CN101166407A - 热管散热装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种热管散热装置及其制造方法，所述热管散热装置包括一散热器及一热管，所述散热器包括一基座及设置在该基座上的若干散热鳍片，所述热管包括一吸热段及由吸热段两端延伸出的一对放热段，所述热管的吸热段穿设于散热器的基座内，所述热管的放热段围设于散热器基座的外侧。所述热管散热装置的制造方法包括以下步骤：提供一散热器，该散热器包括一基座及若干散热鳍片；提供一热管；穿设热管于基座内并将其固定其中；弯折热管两端将其贴设于基座外侧。上述热管与基座间的布局，将集中于基座中部的热量有效传至其四周，使热量快速向散热鳍片散发，固而具有较佳的性能。

Description

热管散热装置及其制造方法

技术领域

本发明是关于一种热管散热装置及其制造方法，特别是一种可有效冷却电子元件的热管散热装置及其制造方法。

背景技术

随着电子信息业不断发展，电子元件(尤其是中央处理器)运行速度不断提升。但是，高频高速使电子元件产生的热量随之增多，使得其温度不断升高，严重威胁着电子元件运行时的性能，为确保电子元件能正常运行，必须及时排出电子元件所产生的大量热量。

为此，业界通常使用一种散热装置进行散热，这些现有散热装置均包括一底座和设在底座上的若干散热鳍片，该底座为底面平滑的实体金属，是供贴设在中央处理器表面。而随着中央处理器体积越来越小，其发热功率也更高，因局限于金属的传热性能，底座中心处的热量往往过于集中，热量在整个散热装置中的扩散较慢，从而影响整体散热效果，也影响中央处理器的性能，难以保持长时间有效工作。

为克服上述问题，业界采用热管传导热量的散热装置日益增多，热管是在金属管体内设置毛细结构物(如粉末烧结物、沟槽结构、丝网结构等)，并密封装入工作液体(如水、酒精等)，然后抽至真空状态，依赖工作液体受热后进行液气两相变化而吸收、释放热量，由于热管的传热不定向且传热距离长，而对散热装置性能有较大的提升。通常情况下，传统的热管式散热器包括一U形热管、散热鳍片及基座。该U形热管的蒸发段焊接于基座上，其冷凝段穿设于散热鳍片之间。电子元件产生的热量传递到基座，然后通过该热管将热量传递到上部的散热鳍片上，最后通过散热鳍片将热量散发到周围空气中，达到冷却电子元件的目的。但是，因该热管式散热器的传热方向单一，仍不能最大量地将热量快速均匀地分布到散热鳍片上，因此性能仍待提升。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种散热效率高的热管散热装置及其制造方法。

一种热管散热装置，包括一散热器及一热管，所述散热器包括一基座及设置在该基座上的若干散热鳍片，所述热管包括一吸热段及由吸热段两端延伸出的一对放热段，所述热管的吸热段穿设于散热器的基座内，所述热管的放热段围设于散热器基座的外侧。

一种上述热管散热装置的制造方法，包括以下步骤：提供一散热器，该散热器包括一基座及设置在该基座上的若干散热鳍片；提供一热管；穿设热管于基座内并将其固定其中；弯折热管两端将其贴设于基座外侧。

与现有技术相比，上述热管分布于基座的中部及周边，将集中于基座中部的热量有效传至其四周，以便均匀分布于整个基座，从而能快速传至散热鳍片并向外散发，固而具有较佳的性能。

下面参照附图，结合实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1是本发明热管散热装置的第一实施例的立体分解图。

图2是图1中沿II-II线的剖面图。

图3-4是本发明热管散热装置的制造过程示意图。

图5是本发明热管散热装置第二实施例的剖面图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明第一实施例的热管散热装置是用来安装在中央处理器(图未示)等发热电子元件对其进行散热。该热管散热装置包括与电子元件接触的一散热器10及围设于该散热器10底部外侧的二根热管20。该散热器10包括一基座12及沿基座12垂直向上延伸的若干平行排列的散热鳍片14。

请参阅图1至图4，该基座12由铜、铝等导热性能良好的金属材料制成。该基座12大致呈长方体，其底部直接与中央处理器贴设以吸收其热量。该基座12中部横向设置一对平行通道120，该基座12的周边凹设一容纳部分热管20的环槽140，该环槽140的开口由基座12水平向外张开。

每一热管20包括一吸热段22及由该吸热段22两端部相对弯折延伸的一对放热段24，其中每一放热段24呈L形弯曲，包括第一放热段240及连接吸热段22与第一放热段240的第二放热段242。该二热管20沿基座12的中线对称分布，二热管20的吸热段22相互平行焊接固定在基座12的通道120内。该放热段24环绕该基座12外侧，其第一放热段240紧贴于环槽140内。二热管20的吸热段22吸收集中在基座12中部的热量并通过放热段24传至基座12的周边，将热量均匀分布在基座12上。

二热管20分布于基座12的中部及其周边，将集中于基座12中部的热量有效传至其四周，从而均匀分布于整个基座12上，使热量快速向散热鳍片14传递，从而提高了热管散热装置的散热效率。

图3至图4为该热管散热装置的制造步骤的结构示意图。本发明热管散热装置的制造方法包括如下步骤：提供一散热器10，该散热器10包括一基座12及垂直设置在基座12上的若干平行间隔排列的散热鳍片14，该基座12中部横设一对相互平行的通道120，该基座12的外侧环设一环槽140；提供一对平直热管40；将热管40插入基座12的通道120内，使其中部焊接固定在通道120内；然后向两侧弯折热管40两端部将其分别贴设在基座12的环槽140内。

图5为本发明热管散热装置的第二实施例的剖面图。该实施例与第一实施例的主要区别在于用一根S形热管50代替二根热管20围设在基座12外侧。该热管50包括一穿设在基座12中部的吸热段52及由该吸热段52两端反向延伸的一对放热段54，每一放热段54包括第一放热段540及连接吸热段52与第一放热段540的第二放热段542，该第一放热段540紧贴在基座12的两侧边。该吸热段52吸收热量经二放热段54由基座12中部传向其周边，使热量均匀分布在基座12上。

本发明第二实施例中的热管散热装置的制造方法包括如下步骤：提供一散热器10，该散热器10包括一基座12及垂直设置在基座12上的若干平行间隔排列的散热鳍片14，该基座12中部横设一通道120，该基座12的外侧环设一环槽140；提供一平直热管50；使热管50穿入基座12的通道120内，并将其中部焊接固定在通道120内；然后向两侧弯折热管50两端部将其反向贴设在基座12相对两侧的环槽140内。

Claims (10)

1.一种热管散热装置，包括一散热器及一热管，所述散热器包括一基座及设置在该基座上的若干散热鳍片，所述热管包括一吸热段及由吸热段两端延伸出的一对放热段，其特征在于：所述热管的吸热段穿设于散热器的基座内，所述热管的放热段围设于散热器基座的外侧。

2.如权利要求1所述的热管散热装置，其特征在于：所述每一放热段呈L弯曲状。

3.如权利要求1所述的热管散热装置，其特征在于：所述基座的外围凹设一环槽，该热管的放热段设在该环槽内。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的热管散热装置，其特征在于：所述基座的中部形成一容置热管吸热段的通道。

5.如权利要求1所述的热管散热装置，其特征在于：所述热管呈S形。

6.一种如权利要求1所述的热管散热装置的制造方法，包括以下步骤：

提供一散热器，该散热器包括一基座及设置在基座上的若干散热鳍片；

提供一热管；

穿设该热管于基座内并将其固定其中；及

弯折热管两端将其贴设于基座外侧。

7.如权利要求6所述的热管散热装置的制造方法，其特征在于：所述基座中部设有一容纳热管的通道。

8.如权利要求7所述的热管散热装置的制造方法，其特征在于：在热管穿入基座前，于基座外围加工一环槽，该热管伸出通道的部分弯曲置入其中。

9.如权利要求8所述的热管散热装置的制造方法，其特征在于：所述热管位于环槽内的部分呈L形弯曲。

10.如权利要求8所述的热管散热装置的制造方法，其特征在于：所述热管呈S形。

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