CN102287974A - 一种覆塑毛细管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种覆塑毛细管，其包括内外三层结构，最内层为铜管层1，铜管层1外层为镀锡层2，镀锡层2外层为覆塑层3。铜管层1厚度为0.36～0.40毫米，镀锡层2厚度为3～8微米，覆塑层3厚度为4.5～5.5毫米。覆塑毛细管的内径一般为0.5～1.5mm。采用这种结构，由于覆塑毛细管最外层的覆塑层是惰性且致密的，外界环境(如冰箱)中的潮湿空气和其它酸碱类腐蚀性气体无法接触到镀锡层，从而极大的增强了其耐腐蚀性。又由于本发明中的毛细管内部采用表面镀锡的铜管，具有良好的导热性能，从而完全能够实现传统镀锡毛细管的性能。
Description
技术领域 本发明涉及覆塑管领域，尤其涉及一种覆塑毛细管及其制造方法。
背景技术 镀锡毛细管主要是用在冰箱温控仪上，主要有两个作用：1.保持冷凝器制冷剂和蒸发器制冷剂之间有一定的压力差，以保证制冷剂蒸气在冷凝器内有较高的压力，从而使制冷剂蒸气在冷凝器内散热冷凝成液体；保证制冷剂液体在蒸发器内有较低的压力，从而使制冷剂液体在蒸发器内吸热蒸发成气体。2.控制制冷剂流量。如果毛细管阻力大，制冷剂流量小，制冷量少，蒸发温度低；如果毛细管阻力小，制冷剂流量大，制冷量大，蒸发温度高。现有技术中的镀锡毛细管是一根细而长的具有良好导热性能的紫铜管，其内径一般为0.5～1.5mm，长度为2～4m不等。
由于冰箱内潮湿空气和其它酸碱类腐蚀性气体会慢慢浸蚀镀锡毛细管表面，造成管材泄漏等问题，造成使用寿命缩短。
发明内容 本发明的目的是提供一种性能与镀锡毛细管相同，但耐腐蚀性远远超过镀锡毛细管的覆塑毛细管。本发明的另一目的是提供该覆塑毛细管的生产方法。
本发明的覆塑毛细管包括内层的铜管层和外层的覆塑层。覆塑层中各组分重量百分数为聚乙烯77％～85％、色母料5％～13％、乙烯-醋酸乙烯聚物2％～10％。铜管层厚度为0.36～0.40毫米，覆塑层厚度为4.5～5.5毫米。覆塑毛细管的内径一般为0.5～1.5mm。进一步，作为本发明的一种优化，内层的铜管层和外层的覆塑层之间为镀锡层，镀锡层厚度为3～8微米。
采用这种结构，由于覆塑毛细管最外层的覆塑层是惰性且致密的，外界环境(如冰箱)中的潮湿空气和其它酸碱类腐蚀性气体无法接触到镀锡层，从而极大的增强了其耐腐蚀性。又由于本发明中的毛细管内部采用表面镀锡的铜管，具有良好的导热性能，从而完全能够实现传统镀锡毛细管的性能。
本发明的一种覆塑毛细管的制作方法，其包括如下步骤：
步骤1：取聚乙烯、色母料和乙烯-醋酸乙烯聚物进行混合，混合物料中各组分重量百分数为聚乙烯77％～85％、色母料5％～13％、乙烯-醋酸乙烯聚物2％～10％；
步骤2：将混合物料加在140～150℃温度下熔融；
步骤3：逐步提高熔融的混合物料的温度，在170～180℃温度下均匀包裹在铜管或镀锡铜管的外壁上；
步骤4：包裹了混合物料的铜管或镀锡铜管经过常温水冷却并固化，冷却时间0.5～1min。
本发明采用覆塑设备进行铜管或镀锡铜管的覆塑，即是将熔融的混合物料经过通道由眼膜挤出，通道包括机身部分、机颈部分和机头部分，所述的通道机身部分温度为140～150℃，机颈部分温度为150～160℃，机头部分温度为160～170℃，眼膜温度为170～180℃，铜管或镀锡铜管从眼膜处通过，混合物料由眼膜挤出后包裹在铜管或镀锡铜管的外壁上，混合物料由眼膜挤出的速度为25～35kg/h，铜管或镀锡铜管的进给速度为11～17m/min。
采用以上混合物料的配方能够使覆塑层薄而致密，从而达到最佳的抗腐蚀性能。同时，混合物料熔融后经过阶梯式升温，逐步达到适合的挤出涂覆温度，在170～180℃温度下由眼膜挤出，挤出的速度为25～35kg/h，铜管或镀锡铜管的进给速度为11～17m/min，这些条件下能够使混合物料在镀锡铜管外层形成均匀、致密的覆塑层，从而使生产出来的覆塑毛细管使用性能最佳。
附图说明 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明的覆塑镀锡铜管的结构示意图。
具体实施方式 如图1所示，本发明的覆塑毛细管包括内层的铜管层1和外层的覆塑层3。覆塑层3中各组分重量百分数为聚乙烯77％～85％、色母料5％～13％、乙烯-醋酸乙烯聚物2％～10％。铜管层1厚度为0.36～0.40毫米，覆塑层3厚度为4.5～5.5毫米。覆塑毛细管的内径一般为0.5～1.5mm。进一步，作为本发明的一种优化，内层的铜管层1和外层的覆塑层3之间为镀锡层2，镀锡层2厚度为3～8微米。
本发明的一种覆塑毛细管的制作方法，其包括如下步骤：
步骤1：取聚乙烯、色母料和乙烯-醋酸乙烯聚物进行混合，混合物料中各组分重量百分数为聚乙烯77％～85％、色母料5％～13％、乙烯-醋酸乙烯聚物2％～10％；
步骤2：将混合物料加在140～150℃温度下熔融；
步骤3：逐步提高熔融的混合物料的温度，在170～180℃温度下均匀包裹在铜管或镀锡铜管的外壁上；
步骤4：包裹了混合物料的铜管或镀锡铜管经过常温水冷却并固化，冷却时间0.5～1min。
本发明采用覆塑设备进行铜管或镀锡铜管的覆塑，即是将熔融的混合物料经过通道由眼膜挤出，通道包括机身部分、机颈部分和机头部分，所述的通道机身部分温度为140～150℃，机颈部分温度为150～160℃，机头部分温度为160～170℃，眼膜温度为170～180℃，铜管或镀锡铜管从眼膜处通过，混合物料由眼膜挤出后包裹在铜管或镀锡铜管的外壁上，混合物料由眼膜挤出的速度为25～35kg/h，铜管或镀锡铜管的进给速度为11～17m/min。
本发明中的色母料可以采用低密度聚乙烯树脂制备的色母粒，低密度聚乙烯树脂材料可以参考GB 11115-89进行选择，同时色母料也可以采用其他现有技术中常用的型号。色母料的颜色可以根据产品的要求，按照现有技术进行调配。
本发明中用于制造本毛细管的原材料为TP2铜管，在经历了镀锡后开始覆塑操作。
实施例1：本发明的覆塑毛细管包括内层的铜管层1和外层的覆塑层3。覆塑层3中各组分重量百分数为聚乙烯77％、色母料13％、乙烯-醋酸乙烯聚物10％。
实施例2：本发明的覆塑毛细管包括内层的铜管层1和外层的覆塑层3。覆塑层3中各组分重量百分数为聚乙烯85％、色母料5％、乙烯-醋酸乙烯聚物10％。
实施例3：本发明的覆塑毛细管包括内层的铜管层1和外层的覆塑层3。覆塑层3中各组分重量百分数为聚乙烯85％、色母料13％、乙烯-醋酸乙烯聚物2％。
实施例4：本发明的覆塑毛细管包括内层的铜管层1和外层的覆塑层3。覆塑层3中各组分重量百分数为聚乙烯80％、色母料12％、乙烯-醋酸乙烯聚物8％。
实施例5：本发明的覆塑毛细管包括内层的铜管层1、中间层的镀锡层和外层的覆塑层3。覆塑层3中各组分重量百分数为聚乙烯77％、色母料13％、乙烯-醋酸乙烯聚物10％。
实施例6：本发明的覆塑毛细管包括内层的铜管层1、中间层的镀锡层和外层的覆塑层3。覆塑层3中各组分重量百分数为聚乙烯85％、色母料5％、乙烯-醋酸乙烯聚物10％。
实施例7：本发明的覆塑毛细管包括内层的铜管层1、中间层的镀锡层和外层的覆塑层3。覆塑层3中各组分重量百分数为聚乙烯85％、色母料13％、乙烯-醋酸乙烯聚物2％。
实施例8：本发明的覆塑毛细管包括内层的铜管层1、中间层的镀锡层和外层的覆塑层3。覆塑层3中各组分重量百分数为聚乙烯82％、色母料11％、乙烯-醋酸乙烯聚物7％。
制造例1：本发明的一种覆塑毛细管的制作方法，其包括如下步骤：
步骤1：取聚乙烯、色母料和乙烯-醋酸乙烯聚物进行混合，混合物料中各组分重量百分数为聚乙烯77％、色母料13％、乙烯-醋酸乙烯聚物10％；
步骤2：将混合物料加在140℃温度下熔融；
步骤3：将熔融的混合物料经过覆塑设备的通道由眼膜挤出，通道包括机身部分、机颈部分和机头部分，所述的通道机身部分温度为140℃，机颈部分温度为150℃，机头部分温度为160℃，眼膜温度为170℃，铜管或镀锡铜管从眼膜处通过，混合物料由眼膜挤出后包裹在铜管或镀锡铜管的外壁上，混合物料由眼膜挤出的速度为25kg/h，铜管或镀锡铜管的进给速度为11m/min；
步骤4：包裹了混合物料的铜管或镀锡铜管经过常温水冷却并固化，冷却时间0.8min。
制造例2：本发明的一种覆塑毛细管的制作方法，其包括如下步骤：
步骤1：取聚乙烯、色母料和乙烯-醋酸乙烯聚物进行混合，混合物料中各组分重量百分数为聚乙烯85％、色母料13％、乙烯-醋酸乙烯聚物2％；
步骤2：将混合物料加在150℃温度下熔融；
步骤3：将熔融的混合物料经过覆塑设备的通道由眼膜挤出，通道包括机身部分、机颈部分和机头部分，所述的通道机身部分温度为150℃，机颈部分温度为160℃，机头部分温度为170℃，眼膜温度为180℃，铜管或镀锡铜管从眼膜处通过，混合物料由眼膜挤出后包裹在铜管或镀锡铜管的外壁上，混合物料由眼膜挤出的速度为35kg/h，铜管或镀锡铜管的进给速度为17m/min；
步骤4：包裹了混合物料的铜管或镀锡铜管经过常温水冷却并固化，冷却时间0.5min。
制造例3：本发明的一种覆塑毛细管的制作方法，其包括如下步骤：
步骤1：取聚乙烯、色母料和乙烯-醋酸乙烯聚物进行混合，混合物料中各组分重量百分数为聚乙烯85％、色母料5％、乙烯-醋酸乙烯聚物10％；
步骤2：将混合物料加在145℃温度下熔融；
步骤3：将熔融的混合物料经过覆塑设备的通道由眼膜挤出，通道包括机身部分、机颈部分和机头部分，所述的通道机身部分温度为145℃，机颈部分温度为155℃，机头部分温度为165℃，眼膜温度为175℃，铜管或镀锡铜管从眼膜处通过，混合物料由眼膜挤出后包裹在铜管或镀锡铜管的外壁上，混合物料由眼膜挤出的速度为30kg/h，铜管或镀锡铜管的进给速度为15m/min；
步骤4：包裹了混合物料的铜管或镀锡铜管经过常温水冷却并固化，冷却时间1min。
制造例4：本发明的一种覆塑毛细管的制作方法，其包括如下步骤：
步骤1：取聚乙烯、色母料和乙烯-醋酸乙烯聚物进行混合，混合物料中各组分重量百分数为聚乙烯80％、色母料11％、乙烯-醋酸乙烯聚物9％；
步骤2：将混合物料加在148℃温度下熔融；
步骤3：将熔融的混合物料经过覆塑设备的通道由眼膜挤出，通道包括机身部分、机颈部分和机头部分，所述的通道机身部分温度为148℃，机颈部分温度为154℃，机头部分温度为168℃，眼膜温度为176℃，铜管或镀锡铜管从眼膜处通过，混合物料由眼膜挤出后包裹在铜管或镀锡铜管的外壁上，混合物料由眼膜挤出的速度为31kg/h，铜管或镀锡铜管的进给速度为14m/min；
步骤4：包裹了混合物料的铜管或镀锡铜管经过常温水冷却并固化，冷却时间0.7min。
Claims (5)
1.一种覆塑毛细管，其特征在于：其包括内层的铜管层和外层的覆塑层，覆塑层中各组分重量百分数为聚乙烯77％～85％、色母料5％～13％、乙烯-醋酸乙烯聚物2％～10％。
2.根据权利要求1所述的一种覆塑毛细管，其特征在于：所述的铜管层和覆塑层之间设有镀锡层。
3.权利要求1所述的一种覆塑毛细管的制作方法，其包括如下步骤：
步骤1：取聚乙烯、色母和乙烯-醋酸乙烯聚物进行混合，混合物料中各组分重量百分数为聚乙烯77％～85％、色母料5％～13％、乙烯-醋酸乙烯聚物2％～10％；
步骤2：将混合物料加在140～150℃温度下熔融；
步骤3：逐步提高熔融的混合物料的温度，在170～180℃温度下均匀包裹在铜管或镀锡铜管的外壁上；
步骤4：包裹了混合物料的铜管或镀锡铜管经过常温水冷却并固化，冷却时间0.5～1min。
4.根据权利要求3所述的一种覆塑毛细管的制作方法，其特征在于：所述的步骤3中熔融的混合物料经过通道由眼膜挤出，通道包括机身部分、机颈部分和机头部分，所述的通道机身部分温度为140～150℃，机颈部分温度为150～160℃，机头部分温度为160～170℃，眼膜温度为170～180℃。
5.根据权利要求3所述的一种覆塑毛细管的制作方法，其特征在于：所述的铜管或铜管或镀锡铜管从眼膜处通过，混合物料由眼膜挤出后包裹在铜管或镀锡铜管的外壁上，混合物料由眼膜挤出的速度为25～35kg/h，铜管或铜管或镀锡铜管的进给速度为11～17m/min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Plastic coated capillary tube Effective date of registration: 20171215 Granted publication date: 20130731 Pledgee: China Minsheng Banking Corp Zhengzhou branch Pledgor: Wuxi Golden Dragon Kawamura Precision Tube Co., Ltd.|Chongqing Longyu Precision Copper Tube Co., Ltd.|Henan Longhui Copper Industry Co., Ltd.|Xinxiang Jinxiang Precision Pipe Fittings Co., Ltd.|Xinxiang Longteng Refrigeration Technology Co.,Ltd.|Jiangsu Canghuan Copper Industry Co.,Ltd.|Jinlong Precision Copper Pipe Group Co., Ltd.|Guangdong Longfeng Precise Copper Tube Co., Ltd. Registration number: 2017990001045 |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 404000 588 Airport Road, Wanzhou District, Chongqing (Wanzhou Economic Development Zone) Co-patentee after: Wuxi Golden Dragon Kawamura Precision Tube Co., Ltd. Patentee after: Jinlong Precision Copper Pipe Group Co., Ltd. Address before: 453000 191 Renmin Road, Xinxiang, Henan Co-patentee before: Wuxi Golden Dragon Kawamura Precision Tube Co., Ltd. Patentee before: Jinlong Precision Copper Pipe Group Co., Ltd. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20190814 Granted publication date: 20130731 Pledgee: China Minsheng Banking Corp Zhengzhou branch Pledgor: Jinlong Precision Copper Tube Group Co., Ltd.|Wuxi Jinlongchuan Village Seminal Tube Co., Ltd. Registration number: 2017990001045 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Plastic coated capillary tube Effective date of registration: 20190830 Granted publication date: 20130731 Pledgee: China Minsheng Banking Corp Zhengzhou branch Pledgor: Jinlong Precision Copper Tube Group Co., Ltd.|Wuxi Jinlongchuan Village Seminal Tube Co., Ltd. Registration number: Y2019990000127 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |