CN108613442A - 一种有机包覆毛细管及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机包覆毛细管，包括基体层（1）、基体层（1）外包覆的包裹层（2）,及其加工方法。本发明的有机包覆毛细管由毛细管和包覆层组成。毛细管通过包覆层与外部完全隔绝，具有极优异的耐候性和耐蚀性。
Description
技术领域
本发明涉及管材制造技术，特别是一种有机包覆毛细管及其加工方法。
背景技术
毛细管材质有铜、铝、钢、不锈钢等，主要用于冰箱、冷柜，与回气管包裹形成回气管组件，回气管与毛细管相互帖附热交换，当回气管与毛细管材质不同时，直接接触将会产生电位差，形成电位腐蚀，降低产品使用寿命。
为避免电位腐蚀，现行方法主要是采用铝箔胶带先对回气管包裹一层，再与毛细管包裹，达到外表面与铝毛细管隔绝的目的。但此种方法铝箔胶带成本高，制造过程成本高，而且生产效率低下，包裹过程还容易出现铝箔胶带破损以及回气管与毛细管包裹不到位的现象。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种有机包覆毛细管及其加工方法。本发明成本低廉，耐腐蚀性能较好，生产效率较高。
本发明技术方案
一种有机包覆毛细管，包括基体层、基体层外包覆的包裹层。
前述毛细管管径为1.2-6mm。
前述基体层壁厚0.5-1mm。
前述包裹层的厚度为0.05~0.5mm。
前述基体层为铜管、铝管、铝合金管或钢管；
前述包裹层的成分为PA，PE，PP，EVA，PVF或PU。
一种加工所述的有机包覆毛细管的方法，包括以下步骤：
第一步，备料，准备加工有机包覆毛细管所需的原料；
第二步，上料，将第一步准备的毛细管吊上卷盘；
第三步，校直，引入毛细管，调节各校直轮，校直毛细管；
第四步，挤塑包覆，毛细管纵向移动，横向由挤塑机注塑有机高分子材料，经模腔与管件接触后在管件表面形成注塑层；
第五步，冷却，通过风冷将挤塑包覆完的毛细管迅速冷却至常温；
第六步，收线，使用收线机将完成挤塑的毛细管盘卷收线。
前述挤塑包覆步骤中，有机高分子材料为PA，PE，PVC，PO；形成的挤塑层厚度为0.05-0.5mm。
前述冷却步骤中，冷却时间为10-30s。
与现有技术相比，本发明的有机包覆毛细管由毛细管和包覆层组成。毛细管通过包覆层与外部完全隔绝，具有极优异的耐候性和耐蚀性。
本发明加工方法通过挤塑包覆后快速冷却，获得所需的厚度包覆层，使得包覆层均匀性和表面质量的一致性较高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中的标记为：1-毛细管，2-包覆层。
具体实施方式
实施例1
一种有机包覆毛细管，如图1所示，包括基体层1、基体层1外包覆的包裹层2。
所述毛细管管径为1.2-6mm。
所述基体层1壁厚0.5-1mm。
所述包裹层2的厚度为0.05~0.5mm。
所述基体层1为铜管、铝管、铝合金管或钢管；
所述包裹层2的成分为PA，PE，PP，EVA，PVF或PU。
一种加工所述的有机包覆毛细管的方法，包括以下步骤：
第一步，备料，准备加工有机包覆毛细管所需的原料；
第二步，上料，将第一步准备的毛细管吊上卷盘；
第三步，校直，引入毛细管，调节各校直轮，校直毛细管；
第四步，挤塑包覆，毛细管纵向移动，横向由挤塑机注塑有机高分子材料，经模腔与管件接触后在管件表面形成注塑层；
第五步，冷却，通过风冷将挤塑包覆完的毛细管迅速冷却至常温；
第六步，收线，使用收线机将完成挤塑的毛细管盘卷收线。
所述挤塑包覆步骤中，有机高分子材料为PA，PE，PVC，PO；形成的挤塑层厚度为0.05-0.5mm。
所述冷却步骤中，冷却时间为10-30s。
使用时，通过铝箔胶带将本发明的有机包覆毛细管与回气管包裹在一起，形成组件。由于有机包覆毛细管与回气管之间存在包裹层2，有机包覆毛细管与回气管之间不会形成电位差，不会发生电位腐蚀。
本发明的有机包覆毛细管由毛细管和包覆层组成。毛细管通过包覆层与外部完全隔绝，具有极优异的耐候性和耐蚀性。本发明加工方法通过挤塑包覆后快速冷却，获得所需的厚度包覆层，使得包覆层均匀性和表面质量的一致性较高。
实施例2
一种有机包覆毛细管，如图1所示，包括基体层1、基体层1外包覆的包裹层2。
所述毛细管管径为4mm。
所述基体层1壁厚0.6mm。
所述包裹层2的厚度为0.2mm。
所述基体层1为铜管、铝管、铝合金管或钢管；
所述包裹层2的成分为PA，PE，PP，EVA，PVF或PU。
一种加工所述的有机包覆毛细管的方法，包括以下步骤：
第一步，备料，准备加工有机包覆毛细管所需的原料；
第二步，上料，将第一步准备的毛细管吊上卷盘；
第三步，校直，引入毛细管，调节各校直轮，校直毛细管；
第四步，挤塑包覆，毛细管纵向移动，横向由挤塑机注塑有机高分子材料，经模腔与管件接触后在管件表面形成注塑层；
第五步，冷却，通过风冷将挤塑包覆完的毛细管迅速冷却至常温；
第六步，收线，使用收线机将完成挤塑的毛细管盘卷收线。
所述挤塑包覆步骤中，有机高分子材料为PA，PE，PVC，PO；形成的挤塑层厚度为0.2mm。
所述冷却步骤中，冷却时间为10-30s。
使用时，通过铝箔胶带将本发明的有机包覆毛细管与回气管包裹在一起，形成组件。由于有机包覆毛细管与回气管之间存在包裹层2，有机包覆毛细管与回气管之间不会形成电位差，不会发生电位腐蚀。
本发明的有机包覆毛细管由毛细管和包覆层组成。毛细管通过包覆层与外部完全隔绝，具有极优异的耐候性和耐蚀性。
本发明加工方法通过挤塑包覆后快速冷却，获得所需的厚度包覆层，使得包覆层均匀性和表面质量的一致性较高。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种有机包覆毛细管，其特征在于：包括基体层（1）、基体层（1）外包覆的包裹层（2）。
2.根据权利要求1所述的有机包覆毛细管，其特征在于，所述毛细管管径为1.2-6mm。
3.根据权利要求1所述的有机包覆毛细管，其特征在于，所述基体层（1）壁厚0.5-1mm。
4.根据权利要求1所述的有机包覆毛细管，其特征在于，所述包裹层（2）的厚度为0.05~0.5mm。
5.根据权利要求1所述的有机包覆毛细管，其特征在于，所述基体层（1）为铜管、铝管、铝合金管或钢管。
6.根据权利要求1所述的有机包覆毛细管，其特征在于，所述包裹层（2）的成分为PA，PE，PP，EVA，PVF或PU。
7.一种加工权利要求1-6任一权利要求所述的有机包覆毛细管的方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，备料，准备加工有机包覆毛细管所需的原料；
第二步，上料，将第一步准备的毛细管吊上卷盘；
第三步，校直，引入毛细管，调节各校直轮，校直毛细管；
第四步，挤塑包覆，毛细管纵向移动，横向由挤塑机注塑有机高分子材料，经模腔与管件接触后在管件表面形成注塑层；
第五步，冷却，通过风冷将挤塑包覆完的毛细管迅速冷却至常温；
第六步，收线，使用收线机将完成挤塑的毛细管盘卷收线。
8.根据权利要求6所述的有机包覆毛细管的加工方法，其特征在于，所述挤塑包覆步骤中，有机高分子材料为PA，PE，PVC，PO；形成的挤塑层厚度为0.05-0.5mm。
9.根据权利要求6所述的有机包覆毛细管的加工方法，其特征在于，所述冷却步骤中，冷却时间为10-30s。
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