CN205058561U - 环状挤出风冷装置及管材挤出成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型揭露了一种环状挤出风冷装置及管材挤出成型装置，其中该风冷装置包括：环状风罩，包括外圆周壳体及内圆周壳体；进风口，设置于所述外圆周壳体上；出风口，设置于所述内圆周壳体上；空腔，设置于所述环状风罩中，并与所述进风口及所述出风口连通；稳风栅，设置于所述空腔中。

Description

环状挤出风冷装置及管材挤出成型装置
技术领域
本实用新型涉及高分子材料制造技术领域，且特别涉及一种能够实现挤出机快速、高效冷却的环状挤出风冷装置及管材挤出成型装置。
背景技术
高分子材料由于具有密度小、质量轻、强度高、刚度大、绝缘性优异、着色性好、成型方便等优点，成为21世纪发展最快的行业之一。形状颜色各异的高分子塑料制件在我们的生产生活中扮演着越来越重要的角色，以塑代钢、以塑代木已成为一种趋势。
随着高分子材料加工精细化及节能的要求的不断提高，对冷却效率及速度要求也不断提高。目前常用的冷却方法主要有：(1)采用在料筒开槽，在槽中通入水或油冷却的方法；(2)螺杆内部通入冷却介质从内部冷却；(3)在料筒外包覆紫铜翅片的强制风冷却方法。
冷却方式而言，方法(1)容易造成急冷现象，导致加工过程温度波动大，冷却介质带走大量的热，能量浪费严重，并且难于精确控温。另一方面，水和油管路阀门也存在因长期使用而泄露等问题，不易保持和维护。风冷却的冷却介质来源容易，无需配置额外的输送管路，但由于挤出机料筒一般采用的合金钢导热系数较低，导致料筒冷却的过程传热热阻较大，风冷的换热系数较低。采用方法(3)，冷却速度慢，过程响应时间较长，冷却效果不理想。为此，需要采用强化传热技术来提高冷却效率及加快冷却过程响应时间。
总而言之，当在管材生产线上时，采用现有技术中的冷却装置及方法，特别是在高速(20m/min～100m/min)挤出的管材生产线上时，由于冷却速度慢，过程响应时间较长，冷却效果不理想，无法使挤出管坯离模后迅速预冷，进而导致出现管坯塌陷等问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在解决现有技术中，管材生产线上采用的冷却装置冷却速度慢，过程响应时间较长，冷却效果差，进而导致出现管坯塌陷等问题。
本实用新型提供一种环状挤出风冷装置，其包括：环状风罩，包括外圆周壳体及内圆周壳体；进风口，设置于所述外圆周壳体上；出风口，设置于所述内圆周壳体上；空腔，设置于所述环状风罩中，并与所述进风口及所述出风口连通；稳风栅，设置于所述空腔中。
进一步的，所述进风口及所述出风口为多个。
进一步的，多个所述进风口及所述出风口并沿所述环状风罩轴向分布。
进一步的，每个所述出风口的角度不同。
进一步的，所述环状风罩，包括：多段风罩，所述多段风罩通过螺纹相互连接。
进一步的，所述风罩包括第一壳体及第二壳体。
进一步的，所述稳风栅包括：多个栅格板片。
进一步的，所述的环状挤出风冷装置还包括：隔热垫木段与所述环状风罩连接。
本实用新型还提供一种管材挤出成型装置，其包括：挤出机头，及与所述挤出机头连接的如上所述的任一环状挤出风冷装置。
综上所述，本实用新型提供的环状挤出风冷装置及管材挤出成型装置相较于现有技术具有以下有益效果：
1、适用于高速(20m/min～100m/min)挤出的管材生产线，使挤出管材离模后迅速预冷，有效地解决管坯塌陷的问题；
2、装置通过螺钉直接与挤出机头固定，安装简便；
3、通过合理设计稳风栅，使出气稳定、均匀；
4、主体多个部分组成多个出风口，由于每个出风口角度不同，风冷角度延挤出管材方向逐步变化，使冷却风的利用率达到最大化；
5、使用常温压缩空气就可达到挤出风冷的效果，使用冷风机效果更佳。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1所示为本实用新型一实施例提供的环状挤出风冷装置的结构示意图；
图2所示为本实用新型一实施例提供的环状挤出风冷装置的结构示意图；
图3所示为本实用新型另一实施例提供的环状挤出风冷装置的结构示意图；
图4所示为本实用新型另一实施例提供的环状挤出风冷装置的结构示意图。
附图标记说明：
环状风罩110，外圆周壳体111，内圆周壳体112，进风口120，出风口130，空腔140，稳风栅150，隔热垫木段160
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型进行具体的描述。下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
考虑到现有技术中，在管材生产时，由于对挤出管材的冷却速度慢，过程响应时间较长，冷却效果不理想，无法使挤出管材离模后迅速预冷，进而导致出现管坯塌陷等问题，本实用新型设计了新型构造的冷风装置，通过直接在挤出口加装的风冷装置，并通过设置在壳体上的出风口对挤出的管材进行全方位风冷降温，再在进出风口之间的空腔中设置了稳风栅，使出气更加稳定、均匀，利用常温压缩空气就可达到挤出风冷的效果，使用冷风机效果更佳，有效地解决管材塌陷的问题。
请结合参看图1及图2，本实用新型实施例提供了一种环状挤出风冷装置，该风冷装置包括：环状风罩110，包括外圆周壳体111及内圆周壳体112；进风口120，设置于所述外圆周壳体111上；出风口130，设置于所述内圆周壳体112上；空腔140，设置于所述环状风罩110中，并与所述进风口120及所述出风口130连通；稳风栅150，设置于所述空腔140中。
该风冷装置由于采用了环状结构，方便直接安装在挤出装置的挤出口上，可以迅速、有效的对挤出管材进行降温，并且由于采用了稳风栅150，使出风口130的出气更加稳定、均匀，利用常温压缩空气就可达到挤出风冷的效果，使用冷风机效果更佳，该风冷装置适用于高速(20m/min～100m/min)挤出的管材生产线，使挤出管材离模后迅速预冷，有效地解决管材塌陷的问题。
在本实用新型实施例中，所述稳风栅150包括：多个栅格板片。使进入进风口的气体在通过栅格板片之间的空隙时，形成稳定而均匀气流，再通过出风口排出，从而充分利用进入的气流，以达到挤出风冷的效果。
请参见图3，在本实用新型的一实施例中，所述进风口120及所述出风口130为多个。
在本实用新型的一实施例中，所述环状风罩110，包括：多段风罩，所述多段风罩通过螺纹相互连接。此为，在本实用新型实施例中，所述风罩包括第一壳体及第二壳体，第一壳体与第二壳体连接便形成了进风口和出风口，方便安装。
在本实用新型的一实施例中，多个所述进风口120及所述出风口130并沿所述环状风罩轴向分布。由此可以使管材在挤出时穿过该风冷装置时，及时进行持续的风冷处理，从而提高了风冷的效果，降低了管材塌陷的可能。
每个所述出风口130的角度不同。由于每个出风口130角度不同，风冷角度延挤出管材方向逐步变化，使冷却风的利用率达到最大化。
请参见图4，在本实用新型实施例中，所述的环状挤出风冷装置还包括：隔热垫木段160与所述环状风罩110连接，从而是该风冷装置可以方便连接成型模具，并在连接时不会将模具上的热传导至风冷装置上，避免了风冷效果的降低。
本实用新型实施还提供一种管材挤出成型装置，其包括：挤出机头(图中未示)，及与所述挤出机头连接的上述实施例中的任一所述的环状挤出风冷装置。该风冷装置的具体结构如上述实施，在此不再赘述。
综上所述，本实用新型实施例提供的环状挤出风冷装置及管材挤出成型装置相较于现有技术具有以下有益效果：1、适用于高速(20m/min～100m/min)挤出的管材生产线，使挤出管材离模后迅速预冷，有效地解决管坯塌陷的问题；2、装置通过螺钉直接与挤出机头固定，安装简便；3、通过合理设计稳风栅，使出气稳定、均匀；4、主体多个部分组成多个出风口，由于每个出风口角度不同，风冷角度延挤出管材方向逐步变化，使冷却风的利用率达到最大化；5、使用常温压缩空气就可达到挤出风冷的效果，使用冷风机效果更佳。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (9)

1.一种环状挤出风冷装置，其特征在于，包括：
环状风罩，包括外圆周壳体及内圆周壳体；
进风口，设置于所述外圆周壳体上；
出风口，设置于所述内圆周壳体上；
空腔，设置于所述环状风罩中，并与所述进风口及所述出风口连通；
稳风栅，设置于所述空腔中。
2.如权利要求1所述的环状挤出风冷装置，其特征在于，所述进风口及所述出风口为多个。
3.如权利要求2所述的环状挤出风冷装置，其特征在于，多个所述进风口及所述出风口并沿所述环状风罩轴向分布。
4.如权利要求2所述的环状挤出风冷装置，其特征在于，每个所述出风口的角度不同。
5.如权利要求1所述的环状挤出风冷装置，其特征在于，所述环状风罩，包括：多段风罩，所述多段风罩通过螺纹相互连接。
6.如权利要求5所述的环状挤出风冷装置，其特征在于，所述风罩包括第一壳体及第二壳体。
7.如权利要求1所述的环状挤出风冷装置，其特征在于，所述稳风栅包括：多个栅格板片。
8.如权利要求1所述的环状挤出风冷装置，其特征在于，还包括：隔热垫木段与所述环状风罩连接。
9.一种管材挤出成型装置，其特征在于，包括：挤出机头，及与所述挤出机头连接的权利要求1至8任一所述的环状挤出风冷装置。
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CN106738790A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 重庆市永川区益锐机械有限责任公司 汽车排气管冷却装置
CN107175806A (zh) * 2017-07-10 2017-09-19 广东银禧科技股份有限公司 一种适用于水溶性丝材的变螺距双螺旋风冷装置

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