CN110369854A - 热压式复合散热板的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种热压式复合散热板的制作工艺，包括有以下步骤：（1）工件预热；（2）模具预热；（3）热压；（4）开模。通过直接取两平板状的铝基板，先对两铝基板进行预热以达到熔接状态，再利用预热好的热压模具，上模和下模合模后将两铝基板热压熔接在一起，同时利用铝基板具有较好延展性的特点，使得冲头的外周拱起形成管道，本发明工艺简单，无需使用焊料，生产作业环保，成本更低，生产效率也更高，并且熔接的密封性能更好，值得推广使用。

Description

热压式复合散热板的制作工艺
技术领域
本发明涉及散热板领域技术，尤其是指一种热压式复合散热板的制作工艺。
背景技术
为了提高散热效率，目前的散热板均为复合式结构，其通常由两片板材结合，两片板材结合后，利用它们之间形成的管道填充制冷剂来实现散热效率的提高。
现有技术中，复合散热板的制作方式主要有两种：第一种方式如中国发明专利201210210336.1公开的吹胀式蒸发器复铝板的生产方法，其依次经过打毛、印刷石墨、热轧和吹气等工序完成，这种方式工艺复杂，并且需要用到石墨等辅助材料，成本高，不利于批量化生产；第二种方式如中国实用新型专利201720778647.6公开的热超导散热板，其是采用焊料层将第一板材和第二板材焊接在一起，这种方式由于使用到焊料，生产作业不环保，并且采用焊接的方式，密封性能难以保证。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种热压式复合散热板的制作工艺，其具有工艺简单、成本低、生产作业环保、密封性好的特点。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种热压式复合散热板的制作工艺，包括有以下步骤：
（1）工件预热：取第一铝基板和第二铝基板，第一铝基板和第二铝基板均为平板状，并对第一铝基板和第二铝基板进行加温预热，使第一铝基板和第二铝基板的温度达到熔接状态；
（2）模具预热：对热压模具的上模和下模进行预热并保温，上模的底部具有多个上冲头；
（3）热压：将第一铝基板叠合在第二铝基板上放入热压模具中，使上模下压与下模合模保压，该第一铝基板上与各个上冲头接触的部分与第二铝基板贴合熔接固定在一起，其余部分受上冲头的挤压而向外周围延展形成拱起部，拱起部与第二铝基板之间形成可充制冷剂的管道；
（4）开模：将上模与下模开模，取出熔接在一起第一铝基板和第二铝基板，冷却后即形成复合散热板。
作为一种优选方案，所述步骤（3）中，该第一铝基板和第二铝基板叠合前，在第二铝基板的上表面相应的位置上放置有导热介质，复合散热板形成后，导热介质位于管道中。
作为一种优选方案，所述导热介质为钢网、铝网或金属粉。
一种热压式复合散热板的制作工艺，包括有以下步骤：
（1）工件预热：取第一铝基板和第二铝基板，第一铝基板和第二铝基板均为平板状，并对第一铝基板和第二铝基板进行加温预热，使第一铝基板和第二铝基板的温度达到熔接状态；
（2）模具预热：对热压模具的上模和下模进行预热并保温，上模的底部具有多个上冲头，下模的顶部具有多个下冲头；
（3）热压：将第一铝基板叠合在第二铝基板上放入热压模具中，使上模下压与下模合模保压；该第一铝基板上与各个上冲头接触的部分为第一热压部，其余部分受上冲头的挤压而向外周围延展形成向上拱起的第一拱起部；该第二铝基板上与各个下冲头接触的部分为第二热压部，其余部分受下冲头的挤压而向外周围延展形成向下拱起的第二拱起部，该第一热压部与第二热压部贴合熔接固定在一起，第一拱起部和第二拱起部之间形成可充制冷剂的管道；
（4）开模：将上模与下模开模，取出熔接在一起第一铝基板和第二铝基板，冷却后即形成复合散热板。
作为一种优选方案，所述步骤（3）中，该第一铝基板和第二铝基板叠合前，在第二铝基板的上表面相应的位置上放置有导热介质，复合散热板形成后，导热介质位于管道中。
作为一种优选方案，所述导热介质为钢网、铝网或金属粉。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过直接取两平板状的铝基板，先对两铝基板进行预热以达到熔接状态，再利用预热好的热压模具，上模和下模合模后将两铝基板热压熔接在一起，同时利用铝基板具有较好延展性的特点，使得冲头的外周拱起形成管道，本发明工艺简单，无需使用焊料，生产作业环保，成本更低，生产效率也更高，并且熔接的密封性能更好，值得推广使用。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之第一较佳实施例成型后的立体示意图；
图2是本发明之第一较佳实施例的分解图；
图3是本发明之第一较佳实施例上模与下模合模后的局部截面示意图；
图4是本发明之第二较佳实施例的分解图；
图5是本发明之第二较佳实施例上模与下模合模后的局部截面示意图。
附图标识说明：
10、第一铝基板 11、拱起部
12、第一热压部 13、第一拱起部
101、管道 102、管道
20、第二铝基板 21、第二热压部
22、第二拱起部 30、第二拱起部
31、上模 311、上冲头
32、下模 321、下冲头
40、导热介质。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本发明之第一较佳实施例的具体结构，本实施例公开一种热压式复合散热板的制作工艺，包括有以下步骤：
（1）工件预热：取第一铝基板10和第二铝基板20，第一铝基板10和第二铝基板20均为平板状，并对第一铝基板10和第二铝基板20进行加温预热，使第一铝基板10和第二铝基板20的温度达到熔接状态。
（2）模具预热：对热压模具30的上模31和下模32进行预热并保温，上模31的底部具有多个上冲头311。
（3）热压：将第一铝基板10叠合在第二铝基板20上放入热压模具30中，使上模31下压与下模32合模保压，该第一铝基板10上与各个上冲头311接触的部分与第二铝基板20贴合熔接固定在一起，其余部分受上冲头311的挤压而向外周围延展形成拱起部11，拱起部11与第二铝基板20之间形成可充制冷剂的管道101。
（4）开模：将上模31与下模32开模，取出熔接在一起第一铝基板10和第二铝基板20，冷却后即形成复合散热板。
所述步骤（3）中，该第一铝基板10和第二铝基板20叠合前，在第二铝基板20的上表面相应的位置上放置有导热介质40，复合散热板形成后，导热介质40位于管道101中，所述导热介质40为钢网、铝网或金属粉等，不以为限，以增加毛细结构，提升导热效率。
请参照图4和图5所示，其显示出了本发明之第二较佳实施例的具体结构，本实施例公开了一种热压式复合散热板的制作工艺，包括有以下步骤：
（1）工件预热：取第一铝基板10和第二铝基板20，第一铝基板10和第二铝基板20均为平板状，并对第一铝基板10和第二铝基板20进行加温预热，使第一铝基板10和第二铝基板20的温度达到熔接状态。
（2）模具预热：对热压模具30的上模31和下模32进行预热并保温，上模31的底部具有多个上冲头311，下模32的顶部具有多个下冲头321。
（3）热压：将第一铝基板10叠合在第二铝基板20上放入热压模具30中，使上模31下压与下模32合模保压；该第一铝基板10上与各个上冲头311接触的部分为第一热压部12，其余部分受上冲头311的挤压而向外周围延展形成向上拱起的第一拱起部13；该第二铝基板20上与各个下冲头321接触的部分为第二热压部21，其余部分受下冲头321的挤压而向外周围延展形成向下拱起的第二拱起部22，该第一热压部12与第二热压部21贴合熔接固定在一起，第一拱起部13和第二拱起部22之间形成可充制冷剂的管道102。
（4）开模：将上模31与下模32开模，取出熔接在一起第一铝基板10和第二铝基板20，冷却后即形成复合散热板。
所述步骤（3）中，该第一铝基板10和第二铝基板20叠合前，在第二铝基板20的上表面相应的位置上放置有导热介质40，复合散热板形成后，导热介质40位于管道102中，并且，所述导热介质为钢网、铝网或金属粉等，不以为限，以增加毛细结构，提升导热效率。
本发明的设计重点在于：通过直接取两平板状的铝基板，先对两铝基板进行预热以达到熔接状态，再利用预热好的热压模具，上模和下模合模后将两铝基板热压熔接在一起，同时利用铝基板具有较好延展性的特点，使得冲头的外周拱起形成管道，本发明工艺简单，无需使用焊料，生产作业环保，成本更低，生产效率也更高，并且熔接的密封性能更好，值得推广使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种热压式复合散热板的制作工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）工件预热：取第一铝基板和第二铝基板，第一铝基板和第二铝基板均为平板状，并对第一铝基板和第二铝基板进行加温预热，使第一铝基板和第二铝基板的温度达到熔接状态；
（2）模具预热：对热压模具的上模和下模进行预热并保温，上模的底部具有多个上冲头；
（3）热压：将第一铝基板叠合在第二铝基板上放入热压模具中，使上模下压与下模合模保压，该第一铝基板上与各个上冲头接触的部分与第二铝基板贴合熔接固定在一起，其余部分受上冲头的挤压而向外周围延展形成拱起部，拱起部与第二铝基板之间形成可充制冷剂的管道；
（4）开模：将上模与下模开模，取出熔接在一起第一铝基板和第二铝基板，冷却后即形成复合散热板。
2.根据权利要求1所述的热压式复合散热板的制作工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，该第一铝基板和第二铝基板叠合前，在第二铝基板的上表面相应的位置上放置有导热介质，复合散热板形成后，导热介质位于管道中。
3.根据权利要求2所述的热压式复合散热板的制作工艺，其特征在于：所述导热介质为钢网、铝网或金属粉。
4.一种热压式复合散热板的制作工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）工件预热：取第一铝基板和第二铝基板，第一铝基板和第二铝基板均为平板状，并对第一铝基板和第二铝基板进行加温预热，使第一铝基板和第二铝基板的温度达到熔接状态；
（2）模具预热：对热压模具的上模和下模进行预热并保温，上模的底部具有多个上冲头，下模的顶部具有多个下冲头；
（3）热压：将第一铝基板叠合在第二铝基板上放入热压模具中，使上模下压与下模合模保压；该第一铝基板上与各个上冲头接触的部分为第一热压部，其余部分受上冲头的挤压而向外周围延展形成向上拱起的第一拱起部；该第二铝基板上与各个下冲头接触的部分为第二热压部，其余部分受下冲头的挤压而向外周围延展形成向下拱起的第二拱起部，该第一热压部与第二热压部贴合熔接固定在一起，第一拱起部和第二拱起部之间形成可充制冷剂的管道；
（4）开模：将上模与下模开模，取出熔接在一起第一铝基板和第二铝基板，冷却后即形成复合散热板。
5.根据权利要求4所述的热压式复合散热板的制作工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，该第一铝基板和第二铝基板叠合前，在第二铝基板的上表面相应的位置上放置有导热介质，复合散热板形成后，导热介质位于管道中。
6.根据权利要求5所述的热压式复合散热板的制作工艺，其特征在于：所述导热介质为钢网、铝网或金属粉。
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