CN101614499A - 均温板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种均温板制作方法，其步骤包括在第一板体的内壁面披覆有一层毛细组织；在第二板体的内壁面结合有两个或两个以上毛细支柱；将第一板体及第二板体相互叠接封合，而在其内部形成有蒸汽容腔；将工作流体填入蒸汽容腔内部并进行除气及封口；此外，本发明更提供一种以前述方法所制作成的均温板；借以增加均温板的支撑强度及工作流体回流速度，并有效使均温板薄形化及增加容腔内部的蒸汽空间，进而延长其使用寿命。

Description

均温板及其制作方法
技术领域
本发明有关于一种均温板，尤指一种用于电子发热组件的均温板及其制作方法。
背景技术
目前，随着科技产业快速地发展，令计算机在运算执行上越来越快，尤其是当中央处理器的运算速度越高时，其运转时所产生的发热量也越来越高，为能将此密集热量有效散发于主机外的环境，以维持中央处理器在许可温度下能运作，通常会在中央处理器上设有散热装置，用以协助中央处理器散热，以增加散热能力。但随着中央处理器的运算速度越高，所产生的发热量也越来越高的情况下，一般的散热装置若仍由铝挤型散热器及散热风扇所构成时，其对中央处理器的散热根本无法负荷。
因此，于是提出一种均温板的设计，如图1所示，该均温板10a具有中空壳体1a，壳体1a由顶壳11a及底壳12a所构成，在壳体1a四周边的内壁面处设置有毛细组织3a，且在该壳体1a内设有呈皱折状的支撑构件2a，令壳体1a内抽真空后，由该支撑构件2a予以支撑住；当中央处理器运转后所产生的热量会被壳体1a内的工作流体所吸收并作热交换，而热交换后所产生的热气会往上散发，由于壳体1a顶端远离发热处，温度较低，故可使热气在壳体1a顶端冷却成液体，液体再由毛细组织3a导引至壳体1a底部处，而持续地进行热交换。
上述公知均温板10a为强化其结构强度，需在均温板10a内部安装有支撑构件2a，借由该支撑构件2a的支撑避免均温板10a在进行抽真空作业时而造成顶壳11a及底壳12a的凹陷。但是，支撑构件2a上并未设置有任何的毛细组织，导致工作流体仅能在壳体1a内壁周围处回流，严重影响工作流体的回流效率。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种均温板，可强化均温板内部的支撑强度，薄形化均温板，并提高工作流体的回流效率。
本发明的另一目的在于提供一种均温板的制作方法，以提高工作流体的回流效率。
为了达成上述目的，本发明提供一种均温板，其包括第一板体、第二板体、两个或两个以上毛细支柱及工作流体，其中该第一板体的内壁面披覆有一层毛细组织；该第二板体封合连接于该第一板体上，并在该第一板体及该第二板体之间形成有蒸汽容腔；这些毛细支柱由金属粉末所烧结而成，其布设于该蒸汽容腔内部，该毛细支柱的两端分别贴接于该毛细组织及该第二板体的内壁面上；该工作流体填注于该蒸汽容腔内部。
为了达成上述目的，本发明提供一种均温板制作方法，其步骤包括：
a)在第一板体的内壁面披覆有一层毛细组织；
b)在第二板体的内壁面结合有两个或两个以上毛细支柱；
c)将该第一板体及该第二板体相互叠接封合，而在其内部形成有蒸汽容腔；以及
d)将工作流体填入该蒸汽容腔内部并进行除气及封口。
因此，本发明的均温板借由在第一或第二板体上烧结出两个或两个以上毛细支柱，以强化均温板的支撑强度，同时因该毛细支柱具有缝隙与气孔等微结构，而能增加均温板内工作流体的回流速度；另在均温板内分别成形有单边毛细组织、及布设有多数个毛细支柱以作为内部支撑结构，而可降低整体厚度，并得到薄形化均温板。
附图说明
图1为公知均温板的截面示意图；
图2为本发明均温板的制作流程图；
图3为本发明第一板体的立体图；
图4为本发明第二板体的立体图；
图5为本发明各板体相互盖合密封前的截面示意图；
图6为本发明各板体密封后并填入工作流体的截面示意图；
图7为图6的部分放大示意图；
图8为本发明均温板实施应用情形的示意图；
图9为本发明均温板安装在单一热源上的示意图；
图10为本发明均温板安装在两个热源上的示意图；
图11为本发明均温板另一实施例的截面示意图；
图12为本发明均温板又一实施例的截面示意图。
附图标记说明
均温板10a            壳体1a
顶壳11a              底壳12a
支撑构件2a           毛细组织3a
均温板10             第一板体1
容置空间11、21       毛细组织12
下凸缘13             第二板体2
毛细支柱22           柱体221
圆锥环222            上凸缘23
工作流体3
蒸汽容腔A
中央处理器40
散热鳍片组50
电子组件60
步骤a、b、c、d
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
本发明提供一种均温板及其制作方法，请参照图2所示，为本发明均温板(Vapor Chamber)的制作流程图，其步骤包括：
步骤a、在第一板体1的内壁面披覆有一层毛细组织12(如图3所示)；在此步骤中，可将金属粉末以烧结方式直接成型于第一板体1的内壁面上，而得到一层毛细组织12；同理，也可将金属编织网以焊接等粘着方式结合于第一板体1的内壁面上；
步骤b、在第二板体2的内壁面结合有两个或两个以上毛细支柱22(如图4所示)；在此步骤中，可直接在第二板体2的内壁面，以金属粉末烧结出两个或两个以上毛细支柱22；或是将金属粉末所烧结而成的毛细支柱22，以焊接或紧迫压合等方式结合于第二板体2的内壁面上；
步骤c、将该第一板体1及该第二板体2相互叠接封合，而在其内部形成有蒸汽容腔A(如图5所示)；以及
步骤d、将工作流体3填入该蒸汽容腔A内部并进行除气及封口(如图6所示)。
为了让熟知该项技术的人士能更加了解本发明的特征，特举一个实施例并配合各附图加以说明。请参照图3及图4所示，该均温板10由第一板体1及第二板体2相互上下叠接密封而成。其中，第一板体1上形成有向下凹陷的容置空间11，容置空间11的内壁面利用金属粉末烧结有一层毛细组织12，但不此种形态为限，其也可为金属编织网，另在第一板体1的四周边形成有下凸缘13。而在第二板体2上也形成有向下凹陷的容置空间21，此容置空间21与前述第一板体1的容置空间11共同组成均温板10的蒸汽容腔A；第二板体2内壁为光滑表面，在此内壁利用金属粉末烧结出具有等间距相间隔且由毛细组织所构成的两个或两个以上毛细支柱22，本实施例的毛细支柱22由圆形柱体221及从柱体221的根部所延伸出并与第二板体2的内壁面相接的圆锥环222所构成，但不以此种形态为限；此圆锥环222周缘直径大于柱体221的周缘直径，借以增加接触面积及提高流体回流速度；另在第二板体2的四周边也形成有上凸缘23。
此外，本发明也可在第一板体1的毛细组织12上烧结出多数个毛细支柱22(如图11所示)。或者，将这些毛细支柱22以焊接或紧迫压合等方式结合于毛细组织12或第二板体2内壁面上(如图12所示)。
请参照图5至图7，组合时将第一板体1及第二板体2相互上下盖合在一起时，第二板体2上的两个或两个以上毛细支柱22的顶端面会贴合在第一板体1的毛细组织12上，而借由毛细支柱22以作为均温板10的支撑构件。第一板体1及第二板体2四周边所形成的下、上凸缘13、23以焊接方式进行封合，而在第一板体1及第二板体2的内部形成有蒸汽容腔A；最后，将工作流体3从第一板体1或第二板体2的除气填注管(图中未示出)中注入蒸汽容腔A内，再进行除气及封口，即可完成薄型均温板10的制作。
请继续参照图8所示，本发明均温板10实施应用时，即可将该均温板10安置在中央处理器40上，再在均温板10的上方安装有散热鳍片组50，即可针对中央处理器40进行散热的工作。进行散热时，中央处理器40执行运算所产生的热量即会向上传递至均温板10内，利用均温板10内第一板体1的毛细组织12、第二板体2的毛细支柱22与毛细组织12相互贴接、及工作流体3进行热交换，以快速及有效率地对中央处理器40进行散热工作。
请参照图9所示，当本发明的均温板10对单一热源进行散热时，如中央处理器40进行散热时，该中央处理器40即可安装在均温板10的中间处，由于这些由毛细组织所构成的毛细支柱22等间距地布置，这些毛细支柱22也能平均地与中央处理器40相接触。请参照图10所示，当本发明的均温板10针对两个或两个以上的热源进行散热时，如中央处理器40及电子组件60进行散热时，该中央处理器40及电子组件60即可安装在均温板10的两侧处，由于这些由毛细组织所构成的毛细支柱22间隔布置，该毛细支柱22也能平均地与中央处理器40及电子组件60相接触。
由上述结构及制造流程说明后可知，借由在第一板体1或第二板体2上烧结或焊接有多数个毛细支柱22，以强化均温板10的支撑强度，借以使均温板10可被薄形化。另外因各毛细支柱22具有缝隙与气孔等微结构、及第二板体2内壁为光滑面，而可增加均温板10内工作流体的回流速度。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (15)

1、一种均温板制作方法，其特征在于，其步骤包括：
a)在第一板体的内壁面披覆有一层毛细组织；
b)在第二板体的内壁面结合有两个或两个以上毛细支柱；
c)将该第一板体及该第二板体相互叠接封合，而在其内部形成有蒸汽容腔；以及
d)将工作流体填入该蒸汽容腔内部并进行除气及封口。
2、如权利要求1所述的均温板制作方法，其特征在于，步骤a)中的所述毛细组织是将金属粉末以烧结方式结合于第一板体上。
3、如权利要求1所述的均温板制作方法，其特征在于，步骤a)中的所述毛细组织是将金属编织网以粘着方式结合于第一板体上。
4、如权利要求1所述的均温板制作方法，其特征在于，步骤b)中的所述毛细支柱利用紧迫压合方式与该第二板体结合。
5、如权利要求1所述的均温板制作方法，其特征在于，步骤b)中的所述毛细支柱由金属粉末所烧结而成。
6、如权利要求1所述的均温板制作方法，其特征在于，步骤b)中的所述毛细支柱利用焊接方式与该第二板体结合。
7、如权利要求1所述的均温板制作方法，其特征在于，步骤c)中的所述毛细支柱的末端与该毛细组织相互贴附接触。
8、一种均温板，其特征在于，其包括：
第一板体，内壁面披覆有一层毛细组织；
第二板体，封合连接于该第一板体上，并在该第一板体及该第二板体之间形成有蒸汽容腔；
由金属粉末所烧结而成两个或两个以上毛细支柱，布设于该蒸汽容腔内部，且其两端分别贴接于该毛细组织及该第二板体的内壁面上；以及
工作流体，填注于该蒸汽容腔内部。
9、如权利要求8所述的均温板，其特征在于，所述毛细组织由金属粉末所烧结而成。
10、如权利要求8所述的均温板，其特征在于，所述毛细组织为金属编织网。
11、如权利要求8所述的均温板，其特征在于，所述第二板体的内壁面为光滑表面。
12、如权利要求8所述的均温板，其特征在于，所述毛细支柱从该第二板体的内壁面延伸而出。
13、如权利要求8所述的均温板，其特征在于，所述毛细支柱从该毛细组织所延伸而出。
14、如权利要求8所述的均温板，其特征在于，所述毛细支柱以粘着方式结合于第二板体的内壁面。
15、如权利要求8所述的均温板，其特征在于，所述毛细支柱由柱体及从该柱体的根部所延伸出并与该第二板体的内壁面相接的圆锥环所构成。
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