JP4257682B1 - 熱可塑牲樹脂シ−トを金属板回転ベルト上で連続して凹凸成形させるベルトの製造方法及びそれによる樹脂シ−ト成形装置並びに成形ベルトの冷却方法及びその製造装置。 - Google Patents
熱可塑牲樹脂シ−トを金属板回転ベルト上で連続して凹凸成形させるベルトの製造方法及びそれによる樹脂シ−ト成形装置並びに成形ベルトの冷却方法及びその製造装置。 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】相対する成形辺が同一の長さで、同じ凹凸形状が整列するプレス上下型の場合に、金属板1に成形した形状端末をプレス型の反対側の端末に嵌合して、次のプレス成形を縦、横共にし続ける。或は一本以上の直線や曲線を形成する型の場合は、形状辺や内面の凹凸模様と共に金属板にその模様をプレス成形して、その面が表面になるようにベルト状に接続する。ベルトには多数の小孔17を開けて、その金属ベルト19を回転させて、軟質、硬質の熱溶融樹脂シ−トに真空成形法により凹凸模様を転写する。又金属ベルトの裏面を同速度で接し移動する冷却ベルト41で冷却する。
【選択図】図1
Description
その方法として、冷却水を搾った通水性の冷却されたスポンジ状シ−トや冷却布をベルト状にして、成形用金属ベルト裏面と平行移動させる方法とする。
その作業は、成形する樹脂にもよるが、一般にドリルでも良いがレ−ザ−光を使用すると容易な作業となる。
尚図は金属板ベルト19の裏面19′の冷却装置を示すため、金属板ベルト19による溶融樹脂シ−トの成形部分や各種装置の支柱、架台、電動機等は図示省略してある。
3 正六角柱形状の縦断面 4 プレス上金型
5 一回の成形プレスで出来た金属板 6 第一回のプレスで成形された金属板の長 の成形範囲 さ方向最終行
7 金属板長さ方向第二回目の成形の 8 長さ方向の未成形金属板部分
成形下型の最初行端部 8′金属板長さ方向の第二回目の成形済み部 分
9 金属板の初回並びに長さ方向第二回10 成形下型の金属板幅方向第二回目の成形 目の成形済み六角柱幅方向の最終列 最端線
並びに幅方向の成形下型最上嵌合列
11 金属板の幅方向成形部 12 金属板未成形部
13 金属板の幅方向で第二回目に成形し14 相対する成形辺が同一の長さ、形状であ た六角柱の金属板未成形方向の最終 るプレス金型で接続して成形した金属板 行 の長さ方向の形成線
15 相対する型の成形辺が同一の長さ、16 相対する型の成形辺を接したとき、一本 形状であるプレス金型で接続して の線として形成するプレス型で成形して 成形した金属板の幅方向の形成線 出来た金属板の接続曲線
16′同上
17 小孔(空気吸引小孔) 18 金属板接続片
19 凹六角柱樹脂成形金属板ベルト 19′金属ベルト裏面
(金属板ベルト) 20 溶融熱可塑性硬質樹脂シ−ト
21 回転ドラム 22 回転ドラム
23 溶融樹脂シ−ト押出しノズル 24 多数の六角柱形状が連結する硬質成形板
25 押し出し機ノズル 26 上層シ−ト
27 二層複合成形硬質樹脂板 28 表装シ−ト
29 圧着ロ−ル 30 離型ロ−ル
31 遠赤外線等加熱装置 32 押し出し機ノズル
33 裏面補強硬質樹脂シ−ト 34 複合樹脂シ−ト成形板
35 真空箱 36 クッションシ−ト
37 ホ−ス 38 軟質ゴムシ−ト
39 ゴムロ−ル 40 ゴムロ−ル
41 冷却ベルト 42、43、45 架台
44 冷却水保持ロ−ル 46 モ−タ−
47 小孔 48 圧搾空気吹き出し管
49 開口部
Claims (5)
- 押圧したとき、凹又は凸状に六角柱形状や四角柱形状或いはその間隔が直線を形成させないように立体形状を全面に配列し、相対する端末行、又は更に端末列が同一凹凸立体形状である一セットの押圧プレス上下型で長い金属板を押圧し、その凸凹成形された金属板の縦辺若しくは横辺或いはその両辺の未成形方向の成形済みの端部分にプレス型の反対側辺若しくはその隣接辺を嵌合させて未成形金属板を押圧プレスして行き、金属板のほぼ全面に凸凹模様を形成して、その金属板の両端断面を溶接するか、端末接合部の表面凸凹形状に沿い、密接する接続片を介して、金属板を溶着してほぼ全面に立体的凸凹形状のある金属エンドレスベルトを製作し、その凸凹部全面に多数の小孔を開け、それを二つのドラム間で回転させ、溶融した熱可塑性樹脂シ−トを接し、真空成形して長く凹凸部を連続形成した合成樹脂シ−トを連続成形する製造方法。
- 請求項1に記載の製造方法を備えた製造装置。
- 押圧したとき、縦横端末の成形した行や列の形状が相対する辺部に形成する行や列の形状と同一、同一長さであり、その相対する辺を互いに重ねたとき、辺を挟んで相互間に連続する直線や曲線を形成する、成形面には自由な模様を形成するプレス成形型で金属板を成形し、それをエンドレスに接続して、溶融熱可塑性樹脂シ−トを連続真空成形する請求項1に記載の製造方法。
- 請求項3に記載の製造方法を備えた製造装置。
- 金属エンドレスベルトを二つのドラム間で回転させ、その上で、溶融状態の熱可塑性合成樹脂シ−トを真空成形するとき、二つのドラム間下方で、金属ベルト裏面を二つの回転する小ロ−ル間をエンドレス回転する冷却したベルトに接して溶融樹脂シ−ト成形金属ベルトの裏面を冷却する請求項2又は請求項4のいずれかに記載の製造装置。
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