SE501662C2 - Metod för att tillföra och dosera bl a ett bindemedel och en dammbindande olja till en mineralullsprodukt i samband med att mineralullsfibrerna bildas - Google Patents

Description

20 30 35 501 662 tär än bindemedlet som oftast är en resol. Bindemedelsflödet är också mång- dubbelt större än oljeflödet. Båda dessa omständigheter leder till att systemen inte blir identiska.

Fördelen med ett sådant (dubbelt) system är att det i princip är lätt att styra bindemedels- och oljetillförsel optimalt med hänsyn till dessa flödens olika för- utsättningar men nackdelen i praktiken är att inte alla dysor eller spridare kan placeras på bästa plats utan att störa varandra och att man får två system att övervaka och underhålla.

För att undvika dessa nackdelar har flera andra metoder praktiserats. En av dessa är att blanda olja i bindemedlet och att fördela den däri med hjälp av nå- gon blandningsanordning. Enligt denna metod har den slutliga fördelningen skett i dysoma eller spridama där såväl bindemedlet som oljan finfördelats och slungats mot de nybildade fibrerna. Nackdelen med denna metod är att oljan, hur väl blandad den ändå är med bindemedlet, ändå tenderar att klumpa ihop sig t ex vid driftsavbrott då flödet av bindemedels/oljeblandningen måste hej- das.

Ett annat sätt är då att först tillverka en emulsion av oljan i vatten med hjälp av en emulgator och sedan blanda denna emulsion med bindemedlet. Detta ger väl fungerande system med god flexibilitet. En nackdel med metoden i fråga är dock att emulgatom finns kvar och orsakar att mineralullsprodukterna lättare väts. En annan nackdel är att man har dåliga möjligheter att ändra på förhållan- det mellan bindemedel och olja.

Föreliggande uppfinning har till syfte att lösa problemet att med ett enkelt sys- tem med maximal flexibilitet få god dammbindning och avser en metod att till- föra olja för dammbindning till mineralull i samband med tillförsel av binde- medel genom att olja och bindemedel i blandning på en gång och i finfördelad form påförs fibrerna i samband med att dessa bildas. Enligt uppfinningen inne- håller blandningen av olja och bindemedel ett emulgeringsmedel som under- lättar och stabiliserar fördelningen av olja i bindemedlet.

Det är en fördel om emulgeringsmedlet tillförs oljan innan denna blandas med bindemedlet. Därigenom kan förhållandet mellan olja och bindemedel varieras inom vida gränser utan att emulgeringseffekten påverkas. 10 15 20 30 35 501 662 Försök har visat att halten emulgeringsmedel i oljan bör utgöra 1-15 vikts-%, företrädesvis 2-10 vikts-%, av oljemängden.

Med denna metod krävs inte att emulgeringseffekten är särskilt effektiv eller varaktig och man kan därför välja emulgeringsmedel med låg emulgeringsef- fekt. Vid riktigt val av emulgeringsmedel försvinner emulgeringseffekten helt eller till största delen när mineralullen upphettas i samband med fixeringen, vanligen kallad härdning, av bindemedlet. Denna uppvärmning sker till minst 180°C i minst 1 minut.

Tillsättning av olja enligt uppfinningen visar sig vara enkel och driftsäker. Vad som är överraskande är att den också ger avsevärt bättre effekt jämfört med till- sättning av olja till bindemedlet utan närvaro av emulgeringmedel.

I förhållande till den metod då oljan emulgeras i vatten med ett emulgerings- medel innan den emulgerade olja förenas med bindemedlet slipper man den extra transporten av vatten och också risken för att bindemedlets begränsade spädbarhet skall överskridas när vattnet i oljeemulsionen tillkommer.

Dessa fördelar har konstaterats när förhållandet mellan mängden olja och mängden bindemedel legat i intervallet 0,003-0,4 och har varit mest påtagliga i intervallet 0,01-0,2.

Metoden utövas i praktiken bäst så att blandningen av olja, emulgeringsmedel och bindemedel doseras med rninst två doseringssystem till en samlingspunkt varifrån de leds till en statisk blandare och därefter vidare till en eller flera spri- dare varifrån de slungas mot de nybildade mineralullsfibrerna.

Metoden enligt uppfinningen presenteras i figur 1 och 2. Figur 1 redovisar det fall man använder två doseringssystem. Figur 2 visar det fall då man utnyttjar tre olika delsystem, ett för olja, ett för bindemedel och ett för emulgeringsmed- let.

I metoden enligt figur 1 bereder man lämpligen först en blandning av oljan och emulgeringsmedlet i en förrådstank 1 varifrån en ledning 2 leder till en dose- ringspump 3 som styrs av ett styrsystem 4 som får impulser från en börvärdes- ställare 5 och en styrsignal genom ledningen 6 från en ej visad huvudenhet som styr tillförseln av olja och bindemedel grundat på hur mycket mineralull som för tillfället produceras. 10 15 20 25 30 35 501 , 662 På motsvarande sätt leds bindemedel från en tank 7 genom ledningen 8 via en doseringspump 9 som styrs av styrsystemet 10 med en börvärdesställare 11.

De båda ledningar 2 och 8 förenas vid kopplingen 12 och leds vidare genom ledningen 13 till en statisk blandare 14 där oljan finfördelas i bindemedlet. Led- ningen 13 fortsätter efter blandare 14 till en fördelare 15 där blandningen av ol- ja och bindemedel delas upp i flera mindre ledningar 15a, 15b etc vilka leder fram till de dysor 16a, 16b... genom vilka blandningen slungas ut mot de mine- ralullsfibrer 17 som bildas vid fibreringsanordningen 18 när den påförs mine- ralsmälta 19.

I utförandet enligt figur 2 återfinnes alla detaljer från figur 1. Förrådstanken 1 innehåller nu endast olja och emulgeringsmedlet finns i tanken 20 varifrån det leds i en ledning 21 till en doseringspump 22 styrd från styrsystemet 4 av sam- ma signal som styr doseringspumpen 3 för oljan. Denna signal modifieras dock genom börvärdesställaren 5' så att förhållandet mellan oljemängd och emulga- tormängd kan ställas in.

På ledningen 21 sitter en ventil 22 genom vilken emulgeringsmedlet kan ledas till oljeledningen 2 eller till bindemedelsledningen 8 genom ledningar 21' resp 21". Där dessa ledningar förenas finns statiska blandare 24' resp 2 ". Även om det normalt är bäst att först förena olja med emulgeringsmedlet kan det inte uteslutas att det i vissa situationer är bättre att först föra emulgeringsmedlet in i bindemedlet och först därefter tillföra oljan.

Följande tabell redovisar resultat som uppnåtts med metoden enligt uppfinning (försök 4 och 5) i jämförelse med traditionell körning (1, 2 och 3). Försöken ge- iioinfördes på en produktionslinje för tillverkning av stenull enligt kaskadprin- cipen (även kallad ]M-metoden) där mineralsmälta leddes mot ett av de fyra spinnhjulen i en spinnmaskin med fyra horisontella spinnaxlar. Runt spinnma- skinen farms anordnade sex dysor för bindemedel. Dessutom fanns på anord- ningen fyra dysor avsedda enbart för damrnbindningsolja.

Vid försöken låg produktionsmängden vid 4 300-4 600 kg/ h och bindemedels- halten vid 1.7-1,9 vikts-%. Tillverkningen avsåg mineralullsskivor med tjockle- ken 95 mm och densiteten 29-33 kg/ m3. Variationerna i driftsbetingelser be- dömdes utan betydelse för tolkningen av resultaten. 5 501 662 Dammbindningseffekten bestämdes genom isolering av en för ändamålet av- passat provrum. Damningen uppmättes som genomsnittlig fiberhalt i f/ rnl i luften under isoleringsarbetet och redovisas i tabellen med ett index i förhållan- de till försök 1.

Försök 1 2 3 4 5 Olja genom separata dysor ja nej nej nej nej Olja i bindemedlet nej ja ja ja ja Emulgator i oljan nej nej nej ja ja Oljemängd vikts-% 0,42 0,28 0,47 0,15 0,31 Damning 100 120 98 110 73 Resultaten, som är ett representativt urval ur ett större antal försök visar att till- ämpningen av uppfinningen leder till en effektivare dammbindning som kan utnyttjas till att minska damningen eller att sänka kostnaderna för dammbind- ningsolja.

Claims (6)

10 15 20 501 662 6 PATENTKRAV

1. Metod för att tillföra och dosera bl a ett bindemedel (7) och en dammbindande olja till en mineralullsprodukt i samband med att mineral- ullsfibrema (17) bildas, varefter de bildade mineralullsfibrema uppsamlas och värmebehandlas, kännetecknad av att även en emulgator tillförs i tillägg till bindemedel och dammbindande olja, av att som emulgator väljs en sådan typ av emulgator, vars emulgerande egenskaper upphör helt eller delvis i samband med vännebehandlingen av mineralullen, och av att dosering av bindemedel, olja och emulgator sker till en blandare (14) med hjälp av minst två doseringssystem placeradei nära anslutning till spridare (16a, 16b . . . ) som fördelar emulsionen ifiberströmmen innan mineralullen värmebehandlas.

2. Metod enligt krav 1, kännetecknad av att emulgeringsmedlet (20) tillförs oljan (1) innan denna blandas med bindemedlet (7).

3. Metod enligt krav 1, kännetecknad av att halten emulgeringsmedel i oljan utgör 1-15 vikts-%, företrädesvis 2-10 vikts-%, av oljemängden.

4. Metod enligt krav 1, kännetecknad av att förhållandet mellan mängden olja och mängden bindemedel ligger i intervallet 0,003 - 0,4, företrädesvis i intervallet 0,01 - 0,2.

5. Metod enligt krav 1, kännetecknad av att mineralullen uppvärms till minst 180°C i minst 1 minut.

6. Metod enligt krav 1, kännetecknad av att tillförsel och dosering av bindemedel, olja och emulgator bestäms av en styrenhet (4) utgående från hur mycket mineralull som för tillfället produceras.