CN107031142A - 层叠结构体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种层叠结构体及其制造方法，包括：在一对加热板的对置面分别配置金属板，对金属板进行加热。然后，将中空板材配置到一对加热板之间，使一对加热板朝向相互靠近的方向移动。金属板为高温，所以利用金属板的热通过热熔接而接合到中空板材的外表面。金属板与中空板材进行面接触之后，使各加热板向相互离开的方向移动。各加热板夹着中空板材的时间极少。因此，来自各加热板的热不会过度地传递到中空板材。

Description

层叠结构体及其制造方法

技术领域

本发明涉及在热塑性树脂制的中空板材上粘贴有金属板的层叠结构体及其制造方法。

背景技术

以往，已知有在中空板材的内部排列设置有呈多角柱形状或者圆柱形状的多个穴的构成。例如，日本特开2010-247448号公报中记载的中空板材具有芯层，在芯层中排列设置有多个六角柱形状的穴。芯层通过将预定形状的热塑性树脂制的片材折叠而形成。在芯层的上下两个面接合有热塑性树脂制的片材、即表皮层。中空板材整体形成为板状。

另外，已知有为了提高强度、美观性而在上述的中空板材上接合了金属板的层叠结构体。例如、日本特开平10-156985号公报中记载了，通过在热塑性树脂制的中空板材的单面或者两面接合钢、不锈钢、铝等金属板，从而制造出具有高强度、高刚性的复合塑料结构体。作为制造这种层叠结构体的方法，所考虑的方法如下：在中空板材的上表面配置金属板，用已加热的夹具从金属板的上侧进行冲压，从而将金属板热熔接到中空板材。

在将金属板热熔接到中空板材的上述方法中，已加热的夹具隔着金属板对中空板材的表皮层进行加热。在这种情况下，将金属板以及表皮层加热到相应的温度耗费时间。因此，当表皮层熔融时，中空板材的芯层也被加热而处于熔融状态。若像这样中空板材的厚度方向的中央部的芯层软化，则热熔接时的冲压压力会导致中空板材的穴结构变形，层叠结构体整体的强度下降。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种即使撞击到物品也不易在物品上产生伤痕或凹陷的层叠结构体、以及在通过热熔接将金属板接合到中空板材时能够抑制中空板材的厚度方向的中央部软化的层叠结构体的制造方法。

为了解决上述课题，根据本发明的第一方式，提供一种层叠结构体的制造方法，通过热熔接将金属板接合到热塑性树脂制的中空板材，该中空板材的内部划定有多个穴。该方法包括：加热工序，加热金属板；以及热熔接工序，将加热状态的金属板配置到中空板材的表面，利用金属板的热通过热熔接将金属板接合到中空板材。

作为层叠结构体，层叠状态的中空板材以及金属板被修边而形成为所需的板形状，用于各种用途。例如，作为修边后的层叠结构体的端缘结构，中空板材和金属板位于同一平面上。在这种情况下，当层叠结构体的端缘撞击到其他物品时，冲击力容易从强度较高的金属板的端缘传递到物品，容易在物品上产生伤痕或凹陷等。

为了解决上述课题，根据本发明的第二方式，提供一种层叠结构体，在内部划定有多个穴的热塑性树脂制的中空板材上接合有金属板。在层叠结构体的面方向，金属板的端缘位于比中空板材的端缘靠内侧。

层叠结构体轻量且强度优异。因此，近年来，作为从耗油率提高的观点出发要求轻量化的车辆部件利用。作为车辆部件，可以举出行李箱垫、箱罩等板状的部件。但是，日本特开平10-156985号的复合塑料结构体，只是在热塑性树脂制的中空板材接合了平板状的金属板，不适合用于车辆部件，便利性也不好。

为了解决上述课题，根据本发明的第三方式，提供一种层叠结构体，具备：内部划定有多个穴的热塑性树脂制的中空板材；以及接合到中空板材上的金属部件。在中空板材形成有通过金属部件而发生热变形的塑造凹部，金属部件被接合到塑造凹部。

为了解决上述课题，根据本发明的第四方式，提供一种层叠结构体，具备：内部划定有多个穴的热塑性树脂制的中空板材；以及被接合到中空板材的两个面的金属板。层叠结构体在接合有金属板的面的至少一个面具有通过热变形而形成的凹部，在凹部，中空板材的穴的壁厚变薄。

为了解决上述课题，根据本发明的第五方式，一种层叠结构体的制造方法，通过热熔接将金属板接合到热塑性树脂制的中空板材，该中空板材的内部划定有多个穴。该方法包括：冲压工序，在金属板形成凹部；加热工序，对形成有凹部的金属板进行加热；以及热熔接工序，将加热状态的金属板配置到中空板材的表面，利用金属板的热通过热熔接将金属板接合到中空板材。

附图说明

图1A是本发明的第1实施方式所涉及的层叠结构体的立体图。

图1B是沿图1A的1B-1B线的剖视图。

图1C是沿图1A的1C-1C线的剖视图。

图2A是构成中空板材的芯层的片材的立体图。

图2B是示出正在折叠片材的状态的立体图。

图2C是示出已将片材折叠的状态的立体图。

图3A～图3I是示出在中空板材上粘贴金属板的方法的说明图。

图4A是本发明的第2实施方式所涉及的层叠结构体的立体图。

图4B是沿图4A的4B-4B线的剖视图。

图4C是沿图4A的4C-4C线的剖视图。

图5A是周缘密封处理的说明图。

图5B是图5A的局部放大图。

图6A～图6C是周缘密封处理中的层叠结构体的剖视图。

图7是变形例的层叠结构体的剖视图。

图8是变形例的层叠结构体的剖视图。

图9是本发明的第3实施方式所涉及的层叠结构体的立体图。

图10A是上侧金属板的部分立体图。

图10B是中空板材的部分立体图。

图11A以及图11B是示出在金属板上形成金属凹部的方法的说明图。

图11C是形成有金属凹部的金属板的局部立体图。

图11D是从背面侧观看形成有金属凹部的金属板的局部立体图。

图12A～图12I是示出在中空板材上粘贴金属板的方法的说明图。

图13A～图13C是沿图9的13-13线的剖视图，是示出层叠结构体的凹部的状态的剖视图。

图14A以及图14B是示出对金属板进行冲压加工的变形例的方法的说明图。

图15A是示出层叠结构体的凹部的变形例的局部立体图。

图15B是示出层叠结构体的凹部的其他变形例的剖视图。

图15C是示出层叠结构体的凹部的其他变形例的局部立体图。

图15D是示出层叠结构体的凹部的其他变形例的剖视图。

图16A～图16D是示出层叠结构体的凹部的其他变形例的部分立体图。

具体实施方式

(第1实施方式)

下面依照图1A～图3I说明将本发明的层叠结构体及其制造方法具体化的第1实施方式。

如图1A所示，层叠结构体由中空板材10和金属板50、60构成，中空板材10整体形成为中空板状，金属板50、60配置在中空板材10的上下两个面。如图1A所示，中空板材10由芯层20和片状的表皮层30、40构成，在芯层20的内部排列设置有多个穴S，表皮层30、40被接合到芯层20的上下两个面。

如图1B以及图1C所示，芯层20通过将成形为预定形状的1张热塑性树脂制的片材折叠而形成。芯层20由上壁部21、下壁部22以及侧壁部23构成。侧壁部23立设在上壁部21以及下壁部22之间，在芯层20的内部形成六角柱形状的穴S。

穴S包括结构不同的第1穴S1以及第2穴S2。在第1穴S1，在侧壁部23的上部设置有2层结构的上壁部21。上壁部21的各层相互接合。另外，在第1穴S1，在侧壁部23的下部设置有1层结构的下壁部22。另一方面，在第2穴S2，在侧壁部23的上部设置有1层结构的上壁部21。另外，在第2穴S2，在侧壁部23的下部设置有2层结构的下壁部22。下壁部22的各层相互接合。相邻的第1穴S1彼此以及相邻的第2穴S2彼此分别由2层结构的侧壁部23划定。2层结构的侧壁部23在芯层20的厚度方向的中央部具有没有被相互热熔接的部分。因此，各穴S的内部空间经由侧壁部23的未熔接部分而与其他穴S的内部空间连通。

如图1A以及图1C所示，第1穴S1以在X方向成列的方式排列设置。同样地，第2穴S2以在X方向成列的方式排列设置。第1穴S1的列以及第2穴S2的列在Y方向交替排列。Y方向是与X方向正交的方向。芯层20整体具有由第1穴S1以及第2穴S2构成的蜂窝结构。

在芯层20的上表面接合有热塑性树脂制的片材、即表皮层30。另外，在芯层20的下表面接合有热塑性树脂制的片材、即表皮层40。芯层20、表皮层30、40构成中空板状的中空板材10。在图1B以及图1C中，将图示的多个穴S之中的最左侧的穴S作为代表赋予符号，但其他穴S也同样。

在中空板材10的上表面、即表皮层30的外表面通过热熔接而接合有金属板50。金属板50由例如、铝合金、铁合金、铜合金等金属制，其厚度为0.05mm～4mm左右，优选为2mm以下。另外，在中空板材10的下表面(表皮层40的外表面)通过热熔接而接合有金属板60。金属板60具有与金属板50相同的构成。

接着，依照图2A～图3I说明制造第1实施方式所涉及的层叠结构体的方法。首先，说明制造中空板材10的方法。

如图2A所示，第1片材100通过将1张热塑性树脂制的片成形为预定的形状而形成。在第1片材100上沿第1片材100的长边方向(X方向)交替配置有形成为带状的平面区域110以及鼓出区域120。在鼓出区域120，沿鼓出区域120延伸的方向(Y方向)遍及整个鼓出区域120形成有第1鼓出部121。第1鼓出部121具有由上表面和一对侧面构成的向下槽状的截面。优选第1鼓出部121的上表面和侧面构成的角度为90度，因此，第1鼓出部121的截面形状为向下U字状。另外，第1鼓出部121的宽度、即第1鼓出部121的上表面的短边方向的长度与平面区域110的宽度相等。另外，第1鼓出部121的宽度为第1鼓出部121的鼓出高度的2倍、即第1鼓出部121的侧面的短边方向的长度的2倍。

在鼓出区域120，以与第1鼓出部121正交的方式形成有多个第2鼓出部122。第2鼓出部122的截面形状形成为用最长的对角线将正六角形一分为二得到的梯形。第2鼓出部122的鼓出高度与第1鼓出部121的鼓出高度相等。另外，相邻的第2鼓出部122之间的间隔与第2鼓出部122的上表面的宽度相等。

第1鼓出部121以及第2鼓出部122通过利用片的塑性而使片局部地向上方鼓出而形成。第1片材100通过真空成形法、压缩成形法等公知方法而由1张片成形。

如图2A以及图2B所示，芯层20通过将第1片材100沿着边界线P、Q折叠而形成。具体地讲，首先，将第1片材100沿着平面区域110与鼓出区域120的边界线P向上折叠，再沿着第1鼓出部121的上表面与侧面的边界线Q向下折折叠，在X方向上压缩。而且，如图2B以及图2C所示，第1鼓出部121的上表面和侧面重叠，第2鼓出部122的端面和平面区域110重叠。由此，在第1片材100上，在一个鼓出区域120形成有沿一个Y方向延伸的角柱状的划定体130。多个划定体130在X方向连续形成，从而形成中空板状的芯层20。

通过将第1片材100压缩，从而由第1鼓出部121的上表面和侧面形成芯层20的上壁部21，并且由第2鼓出部122的端面和平面区域110形成芯层20的下壁部22。第1鼓出部121的上表面和侧面重叠而形成2层结构的上壁部21的部分、以及第2鼓出部122的端面和平面区域110重叠而形成2层结构的下壁部22的部分分别成为重合部131。

另外，第2鼓出部122折叠所形成的六角柱形状的区域成为第2穴S2，在相邻的一对划定体130之间形成的六角柱形状的区域成为第1穴S1。在此，第2鼓出部122的上表面以及侧面构成第2穴S2的侧壁部23，位于第2鼓出部122之间的鼓出区域120的平面部分和第2鼓出部122的侧面构成第1穴S1的侧壁部23。另外，第2鼓出部122的上表面彼此的抵接部位和鼓出区域120的平面部分彼此的抵接部位分别成为2层结构的侧壁部23。实施这种折叠工序时，优选对第1片材100进行加热处理，而使其软化。

在芯层20的上表面以及下表面，分别通过热熔接而接合有热塑性树脂制的第2片材。接合到芯层20的上表面的第2片材成为表皮层30，接合到芯层20的下表面的第2片材成为表皮层40。

将表皮层30、40热熔接到芯层20时，第1穴S1中的2层结构的上壁部21(重合部131)被热熔接，同样地，第2穴S2中的2层结构的下壁部22(重合部131)也被热熔接。另一方面，第1穴S1以及第2穴S2中的2层结构的侧壁部23，相比于上壁部21以及下壁部22不易传热，因此，在2层结构的侧壁部23，在中空板材10的厚度方向的中央部形成有没有因热熔接而接合的部分。其结果，各穴S的内部空间不会成为完全闭塞的空间。因此，各穴S的内部空间经由没有因热熔接而接合的2层结构的侧壁部23之间相互连通。

接着，依照图3A～图3I说明制造在中空板材10粘贴了金属板50、60的层叠结构体的方法。

如图3A所示，首先，将金属板50配置到板状的支承板210的厚度方向的一个面(第1面)，将金属板60配置到支承板210的厚度方向的另一面(第2面)。在支承板210的第1以及第2面分别形成有多个空气抽吸孔。从支承板210的空气抽吸孔抽吸空气，从而金属板50、60被抽吸并支承到支承板210的第1以及第2面。

接着，如图3B所示，将处于支承了金属板50、60的状态的支承板210配置在一对加热板220之间。作为加热部件的各加热板220的平面形状为金属板50、60以上的大小。图3A～图3I中将加热板220和金属板50、60以相同的大小示出。另外，各加热板220的对置面被加热到构成中空板材10的热塑性树脂的熔融温度以上、例如、几百度以上。另外，在各加热板220的对置面形成有多个空气抽吸孔。从各加热板220的空气抽吸孔抽吸空气，从而金属板50、60被抽吸并支承在各加热板220的对置面。

在一对加热板220之间配置了处于将金属板50、60支承的状态的支承板210之后，如图3C所示，使一对加热板220向相互靠近的方向移动。并且，如图3C的箭头所示，通过一对加热板220将处于支承了金属板50、60的状态的支承板210夹持。在该状态下，进行支承板210中的空气抽吸、或者各加热板220中的空气抽吸的至少一方。因此，金属板50、60被支承板210或者各加热板220的至少一方支承，不会从支承板210和加热板220之间脱落。在上述状态下，金属板50、60的整个面与各加热板220的对置面进行面接触，所以从各加热板220受热而被加热。因此，金属板50、60被支承到各加热板220的上述工序相当于加热金属板50、60的加热工序。

然后，如图3D所示，将处于支承了金属板50、60的状态的加热板220向相互离开的方向移动。而且，使支承板210从一对加热板220之间朝向图3D所示的箭头的方向移动。在使支承板210移动之后，如图3E所示，将中空板材10配置到一对加热板220之间。在该状态下，与一对加热板220的各对置面进行面接触的金属板50、60和中空板材10的外表面相对地配置。

在将中空板材10配置到一对加热板220之间后，如图3F所示，使两个加热板220向相互靠近的方向移动。其结果，各加热板220向与中空板材10靠近的方向移动，被支承到各加热板220上的加热状态的金属板50、60与中空板材10的外表面进行面接触。此时，金属板50、60处于高温，借助自身的热，通过热熔接而接合到中空板材10的外表面。另一方面，金属板50、60与中空板材10的外表面进行面接触之后，停止加热板220中的空气抽吸，使各加热板220向相互离开的方向移动。此时，各加热板220隔着金属板50、60夹持中空板材10的时间极少。因此，来自各加热板220的热不会过度地传递到中空板材10。因此，在处于支承了金属板50、60的状态的一对加热板220之间配置中空板材10，通过热熔接将金属板50、60接合到中空板材10的外表面，使各加热板220向离开的方向移动，到此为止的上述工序相当于热熔接工序。

在中空板材10的外表面通过热熔接而接合了金属板50、60之后，如图3G所示，将配置于一对加热板220之间的中空板材10配置到一对冲压板230之间。各冲压板230的平面形状为金属板50、60的平面形状以上的大小。图3A～图3I中将冲压板230和金属板50、60以相同的大小示出。冲压板230没有像加热板220那样被加热，处于常温的状态。在一对冲压板230之间配置了中空板材10之后，使各冲压板230向相互靠近的方向移动。而且，通过一对冲压板230，从厚度方向夹持中空板材10，以预定的冲压压力进行冲压。由此，各金属板50、60的整个区域被各冲压板230按压到中空板材10侧。这样，各金属板50、60以均匀的压力被按压到中空板材10而与之接合，从而层叠结构体的厚度得到调整，形成没有翘曲的平坦的板状的层叠结构体。然后，使一对冲压板230向相互离开的方向移动。而且，如图3I所示，从一对冲压板230之间取出通过热熔接而接合有金属板50、60的中空板材10、即层叠结构体。

如上所述，已被加热的金属板50、60通过自身的热量而以热熔接方式接合到中空板材10，所以从各加热板220传递到中空板材10的热非常少。此外，各冲压板230不会以热熔接为目的而被加热。因此，在用各冲压板230对中空板材10进行冲压时，即使金属板50、60依然处于高温的状态，在金属板50、60与各冲压板230接触的期间，金属板50、60的热被冲压板230掠夺。由此，金属板50、60被迅速冷却。因此，不会向中空板材10的厚度方向的中央过度地传递热，中空板材10的厚度方向的中央部变得难以软化。其结果，即使用一对冲压板230对中空板材10进行冲压，中空板材10的内部的穴S的结构也不易变形。

因此，根据第1实施方式，能够得到如下效果。

(1)使已被预先加热的金属板50、60与中空板材10的外表面进行面接触，利用金属板50、60自身的热使中空板材10的外表面部软化而进行热熔接。根据该方法，难以对中空板材10传递已被加热的金属板50、60所持有的热量以上的热。因此，不会从金属板50、60向中空板材10过度地传递热，能够抑制中空板材10的厚度方向的中央部软化。

(2)使金属板50、60与中空板材10的外表面进行面接触之后，迅速将各加热板220向相互离开的方向移动。因此，各加热板220隔着金属板50、60夹持中空板材10的时间极少。因此，能够抑制从各加热板220向中空板材10过度地传递热。

(3)在利用热熔接将金属板50、60接合到中空板材10的外表面之后，用一对冲压板230对中空板材10进行冲压。因此，金属板50、60被以均匀的压力按压到中空板材10而与之接合，从而层叠结构体的厚度得到调整，能够形成没有翘曲的平坦的板状的层叠结构体。

(4)一对冲压板230不会以热熔接为目的被加热。因此，即使热熔接到中空板材10的外表面之后的金属板50、60依然处于高温，也能够用一对冲压板230将金属板50、60冷却。因此，能够抑制从金属板50、60向中空板材10过度地传递热。

(5)将一对加热板220的平面形状形成为比金属板50、60的平面形状大，使金属板50、60与加热板220的各对置面进行面接触而进行加热。因此，能够均匀地加热金属板50、60。另外，在这种情况下，通过使被支承到各加热板220上的金属板50、60与中空板材10的外表面进行面接触，从而能够利用热熔接将各金属板50、60均匀地接合到中空板材10的外表面。

(6)芯层20中的各穴S的内部空间不会被完全闭塞，而是相互连通。因此，在将金属板50、60接合到中空板材10的外表面时，能够将因穴S的内部空间被加热而膨胀的空气通过其他穴S的内部空间排出到中空板材10的外部。因此，能够抑制因空气的膨胀压而导致中空板材10的穴S的结构变形等。

第1实施方式也可以按照如下方式变更。

在本实施方式中，将一张第1片材100折叠成形，在芯层20的内部形成六角形状的穴S，形成作为蜂窝结构体的芯层20，但不限于该方法。例如，也可以将多个带状的片分别折弯之后，每隔预定间隔进行配置，构成穴的侧壁。而且，也可以在带状的片的上下两侧配置表皮层，构成穴的上壁以及下壁。或者，也可以通过真空成形法、压缩成形法等公知成形方法，在带状的片材设置凹凸而形成芯层20，在芯层20的上下两面配置表皮层。另外，也可以像日本特许第4368399号中记载的那样，将排列设置有多个截面呈梯形的凸部的三维结构体依次折叠，从而形成作为蜂窝结构体的芯层20。

在本实施方式中，在芯层20的内部形成了六角柱状的穴S，但穴S的形状不限于此，也可以是例如、四角柱状、八角柱状等多角形状、圆柱状。另外，穴S的形状也可以是接头圆锥形状。此时，不同形状的穴也可以混合存在。另外，各穴也可以不相邻，在相邻的穴之间也可以存在缝隙。

中空板材10不限于划定有柱形状的穴S。例如，也可以在具有预定的凹凸形状的芯层的上下两面接合表皮层。作为这种中空板材，可以举出例如、日本特开2014-205341号公报记载的中空板材。另外，中空板材10可以是截面为蜂窝状的塑料瓦楞板等。

表皮层30、40在芯层20上的接合方式任意，可以是例如、利用粘接剂进行的接合或利用超声波接合进行的接合。

表皮层30、40也可以是多层结构。例如，表皮层30、40也可以具有熔融温度较低的粘合层和被附加了难燃性等功能的功能层。在这种情况下，优选在表皮层的与芯层20、金属板50、60接合的面上配置粘合层。

也可以在中空板材10或者表皮层30、40与金属板50、60之间存在其他层。例如，在中空板材10或者表皮层30的上表面接合无纺布，在无纺布的上表面接合金属板50。在这种情况下，无纺布也是构成中空板材10的层。另外，也可以在金属板50、60的上表面接合其他层(例如无纺布)。

也可以将表皮层30、40的任意一方或者双方省略。在第1实施方式中，在芯层20中，第1穴S1的2层结构的上壁部21彼此、第2穴S2的2层结构的下壁部22彼此利用热熔接而接合。因此，芯层20单独也能够维持板状的形状，作为中空板材10利用。在芯层20的上下两面没有接合表皮层30、40的情况下，芯层20的第1穴S1的上部以及第2穴S2的下部没有被完全闭塞。因此，通过热熔接在芯层20(中空板材)上接合金属板50、60时，进入到芯层20和金属板50、60之间的空气向第1穴S1、第2穴S2的内部空间流入。在这一点，在第1实施方式中，各穴S的2层结构的侧壁部23彼此之间没有被接合，各穴S的内部空间相互连通。因此，流入到各穴S的内部空间的空气经由其他穴S的内部空间向芯层20的外部排出。由此，在省略了表层30、40的双方或者一方，或者将芯层20单独作为中空板材利用的情况下，无需进行用于将利用热熔接在芯层20上接合金属板50、60时进入的空气放掉的脱气处理。也就是说，能够抑制在金属板50、60的接合后，因中空板材10内的空气而导致金属板50、60膨胀或凹陷。

也可以将金属板50、60之中的一方省略。也就是说，也可以只在中空板材10的任意一个面上通过热熔接来接合金属板50、60。即使在该情况下，也能够抑制在中空板材10上产生翘曲。

金属板50、60的平面形状和中空板材10的平面形状的关系是任意的。例如，也可以接合比中空板材10的平面形状小的金属板50、60。像这样，在中空板材10的外表面的一部分接合有金属板50、60的情况下，中空板材10只有接合有金属板50、60的部分被加热。因此，板厚因金属板50、60的接合而发生变化或者中空板材10的表面的平滑性下降的情况变少。尤其，在中空板材10的外表面整体的一半以下或1/3以下的面积接合金属板50、60的话，没有接合金属板50、60的部分的芯层20不被加热，穴S的结构不易变形，所以能够将中空板材10的强度下降抑制得较小。

也可以在金属板50、60形成孔等。另外，中空板材10只要是板状即可，可以弯曲，也可以折弯。在这种情况下，金属板50、60只要根据中空板材10的形状而具有弯曲形状、折弯形状即可。

也可以将一张金属板接合到多个中空板材。在这种情况下，通过粘贴金属板，从而将多个中空板材一体化而成为一张板材。

各金属板50、60也可以具有金属制的金属层和配置于该金属层的至少一个面的热塑性树脂制的树脂层。在这种情况下，各加热板220只要以与金属板50、60的金属层面接触的方式支承金属板50、60即可。另外，各加热板220的对置面的加热温度只要设定为金属板50、60的树脂层能够软化的温度即可。像这样，在金属板50、60上设置树脂层，从而能够提高中空板材10和金属板50、60的接合强度。另外，作为设置到金属板50、60上的树脂层，也可以采用熔融温度比构成中空板材10的树脂材料低的树脂材料。在金属板50、60设置粘合层时，也可以将粘合膜粘贴到金属层，也可以通过底涂处理、锚定处理等表面处理将树脂层设置到金属层。另外，也可以在中空板材10或者金属板50、60的任意一方涂布粘接剂。作为粘接剂，能够使用热熔型粘接剂。

将金属板50、60支承并移动的构成不限于支承板210。例如，也可以采用将金属板50、60的上部夹持的夹持部件、通过磁力进行支承的磁石部件。另外，也可以在金属板50、60上形成凹部或孔，在该凹部或孔中嵌合销来进行支承。另外，也可以不使金属板50、60移动，替代于此，而使加热板220、中空板材10移动。

也可以在通过一对加热板220夹持处于支承了金属板50、60的状态的支承板210时，停止支承板210中的空气抽吸，开始各加热板220中的空气抽吸。在这种情况下，在通过一对加热板220夹持了支承板210之后，金属板50、60被迅速从支承板210转移给各加热板220。

在支承板210以及一对加热板220上形成的空气抽吸孔的构成只要是能够支承金属板50、60即可，可以是任意的。另外，通过减小空气抽吸孔的直径，从而能够抑制在金属板50、60上产生空气抽吸孔的痕。

对金属板50、60进行加热的手段可以是例如、燃烧器、烤炉、IH加热器。在这种情况下，也可以将加热后的各金属板50、60用支承板210支承并移动，与中空板材10的外表面进行面接触。

在金属板50、60被加热到预定的温度以上的情况下，也可以停止对加热板220的加热。通过这种结构，能够进一步抑制从一对加热板220经由金属板50、60向中空板材10传递热。

也可以将一对冲压板230冷却，以便不超过预定的温度。只要能够冷却冲压板230，即使连续制造层叠结构体时，金属板50、60对冲压板230的加热反复，冲压板230也不会变成高温。

只要能够确保充分的接合强度、金属板50、60表面的平坦性，也可以省略用一对冲压板230夹持进行冲压的工序。只要考虑作为层叠结构体需要的接合强度、美观性，决定有无冲压工序即可。

图3A～图3I示出将支承板210、加热板220等沿铅直方向树立，但它们的配置是任意的，例如、也可以沿水平方向配置。

(第2实施方式)

下面参照图4A～图6C说明将本发明的层叠结构体及其制造方法具体化的第2实施方式。对于第2实施方式中的与第1实施方式相同的部分，省略其详细说明。

如图4A～图4C所示，在中空板材310的周缘部设置有密封部311，密封部311将穴S的内部空间密封以便其不会露出到外部。密封部311通过将中空板材310的周缘部向内侧加热并压缩而形成。因此，密封部311是由构成中空板材310的芯层320以及表皮层330、340的热塑性树脂构成的一体构成物。密封部311形成在中空板材310的整个圆周方向。

密封部311具有截面整体为四角形状的外形状。具体地讲，密封部311具有：在层叠结构体的面方向(图4B以及图4C的左右方向)延伸的上下一对平坦面311b；以及从各平坦面311b朝向厚度方向的中央以圆弧状倾斜的上下一对倾斜面311c。另外，密封部311在各倾斜面311c之间具有沿层叠结构体的厚度方向延伸的顶端面311a。在此，密封部311的顶端面311a构成中空板材310的端缘。在密封部311的内部形成有由被压缩之前的穴S的内部空间产生的空间S3。图4B以及图4C中以截面半圆状示出密封部311的内部的空间S3，但空间S3的形状、大小有可能根据形成密封部311时的温度、压缩的程度而改变。另外，图4B以及图4C中，将密封部311相对于芯层320以及表皮层330、340作为独立部件示出，但密封部311与芯层320以及表皮层330、340形成为一体。

金属板350的端缘350a在层叠结构体的面方向上位于比中空板材310的端缘、即密封部311的顶端面311a靠近内侧(图4B以及图4C的左侧)。换言之，密封部311设置在中空板材310中的比金属板350的端缘350a靠外侧的部分。金属板360的端缘360a也在层叠结构体的面方向上位于比密封部311的顶端面11a靠内侧。

接着，依照图5A～图6C说明，在俯视长方形状的中空板材310的周缘部形成密封部311的方法。

首先，作为在中空板材310的周缘部形成密封部311之前的前处理，通过热熔接在中空板材310的上表面接合金属板350。此时，如图5A所示，在中空板材310的面方向，以金属板350的端缘350a比中空板材310的端缘位于内侧的方式，金属板350被接合到中空板材310的上表面。在此时刻，中空板材310的周缘部未被作为密封部311加工，中空板材310不具有密封部311。因此，中空板材310的端缘是芯层320以及表皮层330、340的端缘。金属板350的端缘350a与中空板材310的端缘之间的间隔为形成密封部311所需的足够的距离，例如1mm～5cm，优选为3mm～10mm。在中空板材310的下表面也接合有金属板360。

在将金属板350、360接合到中空板材310之后，在中空板材310的四角形成缺口部312。如图5B所示，缺口部312俯视为正方形状。缺口部312的纵横尺寸被设定为俯视时缺口部312不会到达金属板350、360。

如图5A所示，前处理结束之后，使用一对短边侧密封夹具380以及一对长边侧密封夹具390对中空板材310实施周缘密封处理。一对短边侧密封夹具380以及一对长边侧密封夹具390构成为能够被例如、电磁加热器等加热到比构成中空板材310的热塑性树脂的熔融温度高的温度。

短边侧密封夹具380整体为长条状。短边侧密封夹具380的长边方向的尺寸，内侧比外侧短。其结果，在短边侧密封夹具380的两端形成有倾斜部380a。倾斜部380a相对于短边侧密封夹具380的长边方向的轴成为45度的角度。短边侧密封夹具380的内侧的长边方向的尺寸比中空板材310的短边的长度稍小，短边侧密封夹具380的外侧的长边方向的尺寸比中空板材310的短边的长度稍大。

如图6A～图6C所示，在短边侧密封夹具380的内侧(图6A～图6C的左侧)形成有槽部381，槽部381在短边侧密封夹具380的长边方向延伸并向外侧(图6A～图6C中的右侧)凹陷。槽部381具备底面382和相对于底面382垂直延伸的上侧内表面383以及下侧内表面384。另外，槽部381具备：将底面382和上侧内表面383之间连接成圆弧状的上侧曲面383a；以及将底面382和下侧内表面384之间连接成圆弧状的下侧曲面384a。上侧内表面383与下侧内表面384之间的间隔比将金属板350、360粘贴到中空板材310而形成的层叠结构体的厚度(从金属板350的上表面至金属板360的下表面的厚度)稍大。另外，槽部381具备从上侧内表面383连续的上侧锥形面385和从下侧内表面384连续的下侧锥形面386。上侧锥形面385以及下侧锥形面386的间隔随着朝向槽部381的开口越来越大。也就是说，上侧锥形面385以及下侧锥形面386的间隔比将金属板350、360粘贴到中空板材310而成的层叠结构体的厚度大。

如图5A所示，长边侧密封夹具390整体形成为长条状。长边侧密封夹具390的长边方向的尺寸，内侧比外侧短。其结果，在长边侧密封夹具390的两端形成有倾斜部390a。倾斜部390a相对于长边侧密封夹具390的长边方向的轴形成45度的角度。长边侧密封夹具390的内侧的长边方向的尺寸比中空板材310的长边的长度稍小，长边侧密封夹具390的外侧的长边方向的尺寸比中空板材310的长边的长度稍大。在长边侧密封夹具390的内侧形成有槽部391，槽部391在长边侧密封夹具390的长边方向延伸并且向外侧凹陷。长边侧密封夹具390的槽部391的形状与短边侧密封夹具380的槽部381的形状相同。

在中空板材310的短边侧的周缘部形成密封部311时，如图6A所示，将已加热的短边侧密封夹具380配置到中空板材310的短边侧的周缘部的侧方。并且，如图6B所示，将短边侧密封夹具380中的槽部381的底面382按压到中空板材310的短边侧的周端缘。这样的话，中空板材310的表皮层330、340的端缘被槽部381的上侧曲面383a以及下侧曲面384a引导的同时，向中空板材310的厚度方向的中央侧折弯。将短边侧密封夹具380中的槽部381的底面382进一步向中空板材310按压，如图6C所示，中空板材310的短边侧的周缘部朝向中空板材310的面方向的中央侧被压缩。其结果，在中空板材310的周缘部形成密封部311。

如上所述，短边侧密封夹具380被加热。因此，在中空板材310中，与短边侧密封夹具380接触的部分熔融而具有流动性。并且，已熔融的中空板材310的一部分沿着槽部381的底面382、上侧曲面383a、下侧曲面384a、上侧内表面383以及下侧内表面384的各面上流动之后固化。因此，中空板材310的短边侧的周缘部中的密封部311的外表面形状与短边侧密封夹具380的槽部381的内表面形状大致相同。其结果，如图4C所示，在密封部311形成上下一对平坦面311b和上下一对倾斜面311c。

在中空板材310的周缘部形成密封部311的上述过程中，中空板材310的穴S的结构虽然被破坏，但是穴S的内部空间被熔融的树脂完全填埋的可能性低。因此，在密封部311的内部残存有空间S3。图6C中将空间S3示出为截面半圆状，但空间S3的形状、大小可能会根据周缘密封处理中的各种条件而改变。

如图5A所示，使用一对短边侧密封夹具380和一对长边侧密封夹具390，在中空板材310的周缘部的4个边同时形成密封部311。另外，在短边侧密封夹具380的两端设置有倾斜部380a，在长边侧密封夹具390的两端设置有倾斜部390a。因此，即使将短边侧密封夹具380以及长边侧密封夹具390同时按压到中空板材310的周缘部，各密封夹具的端部彼此也不会干扰。另外，短边侧密封夹具380的倾斜部380a与长边侧密封夹具390的倾斜部390a面接触的话，短边侧密封夹具380以及长边侧密封夹具390进一步向中空板材10的面方向内侧的移动受限制。

将短边侧密封夹具380以及长边侧密封夹具390按压到中空板材310的周缘部的话，已熔融的中空板材310的一部分沿着短边侧密封夹具380的槽部381以及长边侧密封夹具390的槽部391向两个夹具380，390的长边方向两端部挤出。因此，已熔融的树脂容易流入到短边侧密封夹具380和长边侧密封夹具390的边界部分、即中空板材310的四角。在流入了过剩量的树脂的情况下，树脂从短边侧密封夹具380的倾斜部380a与长边侧密封夹具390的倾斜部390a之间的缝隙溢出而固化，其结果，容易形成毛刺。针对这一点，如图5B所示，中空板材310在四角具有缺口部312。因此，中空板材310的四角的树脂的量少。因此，即使树脂流入到中空板材310的四角，树脂也不会从短边侧密封夹具380以及长边侧密封夹具390溢出，不易形成毛刺。

因此，根据第2实施方式，能够得到如下的效果。

(7)金属板350的端缘350a以及金属板360的端缘360a位于比作为中空板材310的端缘的密封部311的顶端面311a靠近内侧。因此，即使密封部311的顶端面311a撞击到其他物体，该撞击力也不易从强度较高的金属板350的端缘350a、金属板360的端缘360a传递到物体。其结果，中空板材310撞击的物体不易形成伤痕或凹陷。

(8)中空板材310的密封部311具有向中空板材310的厚度方向的中央侧倾斜的倾斜面311c，在密封部311的顶端面311a不具有锐角的角部。因此，即使中空板材310的端缘碰到其他物体，也不会对其他物体形成伤痕或凹陷。另外，中空板材310的密封部311在其顶端面311a不具有锐角的角部，能够抑制包覆层叠结构体的表皮部件以与中空板材310的角部接触的接触部为起点破损。另外，作为表皮部件，可以举出布、无纺布、聚氯乙烯制的激光片等。

(9)在中空板材310的周缘部设置有密封部311。密封部311通过将中空板材310的周缘部压缩而形成，所以与没有设置密封部311的部位相比，具有高刚性。因此，与没有设置密封部311的情况相比，层叠结构体整体的刚性提高。

(10)通过对中空板材310的周缘部进行加热并压缩，从而形成密封部311。因此，密封部311与构成中空板材310的芯层320、表皮层330、340形成为一体。因此，与在中空板材310的周端缘上接合独立部件而进行密封的构成相比，密封部311不易剥离或脱落。

(11)在俯视呈四角形状的中空板材310的4个边同时形成密封部311。因此，与在多个边上各自独立地形成密封部311的情况相比，能够以短时间形成密封部311。

(12)在俯视呈四角形状的中空板材310的四角预先形成了缺口部312之后，形成密封部311。因此，在中空板材310的4个边同时形成密封部311时，即使有熔融的过剩量的树脂流入到中空板材310的四角，也能够抑制树脂从各密封夹具溢出而形成毛刺。

第2实施方式也可以按照如下方式进行变更。

也可以将密封部311只形成在中空板材310的圆周方向的一部分。例如，也可以只在中空板材310的周缘部的4个边之中的任意一个边或相对的一对边形成密封部311。另外，不限于中空板材310的周缘部的1个边的整个区域，也可以只在1个边的一部分设置密封部311。

根据形成密封部311时的密封夹具的加热程度、中空板材310的周缘部的压缩程度的不同，有时在密封部311的内部不产生空间S3。

在中空板材310的周缘密封处理中，有时在例如金属板350的端缘350a与金属板360的端缘360a之间等、两个金属板350、360之间的区域滞留有已熔融的树脂。若该树脂固化，则能够从中空板材310的厚度方向的中央支承各金属板350、360，层叠结构体整体的冲击强度提高。树脂滞留部因已熔融的树脂沿着芯层320的侧壁部23附着而形成。

也可以不在中空板材310设置密封部311。在这种情况下，芯层320的端缘以及表皮层330、340的端缘构成中空板材310的端缘。也就是说，金属板350的端缘350a、金属板360的端缘360a只要在中空板材310的面方向位于比芯层320的端缘以及表皮层330、340的端缘靠近内侧，即使强度较高的金属板350、金属板360触碰到其他物体，也不易在该物体上产生伤痕。

中空板材310的密封部311也可以通过利用一对冲压板从厚度方向的两侧夹持中空板材310的周缘部并使其变形而形成。在这种情况下，密封部形成为比中空板材310的芯层320薄，只要不使芯层320的穴S的内部空间露出到外部即可。

密封部311的截面形状也可以适当变更。例如，若短边侧密封夹具380的槽部381为截面圆弧状，则密封部311也成为截面圆弧状。在这一点上，长边侧密封夹具390也同样。在这种情况下，中空板材310(密封部311)不具有平坦面311b，圆弧状的面构成倾斜面311c。除了该例以外，有时中空板材310(密封部311)不具有平坦面311b，而只具有倾斜面311c。另外，也可以从密封部311省略两个倾斜面311c中的任意一方或双方。在这种情况下，密封部311的平坦面311b与顶端面311a构成的角度为大致90度。

中空板材310的平面形状也可以是四角形以外的多角形状、圆形、由圆弧和直线组合而成的形状。在中空板材310的端缘具有圆弧部的情况下，根据中空板材310的端缘，使用圆弧状的密封夹具即可。

根据周缘密封处理中的各种条件，金属板350的端缘350a、金属板360的端缘360a被密封部311的内缘部覆盖。例如，在图6C中，已熔融的树脂的一部分溢出到上侧锥形面385与金属板350之间的状态下形成密封部311时，密封部311的内缘部突出到金属板350的上侧，金属板350的端缘350a被覆盖。在这一点，金属板360也同样。

中空板材310的周缘密封处理也可以不是对中空板材310的4个边同时进行。例如，也可以在中空板材310的2个短边形成了密封部311之后，在2个长边形成密封部311。在这种情况下，短边侧密封夹具380和长边侧密封夹具390不干扰，所以也可以将短边侧密封夹具380的倾斜部380a、长边侧密封夹具390的倾斜部390a省略。

在本实施方式中，使用1个密封夹具在中空板材310的4个边的各个边上形成了密封部311，但不限于此。例如，也可以使用沿着中空板材310的短边的整个区域和长边的一部分延伸的第1密封夹具以及沿着中空板材310的长边的整个区域和短边的一部分延伸的第2密封夹具，对中空板材310的四角进行多次密封部311的形成处理，也能够在中空板材10的四角形成漂亮的密封部311。

也可以将中空板材310的缺口部312省略。例如，对中空板材310的周缘部进行压缩而形成密封部311时，压缩程度小的话，流入到中空板材310的四角的已熔融的树脂的量也不那么多。在这种情况下，即使不形成缺口部312，也不易产生毛刺等。

也可以在中空板材310形成密封部311之后，将金属板350、360粘贴到中空板材310。

即使在中空板材310不设置密封部311的情况下，也能够在中空板材310形成平坦面、倾斜面。例如，在如图7所示的变形例中，在中空板材410中的比金属板450的端缘450a靠外侧，设置有平坦面410b以及倾斜面410c。平坦面410b设置于从金属板450的端缘450a到预定的宽度W的范围。在层叠结构体的面方向，在比平坦面410b靠外侧的缘部，设置有朝向中空板材410的厚度方向的中央部呈圆弧状倾斜的倾斜面410c。上侧的倾斜面410c通过将表皮层430的缘部和芯层420的上壁部421向下侧弯曲而形成。同样地，在中空板材410的下侧也设置有平坦面410b以及倾斜面410c。作为将中空板材410的外周侧的缘部弯曲的方法，可以举出例如、图6A～图6C所示的将中空板材410的外周侧的缘部按压到短边侧密封夹具380的槽部381的方法。在这种情况下，表皮层430、440的端缘构成中空板材410的端缘410a。

在图8所示的变形例中，与图7的变形例同样地，上侧的平坦面510b设置在从金属板550的端缘550a起的预定的宽度W的范围。在层叠结构体的面方向上，在比平坦面510b靠外侧的缘部，设置有朝向中空板材510的厚度方向的中央部直线地倾斜的倾斜面510c。倾斜面510c形成为中空板材510的厚度越朝向外侧越小的锥形。同样地，在中空板材510的下侧也设置有平坦面510b以及倾斜面510c。作为将中空板材510形成为锥形的方法，可以举出对中空板材510进行切削加工的方法、按压热板而将中空板材510的一部分熔融的方法。在这种情况下，芯层520的端缘构成中空板材510的端缘510a。

在图7以及图8所示的变形例中，中空板材410、510之中的比金属板450、550、460、560靠外侧的部分因没有被金属板450、550、460、560覆盖而强度较低。因此，从层叠结构体的强度的观点出发，优选中空板材510之中的比金属板450、550、460、560靠外侧的部分的宽度小。另一方面，若使中空板材410、510之中的比金属板450、550、460、560靠外侧的部分的宽度过小，则金属板450、550的端缘450a、550a、金属板460、560的端缘460a、560a的位置越靠近中空板材410、510的端缘410a、510a的位置。因此，从抑制金属板450、550、460、560的端缘450a、550a、460a、560a对物品的冲击的观点出发，优选中空板材410、510之中的比金属板450、550、460、560靠外侧的部分的宽度大。若考虑这些问题，优选中空板材410、510之中的比金属板450、550、460、560靠外侧的部分的宽度为树脂结构体的厚度的80～150％，更优选平坦面410b、510b的宽度W为树脂结构体的厚度以下。

在图7以及图8所示的变形例中，在用已加热的夹具按压而形成中空板材410、510的倾斜面410c、510c的情况下，已熔融的树脂的一部分突出到金属板450、550的端缘450a、550a、金属板460、560的端缘460a、560a的上侧，或者将金属板450、550的端缘450a、550a、金属板460、560的端缘460a、560a覆盖亦可。

层叠结构体的用途可以是任意的，能够用于例如、构成用于物流·输送的容器或箱的板材、构成建築物或脚手架的板材、构成书架或书桌等家具的板材、构成车辆的箱罩或行李箱垫的板材。另外，也可以将层叠结构体作为芯材使用，在层叠结构体的外表面设置表皮部件。

(第3实施方式)

下面参照图9～图13C说明将本发明的层叠结构体及其制造方法具体化的第3实施方式。对于第3实施方式中的与上述各实施方式同样的部分，省略详细说明。

如图9所示，在层叠结构体的上表面、即上侧金属板650的上表面形成有凹部670。凹部670形成为正面看时呈矩形。凹部670由从上侧金属板650的面652垂下的4个侧壁671和被各侧壁671包围的矩形的底壁672构成。各侧壁671以相对于上侧金属板650的面652成大致直角的方式折弯，底壁672以相对于各侧壁671成大致直角的方式折弯。

如图10A所示，在上侧金属板650形成有金属凹部651。金属凹部651由从上侧金属板650的上表面652垂下的4个侧壁655和被各侧壁655包围的矩形的底壁656构成。上侧金属板650是厚度为0.05mm～几mm左右的薄板。因此，在上侧金属板650的下表面653，与金属凹部651对应的金属凸部654从下表面653向下方突出。

如图10B所示，中空板材610具有因热变形而薄壁化的塑造凹部611。塑造凹部611由从表皮层630的表面垂下的4个侧壁612和被各侧壁612包围的矩形的底壁613构成。位于底壁613下侧的中空板材610的厚度为2mm～15mm左右，优选为中空板材610整体的厚度的2分之1以下、或3分之1以下。

上侧金属板650的金属凹部651的背面接合到中空板材610的塑造凹部611。即，上侧金属板650的金属凸部654的表面接合到中空板材610的塑造凹部611。具体地讲，金属凹部651(金属凸部654)的各侧壁655接合在塑造凹部611的各侧壁612，金属凹部651(金属凸部654)的底壁656接合在塑造凹部611的底壁613。中空板材610的塑造凹部611和上侧金属板650的金属凹部651构成层叠结构体的凹部670。

接着，依照图11A～图12I说明制造第3实施方式所涉及的层叠结构体的方法。中空板材610的制造方法与第1实施方式相同，所以省略其详细说明。因此，说明在中空板材610的上下两面接合金属板650、660，制造形成有凹部670的层叠结构体的方法。

如图11A以及图11B所示，首先，通过冲压加工，在上侧金属板650形成金属凹部651。在形成了与金属凹部651相同形状的凹部681a的下模具681之上，以面653朝向下方的方式配置上侧金属板650。接着，使形成有与金属凹部651相同形状的突状部682a的上模具682朝向下模具681移动。像这样，如图11C所示，在上侧金属板650的面652形成金属凹部651。另外，如图11D所示，在上侧金属板650的面653形成与金属凹部651相同形状的金属凸部654。金属凹部651以及金属凸部654通过对薄板状的上侧金属板650进行冲压加工而形成，所以具有表背一体的关系。

接着，如图12A所示，将冲压加工后的上侧金属板650配置到板状的支承板6210的厚度方向的一面(第1面)，将下侧金属板660配置到支承板6210的厚度方向的另一面(第2面)。此时，上侧金属板650以使金属凸部654所突出的面653与下侧金属板660对置的方式配置。在支承板6210，在上侧金属板650的与金属凸部654对应的位置形成有比金属凸部654稍大的凹部。因此，上侧金属板650的金属凸部654能够收纳于支承板6210的凹部的内侧。因此，在配置于支承板6210的第1面的上侧金属板650中，金属凸部654不与支承板6210干扰，上侧金属板650的面653与支承板6210的整个第1面进行面接触。图12A是从面652观看上侧金属板650时的图。因此，能够目视确认到形成于上侧金属板650的金属凹部651。

在支承板6210的第1以及第2面分别形成有多个空气抽吸孔。从支承板6210的空气抽吸孔抽吸空气，从而各金属板650、660被抽吸并支承到支承板6210的第1以及第2面。

接着，如图12B所示，将处于支承了各金属板650、660的状态的支承板6210配置在一对加热板6220、6230之间。在上侧金属板650侧的加热板6220，在上侧金属板650的面652的与金属凹部651对应的位置形成有6221。6221朝向上侧金属板550突出，具有与金属凹部651的内表面形状匹配的形状。作为加热部件的各加热板6220、6230的平面形状为各金属板650、660的平面形状以上的大小。图12A～图12I中将各加热板6220、6230和各金属板60、660以相同的大小示出。

各加热板6220、6230的对置面被加热到构成中空板材610的热塑性树脂的熔融温度以上。在各加热板6220、6230的对置面形成有多个空气抽吸孔。从各加热板6220、6230的空气抽吸孔抽吸空气，从而各金属板650、660被抽吸并支承到各加热板6220、6230的对置面。

在一对加热板6220、6230之间配置了处于支承了各金属板650、660的状态的支承板6210之后，如图12C所示，使一对加热板6220、6230向相互靠近的方向移动。并且，如图12C的箭头所示，通过一对加热板6220、6230，夹持处于将上侧金属板650以及下侧金属板660支承的状态的支承板6210。此时，各金属板650、660的整个面与各加热板6220、6230的对置面进行面接触，所以从各加热板6220、6230受热而被加热。另外，上侧金属板650侧的加热板6220的6221被配置于上侧金属板650的金属凹部651内，6221的外表面与金属凹部651的内表面接触。由此，上侧金属板650的金属凹部651(金属凸部654)从加热板6220的6221受热而被加热。

在该状态下，进行支承板6210中的空气抽吸、或者各加热板6220、6230中的空气抽吸的至少一方。因此，各金属板650、660被支承到支承板6210或各加热板6220、6230的至少一方，所以不会从支承板6210和一对加热板6220、6230之间脱落。

然后，如图12D所示，将处于支承了各金属板650、660的状态的各加热板6220、6230向相互离开的方向移动。并且，使支承板6210从一对加热板6220、6230之间朝向图12D所示的箭头的方向移动。在使支承板6210移动之后，如图12E所示，将中空板材610配置到一对加热板6220、6230之间。在该状态下，与各加热板6220、6230的对置面进行面接触的各金属板650、660和中空板材610的外表面相对地配置。另外，上侧金属板650的面653与中空板材610相对地配置，面653上的金属凸部654位于中空板材610侧。

将中空板材610配置到一对加热板6220、6230之间后，如图12F所示，使两个加热板6220、6230向相互靠近的方向移动。其结果，各加热板6220、6230向靠近中空板材610的方向移动，被各加热板6220、6230支承的加热状态的各金属板650、660与中空板材610的外表面进行面接触。此时，各金属板650、660为高温，所以借助自身的热，通过热熔接而接合到中空板材610的外表面。

在中空板材610的上侧金属板650侧的面，上侧金属板650的面653上的金属凸部654按压中空板材610。此时，上侧金属板650的金属凸部654也与上侧金属板650同样为高温。因此，在中空板材610，被来自金属凸部654的按压力压缩，内部的穴S变形。另外，热塑性树脂制的中空板材610加热熔融，形成塑造凹部611，并且上侧金属板650的金属凸部654(金属凹部651)通过热熔接而接合到塑造凹部611的外表面。像这样，在层叠结构体形成凹部670。

在各金属板650、660与中空板材610的外表面进行面接触之后，停止各加热板6220、6230中的空气抽吸，使各加热板6220、6230向相互离开的方向移动。此时，各加热板6220、6230经由一对金属板650、660夹着中空板材610的时间极少。因此，来自各加热板6220、6230的热不会过度传递到中空板材610。因此，中空板材610的芯层620不易过度软化，中空板材610的强度下降受到抑制。

在中空板材610的外表面，通过热熔接而接合了各金属板650、660之后，如图12G所示，将配置到一对加热板6220、6230之间的中空板材610配置到一对冲压板6240之间。各冲压板6240的平面形状为各金属板650、660的平面形状以上的大小。图12A～图12I中以相同的大小示出各冲压板6240和各金属板650、660。冲压板6240不像一对加热板6220、6230那样被加热，处于常温状态。上侧金属板650侧的冲压板6240以及下侧金属板660侧的冲压板6240均为平坦形状，不具有凹凸。

如图12H所示，在一对冲压板6240之间配置了中空板材610之后，使各冲压板6240向相互靠近的方向移动。并且，通过一对冲压板6240从厚度方向夹持中空板材610，以预定的冲压压力进行冲压。由此，各金属板650、660的整个区域被各冲压板6240朝向中空板材610侧按压。像这样，各金属板650、660以均匀的按压力被按压接合到中空板材610，从而调整层叠结构体的厚度，形成没有翘曲的平坦的板状的层叠结构体。然后，使一对冲压板6240向相互离开的方向移动。并且，如图12I所示，从一对冲压板6240之间取出通过热熔接而接合有一对金属板650、660的中空板材610、即形成有凹部670的层叠结构体。

接着，说明第3实施方式的作用。

预先加热形成有金属凹部651(金属凸部654)的上侧金属板650，利用热熔接而接合到中空板材610。通过已加热的上侧金属板650的金属凸部654按压中空板材610，从而中空板材610借助来自金属凸部654的按压力而压缩变形。另外，金属凸部654以其自身的热将热塑性树脂制的中空板材610热熔融，形成塑造凹部611。另外，上侧金属板650的金属凹部651(金属凸部654)被接合到中空板材610，形成层叠结构体的凹部670。

也可以考虑不在上侧金属板650预先形成金属凹部651(金属凸部654)，而是将平坦的上侧金属板650接合到中空板材610。在这种情况下，在得到了层叠结构体之后，将凹部形状的模具从上侧金属板650的外侧按压并冲压，从而在层叠结构体的表面形成凹部。但是，在该方法中，由模具产生的按压力不只由上侧金属板650承受，还被中空板材610承受。因此，难以控制凹部670的深度。另外，由于金属板不易延伸，所以在形成深的凹部670的情况下，有可能在上侧金属板650上产生裂纹。对于这一点，在第3实施方式中，通过冲压成形而在上侧金属板650的两面预先形成金属凹部651(金属凸部654)，利用热熔接将已加热的上侧金属板650接合到中空板材610。由此，能够抑制上述问题的发生。另外，将预先形成有金属凹部651的上侧金属板650热熔接，所以能够形成5mm以上、甚至10mm以上的凹部670。另外，将凹部670的侧壁671和底壁672之间的角度设为直角等，能够在侧壁671和底壁672之间设置急角度，形成凹部670。也就是说，能够容易地形成所希望的形状的凹部670。

另外，将上侧金属板650加热到较高温度，降低上侧金属板650的按压速度，从而在形成塑造凹部611的部分的中空板材610中，热塑性树脂一边熔融，穴S一边被均等地按压。在这种情况下，如图13A所示，构成中空板材610的热塑性树脂熔融，熔融树脂滞留到穴S内的同时，穴S的侧壁部623仍立设在上壁部621和下壁部622之间，上壁部621与下壁部622之间的间隔变窄。其结果，穴S的内部空间变窄，由冷却固化后的熔融树脂而形成树脂滞留部R，薄壁化的部分的强度提高。像这样，构成中空板材610的热塑性树脂熔融而冷却固化的状态为权利要求书中所说的“树脂滞留部”。通过树脂滞留部R而对层叠结构体的凹部670赋予强度。

另一方面，抑制上侧金属板650的加热温度，提高上侧金属板650的按压速度，从而在形成塑造凹部611的部分的中空板材610中，在热塑性树脂的熔融被抑制的状态下，通过来自金属凸部654的按压力而产生压缩变形。在这种情况下，如图13B所示，穴S的侧壁部623在上壁部621与下壁部622之间向相同方向倾倒，并且上壁部621与下壁部622之间变窄。因此，通过树脂滞留部R和薄壁化而穴S被压缩，从而层叠结构体的凹部670的强度提高。

另外，通过调整上侧金属板650的加热温度和上侧金属板650的按压速度，从而如图13C所示，穴S的侧壁部623在上壁部621和下壁部622之间不规则倾倒，并且热塑性树脂熔融，熔融树脂滞留于穴S内。因此，产生由冷却固化的熔融树脂形成的树脂滞留部R，薄壁化的部分的强度提高。

像这样，调整上侧金属板650的加热温度和上侧金属板650的按压速度，改变塑造凹部611中的穴S的状态，能够调整层叠结构体的凹部670处的强度。能够考虑层叠结构体的制造过程的效率性、制品所要求的性能等，设定条件。

因此，根据第3实施方式，能够得到如下效果。

(13)在层叠结构体中，在中空板材610形成有通过上侧金属板650的金属凹部651(金属凸部654)而发生热变形的塑造凹部611。另外，上侧金属板650的金属凹部651被接合到塑造凹部611。在这种情况下，在层叠结构体中，能够在接合有金属凹部651的部位安装特定部件，例如在金属凹部651安装提手或挂钩。由此，能够将层叠结构体应用到车辆箱罩。也就是说，通过在层叠结构体的凹部670安装特定部件，从而层叠结构体的便利性提高。

另外，在层叠结构体安装特定部件的情况下，将凹部670设定为适当的深度，从而能够将安装的部件收纳到凹部670内，使得部件不会从层叠结构体的表面突出。在这种情况下，在将层叠结构体作为行李箱垫等车辆部件应用的情况下，即使在其上面载置负载等，也不会在负载等上产生伤痕。由此，能够对层叠结构体赋予作为车辆部件合适的功能。

(14)作为上侧金属板650侧的加热板6220，使用具有与上侧金属板650的金属凹部651的内表面形状匹配的形状的6221的加热板。因此，加热板6220的热容易传递到上侧金属板650的金属凹部651。因此，容易通过上侧金属板650的金属凸部654引起中空板材610的压缩变形以及热熔融。另外，加热板6220的6221以外的部分与上侧金属板650面接触，所以上侧金属板650的加热均等地进行，能够将上侧金属板650通过热熔接均匀地接合到中空板材610的外表面。

第3实施方式也可以按照如下方式进行变更。

侧壁671和底壁672所成的角度不限于大致直角，可以是例如、5°～90°的范围、20°～90°的范围、或者45°～90°的范围。若减小侧壁671和底壁672所成的角度，能够在层叠结构身体表面形成平缓的形状的凹部670。另外，若增大侧壁671和底壁672所成的角度，则凹部670的弯曲强度提高，层叠结构体的强度提高。也就是说，根据对层叠结构体要求的功能、便利性，设定为适当的角度即可。

侧壁671以及底壁672的至少一方也可以以曲线状凹陷或者以曲线状凸起或者以截面S字状弯曲。在这种情况下，侧壁671和底壁672所成的角度能够通过将不平坦的面近似为平坦的面而得到。

也可以由多个板构成上侧金属板650。在这种情况下，也可以通过不同的板形成金属凸部654的部分和其他部分，也可以用多个板形成其他部分。另外，可以使多个板的各自的厚度、材质等不同。采用这种方式，能够实现弯曲强度的提高、层叠结构体的轻量化。这是因为下侧金属板660也同样。

在中空板材610接合各金属板650、660时，也可以进行用于将中空板材610中包含的空气脱气的处理。在芯层620上接合表皮层630、640时，有时会在中空板材610的内部含有空气。在这种情况下，在将金属板650、660接合后，中空板材610内部的空气收缩，有时导致金属板650、660凹陷。另外，通过金属板650、660的接合而使得塑造凹部611变薄的话，有时在中空板材610内部压缩的空气使金属板650、660鼓出。针对这一点，通过脱气处理，能够抑制金属板650、660的鼓出或凹陷。

也可以从中空板材610省略表皮层630、640的双方或者一方，在芯层620上直接接合金属板650、660。

在成形中空板材610时的热塑性树脂中，为了提高难燃性，也可以添加例如、难燃性的树脂。另外，也可以混入滑石、无机材料等，增大比重。也可以在芯层620、表皮层630、640的全部或者至少一个中添加各种功能性树脂来使用。

在层叠结构体的上侧金属板650侧只形成了1个凹部670，但凹部670的数量可以任意，也可以形成多个凹部670。另外，也可以将多个凹部670形成到上侧金属板650侧以及下侧金属板660侧的双方。另外，也可以在金属板650、660的整体形成多个凹部670，将层叠结构体的一个面或者双面形成为波状。在这种情况下，可以使用形成有与凹部670的数量对应的多个凹部以及突状部的下模具以及上模具。另外，使用形成有1个凹部以及突状部的下模具以及上模具，反复多次进行冲压加工，也可以形成多个金属凹部。

作为对上侧金属板进行冲压加工的前工序，也可以在与金属凹部的底壁对应的部分冲裁，在与侧壁的边界部对应的位置形成狭缝状的缺口。例如，如图14A以及图14B所示，在上侧金属板650，预先冲裁与金属凹部651的底壁656对应的矩形的部分，在金属凹部651处，在相邻的侧壁655的边界部分形成共计4处缺口657。

在对这样的上侧金属板650进行冲压加工时，使将上侧金属板650的4个缺口657的外侧连接的线(图14A的点线)与下模具的凹部的上端缘对准，使上模具向下模具移动，对上侧金属板650进行冲压加工。另外，在对金属板650、660进行热熔接时，将形成于加热板6220、630的6221按压到中空板材610。由此，在中空板材610形成塑造凹部611，能够得到形成有凹部670的层叠结构体。

对上侧金属板650预先进行这种加工，如图14B所示，对上侧金属板650进行冲压加工时，侧壁655的变形变得容易，即使将金属凹部651设计得较深，也能够抑制在上侧金属板650产生裂纹。因此，能够在层叠结构体形成外观形状优异的凹部670。

缺口657不限于狭缝，也可以具有宽度大的梯形。另外，在加工上侧金属板650时，也可以同时冲裁出与底壁672对应的矩形的部分和缺口657。或者，同时进行矩形的部分以及缺口657的形成和金属凹部651的侧壁655的加工。

如图15A所示，也可以在凹部770的底壁772形成向下侧金属板760侧贯通的孔773。也就是说，也可以在上侧金属板750的金属凹部751形成孔，在中空板材710的塑造凹部711形成孔。在这种情况下，能够在夹持凹部770的底壁772的状态下安装提手、挂钩等部件。另外，在底壁772的上下两面接合有金属板750、760。因此，即使对底壁772的搭接余量少，也能够在孔773确实地安装部件。

如图15B所示，也可以在层叠结构体的上侧金属板750侧形成凹部770，在下侧金属板760侧的相同位置形成凹部770。在这种情况下，可以将上侧金属板750侧和下侧金属板760侧的两个凹部770设为相同的大小、形状，也可以设为不同的大小、形状。另外，在这种情况下，如图15A所示，也可以形成将两凹部770贯通的孔773。

如图15C所示，也可以在层叠结构体的端部形成凹部770。在这种情况下，能够在层叠结构体的端部安装提手、挂钩等部件。因此，能够适用于像车辆箱罩那样将端部拉伸进行开闭的车辆部件。另外，在这种情况下，如图15A所示，也可以在凹部770的底壁772，形成在下侧金属板760侧贯通的孔773。在图15C中，在上侧金属板750以及下侧金属板760的双方形成了凹部770，但是也可以只在任意一方的金属板形成凹部770。

凹部770的形状可以是任意的，也可以是例如、正面视圆形状、正面视无规则形状。另外，在凹部770中，可以在底壁772形成凹部，也可以形成台阶。

凹部770的大小可以是任意的，也可以是上侧金属板750侧的大部分为凹部770。在上侧金属板750整体所占的凹部770的比例大的情况下，不是凹部770的部分成为从上侧金属板750突出的部分。在该情况下，因上侧金属板750而热变形且比突出部分凹陷的部分构成凹部770。

如图15D所示，也可以只在中空板材710的上表面，通过热熔接接合上侧金属板750。在这种情况下，在中空板材710上接合有上侧金属板750的一侧，通过来自金属凸部754(金属凹部751)的按压力和热熔融，形成层叠结构体的凹部770，另一方面，在上侧金属板750的相反侧，与凹部770对应的部分的中空板材710凸起。在该情况下，通过上侧金属板750和发生热变形而薄壁化的塑造凹部711，使得中空板材710的强度提高。另外，在凹部770安装提手、挂钩等，从而层叠结构体的便利性提高。将上侧金属板750接合的情况下，也可以在上侧金属板750相反侧配置支承部件，使得中空板材710的一部分不会凸起。

如图16A以及图16B所示，也可以在中空板材810的将端部的一部分除外的两个面接合金属板850、860，将已加热的金属制环状的提手890从侧方靠近中空板材10，使中空板材810加热压缩，从而在中空板材810上安装提手890。在这种情况下，提手890相当于权利要求书中所说的“金属部件”，被加热压缩的中空板材810的侧方部分相当于权利要求书中所说的“塑造凹部”。

另外，也可以在中空板材810的上下表面的将某些部分除外的形状接合金属板850、860，在没有接合金属板850、860的部分接合金属部件。例如，如图16C所示，在中空板材810的上表面接合将一部分除外的形状的上侧金属板850，将已加热的金属制管状的提手890接合到中空板材810的没有接合上侧金属板850的部分。这样的话，如图16D所示，提手890以从中空板材810的上侧金属板850向外方突出的方式接合。

Claims (16)

1.一种层叠结构体的制造方法，通过热熔接将金属板接合到热塑性树脂制的中空板材，该中空板材的内部划定有多个穴，所述层叠结构体的制造方法包括：

加热工序，加热所述金属板；以及

热熔接工序，将加热状态的金属板配置到所述中空板材的表面，利用金属板的热通过热熔接将所述金属板接合到中空板材。

2.根据权利要求1所述的层叠结构体的制造方法，

所述金属板具有：金属层；以及热塑性树脂制的树脂层，配置于所述金属层的一个面，

在所述加热工序中，加热到所述树脂层软化。

3.根据权利要求1或2所述的层叠结构体的制造方法，

在所述加热工序中，使所述金属板与加热部件的加热面进行面接触，从而加热所述金属板，

在所述热熔接工序中，将与所述加热部件的加热面进行面接触的所述金属板和所述中空板材的表面相对地配置，使所述加热部件和所述中空板材朝向相互靠近的方向相对移动，使所述金属板与所述中空板材的表面进行面接触，从而通过热熔接将所述金属板接合到所述中空板材。

4.根据权利要求3所述的层叠结构体的制造方法，

还包括冲压工序，在加热工序之后进行，用温度比所述加热部件低的冲压板夹持中空板材进行冲压。

5.根据权利要求1或2所述的层叠结构体的制造方法，

所述中空板材的穴的内部空间与其他穴的内部空间连通。

6.一种层叠结构体，在内部划定有多个穴的热塑性树脂制的中空板材上接合有金属板，

在所述层叠结构体的面方向，所述金属板的端缘位于比所述中空板材的端缘靠内侧。

7.根据权利要求6所述的层叠结构体，

所述中空板材在比所述金属板的端缘靠外侧的缘部具有朝向所述中空板材的厚度方向的中央倾斜的倾斜面。

8.根据权利要求7所述的层叠结构体，

所述中空板材在所述金属板的端缘和所述倾斜面之间具有沿着所述层叠结构体的面方向延伸的平坦面，

所述平坦面中的所述金属板的端缘和所述倾斜面之间的宽度为所述层叠结构体的厚度以下。

9.根据权利要求6或7所述的层叠结构体，

所述中空板材在所述中空板材之中的比金属板的端缘靠外侧具有密封部，

所述密封部是由构成所述中空板材的热塑性树脂形成的一体构成物，使所述穴的内部空间不会露出到中空板材的外部地进行密封。

10.根据权利要求9所述的层叠结构体，

所述金属板的端缘被所述密封部的内缘部覆盖。

11.根据权利要求9或10所述的层叠结构体，

所述密封部通过将所述中空板材的周缘部向所述中空板材的面方向的内侧压缩而形成。

12.一种层叠结构体，具备：内部划定有多个穴的热塑性树脂制的中空板材；以及接合到所述中空板材上的金属部件，

在所述中空板材形成有通过所述金属部件而发生热变形的塑造凹部，

所述金属部件被接合到所述塑造凹部。

13.根据权利要求12所述的层叠结构体，

所述金属部件是接合到所述中空板材的至少一个面上的金属板，

在所述金属板形成有所述金属凹部，

在所述中空板材形成有通过所述金属凹部而发生热变形的所述塑造凹部，

所述金属凹部被接合到所述塑造凹部。

14.根据权利要求13所述的层叠结构体，

在所述金属凹部以及所述塑造凹部形成有孔。

15.根据权利要求13或14所述的层叠结构体，

所述金属凹部以及所述塑造凹部是多个金属凹部以及塑造凹部的一个，

接合有所述金属板的所述层叠结构体的面为波状。

16.根据权利要求12或13所述的层叠结构体，

在所述塑造凹部中，在所述中空板材内形成有树脂滞留部。