CN209926945U - 弯曲型板式热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于散热器技术领域，尤其涉及一种弯曲型板式热管，包括板式结构，所述板式结构折弯形成至少两块侧板，相邻两块所述侧板之间通过折弯部过渡连接，至少两块相邻所述侧板内设置有密闭的中空腔体，至少一个所述折弯部内设置有多个连接流道，所述连接流道用于连通相邻两块所述侧板内的中空腔体。有益效果：本实用新型的弯曲型板式热管，用多个细小的连接流道取代宽的通道，折弯时连接流道不容易折皱变形或开裂；本实用新型的弯曲型板式热管，设计巧妙，结构简单，制造加工便捷，成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于散热器技术领域，尤其涉及一种弯曲型板式热管。
背景技术
弯曲型板式热管，相对于平板热管而言，通过冲压成型或折弯成型，形成至少两个侧面、或者箱体结构或者箱体的局部；在所述弯曲型板式热管的至少两个相交的侧面具有连通的中空腔体。
所述弯曲型板式热管是由两张基板通过平板吹胀或平板钎焊复合形成板式热管，然后通过冲压成型或折弯成型的。在冲压成型或折弯成型时，连接两个侧面的中空腔体的通道，处于两个侧面相交处的折弯部上，因通道较宽，容易出现折皱变形甚至开裂。当折弯部宽度、高度较大时，在冲压成型或折弯成型过程中通道尤其容易出现折皱瘪塌；如果折弯部宽度、高度较小，或者在折弯过程中通道出现折皱瘪塌，导致流量降低、阻力增大，使弯曲型板式热管的性能下降。
如专利201710417049.0中公开了一种均温板与散热装置，其具体披露“在现有技术中，若以外力弯折均温板的板体时会发现，板体在弯折处会有凹陷或变形的现象，而板体若凹陷或变形时会破坏配置于板体内壁的毛细结构，使成不顺畅或不连续的结构面，反而降低了均温板的散热效能。为了避免此现象，本实施例的均温板除了包括板体之外，还包括至少一支撑结构，且支撑结构对应弯折部设置”，详见该现有专利的说明书中【0046】段，设置支撑结构，虽有利于解决弯折部的毛细结构的破坏问题，但该结构存在以下弊端，结构复杂，制造不便，成本较高，且不能从根本上解决弯折部的毛细结构的破坏问题。
实用新型内容
为解决现有技术存在的弯曲型板式热管折弯时折弯处的毛细结构折皱瘪塌、甚至开裂的问题，本实用新型提供一种弯曲型板式热管。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种弯曲型板式热管，包括板式结构，所述板式结构折弯形成至少两块侧板，相邻两块所述侧板之间通过折弯部过渡连接，至少两块相邻所述侧板内设置有密闭的中空腔体，至少一个所述折弯部内设置有多个连接流道，所述连接流道用于连通相邻两块所述侧板内的中空腔体。
作为优选，所述连接流道的内腔高度为h，h的范围为0.3mm-3mm；所述连接流道的宽度为w，w的范围为2mm-20mm；相邻所述连接流道的间距为d，d的范围为3mm-30mm。
作为优选，h的范围为0.5mm-1mm；w的范围为3mm-5mm；d的范围为4mm-6mm。
作为优选，w>3*h；d>0.5*w+3*h。保证连接流道吹胀起来，实现吹胀工艺，防止相邻连接流道之间的轧合部分撕开。
作为优选，所述折弯部的折弯半径为r，5mm<r<10mm时，h＝(0.10～0.15)*r或h＝0.3mm，h取两者中的较大者；或者10mm<r<30mm时，h＝(0.05～0.1)*r。
进一步地，所述侧板的数量为两块，两块所述侧板分别为第一散热段和第二散热段，所述第一散热段与热源配合的一侧为平面；或者所述第一散热段与热源配合的一侧具有凹槽。热量从热源传递到第一散热段，平面或者凹槽的设置便于与热源紧密贴合，例如平板电视模组或LED灯条的散热，对于底部需要平面的配合，提高散热效率。
进一步地，相邻所述侧板垂直设置。
进一步地，所述第一散热段位于第二散热段的下方，所述中空腔体内充注有工质，在非散热工作状态下，工质液面高出连接流道。第一散热段的中空腔体内充满液相工质、多个连接流道内也充满液相工质，保证散热。
有益效果：本实用新型的弯曲型板式热管，用多个细小的连接流道取代宽的通道，折弯时连接流道不容易折皱变形或开裂；本实用新型的弯曲型板式热管，设计巧妙，结构简单，制造加工便捷，成本低。
附图说明
图1是本实用新型弯曲型板式热管的实施例1的立体结构示意图；
图2是本实用新型弯曲型板式热管的实施例1的另一角度的立体结构示意图；
图3是图2中A的放大示意图；
图4是本实用新型弯曲型板式热管的实施例1的印刷阻轧剂图案的示意图(其中虚线为切除轨迹)；
图5是本实用新型弯曲型板式热管的实施例1的折弯成型前板式结构的示意图(其中虚线为折弯轨迹)；
图6是本实用新型弯曲型板式热管的实施例1的局部剖视示意图
图7是本实用新型弯曲型板式热管的实施例2的立体结构示意图；
图8是本实用新型弯曲型板式热管的实施例2的另一角度的立体结构示意图；
图9是本实用新型弯曲型板式热管的实施例2的印刷阻轧剂图案的示意图(其中虚线为切除轨迹)；
图10是本实用新型弯曲型板式热管的实施例2的折弯成型前板式结构的示意图(其中虚线为折弯轨迹)；
图中：1、板式结构，10、基板，11、折弯部，12、侧板，121、第一散热段，122、第二散热段，13、中空腔体，14、连接流道，2、阻轧剂图案，21、工艺线路区域，22、中空腔体区域，23、连接流道区域，3、切除轨迹，4、折弯轨迹。
具体实施方式
实施例1
如图1～6所示，一种弯曲型板式热管，包括由两层基板10复合形成的板式结构1，所述板式结构1折弯形成至少两块侧板12，相邻两块所述侧板12之间通过折弯部11过渡连接，相邻所述侧板12垂直设置，本实施例的所述侧板12的数量为三块，且所述板式结构1呈U型，以便于侧板12与热源有更多的接触面积；
所述侧板12内设置有密闭的中空腔体13，且所述中空腔体13位于两层所述基板10之间，三块所述侧板12的中空腔体13均具有毛细结构，两个所述折弯部11内均设置有多个连接流道14，所述连接流道14用于连通相邻两块所述侧板12内的中空腔体13，且所述连接流道14内不具有毛细结构，所述中空腔体13内充注有相变工质。
所述连接流道14的内腔高度为h，h的范围为0.3mm-3mm；所述连接流道14的宽度为w，w的范围为2mm-20mm；相邻所述连接流道14的间距为d，d的范围为3mm-30mm，具体地，h的范围为0.5mm-1mm；w的范围为3mm-5mm；d的范围为4mm-6mm，且满足w>3*h，d>0.5*w+3*h。
所述折弯部11的折弯半径为r，5mm<r<10mm时，h＝(0.10～0.15)*r或h＝0.3mm，h取两者中的较大者；或者10mm<r<30mm时，h＝(0.05～0.1)*r。
如图4和图5所示，一种制造上述的弯曲型板式热管的加工方法，包括以下加工步骤：
①印刷阻轧剂：如图4所示，在一个所述基板10上印刷阻轧剂图案2，所述阻轧剂图案2包括工艺线路区域21、与中空腔体13相对应的中空腔体区域22和与多个连接流道14相对应的连接流道区域23，所述工艺线路区域21与中空腔体区域22连通；本专利所称的阻轧剂，是防止双层金属板材通过轧制而结合的材料，例如：石墨乳；将阻轧剂涂覆或印刷在双层金属板材之间，可以使该双层金属板进行轧制复合时，涂覆或印刷有阻轧剂的区域不能轧制结合为一体，该区域的双层金属板仍然保持相互分离的双层结构。
②热轧延压：印刷阻轧剂后，烘干固化阻轧剂，将另一块所述基板10覆盖在印刷有阻轧剂的基板10上，铆合成双层铆合基板，将双层铆合基板送入加热炉，在450～600℃条件下加热后，热轧延压成双层复合基板，热轧后在380℃～480℃退火2～5小时；退火后对双层复合基板冷轧校平，将长度调整至工艺范围并校平，再对工艺线路区域21打吹胀孔处理；轧制复合是通过轧制使双层或多层金属板材结合为一体的工艺过程。
③吹胀成型：通过吹胀孔同时对所述中空腔体区域22和连接流道区域23吹胀成型，形成板坯；
④切边整形：切除板坯加工余量；具体地，如图4所示，虚线为切除轨迹3，切边整形将板式结构1四周的加工余量切除以满足板式结构1的尺寸要求，吹胀孔所在的部分工艺线路区域21切除后露出吹胀工艺管；
⑤充注工质：通过吹胀工艺管将中空腔体13抽真空至设定真空度后，再通过所述吹胀工艺管向中空腔体13内充注相变工质；
⑥封口焊接：对所述吹胀工艺管焊接封口；
⑦折弯成型：将工艺线路区域21的板式结构1折弯，如图5所示，虚线为折弯轨迹4，使板式结构1形成折弯部11和三块侧板12，并使相邻所述侧板12垂直设置。
实施例2
如图7～10所示，在本实施例中，与实施例1的区别在于，所述侧板12的数量为两块，且所述板式结构1呈L型，两块所述侧板12分别为第一散热段121和第二散热段122，所述第一散热段121位于第二散热段122的下方，所述第二散热段122的宽度大于所述第一散热段121的宽度，所述第一散热段121与热源配合的一侧为平面；所述第二散热段122的中空腔体13具有毛细结构，较窄的第一散热段121由于结构的限制，第一散热段121内不宜、不易做出毛细结构，则第一散热段121的中空腔体13不具有毛细结构，同时便于所述第一散热段121与热源配合的一侧设置为平面。热量从热源传递到第一散热段121，平面的设置便于与热源紧密贴合，例如平板电视模组或LED灯条的散热，LED模组(热源)位于第一散热段121的上方，满足对于底部平面的配合需要，提高散热效率。
所述中空腔体13内充注有工质，在非散热工作状态下，工质液面高出连接流道，即第一散热段121的中空腔体内充满液相工质、多个连接流道内也充满液相工质，保证散热。
实施例3
在本实施例中，与实施例2的区别在于，所述第一散热段121与热源配合的一侧具有凹槽，凹槽与热源形状相匹配，便于与热源紧密贴合，提高散热效率。
Claims (8)
1.一种弯曲型板式热管，其特征在于：包括板式结构(1)，所述板式结构(1)折弯形成至少两块侧板(12)，相邻两块所述侧板(12)之间通过折弯部(11)过渡连接，至少两块相邻所述侧板(12)内设置有密闭的中空腔体(13)，至少一个所述折弯部(11)内设置有多个连接流道(14)，所述连接流道(14)用于连通相邻两块所述侧板(12)内的中空腔体(13)。
2.根据权利要求1所述的弯曲型板式热管，其特征在于：
所述连接流道(14)的内腔高度为h，h的范围为0.3mm-3mm；
所述连接流道(14)的宽度为w，w的范围为2mm-20mm；
相邻所述连接流道(14)的间距为d，d的范围为3mm-30mm。
3.根据权利要求2所述的弯曲型板式热管，其特征在于：h的范围为0.5mm-1mm；w的范围为3mm-5mm；d的范围为4mm-6mm。
4.根据权利要求2或3所述的弯曲型板式热管，其特征在于：w>3*h；d>0.5*w+3*h。
5.根据权利要求2所述的弯曲型板式热管，其特征在于：所述折弯部(11)的折弯半径为r，5mm<r<10mm时，h＝(0.10～0.15)*r或h＝0.3mm，h取两者中的较大者；或者10mm<r<30mm时，h＝(0.05～0.1)*r。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的弯曲型板式热管，其特征在于：所述侧板(12)的数量为两块，两块所述侧板(12)分别为第一散热段(121)和第二散热段(122)，所述第一散热段(121)与热源配合的一侧为平面；或者所述第一散热段(121)与热源配合的一侧具有凹槽。
7.根据权利要求6所述的弯曲型板式热管，其特征在于：相邻所述侧板(12)垂直设置。
8.根据权利要求7所述的弯曲型板式热管，其特征在于：所述第一散热段(121)位于第二散热段(122)的下方，所述中空腔体(13)内充注有工质，在非散热工作状态下，工质液面高出连接流道(14)。
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