RU2680443C2 - Фетровый лист из минерального волокна для производства теплоизоляционного композита - Google Patents
Фетровый лист из минерального волокна для производства теплоизоляционного композита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2680443C2 RU2680443C2 RU2016107802A RU2016107802A RU2680443C2 RU 2680443 C2 RU2680443 C2 RU 2680443C2 RU 2016107802 A RU2016107802 A RU 2016107802A RU 2016107802 A RU2016107802 A RU 2016107802A RU 2680443 C2 RU2680443 C2 RU 2680443C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- felt
- felt sheet
- sheet
- fibers
- sheet according
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 39
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 title claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 72
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 18
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 claims description 16
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 claims description 11
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 10
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 5
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 description 24
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 239000011240 wet gel Substances 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 5
- -1 for example Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical class O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 4
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 2
- KVBYPTUGEKVEIJ-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-diol;formaldehyde Chemical class O=C.OC1=CC=CC(O)=C1 KVBYPTUGEKVEIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N tetramethyl orthosilicate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)OC LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 229920000936 Agarose Polymers 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- XYIBRDXRRQCHLP-UHFFFAOYSA-N ethyl acetoacetate Chemical compound CCOC(=O)CC(C)=O XYIBRDXRRQCHLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical class O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical class O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910000449 hafnium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- WIHZLLGSGQNAGK-UHFFFAOYSA-N hafnium(4+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Hf+4] WIHZLLGSGQNAGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 125000003808 silyl group Chemical group [H][Si]([H])([H])[*] 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQZCOBSUOFHDEE-UHFFFAOYSA-N tetrapropyl silicate Chemical compound CCCO[Si](OCCC)(OCCC)OCCC ZQZCOBSUOFHDEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005369 trialkoxysilyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
- E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
- E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
- E04D5/10—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form by making use of compounded or laminated materials, e.g. metal foils or plastic films coated with bitumen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/108—Rockwool fibres
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится к фетровому листу для теплоизоляционного композита. Полужесткий лист имеет облицовочный лист и может сматываться в рулон. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к изделиям из минерального волокна и, более конкретно, к фетровому листу из минерального волокна для производства теплоизоляционных композитов.
В области композитных материалов широко применяется армирующие минеральные волокна для изготовления, например, волокнистых матов, или вуали, или тканей. Их можно легко комбинировать с другими материалами, например, пропиткой жидкостью, например, смолой. Однако, ассортимент изделий, которые можно производить, часто ограничивается толщиной волоконного армирующего материала.
Особенно в случае применения в области теплоизоляции это является проблемой, поскольку изолирующие свойства непосредственно связаны с толщиной. Поэтому, даже если изолирующий композит обладает очень высокими характеристиками, всегда желательно получить увеличенную толщину, чтобы обеспечить более высокий уровень изоляции.
С другой стороны, фетровый лист, доступный в настоящее время как маты или вуаль толщиной несколько миллиметров или как ткань толщиной один миллиметр или менее, вполне удовлетворителен с точки зрения технологических операций по производству композита. для большинства технологий трансформации армирующий фетровый лист должен иметь механические свойства, позволяющие транспортировать его с наибольшими удобствами до трансформации и манипулировать им и подавать на линию трансформации, а также он должен выдерживать механическое растяжение, возникающее в процессе трансформации. Более конкретно, в непрерывном процессе пропитки фетровый лист транспортируется по линии во влажном состоянии и следует избегать деградации влажного фетрового листа. Волоконные маты, вуаль и ткань имеют хорошую прочность на растяжение, особенно в направлении движения в машине.
Одной конкретной областью применения фетрового листа по настоящему изобретению является процесс производства гелевого композита, армированного волокном, содержащий этапы, на которых создают лист волоконного фетрового листа, комбинируют фетровый лист с предшественником геля, проводят гелеобразование комбинации для получения композита, сматывают композит и сушат композит для получения армированного волокном гелевого композита, например, армированного волокном кварцевого аэрогеля.
Аэрогели, обладающие чрезвычайно малой плотностью, большой площадью поверхности, хорошими оптическими, тепловыми и акустическими свойствами, исследовались на предмет применения в различных областях. Однако аэрогели обладают присущими им недостатками, такими как непрочность и хрупкость. Для повышения прочности, гибкости и улучшения других важных свойств аэрогелей, в них можно применять различные армирующие добавки. Композиты аэрогелей, армированные волокном, можно изготавливать, добавляя рыхлые волокна или нетканые волоконные листы к предшественнику геля, проводя процесс гелеобразования для получения гелевого листа, осуществляя старение гелевого листа и высушивая полученный гелевый лист.
Аэрогели, обладающие чрезвычайно малой плотностью, большой площадью поверхности, хорошими оптическими, тепловыми и акустическими свойствами, ранее применялись в попытках удовлетворить эту потребность и другие потребности, для которых такие свойства могут быть полезными. Однако аэрогели имеют присущие им недостатки, такие как непрочность и хрупкость. Примечательно, что при изготовлении высокопрозрачных и гидрофобных аэрогелей, хрупкость становится значительно более остро выраженной и, поэтому, с ними гораздо сложнее обращаться и они требуют длительного времени на цикл сушки текучих сред, чтобы избежать растрескивания.
Слабость и хрупкость аэрогелей низкой плотности могут оказывать особенно негативное влияние на масштабируемость производства и ограничивать крупномасштабное производство. Дополнительно, аэрогели меньшей плотности могут иметь лучшую прозрачность, но и более высокую теплопроводность, что ухудшает их теплоизолирующие свойства.
Хрупкая структура аэрогеля (низкая плотность и высокая пористость) также создает некоторые трудности при сопряжении с поверхностями неправильной формы или при поддержании целостности в динамических условиях, например, когда аэрогель зажат между стеклом и разные коэффициенты теплового расширения стекла и аэрогеля приводят к возникновению сжимающих сил. Поэтому гибкость, сжимаемость, целостность, долговечность, прочность и сопротивляемость агломерированию, пылеобразованию и растрескиванию являются областями потенциального улучшения в аэрогелях и аэрогелевых композитах.
Предпринималось множество попыток улучшить аэрогели и аэрогелевые композиты, чтобы решить эти проблемы и более полно использовать их замечательные свойства как материалов. В некоторых патентах описаны попытки получить композиты из пен и порошковых аэрогелей, например, в патенте ЕР0489319 и в патентах США №№ 6136216; 5691392; 6040375 и 6068882. В других источниках, например, патентах США №№ 4966919; 5037859; 5972254; 5973015 и 6087407 и в опубликованной заявке на патент США № 2002/0094426 описаны другие аэрогели или аэрогелевые композиты с пеной или без пены. Некоторые источники, такие как опубликованные заявки на патент США №№ 2005/0192367 и 11/392925, описывают прозрачные аэрогели или аэрогелевые композиты.
В контексте вариантов настоящего изобретения термины "аэрогели" или "аэрогелевые материалы", а также их формы единственного числа относятся к гелям, содержащим воздух в качестве дисперсионной среды в широком смысле, и к гелям, высушенным сверхкритическими текучими средами в узком смысле. Химический состав аэрогелей может быть неорганическим, органическим (включая полимеры) или гибридным органическим-неорганическим. Неорганические аэрогели могут быть основаны на диоксиде кремния, диоксиде титана, диоксиде циркония, оксиде алюминия, оксиде гафния, оксиде иттрия, оксиде церия, карбидах и нитридах. Органические аэрогели могут быть основаны на соединениях, включая, помимо прочего, уретаны, резорцинформальдегиды, полиимиды, полиакрилаты, хитозан, полиметилметакрилат, члены акрилатового семейства олигомеров, полидиметилсилоксан с триалкоксисилильными концевыми группами, полиоксиалкиен, полиуретан, полибутадиен, меламинформальдегид, фенолфурфурал, член семейства полиэфиров, или их комбинации. Примеры органических-неорганических гибридных аэрогелей включают, помимо прочего, диоксид кремния-полиметилметакрилат, диоксид кремния-хитозан, диоксид кремния-полиэфир или, возможно, комбинацию вышеуказанных органических и неорганических соединений. В опубликованных заявках на патент США №№ 2005/0192367 и 2005/0192366 приведено подробное описание таких гибридных органических-неорганических материалов и эти заявки полностью включены в настоящее описание путем отсылки.
Аэрогели, применимые к настоящему изобретению, включают такие аэрогели, которые армированы волоконной структурой. Такая арматура придает прочность и гибкость структуре аэрогеля. В патентах США №№ 6068882, 6087407, 6770584, 5124101, 5973015, 6479416, 5789075, 5966027, 5786059, 5972254, 4363738, 4447345, в заявке РСТ WO9627726, в заявках на патент США 20020094426, 2003077438, в патенте Японии JP8034678, в патенте Великобритании GB1205572, описаны некоторые аэрогелевые материалы, которые могут применяться в вариантах настоящего изобретения. Эти документы включены в настоящее описание путем отсылки для описания способов производства таких гибких аэрогелевых материалов, по меньшей мере частично. Гибкие аэрогелевые материалы также могут иметь форм-факторы одеял или тонких полос. Хотя многие варианты настоящего изобретения сфокусированы на покрытии аэрогелевых композитов, их также можно применять для покрытия других форм аэрогелей.
Правильно примененное армирующее волокно придает гибкость аэрогелевым материалам. Такая гибкость в аэрогелевых материалах желательна в различных вариантах применения где такие аэрогелевые материалы могут применяться для ускоренной замены существующих материалов. Однако гибкость иногда может приводить к некоторому повреждению структуры аэрогеля. Хотя она может не затрагивать другие критические свойства аэрогелевых материалов, она может вызывать затруднения при физическом перемещении. Настоящее изобретение во многих вариантах предлагает способы минимизации эффектов такого ущерба и, далее, предотвращает отсоединение такого поврежденного материала от матрицы материала. Поэтому, любые проблемы последующего механического перемещения, связанные с порошковым аэрогелевым материалом на поверхности такого аэрогелевого материала, предотвращаются и существенно уменьшаются способами настоящего изобретения.
Было показано, что модернизации существующих зданий, сооружений и структур с помощью изоляции, обладающей высоким тепловым сопротивлением, может существенно сократить потребление энергии и соответствующие выбросы диоксида углерода. Таким образом, имеется большое желание разработать основанные на аэрогелях изоляционные материалы для строительства зданий и сооружений. Для тех областей, которые не связаны с изоляцией пустотелых стен и/или поднятых чердаков, предпочтительном изделием для такого рынка являются жесткие панели. Например, во многих случаях внутренней или наружной модернизации зданий устанавливают материалы в форме негибкой доски, например, из минеральной ваты или пенополистирола. За последнее десятилетие возобновился интерес к производству жестких панелей с теплоизоляционными материалами, имеющими больший коэффициент сопротивления теплопередачи, чем у имеющихся на рынке. Особый интерес вызвала имеющая высокие характеристики изоляция на основе аэрогелей. Изоляция из аэрогеля, армированного волокном, в настоящее время доступна в больших объемах в форме гибкого долговечного композита толщиной не более 10 мм. Множество слоев таких материалов типично соединяют с помощью клея для создания жесткой доски большей толщины. Поскольку гибкую изоляцию на основе аэрогеля по необходимости производят в виде рулонов, она может иметь некоторую степень дефектов намотки в форме коробления, волнистости и/или изменений толщины, либо для решения этих проблем приходится применять развитые средства управления технологическим процессом. Наличие таких дефектов затрудняет ламинирование таких гибких аэрогелевых материалов в жесткие доски. Отдельные слои аэрогелевой изоляции с поверхностными дефектами проводят к неполному соединению поверхностей из-за невозможности добиться полного сопряжения поверхностей каждого отдельного слоя в процессе ламинирования. Таким образом, панели, произведенные таким способом, содержат большое количество пустот и дефектов, которые снижают не только механическую прочность, но и тепловые характеристики. Поэтому существует острая потребность в устранении дефектов поверхности таких материалов, возникающих в основном из-за напряжений, создаваемых намоткой и размоткой, то есть напряжений, связанных с производством рулонных изделий. Процесс намотки и размотки, применяемый в производстве гибкой композитной аэрогелевой изоляции также не допускает применения жестких материалов на основе волокон в качестве арматуры для таких композитов. Волоконные материалы с высоким содержанием связующего и/или материалы, которые имеют минимальную жесткость, не выдерживают процесса намотки/размотки при производстве рулонных изделий без появления большого количества дефектов в форме отслоений, короблений и разрывов. Благодаря существенно улучшившейся экономике имеется сильное желание применять более дешевые армирующие волокна с высоким содержанием связующего для производства гибкой аэрогелевой изоляции. В настоящее время такие материалы остаются слишком жесткими, чтобы их можно было наматывать с малыми радиусами без возникновения несоответствий в присутствии складок, разрывов и отслоений. Таким образом, имеется сильная потребность в разработке процесса, который позволит осуществлять намотку и последующую обработку аэрогеля в таком материале, не вызывая повреждений, связанных с намоткой. Для целей настоящей заявки под жесткой панелью следует понимать способность панели с практической устанавливаемой площадью поверхности (от 0,1 до 10 м2) выдерживать собственный вес без изгиба такой степени, который мешает практическому манипулированию и монтажу. Хотя можно изготавливать жесткие панели прикрепляя нежесткий плоский материал к другому жесткому материалу, настоящее изобретение фокусируется на одном или более слое гелевого композита, при этом слои скреплены клеем и являются жесткими, как описано выше.
Согласно настоящему изобретению предлагается волокнистая подложка повышенной жесткости, пригодная для использования в эффективном производстве плоскопанельных досок на основе аэрогеля. Такие жесткие подложки нормально не поддаются стандартной обработке в цилиндрическом сосуде для различных процессов, применяемых при производстве гелевых композитов. Эффективное использование таких сосудов требует изготовления аэрогелевых материалов, армированных волокном, в форме рулонов, чтобы максимально использовать объем сосудов и сократить фиксированные издержки, связанные с производством. Обычная практика, таким образом, требует, чтобы армирующее волокно, применяемое для армирования аэрогелей имело достаточную гибкость, чтобы выдерживать сматывание и разматывание. Материалы с излишней жесткостью и/или материалы с высоким содержанием связующего, обычно не очень хорошо выдерживают обработку, что типично приводит к изготовлению аэрогелевых композитов с чрезмерным количеством дефектов в виде складок, гофров, отслоений и разрывов. Поэтому сформированное готовое изделие, в котором применяется такая жесткая арматура, не подходит для изготовления плоскопанельных досок, которые являются предпочтительной формой изделий для применения в строительстве. Чрезмерное количество дефектов в таких изделиях ухудшает тепловые характеристики, целостность материала и серьезно усложняет любой производственный процесс.
Описанные цели были достигнуты с помощью фетрового листа из волокна для производства теплоизолирующего композита, содержащего:
- фетровый лист из полужесткого волокна, содержащего волокна минеральной шерсти, связанные связующим;
- облицовочный лист, приклеенный к одной внешней главной поверхности фетрового листа связующим или клеем;
в котором
- плотность фетрового листа с полужесткими волокнами превышает 20 кг/м3, особенно, выбрана в диапазоне от 22 до 35 кг/м3;
- толщина волокнистого фетрового листа составляет по меньшей мере 10 мм, предпочтительно 15 мм, особенно 20 мм;
- волокна расположены слоями, при этом большинство волокон параллельны главной лицевой стороне;
- фетровый лист выпускается в рулонной форме так, что облицовочный лист расположен внутри рулона и упакован в установке для упаковки рулонов.
Согласно другим признаком изобретения:
- в фетровый лист внесены изменения так, чтобы его можно было сматывать в рулон так, чтобы облицовочный лист находился внутри рулона;
- фетровый лист сжат внутри рулона до толщины, составляющей 1:2 до 1:6 к начальной толщине;
- изменения внесены путем надрезания волокнистого фетрового листа по меньшей мере на половину его толщины;
- глубина надрезов изменяется или надрез является прерывистым в направлении ширины фетрового листа;
- толщина фетрового листа больше 25 мм и глубина надреза меньше 1:2 к толщине фетрового листа;
- изменения внесены путем локальной механической модификации волоконной структуры, особенно, пробиванием так, чтобы размягчить фетровый лист локально;
- изменения разнесены равномерно продольно на расстояние 1-20 см, особенно 1-5 см, предпочтительно, 1-2 см;
- фетровый лист перед сматыванием в рулон имеет длину по меньшей мере 5 м, особенно 10-40 м;
- облицовочный лист содержит волокна, особенно выбранные из стекловолоконных матов или ткани;
- облицовочный лист имеется на другой наружной главной поверхности;
- волокна минеральной шерсти являются волокнами минеральной шерсти или волокнами стекловаты.
Фетровый лист по настоящему изобретению пригоден для использования как арматура для производства аэрогелевых композитов, он также применяется для производства не аэрогелевых композитов.
Согласно другому аспекту настоящее изобретение относится к применению волоконного фетрового листа по любому из предшествующих пунктов для изготовления композита, содержащего не аэрогель, при котором пустоты между волокнами заполнены пропитывающей композицией, в котором порошковый материал скомбинирован со связующим и/или вспенивающей композицией на основе органических и/или неорганических материалов.
В рамках настоящего изобретения термин "полужесткий" означает что волоконный фетровый лист обладает достаточной гибкостью для сгибания или сматывания в рулон, и в то же время обладает достаточной механической прочностью, чтобы по существу сохранять свою форму при манипуляциях. В некоторых предпочтительных вариантах это можно выразить отклонением при тесте собственной массы, в соответствии со способом ACERMI (l'Association pour la CERtification des Matériaux Isolants): изделие укладывают на стол так, чтобы одна его часть выступала за кромку стола, при этом его укладывают плоско без какой-либо поддержки. Отклонение изделия - это высота, которую конец изделия достигает ниже горизонтального уровня стола. Отклонение, наблюдаемое для изделия не превышает 50 мм, когда собственный вес действует на длину 50 см изделия.
Согласно изобретению волокна расположены по существу ламинарно, и большая часть волокон проходит параллельно главной лицевой стороне. Такого расположения типично можно добиться с помощью процесса формирования минеральной шерсти, при котором волокна генерируют в устройстве для получения волокон в воздушном потоке и волокна, несомые воздушным потоком, собирают на приемной поверхности, образованной плоским или барабанным перфорированным конвейером, а всасывающее устройство, установленное на противоположной стороне перфорированного конвейера заставляет волокно прижаться к конвейеру по существу плоско так, что волокна организуются в полосу, конформную приемной поверхности.
На волокна распыляют связующее сразу после генерирования и перед сбором на приемной поверхности и создают эффективную связь на соединениях между волокнами после того, как собранный фетр подвергнется термообработке или сшиванию. Сторона собранной полосы, контактирующая с приемной поверхностью образует главную сторону готового фетрового листа. Содержание связующего в готовом фетровом изделии может по существу составлять 4-9% по весу на основе общего веса изделия, предпочтительно, 4-7%. Такой фетровый лист, соединенный связующим, имеет интересующую гибкость в направлении, поперечном главной поверхности. Следовательно, фетровый лист можно сворачивать в рулон даже в более высоком диапазоне плотности, например, от 20 до 35 кг/м3. Это было бы невозможно, если бы волокна были переориентированы с компонентом, проходящим в направлении, поперечном главной стороне, например, как в случае обжатия фетровых листов или если плита из фетрового листа переориентирована на 90°, как в так называемых ламельных ветровых изделиях.
На главную внешнюю сторону собранной полосы можно нанести один или более облицовочных листов, пока связующее еще находится в реакционноспособном состоянии; типично на приемную поверхность перед сбором волокон можно уложит один облицовочный лист, или один или оба облицовочных листа можно нанести на собранную полосу перед термообработкой или сшиванием. Альтернативно один или оба облицовочных листа можно нанести после термообработки или сшивания фетрового листа и приклеить их к листу с помощью клея.
Облицовочный лист может состоять из вуали или мата из нетканого стекловолокна, или ткани из тканого стекловолокна с плотностью 10-70 г/м2, особенно, 25-60 г/м2.
Изменения в фетровом листе по настоящему изобретению по существу могут давать эффект локальной модификации волоконной структуры в некоторых метах, равномерно разнесенных друг от друга, при этом изменения вносятся в направлении поперечном длине фетрового листа. Это позволяет получить сегментированный фетровый лист с сегментами полужесткой структуры, разделенными линиями более гибкой структуры или даже линиями, где волоконная структура разорвана в надрезанных участках.
Изменения могут влиять на существенную часть толщины фетрового листа, однако сохраняя минимум волоконной структуры, расположенной рядом с облицовочным листом, типично на 1-3 мм, незатронутой.
В одном варианте изменения затрагивают не менее 90% начальной толщины фетрового листа.
В другом варианте изменения затрагивают только часть толщины фетрового листа, типично не более 50% начальной толщины, когда толщина превышает 25 мм.
Такие изменения по существу равномерно разнесены продольно (поперек ширины фетрового листа) на расстояние от 1 до 20 см, особенно от 1 до 5 см, предпочтительно от 1 до 2 см. Близко расположенные изменения, в диапазоне 1-2 см, наиболее интересны для толстых фетровых листов толщиной более 25 см.
В дополнение к приданию дополнительной гибкости фетровому листу такие изменения полезны для пропитки раствором, а также для последующей сушки или удаления жидкости. Это объясняется тем, что в фетровом листе формируется рисунок каналов. Чем ближе друг к другу расположены изменения, тем легче удалять жидкость, особенно когда удаление осуществляется через боковые кромки фетрового листа когда фетровый лист сушат в свернутой в рулон форме и удаление жидкости происходит с торцов рулона.
Волокна в фетровом листке или в сегментированных, армированных волокном гелевых композитах [полученных] вышеописанным процессом, содержат один или более материалов выбранных из группы, содержащей минеральную шерсть, стекловату, стекловолокно.
Некоторые надрезанные нетканые листы из минеральной шерсти известны или доступны на рынке изолированных труб или коленчатых патрубков и ориентация волокон в них в большинстве случаев проходит в направлении поперечном главной стороне изделия. Такие изделия не подходят для использования в качестве арматуры в теплоизолирующем композите большей толщины, поскольку волоконная структура не позволяет сжать нетканый лист в рулонный пакет. Поэтому, длина материала, имеющегося в рулоне, весьма ограничена и недостаточна для промышленного процесса изготовления композита. Более того, ориентация волокон, проходящих в основном поперечно главной стороне, благоприятствует теплопереносу вдоль этого направления и не позволяет получить теплоизолирующие композиты, имеющие высокие характеристики.
При использовании фетрового листа для изготовления композита пропиткой жидким раствором, жидкость может легко проникать в волоконную структуру и фетровый лист может транспортироваться во влажном, пропитанном состоянии без деградации, его можно сворачивать в рулон во влажном состоянии и разматывать рулон во влажном или сухом состоянии без деградации.
Особенно при использовании с пропитывающим раствором, являющимся предшественником геля, одного или более из материалов, выбранных из группы, содержащей диоксид кремния, теплопроводность армированных гелевых композитов, изготовленных вышеописанным процессом, составляет менее 25 мВт/мК при комнатной температуре.
Получают сегментированный гелевый композит, армированный волокном, в котором гель в волокне непрерывен по меньшей мере в одном сегменте, и между по меньшей мере двумя соседними сегментами имеется зазор, прерывающий непрерывность и волокон, и геля.
Далее следует описание изобретения со ссылками на чертежи, на которых:
Фиг. 1 изображает изготовление аэрогелевого композитного изделия, армированного волокном, начиная с армированных волокном листов и предшественников геля.
Фиг. 2 - аэрогелевый композит, произведенный с использованием известного нетканого материала из скрученного стекловолокна ( rotary-glass non-woven).
Фиг. 3- схематическое представление производства фетрового листа из стекловаты, имеющего повышенную жесткость и изменения в форме надрезов.
Фиг. 4 - сравнение высушенных гелевых композитов, полученных с помощью листа несегментированной стекловаты (сверху) и с помощью листа сегментированной стекловаты (внизу).
Фиг. 5 - сегментированный влажный гелевый композит и сегментированный сухой гелевый композит.
На фиг 1 показан процесс изготовления жесткой панели из нетканого армирующего материала по настоящему изобретению. Фетровый лист, представленный как сегментированный нетканый лист (1), разматывают на движущуюся ленту конвейера, на верхнюю сторону размотанного нетканого материала наносят жидкий предшественник геля и дают ему впитаться в нетканый материал, чтобы стать гелевым листом во время его движения на ленте конвейера. В конце конвейера пропитанный гелем нетканый материал (лист влажного гелевого композита) сматывают в рулон (2) Такое скатывание позволяет визуально наблюдать зазоры между сегментами. Такой смотанный в рулон влажный гелевый композит переносят в сосуд для выдержки, которая дает гелевый композит с требуемой прочностью и разными другими требуемыми свойствами. Факультативно рулоны можно промывать раствором, а в еще одном варианте обрабатывать гидрофобными агентами для придания поверхности водоотталкивающих свойств. Затем рулон сушат разными способами, включая сушку диоксидом углерода в сверхкритическом состоянии. Высушенный гель факультативно можно пропустить через печь для дополнительного удаления остатков раствора или воды. Такие рулоны высушенного гелевого композита разматывают и разрезают на требуемые размеры и упаковывают для отправки заказчику или для дополнительной проверки и дальнейшей обработки или сушки.
Изобретение основано на том, что было обнаружено, что толстые полужесткие фетровые листы можно успешно применять как стартовый материал для композита, если усилить его поверхность облицовочным листом.
Облицовочный лист можно приклеивать к главной стороне клеем или тем же связующим, которое применяется для связи волокон фетрового листа.
Облицовочный лист придает дополнительную прочность на растяжение и позволяет сматывать/разматывать изделие с минимальными отслоениями или короблением.
Дополнительно, облицовочный лист может быть ориентирован наружу для некоторого сдерживания пыли в готовом композите включая порошковый материал или аэрогелевые доски.
Дополнительные изменения, такие как продольная сегментация (поперек ширины теплоизоляционного мата) жесткого нетканого изделия позволяют сохранить достаточную гибкость, чтобы изделие можно было сматывать/разматывать с минимальными отслоениями и короблением.
Сегментированные теплоизоляционные маты можно изготовить разными способами, включая механическую пробивку нетканого теплоизоляционного мата в равномерно разнесенных положениях, или частичное надрезание нетканого материала по его толщине.
Сегментированный лист транспортируют с помощью облицовочного листа или вуали через процесс производства аэрогеля и изготовления плоской панели. Нетканое армирующее волокно можно эффективно смотать в цилиндр и размотать в плоскую форму типа доски без повреждений или почти без повреждений. Это позволяет эффективно формовать влажный гелевый/волоконный композит с помощью плоской ленты конвейера и сматывать полученный влажный гелевый композит для эффективного использования в процессе, в котором применяются цилиндрические сосуды. Альтернативно сегментированный нетканый лист можно предварительно сматывать в рулон с другим непроницаемым слоем и в волоконную матрицу можно вводит предшественник геля, разматывать и далее обрабатывать для получения сухого сегментированного гелевого композита. Важнее то, что воздушный зазор, который виден на только что полученном гелевом композите (цилиндрической формы) эффективно исчезает после разматывания его в плоскую форму, обеспечивая сохранение тепловых характеристик типичного композита из аэрогеля и волокна. Готовый материал можно размотать в почти идеальную плоскую панель, что позволяет эффективно производить жесткие плиты из аэрогеля, пригодные для применения в строительстве. Удивительным и неожиданным было то, что при сматывании зазоры между двумя сегментами расходились чистой линией, т.е., без диспергирования высохшего геля. Аэрогели и другие сухие гели, полученные из вышеупомянутых предшественников, являются хрупкими материалами, которые при любом напряжении склонны к растрескиванию и диспергированию. Однако согласно настоящему изобретению предлагается жесткий носитель, в котором можно создавать достаточно прочный аэрогель, тогда как сухие гели можно разламывать чистыми линиями на зазорах, где были выполнены изменения так, чтобы при последующем сматывании они давали по существу плоскую поверхность. Это позволяет производить по существу плоские панели. Кроме того, отдельные сегменты остаются жесткими, даже если они сматываются и разматываются. Такая жесткость сегментов позволяет производить жесткие панели ламинируя один или более лист гелевого композита с дополнительными слоями, применяя различные типа клея.
В одном примере фетровый лист применялся для небольшой партии аэрогелевых композитов размером "36×8" (914,4×203,2 мм). Более конкретно, для получения гелевых композитных материалов в процессе изготовления рулонных изделий применялась сегментированная изоляция из стекловаты на основе скрученного стекловолокна. Композиты из нетканого материала и геля наматывали на оправку диаметром 6" (152,4 мм). Применяя стандартную химию для получения аэрогеля на основе диоксида кремния, были получены композиты с влажным гелем с применением листа стекловаты (надрезанного с интервалами "1 или 2" или 25,4 или 50,8 мм), которые затем наматывались на оправку диаметром 6" (152,4 мм) спустя 12-минутного периода синерезиса. После намотки влажный гель чисто разламывался по продольным надрезам для обеспечения гибкости и сохранения целостности сегментов из волокна/аэрогеля (фиг. 4).
Смотанный композит из влажного геля/волокон после этого подвергался обработке в цилиндрическом сосуде для старения, промывки и экстракции при помощи диоксида углерода в сверхкритическом состоянии. После удаления растворителя диоксидом углерода в сверхкритическом состоянии материал сохранял достаточную гибкость для разматывания обратно в плоскую панель. В отличие от аэрогелевых композитов, произведенных из несегментированной стекловаты того же типа, применение сегментированной стекловаты привело к существенному снижению или устранению любых дефектов материала, связанных с этапами сматывания и разматывания. Сегментированный гелевый композит сохраняет гибкость так что его можно разматывать и распрямлять в панели для получения плоских досок (фиг. 1, 4).
В процессе производства аэрогеля применяются высокие давления, что обусловливает необходимость применения цилиндрических сосудов. Даже этапы, на которых применяется низкое давление, такие как старение и промывка, эффективно проводятся в цилиндрически сосудах. В цилиндрически сосудах легче подводить и отводить текучую среду, чем в сосудах любой другой формы. Хорошая инженерная конструкция показала, что сосуды высокого давления альтернативной формы (например, кубической) требуют существенно увеличенной толщины стенок, чтобы предотвратить катастрофическое разрушение. Таким образом, было показано, что наиболее экономичным вариантом сосуда высокого давления является цилиндрический сосуд. Это также является причиной того, что высокое давление, возникающее при экстракции с помощью диоксида углерода в сверхкритическом состоянии гибкого аэрогелевого материала требует применения цилиндрических сосудов. Чтобы максимально использовать цилиндрический сосуд следует обрабатывать гибкий гелевый композит так, чтобы он принял напоминающую цилиндр форму и, тем самым, заполнил сосуд почти на 100% имеющегося объема. Для достижения этой уели армирующее волокно аэрогелевого композита должно выдерживать сматывание и разматывание и должно соответствовать без разрушения малому радиусу порядка 3-18 дюймов (76,2-457,2 мм). Настоящее изобретение позволяет применять достаточно жесткие нетканые материалы, типично содержащие значительное количество связующего. Поскольку такие нетканые материалы обычно дешевле других типов нетканых материалов (напр., иглопробивных), настоящее изобретение дает возможность существенно снизить стоимость изоляции из армированного волокном гелевого композита.
По существу предшественники деля, которые можно применять в настоящем изобретении, содержать оксиды металлов, совместимые с золь-гель процессом, где при полимеризации формируют гелевую сеть (сети). Применяемые предшественники диоксида кремния можно выбрать, помимо прочего, из ряда, содержащего: алкоксисиланы, частично гидролизованные алкоксисиланы, татраэтоксисилан (ТЭОС), частично гидролизованный ТЭОС, конденсированные полимеры ТЭОС, тетраметоксисилан (ТМОС), частично гидролизованный ТМОС, тетра-n-пропоксисилан, частично гидрализованные и/или сонденсированные полимеры тетра пропоксисилана, или их комбинации. ТЭОС, частично гидрализованные полиэтисиликаты и полиэтисиликаты являются некоторыми из известных коммерчески доступных предшественников диоксида кремния.В растворе предшественника геля наполнитель можно вводить в любой момент до формирования геля. Формированием геля можно считать момент, когда раствор (или смесь) начинает создавать сопротивление потоку и/или образует непрерывную полимерную сеть в своем объеме. Предпочтительно смесь, содержащая наполнители и предшественники является гомогенным раствором, электропроводным до образования геля. В дополнения к предшественникам, основанным на диоксиде кремния, можно использовать предшественники на основе диоксида циркония, оксида иттрия, оксида алюминия, диоксида титана, диоксида церия. В дополнительных вариантах настоящего изобретения в качестве предшественников геля можно применять органические предшественники, такие как полиакрилаты, полистиролы, полиакрилонитрилы, полиуретаны, полиимиды, полифурфураловый спирт, фенолфурфуриловый спирт, меламинформальдегиды, резорцинолформальдегиды, крезолформальдегиды, фенолформальдегиды, диальдегид поливинилового спирта, полицианураты, полиакриламиды, различные эпоксидные смолы, агар и агарозу и комбинации любых из вышеперечисленных. Дополнительно, можно применять гибридные органические-неорганические предшественники геля с различными комбинациями веществ, перечисленных выше.
Подходящими растворителями для настоящего изобретения являются низшие спирты с 1-6 атомами углерода, предпочтительно, с 2-4 атомами углерода, хотя можно применять и другие известные в отрасли растворители. К примерам таких полезных растворителей относятся, помимо прочего, этилацетат, этилацетоацетат, ацетон, дихлорметан, тетрагидрофуран, и т.п. Разумеется, для достижения требуемого уровня дисперсии или раствора для некоторых систем предшественника/заполнителя может потребоваться применение нескольких растворителей.
По существу гели можно формировать, поддерживая смесь в состоянии покоя в течение достаточно длительного времени, изменяя рН раствора, направляя какую-либо форму энергии на смесь, или комбинацией этих мер. Иллюстративными формами энергии являются: управляемый поток электромагнитной энергии (ультрафиолет, видимый свет, инфракрасное излучение, микроволновое излучение), акустической энергии (ультразвуковое излучение) или излучение частиц. В настоящем изобретении гель формируют после соединения предшественника геля с сегментированной арматурой по настоящему изобретению.
Гели можно дополнительно старить перед сушкой для дополнительного упрочнения гелевой структуры, увеличивая количество поперечных связей. Эта процедура полезна для предотвращения потенциального снижения объема во время сушки или просто для получения более прочного готового геля. Старение может заключаться в выдерживании геля (перед сушкой) в состоянии покоя длительное время, выдерживании геля при повышенных температурах, добавлении веществ, способствующих сшиванию, или в любой комбинации этих приемов. Длительность старения типично составляет от 1 часа до нескольких суток. Предпочтительными температурами являются от 10°С до 100°С.
Сушка играет важную роль в придании аэрогелям требуемых свойств, таких как пористость и плотность, которые влияют на теплопроводность материала. До настоящего времени было проверено множество способов сушки. В патенте США № 6670402 раскрывается сушка через быстрое замещение растворителя (растворителей) внутри влажных гелей с применением диоксида углерода в сверхкритическом состоянии путем впрыскивания не жидкого диоксида углерода, а диоксида углерода в сверхкритическом состоянии в экстрактор, который был предварительно нагрет и в котором предварительно было поднято давление до по существу сверхкритического состояния или выше, для производства аэрогелей. В патенте США № 5962539 описан процесс получения аэрогеля из полимерного материала в форме золь-геля в органическом растворителе путем замещения органического растворителя текучей средой, имеющей критическую температуру ниже температуры разложения полимера, и сверхкритической сушкой текучей среды/золь-геля. В патенте США № 6315971 раскрывается процесс производства гелевых композиций, при котором сушат влажный гель, содержащий твердые частицы, и высушивающий агент для удаления высушивающего агента а условиях, достаточных для минимизации усадки геля во время сушки. Кроме того, в патенте США № 5420168 описан процесс, которым можно производит аэрогели на основе резорцинола/формальдегида, применяя простую процедуру сушки воздухом. Наконец, в патенте США № 5565142, который полностью включен в настоящее описание путем отсылки, описаны технологии субкритической сушки. В вариантах настоящего изобретения можно применять любую из вышеописанных технологий. В некоторых вариантах предпочтительно сушку выполняют при давлении от вакуума до давлений ниже сверхкритических (давлений ниже сверхкритического давления текучей среды, присутствующей в геле в некоторый момент времени) и, факультативно, с применением агентов, модифицирующих поверхность.
ПРИМЕРЫ
Приведенный ниже пример иллюстрирует изготовление и характеристики жесткой панели на основе аэрогеля, изготовленной с фетровым листом по вышеописанному изобретению. Фетровый лист изготовлен из стекловаты обычным процессом ротационного центрифугирования.
Стекловолокно принимают на сборный конвейер так, чтобы волокна располагались по существу ламинарно и были ориентированы в основном параллельно главной стороне, контактирующей с конвейером.
Фетровый лист изготовлен с плотностью 32 кг/м3 и толщиной 15 мм.
облицовочный лист изготовлен из стеклоткани и приклеен к главной стороне тем же связующим, которое распыляется на волокна сразу после их генерирования. Содержание связующего в фетровом листе составляет 4-6% по весу на основе общего веса изделия.
Прецизионная продольная сегментация стекловолоконного фетрового листа выполнялась универсальным ножом или автоматизированным ротационным инструментом в сочетании со специально изготовленным шаблоном, предназначенным для получения глубины резания не менее 90% от первоначальной толщины. Таким способом были изготовлены материалы из сегментированного стекловолокна размером "36×8" (914,4×203,2 мм) с сегментами по 1" и 2" (25,5 и 50,8 мм). Требуемое количество растворимого источника диоксида кремния (т.е., золь) и катализатор конденсации, водный раствор гидроксида аммония, комбинировали и пропитывали этой смесью лист стекловолоконного нетканого материала в горизонтальной плоской конфигурации. После периода синерезиса в 15 минут, композит, содержащий гель и волокна наматывали на технологическую оправку диаметром 6" (152,4 мм). Наматывания такого композита осуществлялось так, чтобы сегменты при наматывании были направлены от оправки. Таким образом, напряжения намотки были сняты зазорами, которые формировались вдоль каждого сегмента. Композит геля/волокон в цилиндрической форме затем подвергали периоду старения, при котором материал подвергали воздействию горячего раствора гидроксида аммония в этаноле и гидрофобного агента, содержащего алкиловые и силиловые группы. После старения рулонный материал переносили в цилиндрический сосуд высокого давления и подвергали экстракции с помощью диоксида углерода в сверхкритическом состоянии для удаления растворителя.
Затем материал подвергали термообработке для удаления остатков влаги и/или летучих веществ. Затем материал разматывали горизонтально для придания ему плоской конфигурации. Одновременно на сторону аэрогеля наносили органический клей в номинальном количестве 20-40 г/м2. Второе изделие и полностью обработанного сегментированного материала затем укладывали на первое изделие так, чтобы сегменты перекрывали друг друга и листы облицовки были ориентированы от линии соединения. Затем материал подвергали короткому периоду сжатия (<0,25 фунтов на кв. дюйм или <1,72 кПа) чтобы обеспечить сопряжение и отвердевание органического клея. Затем сжатие прекращали и измеряли теплопроводность полученной панели.
Размер сегмента | Теплопроводность (мВт/мК) | |
10°С | 37,5°С | |
1" (25,4 мм) | 14,7 | 16,1 |
2" (50,8 мм) | 14,7 | 15,8 |
Claims (23)
1. Волоконный фетровый лист для производства теплоизоляционного композита, содержащий:
- полужесткий фетровый лист, содержащий волокна минеральной шерсти, связанные связующим,
- облицовочный лист, приклеенный к одной наружной главной поверхности волоконного фетрового листа связующим или клеем,
в котором
- плотность полужесткого фетрового листа превышает 20 кг/м3,
- толщина волоконного фетрового листа составляет по меньшей мере 15 мм,
- волокна минеральной шерсти расположены по существу ламинарно и большинство волокон ориентированы параллельно главной стороне,
- фетровый лист изготовлен в рулонной форме так, что облицовочный лист находится внутри рулона и упакован в установке для упаковки рулонов.
2. Фетровый лист по п. 1, в котором фетр выполнен с возможностью его сматывания с облицовочным листом внутри рулона.
3. Фетровый лист по одному из пп.1 или 2, в котором фетр сжат внутри рулона до толщины 1:2 до 1:6 к начальной толщине.
4. Фетровый лист по п. 2, в котором изменения получены надрезанием волокнистого фетра сквозь по меньшей мере половину его толщины.
5. Фетровый лист по п. 4, в котором глубина надрезов меняется или надрезы не непрерывны по ширине фетрового листа.
6. Фетровый лист по п. 4, в котором толщина фетрового листа превышает 25 мм и глубина надрезов составляет меньше чем 1:2 к толщине фетрового листа.
7. Фетровый лист по п. 2, в котором изменения получены локальной механической модификацией волокнистой структуры, в частности пробивкой для локального умягчения фетра.
8. Фетровый лист по п. 2, в котором изменения равномерно разнесены в продольном направлении на расстояние от 1 до 20 см.
9. Фетровый лист по п. 1, в котором фетр имеет длину по меньшей мере 5 м перед сматыванием в рулон.
10. Фетровый лист по п. 1, в котором лицевой лист содержит волокна.
11. Фетровый лист по п. 10, в котором лицевой лист содержит
стекловолоконные маты или ткань.
12. Фетровый лист по п. 1, в котором минеральные волокна являются волокнами стекловаты.
13. Способ изготовления композита, содержащего неаэрогель, в котором заполняют пустоты между волокнами волоконного фетрового листа по п.1 путем пропитки композицией, соединяющей порошковый материал с по меньшей мере одним материалом из группы, в которую входит связующее и вспенивающая композиция на основе органических и/или неорганических материалов.
14. Композит, содержащий неаэрогель, и включающий волоконный фетровый лист по п. 1, в котором пустоты между волокнами фетрового листа заполнены путем пропитки композицией, соединяющей порошковый материал с по меньшей мере одним материалом из группы, в которую входит связующее и вспенивающая композиция на основе органических и/или неорганических материалов.
15. Аэрогелевый композит, содержащий фетровый лист по п. 1 в качестве армирующего материала.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/EP2013/066765 WO2015018462A1 (en) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | Mineral fiber batting for the manufacture of thermally insulating composite |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016107802A RU2016107802A (ru) | 2017-09-14 |
RU2680443C2 true RU2680443C2 (ru) | 2019-02-21 |
Family
ID=49036567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016107802A RU2680443C2 (ru) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | Фетровый лист из минерального волокна для производства теплоизоляционного композита |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20160200069A1 (ru) |
EP (1) | EP3030704B1 (ru) |
CN (1) | CN105593419A (ru) |
CA (1) | CA2920380C (ru) |
RU (1) | RU2680443C2 (ru) |
WO (1) | WO2015018462A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3470565A1 (fr) * | 2017-10-13 | 2019-04-17 | Saint-Gobain Isover | Panneau acoustique en laine minerale et procede de fabrication d'un tel panneau |
US11614196B2 (en) | 2018-09-12 | 2023-03-28 | Johns Manville | Fiber reinforced aerogel insulation |
US10836073B2 (en) | 2018-09-12 | 2020-11-17 | Johns Manville | Fiber reinforced aerogel insulation and method therefor |
CN111893649B (zh) * | 2020-07-17 | 2022-07-26 | 3M创新有限公司 | 保暖材料、制备保暖材料的方法、以保暖材料制备的制品 |
CN114635229B (zh) * | 2022-02-25 | 2023-06-06 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种隔热聚酯纳米纤维膜的制备方法 |
CN114622346B (zh) * | 2022-04-20 | 2023-06-06 | 巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司 | 一种立式卷绕制备气凝胶毡的装置及方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3964232A (en) * | 1973-10-04 | 1976-06-22 | Johns-Manville Corporation | Method of packaging fibrous mat structure |
US5154309A (en) * | 1991-01-07 | 1992-10-13 | Rock-Tenn Company | Insulating blanket for shipping container having scored mineral wool |
RU2014662C1 (ru) * | 1991-04-25 | 1994-06-15 | Радиоастрономический институт АН Украины | Открытый резонатор поверхностной волны |
US6670011B2 (en) * | 1998-10-07 | 2003-12-30 | Johns Manville International, Inc. | Pre-cut fibrous insulation blanket |
US20050249910A1 (en) * | 2004-05-10 | 2005-11-10 | Campal Alberto C | Mineral wool covered with complexes formed of organic polymer laminates |
US20110031064A1 (en) * | 2009-08-07 | 2011-02-10 | Law Harvey Hui-Xiong | Non-combustible sound-absorbing facing |
US20110250461A1 (en) * | 2010-04-13 | 2011-10-13 | 3M Innovative Properties Company | Inorganic fiber webs and methods of making and using |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3958385A (en) * | 1973-12-03 | 1976-05-25 | Metal Buildings Insulation, Inc. | Insulation blanket and method and apparatus for making same |
DE3118495A1 (de) * | 1981-05-09 | 1982-11-25 | Deutsche Rockwool Mineralwoll-GmbH, 4390 Gladbeck | Waerme- und/oder schallisolierung fuer gebaeudedaecher, insbesondere flachdaecher |
DD216280A1 (de) * | 1983-06-27 | 1984-12-05 | Bauakademie Ddr | Daemmdachelement aus mineralfasern |
GB2253184A (en) * | 1991-02-12 | 1992-09-02 | Dow Vertriebs Gmbh | Unitary insulating and weatherproofing article for use on the exterior of buildings |
SE501662C2 (sv) * | 1993-08-25 | 1995-04-10 | Rockwool Ab | Metod för att tillföra och dosera bl a ett bindemedel och en dammbindande olja till en mineralullsprodukt i samband med att mineralullsfibrerna bildas |
US20070060005A1 (en) * | 2001-09-06 | 2007-03-15 | Certainteed Corporation | Insulation product from rotary and textile inorganic fibers with improved binder component and method of making same |
US6925765B2 (en) * | 2002-12-27 | 2005-08-09 | Johns Manville | Facing and faced insulation assembly |
CN101012600A (zh) * | 2007-01-30 | 2007-08-08 | 李洪贤 | 超厚玻璃纤维针刺毡及其制造方法 |
JP5082122B2 (ja) * | 2008-01-29 | 2012-11-28 | トヨタ紡織株式会社 | 繊維複合体の製造方法 |
EP2182269A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-05 | Rockwool International A/S | Composite insulating product |
US20110206897A1 (en) * | 2010-02-19 | 2011-08-25 | Knapp Kenneth D | Lapped rolls of insulation and process for manufacturing same |
-
2013
- 2013-08-09 CN CN201380080153.5A patent/CN105593419A/zh active Pending
- 2013-08-09 CA CA2920380A patent/CA2920380C/en active Active
- 2013-08-09 EP EP13753296.6A patent/EP3030704B1/en active Active
- 2013-08-09 RU RU2016107802A patent/RU2680443C2/ru active
- 2013-08-09 US US14/911,115 patent/US20160200069A1/en not_active Abandoned
- 2013-08-09 WO PCT/EP2013/066765 patent/WO2015018462A1/en active Application Filing
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3964232A (en) * | 1973-10-04 | 1976-06-22 | Johns-Manville Corporation | Method of packaging fibrous mat structure |
US5154309A (en) * | 1991-01-07 | 1992-10-13 | Rock-Tenn Company | Insulating blanket for shipping container having scored mineral wool |
RU2014662C1 (ru) * | 1991-04-25 | 1994-06-15 | Радиоастрономический институт АН Украины | Открытый резонатор поверхностной волны |
US6670011B2 (en) * | 1998-10-07 | 2003-12-30 | Johns Manville International, Inc. | Pre-cut fibrous insulation blanket |
US20050249910A1 (en) * | 2004-05-10 | 2005-11-10 | Campal Alberto C | Mineral wool covered with complexes formed of organic polymer laminates |
US20110031064A1 (en) * | 2009-08-07 | 2011-02-10 | Law Harvey Hui-Xiong | Non-combustible sound-absorbing facing |
US20110250461A1 (en) * | 2010-04-13 | 2011-10-13 | 3M Innovative Properties Company | Inorganic fiber webs and methods of making and using |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3030704A1 (en) | 2016-06-15 |
US20160200069A1 (en) | 2016-07-14 |
CA2920380A1 (en) | 2015-02-12 |
WO2015018462A1 (en) | 2015-02-12 |
CA2920380C (en) | 2022-05-03 |
EP3030704B1 (en) | 2019-02-27 |
CN105593419A (zh) | 2016-05-18 |
RU2016107802A (ru) | 2017-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11517870B2 (en) | Segmented flexible gel composites and rigid panels manufactured therefrom | |
RU2680443C2 (ru) | Фетровый лист из минерального волокна для производства теплоизоляционного композита |