
US4582735A (en) * 1984-07-19 1986-04-15 Sonoco Products Company Impregnated fibrous laminates
JPH0524878Y2 (ru) * 1985-07-16 1993-06-23
DE3536174C1 (de) † 1985-10-10 1986-07-31 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Verfahren und Einrichtung zum Kaschieren einer Rohrdaemmschale mit einer Folie
US4772507A (en) * 1987-07-20 1988-09-20 Leo Jr Joseph P Pipe hanger insulation support
US4873218A (en) 1988-05-26 1989-10-10 The United States Department Of Energy Low density, resorcinol-formaldehyde aerogels
US5086085A (en) 1991-04-11 1992-02-04 The United States Of America As Represented By The Department Of Energy Melamine-formaldehyde aerogels
US5306555A (en) 1991-09-18 1994-04-26 Battelle Memorial Institute Aerogel matrix composites
DE4430642A1 (de) * 1994-08-29 1996-03-07 Hoechst Ag Aerogel- und Xerogelverbundstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
DE4441567A1 (de) 1994-11-23 1996-05-30 Hoechst Ag Aerogelhaltiges Verbundmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung
AU4175296A (en) 1994-11-23 1996-06-17 Hoechst Aktiengesellschaft Composite material containing aerogel, process for manufacturing said material and the use thereof
AU7720596A (en) † 1995-11-09 1997-05-29 Aspen Systems, Inc. Flexible aerogel superinsulation and its manufacture
DE19548128A1 (de) * 1995-12-21 1997-06-26 Hoechst Ag Faservlies-Aerogel-Verbundmaterial enthaltend mindestens ein thermoplastisches Fasermaterial, Verfahren zu seiner Herstellung, sowie seine Verwendung
US5973015A (en) 1998-02-02 1999-10-26 The Regents Of The University Of California Flexible aerogel composite for mechanical stability and process of fabrication
IT1318099B1 (it) * 2000-06-30 2003-07-23 Getters Spa Pannello evacuato per l'isolamento termico di corpi cilindrici
JP2002103512A (ja) * 2000-09-27 2002-04-09 Ask Technica Corp 断熱材
SE0004593L (sv) 2000-12-12 2001-12-03 Bjoern Samuelsson Apparat för framställning av kontinuerliga cylinderelement för isolering av rör
KR100909732B1 (ko) 2000-12-22 2009-07-29 아스펜 에어로겔, 인코퍼레이티드 섬유성 배팅을 보유하는 에어로겔 복합물
JP4846103B2 (ja) * 2001-02-07 2011-12-28 三菱レイヨン株式会社 繊維強化樹脂パイプ及びこれを用いた動力伝達シャフト
US6770584B2 (en) 2002-08-16 2004-08-03 The Boeing Company Hybrid aerogel rigid ceramic fiber insulation and method of producing same
DE10317937A1 (de) * 2003-04-17 2004-11-04 Saint-Gobain Isover G+H Ag Verfahren zur Herstellung von Rohrschalen aus Mineralwolle sowie derartige Rohrschalen
PT2813338T (pt) * 2003-06-24 2016-11-21 Aspen Aerogels Inc Métodos para produzir lâminas de gel
US7118801B2 (en) * 2003-11-10 2006-10-10 Gore Enterprise Holdings, Inc. Aerogel/PTFE composite insulating material
CN101010187A (zh) 2004-06-29 2007-08-01 思攀气凝胶公司 节能和保温的建筑物外层
US20060272727A1 (en) * 2005-06-06 2006-12-07 Dinon John L Insulated pipe and method for preparing same
US20070173157A1 (en) † 2006-01-26 2007-07-26 Aspen Aerogels, Inc. Flexible coherent insulating structures
WO2008011423A2 (en) 2006-07-17 2008-01-24 Aspen Aerogels, Inc. Aerogel insulation systems for pipelines

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3346016A (en) * 1964-01-02 1967-10-10 Johns Manville High temperature thermal insulation
WO1997048932A1 (en) * 1996-11-22 1997-12-24 Armstrong World Industries, Inc. Pipe insulation

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011520657A (ja) 2011-07-21
ES2400297T3 (es) 2013-04-08
EP2293920A1 (en) 2011-03-16
PL2293920T3 (pl) 2013-05-31
EP2123426A1 (en) 2009-11-25
UA99031C2 (ru) 2012-07-10
EA201071351A1 (ru) 2011-06-30
WO2009141052A1 (en) 2009-11-26
US20110290365A1 (en) 2011-12-01
MY157602A (en) 2016-06-30
PL2293920T5 (pl) 2021-03-08
CA2725018C (en) 2017-01-24
ES2400297T5 (es) 2021-06-08
EP2293920B1 (en) 2012-10-31
CN102083612A (zh) 2011-06-01
EP2293920B2 (en) 2020-09-30
CA2725018A1 (en) 2009-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA018719B1 (ru) Звено трубопровода и способы его изготовления
JP6629798B2 (ja) セグメント化ゲル複合材料およびこの複合材料から製造される剛性パネル
KR102149591B1 (ko) 보강된 에어로겔 복합재를 포함하는 적층체
EP2350517B1 (en) Flexible composite insulating product
US6319444B1 (en) Molded insulation products and their manufacture using continuous-filament wool
RU2680443C2 (ru) Фетровый лист из минерального волокна для производства теплоизоляционного композита
US20110308658A1 (en) Pipe insulating assembly
EP2397742B1 (en) Method of manufacturing a pipe section of mineral wool and the pipe section
JP3005033U (ja) 空調用異型管ダクトの保温カバー及び保温カバー付き空調用異型管ダクト

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

QB4A Registration of a licence in a contracting state
QZ4A Registered corrections and amendments in a licence
QZ4A Registered corrections and amendments in a licence
QZ4A Registered corrections and amendments in a licence
QZ4A Registered corrections and amendments in a licence