CN85109672A - 复合管、复合管的制造方法及应用复合管的热管 - Google Patents

Abstract

一种复合管由一铝管和一根在此铝管里面的和此铝管的内壁直接接触的铅管组成，此复合管是把铅管送到连续挤铝机，此挤铝机能挤出一个长的物件，这样就在铅管的外周形成一根铝管。此复合管可用作热管。

Description

本发明与复合管、复合管的制造方法及应用复合管的热管有关。

铝重量轻、具有良好的导电性、非磁性、良好的热传导性，同时也富于延展性，有所谓容易连续挤出加工的良好特性，因此，近年来，例如，被用来做长尺寸的电力电缆的金属包皮。

这种情况，可以把长尺寸物体包覆在内的铝管由连续挤出机连续挤出、可以制造出无缝的长尺寸的铝管，同时因为质软、当铝管直径小的时候，即使不进行特殊的波纹加工，因具有可挠性，所以能缠在卷盘上搬运。另外，即使铝管直径大的时候，因容易加工出波纹，所以便于缠在卷盘上或者非常容易布置在转弯多的场所。还有，铝的最大拉伸应力，虽然不如铁，但还是相当可指望的，可以用它制造耐相当高内压的管子。

可是，另一方面，如果不给与铝管特殊的防腐蚀加工，因其耐腐蚀性差，就很容易被水、水蒸汽或者甲醇等腐蚀，从而使上述的特点得不到有效地利用。例如，一般不使用铝管输送水、水蒸汽、甲醇等药品。并且，把铝管用于热管的外壳用管，当工作液是传热能力高、廉价安全的水和甲醇的时候，时间一长，这种工作液和铝产生反应而生成氢气、这是不适合的。因此，存在限定工作液为氟利昂等这类问题。

另一方面，铅是非常耐腐蚀的金属。不用说对水、水蒸汽，就是对许多的药品也显示出耐腐蚀性，而且它具有良好的导电性、非磁性、良好的热传导性，同时也富于延展性、可挠性，也具有所谓可以长尺寸挤出加工的良好特性。可是相反，它性质太软、最大拉伸应力小，即，用做管时，不能承受高的压力，而且太重。由于有这些缺点，作为单独的管使用，只用于极其有限的场合。

因此，本发明的第1个技术要点是获得有效地利用铅和铝的优点的具有良好的耐腐蚀性的长尺寸的复合管、第2个技术要点是获得制造这种复合管的方法、第3个技术要点是打算通过使用上述的复合管，从而获得可以使用水和甲醇作工作液的热管。

再有这里所说的可以把长尺寸物体包覆在内的连续挤出机，就铝的情况而言，例如，有德国海劳林克（ヒドロリ-ク）公司制造的海德劳林克轧铝机，或者德国施莱曼公司制造的施莱曼（シユレ-マン）压铝机，用这种压铝机给电力电缆包上铝管;就铅的情况而言、虽然没有特殊地制定，而所谓的牢固型包铅机、是螺旋挤出式的、多用来给电力用电缆包上铅管，它通称为汉逊（ハン丷ン）型包铅机。

（1）为解决上述第1个技术要点、而采取的方法如下。

即、本发明的复合管是把铅管直接地，或者通过保护层贴紧在铝管的内表面上。

这样的复合管、当里面通过水、水蒸汽、甲醇等药品或者气体等的时候，由于有难于腐蚀的耐腐蚀性良好的铅管、所以复合管的耐腐蚀性良好。而上述的铅管，由于其质软且最大拉伸应力小造成的缺点，即、难于保持管的形状、不能承受高的内压等，由其外层的铝管得到增强。因此，作为整体的复合管、不仅耐压性良好，而且也具有可挠性。这样做就可以获得输送水、药品等液体、水蒸汽等气体的无衔接长尺寸管，它具有可挠性并能耐高的内压。

（2）为解决上述第2个技术要点而采取的方法如下。

即，用连续铅挤出加工机，制造出长尺寸的铅管之后，把该铅管供给可以把长尺寸物体连续包覆在挤出管内部的，例如、象电力电缆的金属包皮挤出机那样的铝连续挤出机，把上述的铅管作为芯、在该铅管的外表面贴紧包上铝管。

在上述铅管的外表面上使铝管贴紧的方法也可用下面的方法。首先，在铅管的外表面上用热溶性合成树脂带密密地绕成保形层，然后，用加热使上述合成树脂带所形成的保形层的保形力降低的时候，在上述铅管内一面加上使上述铅管能进行扩管的巨大内压，一面把上述铅管供给铝挤出机，在铅管的外周面上被覆形成铝管。用这个方法，在铝挤出机中，因为铝管外表面上设置的保形层的合成树脂带加热溶融，使保形层的保形力降低，因此铅管在内压作用下扩管，铅管的扩管就使铅管的外周面上的铝管就以密着状态被覆形成。另外，如果铝挤出机中加热不够的话，可同时采用其他的加热手段。

还有，用连续铅挤出加工机制造出长尺寸的铅管之后，把该铅管供给可以连续包裹进长尺寸物体的铝连续挤出机，在铝管内插入铅管，然后把压力介质封入该铅管内通过扩张铅管可以使铅管与铝管的内表面紧密地贴合。

这种情况，可以直接把铅管贴紧在铝管的内表面上，也可以通过铅管上的涂料、粘合布带、或者热熔敷的塑料带、挤出的塑料层等的保护层贴紧。

用这样的方法，就能获得在铝管的内表面上贴紧铅管的复合管。

（3）为解决上述的第3个技术要点，而采取的方法如下。

即，本发明的热管是把铅管紧贴在铝管内表面上的复合管当做外壳的、并在这个外壳内封入工作液，根据需要在外壳内放入芯材。

因此，工作液是同耐腐蚀性良好的铅管接触的，可以用水、甲醇做工作液。而且，因两种金属的热传导性都是良好的、所以在热管的吸热和放热部分、也不显示出特别大的热阻。

以下说明本发明复合管、复合管的制造方法及应用复合管的热管的各个实施例。

本发明的复合管1，象第1图表示的那样，是在铝管2的内表面贴紧铅管3而成。

作为上述铅管3的材料，可以使用能连续挤出加工的铅、铅合金（Cu+Te合金、C合金、1/2C合金等）。

在上述铝管2的外表面，象第2图表示的那样，为改善铝管2外表面的耐腐蚀性，根据需要设置兼带保温层作用的保护层4。该保护层4，用聚乙烯、聚氯乙烯、聚丁烯、尼龙等挤出加工成型，或者用缠带把熔敷的聚乙烯带，胶布等一层或者多层地绕制而成。或者，为了在铝管2的外表面良好地进行热交换而不能在铝管2上设置绝热性的上述保护层4的场合及担心在那种场合特别是铝管2的外周与腐蚀性的气体、例如，SO₂、SO₃等及污水、药液等液体或者水蒸汽等接触的时候，根据和在铝管2的内表面贴上铅管3的相同理由，最好用铅管在铝管2的外壁上设置保护层4。上述保护层4用铅或者铅合金制造时，象前面叙述的那样、复合管1的内外壁之间的导热性特别良好。

还有，在要求绝热性的场合、可以用发泡苯乙烯、发泡聚乙烯等的发泡塑料制成绝热层，或者用玻璃纤维、石棉等制成绝热层做保护层4。这种场合、再象第3图那样，在绝热材料制成的保护层4的上面，用挤出加工将聚乙烯、聚氯乙烯、聚丁烯、尼龙等制成兼有保持形态、防止外伤、耐水、耐蚀及绝热等作用的第2保护层12，或者用缠带把熔敷的塑料带、胶布缠上制成该保护层。这是非常理想的。

上述复合管1，用以下的方法制造。

首先，用铅连续挤出机5，把铅管3挤出成型之后、再把这根铅管3供给可以把长尺寸物体包覆在挤出物内部的铝连续挤出机6、用上述铅管3做芯、在铅管3的外表面上连续地包上铝。用这种方法在铅管3的外表面上制成铝管2。

在铅管3扩管的同时，使铝管2被覆形成的方法，也可用下面的方法。

首先，在供给进铝连续挤出机6以前，予先在铅管3的外表面上用热溶性的合成树脂带密密地绕上，形成保形层。此后，在铅管3内一面用气体等加上内压，一面把铅管3供给入铝挤出机6。这个铅管3里加上的内压在常温下由于在铅管3的外表面上形成的保形层的保形力的缘故，不会使铅管3扩管。保形层的合成树脂带在溶融软化的温度下，铅管3就可以在这内压的压力下容易地扩管。

这样，外表面上有作为保形层的热熔性合成树脂带绕着的铅管3，一面被加上内压，一面供给入铝挤出机6，由于铝挤出机6内的热量，形成保形层的合成树脂带就熔融，因此，保形层的保形力就降低，铅管3在内压的作用下进行扩管，扩管以后的铅管3的外周面上被覆着铝，就在铅管3的外侧形成铝管2。

被覆铝以前的铅管3因为强度小，挤出成形后卷在筒上的状态下容易形成扁平形，这种扁平形的铅管3供给入铝挤出机6中时会卡死在铝挤出机6的转角处，所以如上述那样在铅管3的外表面形成一层保形层，把铅管3供给入铝挤出机6之前加上内压，使扁平形的铅管3矫正成正圆形。因此，使用这个方法，防止了铅管3在铝挤出机6的转角处的卡死。这样，铝挤出机6的转角就不需要做得比铅管3的直径大了，在被覆的铝管2的内径中紧紧嵌着铅管3。由此，被覆着铝管2以后的扩管就减少了，因此避免了铅管强度的不必要的降低，同时，制造速度也提高，即，铅管的壁厚变薄，圆度极高，从而得到优质高产的复合管。另外，上述保形层兼有铅管3的外伤防止层的作用。此外，作为这个保形层的原料的合成树脂带，可用聚乙烯，聚氯乙烯等熔点在100～150℃左右的材料。

以上对铅管3的外周面上形成铝管2的场合作了详述，但是也能把铝管2改用钢，铜，不锈钢等等的薄壁带的焊成的有波纹管来代替也同样适用，更有，用聚乙烯，聚氯乙烯，聚丁烯，尼龙等挤出塑料管也行。

由于不同金属的直接接触、产生电化腐蚀等问题、在这情况下，最好在铅管3和铝管2之间放入保护层。这时，该保护层可以在用连续挤出成型的铅管3上与铅连续挤出机连续完成;或者用别的工序，直接缠上布带、塑料带等或者和粘结剂、涂料等一块缠上、也可以别的工序在铅管3的表面上、用挤出复盖加工形成聚乙烯、聚氯乙烯等的保护层。

其次，为了使铝管2和铅管3之间贴紧性好，理想的办法是使两管之间不存在空气。这种情况，象第5图表示那样，在制造OF电力电缆用的公知的真空供给箱13中，装有缠铅管3的卷盘14，用真空泵15把供给箱13抽成真空，在真空状态，把铅管3引入连续铝挤出机6、而把铝管2包在铅管3上，采用这种方法是理想的。在第5图中，16是缠绕复合管1的卷盘。

还有，为了使铝管2和铅管3之间贴紧性可靠，使在两管之间不残留空气、并且使两种金属具有粘结效果、例如，可以把甲缩醛材料等粘结剂，或者焦油系列（或者重油系列）的涂料等所谓防腐蚀涂料等的溶液，象第6图表示的那样装满浸泡槽17，将铅管3在槽17中充分浸泡后引入铝挤出机6、以下的工序与前叙相同，这样做就可以获得复合管1。这种情况虽然没有用图表示，可是在第1图的复合管1的铅管3和铝管2之间是有粘结剂层的。

关于以上的方法，把上述复合管1用于热管的外壳的情况，特别是需要在内部加芯材的情况，象下述的那样，在复合管1的铅管3的内表面上固定芯材7。即，用碳纤维、金属网等做芯材7，使其固定在铅管3的内表面上的情况。为了保持芯材7的形状、象第7图表示的那样，用不锈钢、铜、尼龙、FRP（纤维增强塑料、玻璃纤维增强塑料、玻璃钢）等做成螺旋线管8，在这个螺旋线管8的外周缠上芯材7，根据需要用连接材料（布带、金属带、金属丝）9把芯材7固定在螺旋线管8上。随后，把固定着芯材7的螺旋线管8、象第8图表示的那样，供给可以把长尺寸物体包覆在挤出物内的铅连续挤出机5，用芯材7做芯，在芯材7的外表面上连续地包上铅而形成铅管3。这样制成的铅管3，可以根据需要，按照规定尺寸切断、也可以不切断缠在卷盘上。其次象第9图表示的那样，将这根铅管3供给可以把长尺寸物体包覆在挤出物内的铝连续挤出机6，用铅管3做芯，在铅管3的外表面上连续地包上铝而形成铝管2。再有，这个制造工序的详细情况和前述的复合管1的制造方法相同。对于这种状态的大口径的复合管，为使其可挠性好，若需要，可以使用波纹机进行波纹加工。这样制造的复合管1，可以根据需要按照规定尺寸切断、也可以不切断缠在卷盘上。

在以上的方法中，用铝挤出成型制造的铝管2的内径通常可以控制得非常精确，因此，铅管3和铝管2之间几乎不产生间隙。另外，象上述那样，进行波纹加工时，通常，由于铝管2的口径缩小使铝管2包紧铅管3，从而使它们之间的贴紧性更好。

但是，因波纹加工等原因使铅管3和铝管2之间产生间隙、该间隙是由铅管3发生的局部凹陷等变形造成的。这时，最好将上述的铅管3的两端封闭、向铅管3内充入气体或者液体的压力介质、使铅管3压向铝管2的内表面（例如，压力为2～50公斤.力/厘米²）、从而矫正铅管3而使铅管3与铝管2贴紧。就用内压使铅管3贴紧的方法而言，在这种情况下，即使在常温的大气中加压铅管3也是足够的。为了进行得更有效，更可靠，将在下文中给予说明。最好是再向前述的第5图的电力电缆用供给箱13内放入带卷盘的复合管，不需要把箱13内抽成真空、而向设置在箱13内的蒸汽蛇形管通入蒸汽，从而使箱13内加热到例如100-250℃并给铅管3加压。或者，在复合管1或者加入芯材的复合管1的尺寸非常短的时候，也可以预先分别制造出铅管3和铝管2，在别的工序把铅管3插进铝管2，把铅管3的两端预先作成可以封闭的状况而将其放入前述箱13中，一面把这个箱13加热并抽成真空而除去铅管3和铝管2的间隙中的空气、一面给铅管3加热加压，从而使铅管3贴紧在铝管2上。这时，应该将加热温度控制在250℃以下，因为如果在250℃以上，铝管2的强度一下降、铅管3的强度就明显下降从而因内压有使局部极薄弱的部分受到损伤的危险。另外，之所以把扩张铅管3的内压的最大值规定为50公斤.力/厘米²，是因为在大口径的复合管1的情况也存在铝管2变形的危险。还有、就加压的方法而言，如果突然把内压上升到最大值、因铅管3的不均匀，存在使局部薄弱的部分受损伤的危险。理想的加压方法是，例如，按照1小时5公斤.力/厘米²、过1小时为10公斤.力/厘米²、再过1小时为15公斤.力/厘米²的阶梯方式，把压力值渐渐地上升到设计上允许的最大值。

在上述铝管2的外表面上、象第4图表示的那样，为了防止腐蚀或者保温涂上防锈涂料9之后，可以包上聚乙烯或者聚氯乙烯10。也可以再在其外面缠上玻璃纤维、石棉等的保温材料11。或者、象第3图那样，在保温层4的上面也可以设置第2道保护层12。

这样做，就可以制造出具有象第4图或者不带芯材的象第2图及第3图所表示的那种剖面的热管用复合管1。

另外，当根据用途不能在上述的铝管2外表面涂上非金属的防锈涂料的时侯，象第2图表示的那样，最好在铝管2的外表面上再用第8图表示的方法，即，用可以包裹进长尺寸物体的铅连续挤出机5包上铅管作为保护层4。为了使该保护层4和铝管2的贴紧性好，挤出成型后，最好再用设置的模具或者轧辊进行拉拔或者滚压加工。

其次，象第10图表示的那样，在铝管2内插入铅管3，然后在铅管3内封入压力介质而扩张铅管3，可以使铅管3更贴紧在铝管的内表面上。

在铅管3的壁厚比较薄、其长度又比较短的情况下，用未特殊限定的铝管挤出加工机预先制造出直径比铅管3的直径稍大的铝管2，在这个铝管2的里面，把刚刚用挤出成型机制造的铅管3插进去，然后把铅管3的两端封闭、并向铅管3内封入压力介质，用它扩大铅管3的直径，从而使铅管3与铝管2的内表面贴紧。或者、这时把铅管3的前端预先封闭，在铝管2中一边从铅连续挤出机5的挤出口、用空气等使铅管3加压到保持形态所需要的程度，一边把铅管3挤出并插进铝管2。当使用具有足够壁厚能在大气压中保持形态的铅管3的时侯，分别准备好铅管3和铝管2，然后用别的方法，把适合的铅管3插进铝管2当然也是可以的。

以下是关于能缠在卷盘上的长尺寸的复合管的制造方法的情况。

首先，加工出壁厚能保持形状、以铝管2的直径为基准的能插进铝管2而直径尽可能大的铅管3。然后将该铅管3供给可以把长尺寸物体包覆在挤出物内的铝连续挤出机，在铅管3的外表面包上铝，象第10图那样，在铅管3的外表面上形成铝管2。接着，在铅管3内封入气体或者液体的压力介质，向铅管3的侧壁逐渐加压（例如，开始压力为2-5公斤.力/厘米²）使铅管3的直径逐渐扩大，从而与铝管2的内表面贴紧。这种情况，最好在封闭的端面上用真空泵连接铅管3和铝管2之间的隙，一边抽真空、一边给铅管3加压。这时，把铝管2和铅管3及卷盘放入通常用于制造OF电力电缆的真空干燥箱内、根据需要或者把箱内抽成真空、或者就那样在大气压下、象前述的那样加热到100-200℃左右，铝管2的内表面和铅管3的外表面之间变形的间隙（第10图的a）的两端就那样在箱内敞开着、或者箱子处于大气压下，而封闭两端，利用连接真空泵的管抽真空、使铅管3与铝管2的内表面可靠地贴紧。

以下再详细地叙述在铅管3内加压和把铅管3和铝管2的间隙抽成真空的做法。即，把铝管2和铅管3的两端、需要时用端盖等封闭、再用环氧树脂等加强两端的密封之后、分别在上述的间隙a和铅管3内设置连通支管、间隙a的连通支管用于抽真空、铅管3内的连通支管用于加压。

另外，在这个方法中，为了把在铅管3内没有保持形状的螺旋线管8，其壁厚也不能保持形状的铅管3插进铝管2、例如，把铅管3的外壁、象第11图那样，用木型或者尼龙等做成对开的双数个模具18、一边保持着铅管3的形状、一边把铅管3供给可以包裹长尺寸物体的铝连续挤出机即可。

下面是把用以上那样的方法制造的复合管1用于热管的情况。当不要芯材时，就原样把两端封闭、当要芯材时、就在铅管3的内表面上贴上芯材7，再给它们装入工作液。另外，对于长尺寸的热管可用下述方法制得，当按需要的长度切断的时侯，就在工厂里封闭，同时封入工作液;当不需要限定长度的时侯，把缠在卷盘上的里面贴上芯材7的复合管1安装之后，从这复合管1的两端或者一端，把复合管1的里面抽成真空、并装入所需要的工作液，然后将两端封闭即可。象这样制造的热管、能很好地适应现场安装的各种条件，因此从安装方案的角度也可以获得更实际的热管。

而且，例如第12图那样，把该热管在中间设置保温层、保护层而形成绝热层19，在该绝热层19的两端，形成吸热部分20和放热部分21。在这种情况下，当包围着吸热部分20和放热部分21的A部分和B部分均为空气时，吸热部分20和放热部分21都剥下了保温层及保护层而保持铝管2的原样，当需要时，可以在这两部分安装散热片22。如果，A部分是蒸汽或者高温水而B部分是空气的时侯，至少在A部分铝管2的外表面上必须包上铅管。但是，不一定必要沿全长包上铅管、可以把接触A部分的吸热部分20的金属面限制到最小。当然在这种情况下，用薄的聚四氟乙烯等耐腐蚀材料代替包覆A部分的铝管2的铅管尽管使热交换率降低，但可使铝管耐腐蚀。就B部分而言，当需要铝管2具有耐腐蚀性时，也可采用和上述A部分相同的办法。

以下说明采用本发明的复合管的连接方法。

首先，象第16a图表示的那样，把需要连接的复合管1的端部的铝管2切除，使里面的铅管3露出一部分23、然后用扩管机把上述露出部分23向近似垂直的方向扩管、形成象同图b那样的法兰盘23。就扩管机而言，用不损伤铅管3内表面的、例如，尼龙等制造。

第13图的实施例是将象第16b图那样的在端部加工出法兰盘23的复合管1，通过密封件24连接上述的法兰盘23、并在它外面安装上铝制的法兰盘25、用拧紧穿过的螺栓连行连接。并且，在上述的扩管中，为使被扩管的铅管的外侧不被铝管2的端部损伤，可以在两者之间装上橡胶制的O型环26。

第14图的实施例表示，为使象第13图那样的通过密封件24连接的用铅管扩管而使法兰盘23可靠连接，在它的外面缠上浸泡了环氧树脂的玻璃布，形成加强层27。

第15图的实施例、与第13图、第14图的实施例不同，它的一根复合管1的端部，保持露出铅管的原样、而另一根复合管1的端部管28，被扩管成能被对方的铅管插入，把扩管28套在装上密封件24的对方铅管上，再把这重合的两端用浸泡了环氧树脂的玻璃布在外面缠上，形成加强层27。

采用上述的连接方法，可以仅仅露出铅管的一部分，并扩大露出的部分而制成法兰盘。也可以只采用铝制法兰盘或者只采用浸泡环氧树脂的玻璃布，不仅成本低，而且能减轻重量。

象以上那样，由于本发明的复合管在铝管的内表面上贴紧耐腐蚀性良好的铅管，所以使不能单独用铝管输出的水、水蒸汽、药品等液体和气体，或者它们的混合体，需要时，可用发明的复合管进行绝热输送。

而且，由于复合管的外层是铝管，可以用挤出成型造出无缝的长尺寸的复合管。就复合管的整体而言，具有可挠性;因此，具有能用卷盘搬运、能布置在转弯多场所等优点，与在现场焊接现在的短尺寸的单管或者用法兰连接来增长管的尺寸等传统方法相比，其可靠性、布置安装的方便性都显著地提高。

还有，在要求绝热的场合、由于可以在工厂预先进行绝热加工，这与传统方法用短尺寸管连接后，在现场至少要把连接部分，根据场合甚至把全长做绝热加工相比，可以看到本发明的复合管的优越性是极高的。

其次，使用本发明的制造方法，就可以容易地制造出上述那样良好复合管。

另外，因为本发明的热管用铝管内表面贴紧铅管的复合管作成、并在这复合管的铅管内根据需要装贴上芯材，封入工作液，而且对工作液的种类没有限制，所以具有能使过去在铝管中不能使用的水、甲醇等效果。

附图的简单说明

第1图至第4图，分别地表示复合管的实施例。

第5图至第10图，分别地表示复合管的制造方法的一种工序的概况。

第11图是模具的立体简图。

第12图是热管的一个实施例简图。

第13图至第15图采用本发明的连接方法的连接部位的纵剖面图，或者纵剖面图的上半部分。

第16图表示本发明的连接方法的部分工序的纵剖面图。

其中，1-复合管、2-铝管、3-铅管、

5-铅连续挤出机、6-铝连续挤出机、

7-芯材、8-螺旋线管。

Claims (29)

1、复合管，其特征是直接在铝管的内表面上把铅管或者通过保护层贴紧。

2、根据权利要求1的复合管、其特征是上述的保护层由绝缘性的带、涂料、一种或二种以上的粘结剂的组合构成。

3、根据权利要求1或2的复合管，其特征是在上述的铝管的外表面上设置保护层。

4、根据权利要求3的复合管、其特征是上述的铝管外表面上的保护层由防锈涂料构成。

5、根据权利要求3的复合管，其特征是上述的铝管外表面上的保护层由防锈涂料和包在该涂料上面的合成树脂层构成。

6、根据权利要求3的复合管，其特征是上述的铝管外表面上的保护层由铅管构成。

7、根据权利要求3的复合管，其特征是上述的铝管外表面上的保护层由缠带构成。

8、根据权利要求3的复合管，其特征是在上述的铝管外表面上的保护层的外表面或者内表面设置保温层。

9、根据权利要求3的复合管，其特征是上述的铝管外表面的保护层由绝缘性的带、涂料、一种或者二种以上的粘结剂的组合及包在它们外表面上的铅管构成。

10、根据权利要求1至9的任意一项的复合管，其特征是在上述铝管的内表面贴紧的铅管内表面上设置保持形状用的螺旋线管。

11、根据权利要求1至9的任意一项的复合管，其特征是在上述的铝管内表面贴紧的铅管内表面上贴上芯材，并在该芯材的内表面上设置保持形状用的螺旋线管。

12、复合管的制造方法，其特征是制造出铝管之后，把该铅管供给可以包裹进长尺寸物体的铝连续挤出机、把上述的铅管作为芯，在该铅管的外表面贴紧包上铝管。

13、根据权利要求12的复合管的制造方法，其特征是将上述的铅管的外表面保持真空状态，在这种状态下，把该铅管供给可以包裹进长尺寸物体的铝连续挤出机。

14、根据权利要求12或13的复合管的制造方法，其特征是上述的铅管用铅连续挤出机挤出成型。

15、根据权利要求12至14的任意一项的复合管的制造方法，其特征是将上述的铅管的外表面涂上熔融的涂料或者粘结剂之后，把铅管供给可以包裹进长尺寸物体的铝连续挤出机。

16、根据权利要求12的复合管的制造方法，其特征是把铝管包在铅管外表面上的时候，因此，使用双数个对开的其直径与铅管的外径几乎相等或者比铅管直径稍大的模具组成圆孔形模具，一边用在这个圆孔形模具内插入铅管的方法保持铅管的形状、一边把铅管供给可以包裹进长尺寸物体的铝连续挤出机。

17、根据权利要求12的复合管的制造方法，其特征是在用铅连续挤出机挤出成型铅管的同时，向可以包裹进长尺寸物体的铅连续挤出机供给保持形状用的螺旋线管或者带芯材的螺旋线管，把这个螺旋线管或者带芯材的螺旋线管作为芯，在其外表面包上铅管。

18、根据权利要求12至17的任意一项的复合管的制造方法，其特征是在铅管被铝管包上之后，在铅管内封入压力介质并扩张铅管，从而使铅管与铝管的内表面贴紧。

19、根据权利要求18的复合管的制造方法，其特征是在铅管被铝管包上之后，把铅管和铝管之间形成的间隙抽成真空。

20、根据权利要求18或19的复合管的制造方法，其特征是在封入上述的压力介质扩张铅管的时候，铅管的温度最高只能加热到250℃。

21、根据权利要求18至20的任意一项的复合管的制造方法，其特征是上述的压力介质的最高压力是50公斤·力/厘米²。

22、根据权利要求18至21的任意一项的复合管的制造方法，其特征是上述的压力介质的压力是阶段式升高的。

23、根据权利要求12至22的任意一项的复合管的制造方法，其特征是把铅管供给可以包裹进长尺寸物体的铝连续挤出机的时候，该铅管是放在供给箱里的。

24、热管、其特征是以在铝管内表面贴紧铅管制成的复合管作为外壳、在该外壳内封入工作液而成。

25、根据权利要求24的热管，其特征是在上述的外壳内装贴芯材。

26、根据权利要求24或25的热管，其特征是上述的工作液是水或者甲醇。

27、根据权利要求24至26的任意一项的热管，其特征是在上述的外壳的中段外表面上设置绝热层或保护层或二者兼设，在其两侧设置吸热部分和放热部分、该吸热部分和放热部分的外壳的外表面，至少有一方是铝。

28、根据权利要求24至26的任意一项的热管，其特征是上述的吸热部分和放热部分的外壳的外表面任意一方是铅。

29、根据权利要求24至26的任意一项的热管，其特征是上述的吸热部分和放热部分的外壳的外表面的任意一方包上聚四氟乙烯等的耐腐蚀层。

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