CN203704739U - 异质复合式导热装置 - Google Patents
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Abstract
一种异质复合式导热装置，其特征在于：包括：一铜质盖板，为一板片体形态，且该铜质盖板周侧具有一第一结合环面；一铝合金或镁合金盖板，为一板片体形态，且该铝合金或镁合金盖板周侧具有一第二结合环面与铜质盖板的第一结合环面相对应；一中空部，通过所述铜质盖板与铝合金或镁合金盖板之间的预定间隙空间形态相对界定形成；一热压结合部，设于铝合金或镁合金盖板的第二结合环面处；毛细组织，布设定位于中空部内；支撑构件，设于中空部内且位于铜质盖板与铝合金或镁合金盖板之间；工作液，容置于所述中空部内。本实用新型所揭异质复合式导热装置，可较现有导热装置达到简化制程设备与制程工时、降低制造成本以及避免焊料污染等实用进步性与较佳产业经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导热装置，特别是指一种异质复合式导热装置的创新结构。
背景技术
本实用新型的一种导热装置，包含均温板（或称导热板）以及扁热管等属于扁壳状的导热结构。
扁壳状导热装置就现有技术而言，其结构形态实际应用上仍旧存在以下问题与缺弊：现有扁壳状导热装置通常系通过均为铜材的一基板与一盖板经冲压成罩壳状之后，再予以对靠结合呈一中空扁壳状形态，而该二者间因系相同材质，故必须采用真空扩散结合（Diffusion Bonding）或者硬焊结合（Brazing Bonding）工艺方可达成固定状态，惟，其中所述真空扩散结合方式存在加工时间长与高耗电等缺弊，且其必须在高温（约780℃）条件下施以长时间的高压，才能使铜界面产生铜原子相互扩散而接合，故施作完成后基板与盖板温度相当高，必须经长时间才能回温冷却进行后续加工，因此亦有延宕制程的问题缺弊存在；而所述硬焊结合方式系利用铜界面高温（约700℃）融熔焊料产生液相而将铜材相互接合，因此同样存在前述高温所存在的问题与缺弊，且此种硬焊结合方式更存在污染不环保的问题。
针对上述现有扁壳状导热装置所存在的问题，如何研发出一种能够更具理想实用性的创新实用新型，实为有待相关业界再加以思索突破的目标及方向。
有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种异质复合式导热装置，其主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式导热装置结构为目标加以思索创新突破。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种异质复合式导热装置，包括：
一铜质盖板，为一板片体形态，且该铜质盖板周侧具有一第一结合环面；
一铝合金或镁合金盖板，为一板片体形态，且该铝合金或镁合金盖板周侧具有一第二结合环面与铜质盖板的第一结合环面相对应；；
一中空部，通过所述铜质盖板与铝合金或镁合金盖板之间的预定间隙空间形态相对界定形成；
一热压结合部，设于铝合金或镁合金盖板的第二结合环面处；
毛细组织，布设定位于中空部内；
支撑构件，设于中空部内且位于铜质盖板与铝合金或镁合金盖板之间；
工作液，容置于所述中空部内。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1．上述方案中，所述热压结合部系在真空条件下通过高周波热压熔融形态结合于铜质盖板的第一结合环面，以令该中空部的周边呈环状密合封闭且真空的形态。
2．上述方案中，所述支撑构件其形态为能够撑持补强所述中空部的形态。
3．上述方案中，所述工作液可受热而转变为气相状态。
4．上述方案中，所述中空部的周边呈环状密合封闭真空形态，且无留设除气管。
5．上述方案中，所述热压结合部为自所述铝合金或镁合金盖板的第二结合环面外周曲折延伸且形成一倒钩部的实施形态，该倒钩部扣压于铜质盖板所设第一结合环面而达成结合固定状态。
6．上述方案中，所述热压结合部为一体形成于所述铝合金或镁合金盖板所设第二结合环面上的结合凸环缘形态，该结合凸环缘的上端面形成一热压界面。
7．上述方案中，所述毛细组织为铜粉烧结形态或铜网排列形态。
8．上述方案中，所述支撑构件为下列三者中任一者：
金属管体或柱体；
铜板或铝、镁板一体冲压形成的凸缘；
毛细组织一体形成的支撑体。
本实用新型的工作原理及优点如下：
本实用新型一种异质复合式导热装置，主要通过所述材质相异的铜质盖板与铝合金或镁合金盖板结合环面之间，系利用所述热压结合部在真空条件下通过高周波热压熔融形态结合封闭的结构形态，使得本实用新型对照背景技术中所提现有结构而言，因本实用新型异质复合式导热装置的铝合金或镁合金盖板所设热压结合部相较于铜质盖板具有较低熔点，故制程上采用施作温度较低且使用成本亦较低的高周波热压装置即可达成铜质盖板与铝合金或镁合金盖板的结合固定；另一方面，本实用新型的热压结合部系结合于铜质盖板的第一结合环面，令中空部周边呈现无留设有除气管的环状密合封闭真空形态，此特征亦有别于现有结构；综合上述分析说明可知，本实用新型整体技术特征确可达到简化制程设备与制程工时、降低制造成本以及避免焊料污染等实用进步性与较佳产业经济效益。
附图说明
附图1为本实用新型异质复合式导热装置结构较佳实施例的立体外观图；
附图2为本实用新型异质复合式导热装置结构较佳实施例的组合剖视图；
附图3为本实用新型热压结合部形态的另一实施例图；
附图4为图3实施例中热压结合部的成型示意图。
以上附图中：A．异质复合式导热装置；10．铜质盖板；11．第一结合环面；20．铝合金或镁合金盖板；21．第二结合环面；30．中空部；40．热压结合部；40B．热压结合部；41．倒钩部；42．热压界面；50．毛细组织；60．支撑构件；70．工作液；80．高周波热压装置；81．真空设备；90．液冷式装置。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：请参阅图1、2所示，为本实用新型异质复合式导热装置的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制；所述异质复合式导热装置A包括：
一铜质盖板10，为一板片体形态，且该铜质盖板10周侧具有一第一结合环面11；
一铝合金或镁合金盖板20，为一板片体形态，且该铝合金或镁合金盖板20周侧具有一第二结合环面21与铜质盖板10的第一结合环面11相对应；
一中空部30，通过该铜质盖板与铝合金或镁合金盖板之间的预定间隙空间形态（如形成内凹面）相对界定形成；
一热压结合部40，设于铝合金或镁合金盖板20的第二结合环面21处，该热压结合部40系通过热压熔融（可采用高周波热压方式）形态结合于铜质盖板10的第一结合环面11，以令该中空部30的周边呈环状密合封闭且真空的形态；
毛细组织50，布设定位于中空部30内；
支撑构件60，设于中空部30内且位于铜质盖板10与铝合金或镁合金盖板20之间，为能够撑持补强该中空部30的形态；
工作液70，容置于中空部30内，可受热而转变为气相状态。
其中，所述中空部30的周边为环状密合封闭真空形态，且无留设除气管。
如图1、2所示，其中该热压结合部40可为自该铝合金或镁合金盖板20的第二结合环面21外周曲折延伸且形成一倒钩部41的实施形态，该倒钩部41能扣压于铜质盖板10所设第一结合环面11而达成结合固定状态。
另如图3所示，其中所述热压结合部40B亦可为一体形成于该铝合金或镁合金盖板20所设第二结合环面21上的凸环缘形态，该凸环缘的上端面形成一热压界面42。借此，异质复合式导热装置A于制程中施以热压手段过程中，高周波热压装置80系仅针对该热压结合部40的热压接口42施以热压作用使其达到熔点熔解，当温度达到共晶点时，该凸环缘形态的热压结合部40会熔解（如图4所示）结合固定于铜质盖板10的第一结合环面11。
其中，所述毛细组织50可为铜粉烧结形态（如图2所示）或铜网排列形态（图面省略绘示）。
其中，所述支撑构件60可为金属管体或柱体（请参图2所示）、铜板或铝、镁板一体冲压形成的凸缘、毛细组织一体形成的支撑体等任一种实施形态。（注：其它实施形态的图面省略绘示）
本实用新型的优点：
本实用新型一种异质复合式导热装置，主要通过所述材质相异的铜质盖板与铝合金或镁合金盖板结合环面之间，系利用所述热压结合部在真空条件下通过高周波热压熔融形态结合封闭的结构形态，使得本实用新型对照背景技术中所提现有结构而言，因本实用新型异质复合式导热装置的铝合金或镁合金盖板所设热压结合部相较于铜质盖板具有较低熔点，故制程上采用施作温度较低且使用成本亦较低的高周波热压装置即可达成铜质盖板与铝合金或镁合金盖板的结合固定；另一方面，本实用新型的热压结合部系结合于铜质盖板的第一结合环面，令中空部周边呈现无留设有除气管的环状密合封闭真空形态，此特征亦有别于现有结构；综合上述分析说明可知，本实用新型整体技术特征确可达到简化制程设备与制程工时、降低制造成本以及避免焊料污染等实用进步性与较佳产业经济效益。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种异质复合式导热装置，其特征在于：包括：
一铜质盖板，为一板片体形态，且该铜质盖板周侧具有一第一结合环面；
一铝合金或镁合金盖板，为一板片体形态，且该铝合金或镁合金盖板周侧具有一第二结合环面与铜质盖板的第一结合环面相对应；
一中空部，通过所述铜质盖板与铝合金或镁合金盖板之间的预定间隙空间形态相对界定形成；
一热压结合部，设于铝合金或镁合金盖板的第二结合环面处；
毛细组织，布设定位于中空部内；
支撑构件，设于中空部内且位于铜质盖板与铝合金或镁合金盖板之间；
工作液，容置于所述中空部内。
2.根据权利要求1所述的导热装置，其特征在于：所述中空部的周边呈环状密合封闭真空形态，且无留设除气管。
3.根据权利要求2所述的导热装置，其特征在于：所述热压结合部为自所述铝合金或镁合金盖板的第二结合环面外周曲折延伸且形成一倒钩部的实施形态，该倒钩部扣压于铜质盖板所设第一结合环面而达成结合固定状态。
4.根据权利要求2所述的导热装置，其特征在于：所述热压结合部为一体形成于所述铝合金或镁合金盖板所设第二结合环面上的结合凸环缘形态，该结合凸环缘的上端面形成一热压界面。
5.根据权利要求3或4所述的导热装置，其特征在于：所述毛细组织为铜粉烧结形态或铜网排列形态。
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