CN103128259A - 散热模块及其制法 - Google Patents
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Abstract
一种散热模块及其制法，其是将中空铝料管套设在对应的热管上，以制成一铝皮热管，再将至少一个铝皮热管置于一压铸模具的铸模空间内，并于压铸模具上摆置复数穿入其内的鳍片，接着将铝料注入压铸模具的铸模空间内，以成型为一散热模块；其中，利用压铸制程，将熔化铝料成型包覆至少一铝皮热管并结合鳍片，以构成所述散热模块。
Description
技术领域
本发明与一种散热模块及其制程有关，尤指一种利用压铸制程将熔化金属材料成型包覆铝皮热管的散热模块及其制法。
背景技术
以往常被运用于散热或热传递的超导元件，有如热管(heat pipe)等，其通过内部真空的环境，以提供注入其内部的工作流体(working fluid)因遇热而产生液汽相变化，进而以蒸汽传递热量，再因遇冷而回复成液态以回流循环的。而以往亦有将多个热管设置于一实心或空心的金属板内、或将呈圆管状的热管，通过滚压或挤压等压制制程而构成的平板热管(plate type heat pipe)。
然而，一般的平板热管在强度上稍嫌不足，尤其难以配合如鳍片等散热元件的设置；而以实心或空心的金属板包覆热管，又必须考量热管与金属板间的间隙所造成的热阻问题。尤其，在实心的金属板供热管穿入或埋设的实施态样下，以穿入方式不易控制公差，过松必须添加如导热膏等介质以减少间隙，过紧则增加热管在穿入过程的困难度；若以埋设方式，容易因金属板与热管(通常热管的管壁为铜材所构成)的材质不同，而影响彼此间热传递性等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种散热模块及其制法，其中散热模块是利用压铸制程将熔化金属材料成型包覆至少一铝皮热管而成。进一步来说，散热模块是通过铝料作为热传导的介质，一方面因同为铝材可获得良好的散热效果，并可维持较佳的热传递性，另一方面则不会有析出或爆模等问题，亦具有较佳的耐腐蚀或抗腐蚀等特性。
为达上述目的，本发明提供一种散热模块制法，步骤包括：
a)将中空铝料管套设在一对应的热管上，以制成一铝皮热管；
b)将至少一个所述铝皮热管置于一压铸模具的一铸模空间内，并于该压铸模具上摆置多个穿入该铸模空间内的鳍片；以及
c)将铝料注入所述压铸模具的铸模空间内，以成型一散热模块，其中该散热模块包括一铝基座、至少一个所述铝皮热管与多个所述鳍片，且该铝基座包覆至少一个所述铝皮热管并结合该多个鳍片。
所述的散热模块制法，其中，步骤a)的所述铝皮热管，抽拉所述铝料管以包覆该热管。
所述的散热模块制法，其中，更进一步利用铝堵头填封于所述铝料管的端口处。
所述的散热模块制法，其中，步骤b)的该压铸模具包含一第一合模与一第二合模，且该第一合模和第二合模相合模而于该压铸模具内形成所述铸模空间，用以构成该铝基座。
所述的散热模块制法，其中，该第一合模位于该第二合模下方。
所述的散热模块制法，其中，该第一合模位于该第二合模上方。
所述的散热模块制法，其中，该第二合模上设有多个穿槽而贯通至所述铸模空间内，供各该鳍片分别穿置于各该穿槽上。
本发明还提供一种散热模块，其包括：
一铝基座，具有一表面；
至少一个铝皮热管，设于该铝基座内；以及
多个鳍片，竖立且间隔排列于该铝基座的所述表面上；
其中，该铝皮热管包含一热管、以及一包覆该热管上的铝料管。
所述的散热模块，其中，该铝基座以铝为主的金属或合金所构成。
所述的散热模块，其中，该多个铝皮热管间隔设于该铝基座内。
所述的散热模块，其中，该铝皮热管于该铝料管的端口上填封有铝堵头。
所述的散热模块，其中，该铝堵头与该铝料管或该铝基座为相同成分的铝材所构成。
所述的散热模块，其中，该铝料管与该铝基座为相同成分的铝材所构成。
所述的散热模块，其中，该铝料管为中空状，并套设在该热管上。
所述的散热模块，其中，各该鳍片皆具有一散热部、以及一位于该散热部末端的结合部所构成，且该结合部结合于该铝基座内。
所述的散热模块，其中，各该鳍片的结合部上设有呈侧向突出的嵌部。
附图说明
图1为本发明成品的立体外观示意图；
图2为本发明制法的步骤流程示意图；
图3为本发明制法步骤S1的示意图；
图4为本发明制法于步骤S1中进一步以抽拉成型铝皮热管的作动示意图；
图5为本发明制法于步骤S1中进一步以抽拉成型铝皮热管的成型前与成型后的示意图；
图6为本发明制法于步骤S1中进一步以抽拉成型铝皮热管后，再进行封端口的示意图；
图7为本发明制法步骤S2的示意图；
图8为本发明制法步骤S3的示意图；
图9为本发明成品的内部构造剖视图。
附图标记说明：散热模块1；铝基座10；表面100；铝皮热管11；铝料管110；热管111；铝堵头112；端口113；鳍片12；散热部120；结合部121；嵌部122；压铸模具2；第一合模20；第二合模21；穿槽210；铸模空间22；步骤S1～S3。
具体实施方式
为了使贵审查员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
请参阅图1，为本发明成品的立体外观示意图。本发明提供一种散热模块及其制法，其于所述散热模块1内埋设至少一个铝皮热管11，且各铝皮热管11皆包含一中空铝料管110与一热管111，将铝料管110套设在热管111上而构成所述铝皮热管11。该散热模块1包括一铝基座10、至少一个铝皮热管11、以及多个鳍片12，其中多个铝皮热管11间隔设于铝基座10内。
请一并参阅图2及图3所示，本发明在制程上，首先，如图2的步骤S1：先准备至少一个前述热管111、以及分别对应各热管111的至少一个中空铝料管110，每一铝料管110的内径略大于对应的热管111的外径，以便将铝料管110套设于热管111上，用以制成所述铝皮热管11。同时，构成铝料管110的材质是以铝为主的金属或合金，并且，铝料管110的材质也可与铝基座10为相同成分的铝材所构成。
此外，如图2的步骤S1-1至S1-2，并配合参阅图3至图6所示，在本发明所举的实施例中，所述铝皮热管11可通过下述的方式制成：首先，将上述铝料管110的一端固定于一机座3上，铝料管110的另一端固定于一可移动的机台4，其中，机台4开始向机座3的反方向作动，以抽拉的方式对铝料管110进行加工，通过抽拉铝料管110使铝料管110的管长l增加、管径d缩短，以使铝料管110能够包覆热管111，以形成铝皮热管11。
在抽拉程序完成后，接着将铝皮热管11由机座3与机台4上取下来，然后，可以再进行封端口的步骤：利用两个铝堵头112将铝料管110的两个端口113填封，使热管111完全被铝料管110包覆；而所述铝堵头112可与铝料管110或上述铝基座10为相同成分的铝材所构成。
接着，如图2的步骤S2并配合参阅图7所示：将上述至少一个铝皮热管11置于一压铸模具2内，并于压铸模具2上摆置多个穿入其内的前述鳍片12。而在本发明所举的实施例中，压铸模具2包含一第一合模20与一第二合模21，并由第一、二合模20、21相合模后，于压铸模具2内形成一铸模空间22，以于铸模空间22内形成铝基座10；再者，第二合模21上设有多个穿槽210而贯通至铸模空间22内，以供每一鳍片12能分别穿置于穿槽210上，并得以一部分露出于第二合槽21外部、一部分延伸至铸模空间22内。此外，本发明所举的实施例虽揭示第一合模20位于第二合模21下方，但第一、二合模20、21的上、下相对关系亦可以置换或倒置。
承上所述，每一鳍片12可由铝或铜等具有良好散热特性的材质，以冲压或挤制等方式成型，并皆具有一呈片状的散热部120、以及一位于该散热部120末端的结合部121所构成，并可于结合部121一侧或两侧上设有呈侧向突出的嵌部122，以便增加与散热模块1的铝基座10间的结合强度。
最后，如图2的步骤S3并配合参阅图8所示：将铝料注入压铸模具2的铸模空间22内，以于铸模空间22内成型铝基座10，以使各铝皮热管11被包覆于铝基座10内，并使鳍片12与铝皮热管11通过铝基座10的成型而相结合，而各鳍片12则以其结合部121结合于铝基座10内，以竖立且间隔排列于铝基座10的一表面100上。此时，由于铝基座10于压铸模具2内成型时，注入于铸模空间22内的铝料会因压铸而使铝料管110紧密包覆于所对应的热管111，以构成散热模块1(即如图9所示)。换句话说，散热模块1利用压铸制程将熔化金属材料成型包覆至少一个铝皮热管11而成。
据此，利用压铸制程将熔化金属材料成型包覆铝皮热管11的散热模块1因热管111外包覆有铝料管110制成的铝皮，而与同为铝材所构成的铝基座10间得以获得良好的散热效果，并可维持较佳的热传递性。另一方面，利用压铸制程将熔化金属材料成型包覆铝皮热管11的散热模块1具有较佳的耐腐蚀或抗腐蚀等特性。
是以，凭借上述的构造组成及其制法，即可得到本发明的散热模块。
综上所述，本发明确可达到预期的使用目的，而解决现有技术的缺失，又因极具新颖性及进步性，完全符合发明专利申请要件，爰依专利法提出申请，敬请详查并赐准本案专利，以保障发明人的权利。
惟以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，非因此即拘限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及附图内容所为的等效技术、手段等变化，均同理皆包含于本发明的范围内，合予陈明。
Claims (16)
1.一种散热模块制法，其特征在于，步骤包括：
a)将中空铝料管套设在一对应的热管上，以制成一铝皮热管；
b)将至少一个所述铝皮热管置于一压铸模具的一铸模空间内，并于该压铸模具上摆置多个穿入该铸模空间内的鳍片；以及
c)将铝料注入所述压铸模具的铸模空间内，以成型一散热模块，其中该散热模块包括一铝基座、至少一个所述铝皮热管与多个所述鳍片，且该铝基座包覆至少一个所述铝皮热管并结合该多个鳍片。
2.如权利要求1所述的散热模块制法，其特征在于，步骤a)的所述铝皮热管，抽拉所述铝料管以包覆该热管。
3.如权利要求2所述的散热模块制法，其特征在于，更进一步利用铝堵头填封于所述铝料管的端口处。
4.如权利要求1所述的散热模块制法，其特征在于，步骤b)的该压铸模具包含一第一合模与一第二合模，且该第一合模和第二合模相合模而于该压铸模具内形成所述铸模空间，用以构成该铝基座。
5.如权利要求4所述的散热模块制法，其特征在于，该第一合模位于该第二合模下方。
6.如权利要求4所述的散热模块制法，其特征在于，该第一合模位于该第二合模上方。
7.如权利要求4所述的散热模块制法，其特征在于，该第二合模上设有多个穿槽而贯通至所述铸模空间内，供各该鳍片分别穿置于各该穿槽上。
8.一种散热模块，其特征在于，包括：
一铝基座，具有一表面；
至少一个铝皮热管，设于该铝基座内；以及
多个鳍片，竖立且间隔排列于该铝基座的所述表面上；
其中，该铝皮热管包含一热管、以及一包覆该热管上的铝料管。
9.如权利要求8所述的散热模块，其特征在于，该铝基座以铝为主的金属或合金所构成。
10.如权利要求8所述的散热模块，其特征在于，该多个铝皮热管间隔设于该铝基座内。
11.如权利要求8所述的散热模块，其特征在于，该铝皮热管于该铝料管的端口上填封有铝堵头。
12.如权利要求11所述的散热模块，其特征在于，该铝堵头与该铝料管或该铝基座为相同成分的铝材所构成。
13.如权利要求8所述的散热模块，其特征在于，该铝料管与该铝基座为相同成分的铝材所构成。
14.如权利要求8所述的散热模块，其特征在于，该铝料管为中空状，并套设在该热管上。
15.如权利要求8所述的散热模块，其特征在于，各该鳍片皆具有一散热部、以及一位于该散热部末端的结合部所构成，且该结合部结合于该铝基座内。
16.如权利要求15所述的散热模块，其特征在于，各该鳍片的结合部上设有呈侧向突出的嵌部。
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