KR20070104219A - 건축용 엠보싱 코어 패널과 그의 제조방법 및 장치 - Google Patents

건축용 엠보싱 코어 패널과 그의 제조방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 상판과 하판 사이에 엠보싱이 형성된 코어 플레이트를 삽입시키고 상판과 하판을 부착시켜 형성되어 건물의 외벽, 내벽 또는 인테리어 작업시 칸막이로 사용되는 건축용 엠보싱 코어 패널과 그의 제조방법 및 장치를 제공한다. 본 발명에 따른 건축용 엠보싱 코어 패널은 상판(20), 하판(30) 및 코어 플레이트(50)로 이루어진다. 이때, 코어 플레이트(50)는 평편한 상면(52)과 하면(54)을 갖는 플레이트(51)상에 프레스 가공법에 의해 플레이트(51)의 상면(52)에서 하방향으로 드로잉되어 형성되는 다수개의 엠보싱(60)을 가지고, 플레이트(51)의 편평한 상면(52)을 상면(52)으로 가지며, 다수개의 엠보싱(60)의 저면 외측에 의해 형성되는 하면(64)을 가지므로써, 상판(20)은 코어 플레이트(50)의 상면(52)에 접착성 수지(40)에 의해 부착되고, 하판(30)은 코어 프레이트(50)의 하면(64)에 접착성 수지(40)에 의해 부착된다. 이와 같은 본 발명에 따른 건축용 엠보싱 코어 패널에 따르면, 어떠한 방향의 하중에도 쉽게 휘어지거나 압괴되지 않을 뿐만 아니라 우수한 차음성과 단열성을 발휘할 수 있는 동시에 자동화공정을 통해 품질이 우수한 제품을 생산할 수 있는 것을 특징으로 한다. 특히, 연속된 자동화공정을 통해 균일한 품질 수준을 유지하면서 대량생산할 수 있는 것이다.

Description

건축용 엠보싱 코어 패널과 그의 제조방법 및 장치{ARCHITECTURAL EMBOSSING CORE PANEL, MANUFACTURING METHOD AND FACILITY FOR THE PANEL}
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건축용 엠보싱 코어 패널을 설명하기 위해 일부를 절개하여 보여주는 사시도;
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건축용 엠보싱 코어 패널의 분해사시도;
도 3은 도 1에서 라인 A-A'을 따라 절개하여 보여주는 단면도;
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조방법을 설명하기 위한 플로우 챠트:
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조장치를 개략적으로 보여주는 도면;
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조장치에서 제 1 피딩 유니트의 상부 롤러를 상세히 설명하기 위한 도면;
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조장치에서 절단 유니트를 상세히 설명하기 위한 도면이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10 : (건축용) 엠보싱 코어 패널 10' : 연속 패널
20 : 상판 21 : 상판소재
22 : (상판, 상판소재) 상면 24 : (상판, 상판소재) 하면
30 : 하판 31 : 하판소재
32 : (하판, 하판소재) 상면 34 : (하판, 하판소재) 하면
40 : 접착성 수지 41 : 접착성 필름
50 : 코어 플레이트 51 : 플레이트
52 : (코어 플레이트) 상면, (플레이트) 상면
54 : (플레이트) 하면 60, 60', 60" : 엠보싱
64 : (코어 플레이트) 하면 80 : 보호 테이프
110 : 코어 플레이트소재 공급기 120 : 텐션 유니트
130 : 프레스 132 : (드로잉 금형) 상형
134 : (드로잉 금형) 하형 140 : 제 1 피딩 유니트
150 : (제 1 피딩 유니트 상부) 롤러
150' : (제 1 피딩 유니트 하부) 롤러
152 : (제 1 피딩 유니트 상부 롤러) 회전 몸체
154 : 엠보싱 삽입체 160 : 가이딩 롤러
170 : 가열로 180, 190 : 접착 유니트
182 : 수지 접착 금형 184 : 압출기
194 : 상부 필름 공급기 192 : 필름 압착롤러
196 : 하부 필름 공급기 200 : 압착롤러 유니트
202 : (압착롤러 유니트) 롤러 202' : 제 2 압착롤러
210 : 상판소재 공급기 220 : 하판소재 공급기
230 : 보호 테이프 부착 유니트 240 : 상부 보호 테이프 공급기
250 : 하부 보호 테이프 공급기 260 : 제 2 피딩 유니트
262 : (제 2 피딩 유니트) 롤러 270 : 절단 유니트
271 : 레일 272 : 절단 유니트 프레임
274 : 클램프 276 : 절단날
278 : 피드백 실린더 280 : 이송 유니트
본 발명은 건축용 엠보싱 코어 패널과 그의 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 상판과 하판 사이에 엠보싱이 형성된 코어 플레이트를 삽입시키고 상판과 하판을 부착시켜 형성되어 건물의 외벽, 내벽 또는 인테리어 작업시 칸막이로 사용되는 건축용 엠보싱 코어 패널과 그의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 건축용 패널은 건물의 외벽, 내벽 또는 인테리어 작업시 칸막이로 사용된다. 이와 같은 건축용 패널은 목재 플레이트, 합성수지 플레이트, 스테인리스와 같은 금속재 플레이트, 알루미늄 등의 비철금속재 플레이트 등을 사용하여 이루어진다. 이와 같은 건축용 패널에는 일정 두께의 단일 판재로 이루어지는 패널, 다수의 박판을 적층시켜 이루어지는 패널, 상하판 사이에 발포체를 충진하여 이루어지는 패널, 상하판 사이에 일정 형상의 코어를 삽입하여 이루어지는 패널, 또는 이들을 복합적으로 적용한 패널이 있다.
이때, 일본국 공개특허공보 특허출원공개번호 특개평7-227926호 "흡음 단열성 기판, 그것을 이용한 단열 패널 및 그것의 제조법"은 상판과 하판 사이에 코어 플레이트(엠보싱체)를 삽입하고, 코어 플레이트의 엠보싱 사이 공간에 발포체를 내장시켜 구성된 건축용 엠보싱 코어 패널을 제안하고 있다. 이와 같은 건축용 엠보싱 코어 패널은 흡음성과 단열성을 가지고, 경량이면서도 강도와 보강 기능이 우수하여 널리 사용되고 있다.
이와 같은 기술에 따르면, 건축용 엠보싱 코어 패널은 먼저, 상하 각 면으로부터 각각 독립되어 볼록하게 형성되는 부분(엠보싱)이 정렬되어 분포되도록 가열 및 압축성형하여 보강재(코어 플레이트)를 제조하고, 이 보강재의 양측에 판재를 부착시킨 다음, 발포체를 성형하므로써 제조하게 된다.
그러나, 이 종래기술에서는 건축용 엠보싱 코어 패널을 대량생산하기 위한 방안이 제안되어 있지 않고, 단위 공정만을 제안하고 있다. 즉, 이와 같은 종래기술은 기본적으로 건축용 엠보싱 코어 패널의 구조 및 단위 공정만을 제안하고 있는 것이다. 또한, 이와 같은 종래기술은 코어 플레이트(보강재)의 성형시 상하방향으로 엠보싱을 형성하는 형태를 제안하면서 그 제조방법으로 열경화성수지의 판재를 가열 압축성형하여 형성하는 예를 들었는데, 금속재 또는 비철금속재의 경우 이와 같은 방법을 적용할 수 없는 문제점이 있는 것이다.
한편, 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제20-0351207호 "건축용 샌드위치 패널"은 상술한 건축용 엠보싱 코어 패널에서 발포체를 제외하고, 코어 플레이트가 금속재 또는 비철금속재로 이루어지는 건축용 엠보싱 코어 패널을 제안하고 있다.
그러나, 이와 같은 종래기술도 전술한 종래기술과 동일하게 건축용 엠보싱 코어 패널을 대량생산하기 위한 방안이 제안되어 있지 않고, 특히 금속재의 코어 플레이트에서 엠보싱을 형성하는 방법에 대한 구체적인 개시가 없어 실질적으로 적용할 수 없는 문제점이 있는 것이다.
따라서, 종래기술은 건축용 엠보싱 코어 패널의 단열 및 방음효과를 상승시키고, 강도 및 내구성을 높이기 위해 엠보싱을 형성하여 코어 플레이트를 구성하는 패널에 대한 제안은 있으나, 코어 플레이트가 금속재인 경우 엠보싱의 구체적인 구성 및 제조에 대한 기술적 대안과 전체적인 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조방법 및 장치에 대한 기술적 대안을 제시하고 있지 못하는 것이다.
한편, 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제20-0315526호 "복합패널의 제조장치"는 상술한 종래기술과 달리 물결 모양의 코어 플레이트를 사용한 건축용 코어 패널을 제조하기 위한 장치를 제안하고 있다. 그러나, 이와 같은 건축용 코어 패널은 전술한 건축용 엠보싱 코어 패널과 대비할 때, 코어 플레이트가 상판과 하판의 길이방향으로 산과 골이 형성됨에 따라, 산과 골의 형성방향에 대한 수직방향으로 하중이 작용하는 경우에는 구조적인 강성을 가지지만, 산과 골의 방향과 동일한 방향으로 하중이 작용하는 경우에는 산과 골에서 꺽임이 발생되는 문제점이 있다. 또한, 이와 같은 코어 플레이트는 산과 골의 방향 또는 산과 골의 방향에 대한 수직방향으로 절곡하게 되면, 코어 플레이트의 산과 골이 쉽게 압괴되어 원하는 형상으로 절곡하지 못하는 문제점도 있다.
따라서 본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하여, 연속적인 제조공정을 통해 제조할 수 있도록 할 수 있는 새로운 형태의 건축용 엠보싱 코어 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 엠보싱이 형성되는 코어 플레이트의 상하면에 상판과 하판이 부착되어 형성되는 엠보싱 코어 패널을 연속적으로 제조할 수 있는 새로운 형태의 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
특히, 본 발명은 플레이트를 단속적으로 이동시키면서 프레스 가공법 중에서 드로잉(drawing)을 통해 플레이트에 엠보싱을 성형하여 코어 플레이트를 형성하고, 이 코어 플레이트를 연속적으로 이동시키면서 접착성 수지를 도포한 후, 상판과 하판을 부착시키는 공정이 일련의 연속된 공정으로 진행되도록 하므로써 고품질을 유지하면서도 대량생산할 수 있도록 하는 새로운 형태의 건축용 엠보싱 코어 패널과 그의 제조방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 상면(22)과 하면(24)을 갖고, 상기 하면(24)이 평편하게 형성되는 상판(20)과; 상면(32)과 하면(34)을 갖고, 상기 상면(32)이 평편하게 형성되는 하판(30) 및; 상기 상판(20)과 하판(30) 사이에 위치되어 상기 상판(20)의 하면(24)과 상기 하판(30)의 상면(32) 사이에 도포되는 접착성 수지(40)에 의해 상기 상판(20)과 하판(30)에 부착되는 코어 플레이트(50)를 포함하되; 상기 코어 플레이트(50)는 평편한 상면(52)과 하면(54)을 갖는 플레이트(51)상에 프레스 가공법에 의해 상기 플레이트(51)의 상면(52)에서 하방향으로 드로잉되어 형성되는 다수개의 엠보싱(60)을 가지고, 상기 플레이트(51)의 편평한 상면(52)을 상면(52)으로 가지며, 상기 다수개의 엠보싱(60)의 저면 외측에 의해 형성되는 하면(64)을 가지므로써, 상기 상판(20)은 상기 코어 플레이트(50)의 상면(52)에 상기 접착성 수지(40)에 의해 부착되고, 상기 하판(30)은 상기 코어 프레이트(50)의 하면(64)에 상기 접착성 수지(40)에 의해 부착되어 형성된다.
이와 같은 본 발명에 따른 건축용 엠보싱 코어 패널에서 상기 다수개의 엠보싱(60)은 서로 인접되는 열들의 엠보싱들이 상대 열의 엠보싱들과 엇갈리는 위치를 갖도록 형성되므로써, 격자 형태로 배치될 수 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 본 발명은 평편한 상면(52)과 하면(54)을 갖는 플레이트(51)를 상기 상면(52)이 상측으로 위치되도록 하여 이송시키는 단계와; 상기 이송되는 플레이트(51)를 프레스 가공법에 의해 상기 플레이트(51)의 상면(52)에서 하방향으로 드로잉하여 다수개의 엠보싱(60)을 성형하므로써, 상기 플레이트(51)의 편평한 상면(52)을 상면(52)으로 가지며, 상기 다수개의 엠보싱(60)의 저면 외측에 의해 형성되는 하면(64)을 가지는 코어 플레이트(50)를 성형하는 단계와; 상기 성형되어 이송되는 코어 플레이트(50)를 가열한 후, 상기 코어 플레이트(50)의 상면(52)과 하면(64)에 접착성 수지(40)를 부착시키는 단계와; 상기 접착성 수지가 부착되어 이송되는 코어 플레이트(50)의 상하 접착성 수지(40)상으로 상판소재(21)와 하판소재(31)가 놓이도록 하여 상 기 코어 플레이트(50)와 부착되도록 하므로써, 상기 코어 플레이트(50)의 상면(52)에 상판(20)이 부착되고, 상기 코어 플레이트(50)의 하면(64)에 하판(30)이 부착되는 연속 패널(10')을 형성하는 단계 및; 상기 형성되어 이송되는 연속 패널(10')을 정해진 길이로 절단하여 엠보싱 코어 패널(10)을 형성하는 단계를 포함하여; 상기 코어 플레이트(50)를 형성하기 위한 상기 플레이트(51)를 이송시키면서 엠보싱(60)을 성형하고, 상기 코어 플레이트(50)의 상면(52)과 하면(64)상에 상기 접착성 수지(40)가 도포되도록 한 후, 상기 상판(20)과 하판(30)이 부착되도록 하는 공정이 연속적으로 이루어져 상기 엠보싱 코어 패널(10)이 형성되도록 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조방법에서 상기 코어 플레이트(50)의 상면(52)과 하면(64)에 접착성 수지(40)를 부착시키는 단계는 압출기(184)로부터 용융된 수지가 사출되는 수지 접착 금형(182)을 상기 이송되는 코어 플레이트(50)의 상하측에 설치하여 상기 압출기(184)에서 가열되어 융융된 상기 접착성 수지(40)가 상기 수지 접착 금형(182)을 통해 상기 코어 플레이트(50)의 상면(52)과 하면(64)에 도포되도록 하여 이루어질 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조방법에서 상기 코어 플레이트(50)의 상면(52)과 하면(64)에 접착성 수지(40)를 부착시키는 단계는 상기 가열되어 이송되는 코어 플레이트(50)의 상하면(52, 64)상으로 접착성 필름(41)이 놓이도록 하여 상기 코어 플레이트(50)와 부착되는 접착성 수지(40)를 이 루도록 하고, 상기 연속 패널(10')을 형성하는 단계에서 상기 상판(20)과 하판(30)의 부착시 가열되도록 하므로써 상기 코어 플레이트(50)에 상기 상판(20)과 하판(30)이 부착되도록 할 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조방법에서 상기 연속 패널(10')을 형성하는 단계 다음, 상기 이송되는 연속 패널(10')의 상면상으로 보호 테이프(80)가 부착되도록 하는 단계를 더 구비할 수 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 본 발명은 롤 형태로 감긴 상태에서 평편한 상면(52)과 하면(54)을 갖도록 펴지는 플레이트(51)를 공급하기 위한 코어 플레이트소재 공급기(110)와; 롤 형태로 감긴 상태에서 평편한 상면(22)과 하면(24)을 갖도록 펴지는 상판소재(21)를 공급하기 위한 상판소재 공급기(210)와; 롤 형태로 감긴 상태에서 평편한 상면(32)과 하면(34)을 갖도록 펴지는 하판소재(31)를 공급하기 위한 하판소재 공급기(220)와; 상기 코어 플레이트소재 공급기(110)로부터 풀려 연장되는 상기 플레이트(51)에 상하로 밀착되는 한쌍의 롤러(150, 150')를 구비하여, 상기 코어 플레이트소재 공급기(110)로부터 상기 플레이트(51)를 단속적으로 이송시키기 위한 제 1 피딩 유니트(140)와; 상기 코어 플레이트소재 공급기(110)와 제 1 피딩 유니트(140) 사이에 설치되고, 상기 제 1 피딩 유니트(140)에 의해 상기 플레이트(51)가 이송되었을 때 상기 플레이트(51)를 프레스 가공법에 의해 상기 플레이트(51)의 상면(52)에서 하방향으로 드 로잉하므로써 다수개의 엠보싱(60)을 형성하여 상기 플레이트(51)의 편평한 상면(52)을 상면(52)으로 가지며 상기 다수개의 엠보싱(60)의 저면 외측에 의해 형성되는 하면(64)을 가지는 코어 플레이트(50)를 성형하기 위해 상형(132)과 하형(134)의 드로잉 금형이 설치되는 프레스(130)와; 상기 제 1 피딩 유니트(140)를 통과한 상기 코어 플레이트(50)에 상하로 밀착되는 한쌍의 롤러(262)를 구비하여, 상기 코어 플레이트(50)를 정해진 속도로 이송시키기 위한 제 2 피딩 유니트(260)와; 상기 프레스(130)와 제 2 피딩 유니트(260) 사이에 설치되어 상기 이송되는 코어 플레이트(50)를 가열하기 위한 가열로(170)와; 상기 가열로(170)와 제 2 피딩 유니트(260) 사이에 설치되어 상기 코어 플레이트(50)의 상면(52)과 하면(64)에 접착성 수지(40)를 부착시키기 위한 접착 유니트와; 상기 접착 유니트와 제 2 피딩 유니트(260) 사이에 설치되어, 상기 상판소재 공급기(210)부터 풀려 연장되는 상기 상판소재(21)의 상면(22)에 밀착되면서 상기 상판소재(21)가 상기 이송되는 코어 플레이트(50)의 상면(52)상에 압착되도록 하여 상기 접착성 수지(40)에 의해 상기 상판소재(21)가 상기 코어 플레이트(50)에 부착되어 상판(20)을 형성하도록 하는 동시에 상기 하판소재 공급기(220)부터 풀려 연장되는 상기 하판소재(31)의 하면(34)에 밀착되면서 상기 하판소재(31)가 상기 이송되는 코어 플레이트(50)의 하면(64)상에 압착되도록 하여 상기 접착성 수지(40)에 의해 상기 하판소재(31)가 상기 코어 플레이트(50)에 부착되어 하판(30)을 형성하도록 하는 한쌍의 롤러(202)를 구비하여, 상기 코어 플레이트(50)의 상면에 상기 상판(20)이 부착되고, 상기 코어 플레이트(50)의 하면에 상기 하판(30)이 부착되는 연속 패널(10')을 형성하도록 하 기 위한 압착롤러 유니트(200) 및; 상기 제 2 피딩 유니트(260) 다음에 설치되어 상기 이송되는 연속 패널(10')을 정해진 길이로 절단하여 엠보싱 코어 패널(10)을 형성하기 위한 절단 유니트(270)를 포함하여; 상기 코어 플레이트(50)를 형성하기 위한 상기 플레이트(51)를 이송시키면서 엠보싱(60)을 성형하고, 상기 코어 플레이트(50)의 상면(52)과 하면(64)상에 상기 접착성 수지(40)가 도포되도록 한 후, 상기 상판(20)과 하판(30)이 부착되도록 하는 공정이 연속적으로 이루어져 상기 엠보싱 코어 패널(10)이 형성되도록 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조장치에서 상기 접착 유니트는 접착성 수지를 용융시키기 위한 압출기(184) 및, 상기 이송되는 코어 플레이트(50)의 상하측에 설치되어 상기 압출기(184)로부터 용융된 수지가 사출되어 상기 코어 플레이트(50)의 상면(52)과 하면(64)에 도포되도록 하는 수지 접착 금형(182)을 구비할 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조장치에서 상기 접착 유니트는 롤 형태로 감긴 상태에서 평편하게 펴지고, 접착성 재질로 이루어지는 접착성 필름(41)을 공급하기 위한 상하부 필름 공급기(194, 196) 및, 상기 상하부 필름 공급기(194, 196)로부터 각각 풀려 연장되는 상기 접착성 필름(41)이 상기 이송되는 코어 플레이트(50)의 상면(52)과 하면(54)상에 각각 압착되도록 하여 접착성 수지(40)를 이루도록 하는 필름 압착롤러(192)를 구비하고, 상기 압착롤러 유니 트(200)의 한쌍의 롤러(202)는 가열수단에 의해 가열되는 히팅 롤러로 이루어져 상기 상판(20)과 하판(30)의 부착시 상기 접착성 수지(40)가 녹도록 하여 상기 코어 플레이트(50)에 상기 상판(20)과 하판(30)이 부착되도록 할 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조장치에서 롤 형태로 감긴 상태에서 평편하게 펴지는 상부 보호 테이프(80)를 송급하기 위한 상부 보호 테이프 공급기(240) 및, 상기 압착롤러 유니트(200)와 제 2 피딩 유니트(260) 사이에 설치되고, 상기 상부 보호 테이프 공급기(240)로부터 풀려 연장되는 상기 상부 보호 테이프(80)가 상기 이송되는 연속 패널(10')의 상면상으로 부착되도록 하는 보호 테이프 부착 유니트(230)를 더 구비할 수 있다.
본 발명은 종래 엠보싱 코어 패널을 개선하여 단열 및 방음효과가 우수하고, 강도 및 내구성이 높은 장점을 유지하면서 제조라인의 연속 구성이 가능하도록 하는 것을 특징으로 한다. 이때, 본 발명에서 엠보싱 코어 패널이라 하면, 어느 기준면으로부터 기둥의 형태로 돌출된 부분(엠보싱)을 갖는 코어 플레이트를 적용한 패널을 지칭한다. 특히, 본 발명은 프레스 가공법 중 드로잉(drawing)법을 적용하므로써 드로잉시 발생되는 소성변형에 의한 강성을 갖도록 하므로써 어떠한 방향의 하중에도 쉽게 휘어지거나 압괴되어지지 않고, 엠보싱내의 밀폐된 공기로 인해 뛰어난 차음성과 단열성을 발휘할 수 있도록 한다. 이와 같은 구성은 상하면 양측으로부터 엠보싱이 형성되도록 하는 종래기술과 달리 상면으로부터 엠보싱을 성형하 는 프레스 가공법의 드로잉 공정을 통해 연속적인 제조라인을 구축할 수 있도록 하는 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 1 내지 도 7에 의거하여 상세히 설명한다. 한편 각 도면에서 일반적인 건축용 엠보싱 코어 패널의 구성 및 작용과 관련된 기술적 사항, 본 발명을 구성하기 위해 적용되는 프레스 가공법(특히, 드로잉 공법)과 관련된 프레스 및 드로잉 금형, 건조기, 압출기, 절단기, 이송로봇을 사용한 제품의 이송 및 적재, 롤러를 사용한 가공물의 이송, 가열 기능을 갖는 롤러의 기술적 구성 및 작용 등 이 분야의 종사자들이 관련기술로부터 용이하게 알 수 있는 구성과 그에 대한 작용 및 효과에 대한 도시 및 상세한 설명은 간략히 하거나 생략하고 본 발명과 관련된 부분들을 중심으로 도시하였다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건축용 엠보싱 코어 패널을 설명하기 위해 일부를 절개하여 보여주는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건축용 엠보싱 코어 패널의 분해사시도이며, 도 3은 도 1에서 라인 A-A'을 따라 절개하여 보여주는 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건축용 엠보싱 코어 패널(10)은 상판(20), 하판(30) 및 코어 플레이트(50)를 구비하여 이루어진다. 그리고, 이와 같은 엠보싱 코어 패널(10)에서 상판(20)은 상면(22)과 하 면(24)을 갖고, 하면(24)이 평편하게 형성된다. 그리고, 하판(30)은 상면(32)과 하면(34)을 갖고, 상면(32)이 평편하게 형성된다. 또한, 코어 플레이트(50)는 상판(20)과 하판(30) 사이에 위치되어 상판(20)의 하면(24)과 하판(30)의 상면(32) 사이에 도포되는 접착성 수지(40)에 의해 상판(20)과 하판(30)에 부착된다. 이때, 본 실시예에 따른 엠보싱 코어 패널(10)은 바람직하게 알루미늄재질의 판체를 사용한다. 물론, 그 재질은 다양한 종류가 사용될 수 있으나, 본 발명은 그 제조방법상 금속재 또는 비철금속재로 국한된다. 즉, 후술하는 바와 같이, 본 발명에 따른 엠보싱 코어 패널(10)은 연속적인 공정중에 프레스 가공법, 가열, 압착 등의 공정이 수행되는데, 이와 같은 일련의 가공법은 금속판 또는 비철금속판의 적용을 위한 것이다. 특히, 본 실시예에서는 알루미늄재질의 판재를 사용하여 이와 같은 엠보싱 코어 패널(10)을 구성한다. 이때, 본 발명에서 상판(20)의 하면(24)과 하판(30)의 상면(32)은 평편하게 형성되는데, 그 이유는 코어 플레이트(50)와의 접착정도를 높이기 위함이다. 그리고, 상판의 상면(22)과 하판(30)의 하면(34)에는 필요에 따라 각종 이미지가 각인 또는 인쇄되거나 도색되어 사용되게 된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엠보싱 코어 패널(10)을 더욱 구체적으로 보면, 코어 플레이트(50)는 평편한 상면(52)과 하면(54)을 갖는 플레이트(51)상에 프레스 가공법에 의해 플레이트(51)의 상면(52)에서 하방향으로 드로잉되어 형성되는 다수개의 엠보싱(60)을 갖는다. 그리고, 코어 플레이트(50)는 플레이트(51)의 편평한 상면(52)을 상면(52)으로 가지고, 다수개의 엠보싱(60)의 저면 외측에 의해 형성되는 하면(64)을 갖는다. 이와 같은 코어 플레이트(50)의 구조에 의해 상판(20)은 코어 플레이트(50)의 상면(52)에 접착성 수지(40)에 의해 부착되고, 하판(30)은 코어 프레이트(50)의 하면(64)에 접착성 수지(40)에 의해 부착되는 것이다. 이와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엠보싱 코어 패널(10)은 엠보싱(60)에 의해 상광하협의 구조로 하중을 받는 형태를 가지게 되므로, 상판(20)에 작용되는 하중이나 충격을 용이하게 견딜 수 있는 것이다. 따라서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엠보싱 코어 패널(10)은 상술한 바와 같은 코어 플레이트(50)를 적용하므로써, 그 두께를 상대적으로 얇게 하여 구성할 수 있다. 예컨대, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엠보싱 코어 패널(10)은 상판(20)의 두께가 0.8mm ~ 1mm 정도이고, 하판(30)의 두께가 0.3mm ~ 5mm 정도이며, 코어 플레이트(50)의 두께가 0.1mm ~ 0.3mm 정도를 사용하여도 충분한 강도와 내구성을 갖는다.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엠보싱 코어 패널(10)에서 코어 플레이트(50)는 격자 형태의 균일한 배치를 갖도록 엠보싱(60)을 형성하므로써 전체적으로 안정된 지지구조를 갖도록 한다. 즉, 도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이, 다수개의 엠보싱(60)은 일열의 엠보싱(60')들이 서로 인접되는 상대 열의 엠보싱(60")들과 엇갈리는 위치를 갖도록 하므로써 전체적으로 균일한 배치를 갖도록 하여 상판(20)에 하중 또는 충격이 작용되었을 때 전체면에 걸쳐 흡수할 수 있도록 한다.
그리고, 종래기술에 따르면, 코어 플레이트에 형성되는 엠보싱이 상하면에서 동시에 형성되므로써 전체적으로 연통되는 구조를 갖는 반면, 본 실시예에 따른 엠보싱 코어 패널(10)의 코어 플레이트(50)의 엠보싱(60)은 상면(52)으로부터 하방향으로 드로잉되어 형성되므로, 엠보싱(60) 내부의 밀폐된 공기에 의해 압실기능을 갖게 되어 엠보싱 코어 패널(10)의 길이방향으로 가해지는 하중과 길이방향에 대한 수직방향으로 가해지는 하중 및 전면으로 가해지는 하중을 견디는 강성을 발휘할 수 있게 되어 건축용 내외장재로 적합할 뿐만 아니라, 그 밖에 선반이나 테이블 등과 같은 다양한 구조용 소재로도 사용할 수 있게 된다. 또한, 건축용 내외장재로의 사용시 코어 플레이트(50)의 엠보싱(60)에 밀폐된 공기가 외부의 소음이 전달되는 것을 막음과 동시에 외부의 온기나 냉기가 내부로 전달되는 것을 차단하게 됨으로, 향상된 차음성과 단열성을 발휘할 수 있게 된다. 또한, 가공을 위해 길이방향이나 길이방향에 대한 수직방향으로 절곡할 때, 산과 골이 형성된 코어 플레이트의 강성으로만 압축하중을 지지하여 쉽게 압괴되었던 종래기술과 달리, 엠보싱(60)의 강성에 의해 압축하중을 사방으로 분산시킴과 동시에 엠보싱(60) 내부에 밀폐된 공기의 내압으로 압축하중을 지지함에 따라 압괴현상을 효과적으로 방지할 수 있다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조방법을 설명하기 위한 플로우 챠트이고, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조장치를 개략적으로 보여주는 도면이며, 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조장치에서 제 1 피딩 유니트의 상부 롤러를 상세히 설명하기 위한 도면이고, 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조장치에서 절단 유니트를 상세히 설명하기 위한 도면이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조방법은 엠보싱 성형, 가열, 코어 프레이트(50)의 상하면(52, 64)에 접착성 수지 도포, 상하판 부착, 보호 테이프 부착, 절단의 각 공정이 일련의 순차적인 공정으로 이루어진다.
도 2, 도 4 및 도 5를 참조하여 좀 더 구체적으로 보면, 본 발명에 따른 엠보싱 코어 패널의 제조방법은 먼저, 코어 플레이트 소재 공급기(110)로부터 평편한 상면(52)과 하면(54)을 갖는 플레이트(51)를 상면(52)이 상측으로 위치되도록 하여 이송시킨다. 다음, 엠보싱(60)을 성형하기 위한 펀치가 장착된 상형(132)과 이 상형(132)을 지지하여 플레이트(51)의 하방향으로 엠보싱(60)이 성형되도록 지지하는 다이가 장착된 하형(134)으로 이루어지는 드로잉 금형이 설치된 프레스(130)을 사용하여 이송되는 플레이트(51)를 프레스 가공법에 의해 플레이트(51)의 상면(52)에서 하방향으로 드로잉하여 다수개의 엠보싱(60)을 성형한다. 이와 같은 프레스 가공법에 의해 플레이트(51)의 편평한 상면(52)을 상면(52)으로 가지며, 다수개의 엠보싱(60)의 저면 외측에 의해 형성되는 하면(64)을 가지는 코어 플레이트(50)가 형 성된다.
이와 같이 성형된 코어 플레이트(50)는 공정속도에 맞추어 이송되면서 가열로(170)에서 가열된다. 본 발명에서 가열공정은 180℃ 내지 210℃로 이루어지는데, 이 가열은 프레스(130)에서의 드로잉 공정시 사용된 드로잉유(drawing oil)를 제거하고, 접착성 수지의 효과적인 부착을 인해 코어 플레이트(50)를 예열시키는 역활을 한다. 즉, 통상 프레스 가공법의 드로잉 공정에서는 금속재의 소성변형이 원활히 이루어지도록 하기 위해 드로잉 공정을 사용하는데, 이와 같은 드로잉유는 추후 진행되는 접착성 수지(40)의 도포가 이루어지지 않도록 하는 문제점이 있다. 따라서, 본 발명은 드로잉유를 효과적으로 제거하고, 접착성 수지(40)의 도포가 안정적으로 이루어지도록 하기 위해 가열공정을 진행하는 것이다.
이와 같이 성형되어 이송되는 코어 플레이트(50)를 가열한 후, 코어 플레이트(50)의 상면(52)과 하면(64)에 접착성 수지(40)를 부착시키는 단계를 수행한다. 이때, 접착성 수지(40)는 에폭시 등의 열경화성수지를 사용하는 종래기술과 달리 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC), 폴리스티렌(PS), ABS 수지 및 에틸렌-비닐알콜 공중합체(EVA) 등의 열가소성수지 계열의 접착성 수지를 사용한다. 즉, 종래기술과 같이 열경화성수지를 사용하는 경우, 연속공정을 수행할 수 없는 문제점이 있는 반면, 본 발명은 이와 같은 접착성 수지를 사용하므로써 연속공정이 가능하게 하는 것이다. 본 발명의 바람직한 실시예에서는 폴리에틸렌 계열 의 제품으로 '폴리그루(POLYGLUE)'라는 상표명으로 판매되고 있는 접착성 수지를 적용하였다.
한편, 본 발명에 따르면, 코어 플레이트(50)의 상하면(52, 64)에 접착성 수지(40)를 도포하는 방법에는 연속적인 공정이 가능하도록 하는 2가지 기술이 적용될 수 있다. 즉, 압출기(184)와 수지 접착 금형(182)로 이루어지는 접착 유니트(180)를 적용하거나 접착성 필름 공급기를 적용할 수 있는 것이다. 이때, 전자는 압출기(184)로부터 용융된 수지가 사출되는 수지 접착 금형(182)을 이송되는 코어 플레이트(50)의 상하측에 설치하여, 압출기(184)에서 가열되어 융융된 접착성 수지(40)가 수지 접착 금형(182)을 통해 코어 플레이트(50)의 상면(52)과 하면(64)에 도포되도록 하여 이루어지는 것이다. 그리고, 후자는 가열되어 이송되는 코어 플레이트(50)의 상하면(52, 64)상으로 접착성 필름(41)이 놓이도록 하여 코어 플레이트(50)와 부착되는 접착성 수지(40)를 이루도록 하고, 후술하는 연속 패널(10')을 형성하는 단계에서 상판(20)과 하판(30)의 부착시 가열되도록 하므로써 코어 플레이트(50)에 상판(20)과 하판(30)이 부착되도록 하는 것이다. 이와 같은 접착성 수지(40)의 도포 방법은 필요에 따라 적용할 수 있을 것이지만, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 접착성 수지(40)의 효과적인 도포와 부착효율을 높이기 위해 압출기(184)와 수지 접착 금형(182)로 이루어지는 접착 유니트(180)를 적용하였다.
이와 같은 접착성 수지(40)의 도포가 완료된 후, 접착성 수지(40)가 부착되 어 이송되는 코어 플레이트(50)의 상하 접착성 수지(40)상으로 상판소재(21)와 하판소재(31)가 놓이도록 하여 코어 플레이트(50)와 부착되도록 하므로써, 코어 플레이트(50)의 상면(52)에 상판(20)이 부착되고, 코어 플레이트(50)의 하면(64)에 하판(30)이 부착되는 연속 패널(10')을 형성한다. 이때, 본 발명의 바람직한 실시예와 같이, 상판소재(21)와 하판소재(31)가 코어 플레이트(50)에 부착되도록 하는 롤러(202)는 히팅 기능이 부여되도록 하므로써, 안정적인 접착공정이 수행되도록 한다. 그리고, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 히팅 기능이 부여된 롤러(202)를 사용하는 경우, 열가소성수지 계열의 접착성 수지(40)를 적용하므로, 전술한 바와 같이 접착성 필름(41)을 사용하여 접착성 수지(40)를 형성하는 경우에도 효과적인 접착이 이루어지도록 할 수 있다. 이때, 상술한 롤러(202)의 히팅 온도는 80℃ 내지 250℃ 정도로 하는데, 이와 같은 온도는 접착성 수지(40)의 멜팅온도보다 높은 온도로 설정하는 것이 바람직하다. 그리고, 본 발명의 바람직한 실시예와 같이 상판(20)과 하판(30)을 부착시키는 롤러(202)는 접착성 수지(40)뿐만아니라 상판소재(21)와 하판소재(31)를 예열하는 측면에서 히팅 기능을 부여하는 것이 바람직하다.
마지막으로, 상판(20)과 하판(30)이 부착되어 이송되는 연속 패널(10')을 정해진 길이로 절단하여 엠보싱 코어 패널(10)을 형성하게 된다. 이때, 절단공정 전에 이송되는 연속 패널(10')의 상면상으로 보호 테이프(80)가 부착시키는 공정을 추가할 수 있다. 물론, 보호 테이프(80)를 부착시키는 공정은 선택적으로 적용할 수 있다. 예컨대, 본 발명의 바람직한 실시예는 기본적으로 연속 패널(10')의 상면에 보호 테이프(80)를 부착시키는데, 이는 통상 상판(20)의 상면(22)이 도장된 상판소재(21)를 사용기 때문이다. 따라서, 하판(30)의 하면(34)이 도장되거나 어떠한 문자 또는 이미지가 인쇄된 경우(각인, 부식 등도 포함된다) 하판(30)의 외면 즉 하면(34)을 보호하기 위해 보호 테이프(80)를 적용할 수 있는 것이다.
이와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조방법은 코어 플레이트(50)를 형성하기 위한 플레이트(51)를 이송시키면서 엠보싱(60)을 성형하고, 코어 플레이트(50)의 상면(52)과 하면(64)상에 접착성 수지(40)가 도포되도록 한 후, 상판(20)과 하판(30)이 부착되도록 하는 공정이 연속적으로 이루어져 엠보싱 코어 패널(10)이 형성되도록 하는 것이다.
도 2를 인지한 가운데 도 5를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조장치(100)는 코어 플레이트소재 공급기(110), 프레스(130), 제 1 피딩 유니트(140), 가열로(170), 접착 유니트(180, 190), 압착롤러 유니트(200), 상판소재 공급기(210), 보호 테이프 부착 유니트(230), 상부 보호 테이프 공급기(240), 하판소재 공급기(220), 제 2 피딩 유니트(260), 절단 유니트(270) 및 이송 유니트(280)가 연속적으로 설치되어 일련의 공정을 통해 엠보싱 코어 패널(10)을 제조할 수 있도록 한다.
이때, 코어 플레이트소재 공급기(110)는 롤 형태로 감긴 상태에서 평편한 상면(52)과 하면(54)을 갖도록 펴지는 플레이트(51)를 공급하기 위한 구성이고, 상판소재 공급기(210)는 롤 형태로 감긴 상태에서 평편한 상면(22)과 하면(24)을 갖도록 펴지는 상판소재(21)를 공급하기 위한 구성이며, 하판소재 공급기(220)는 롤 형태로 감긴 상태에서 평편한 상면(32)과 하면(34)을 갖도록 펴지는 하판소재(31)를 공급하기 위한 구성이다. 이외에도 동일한 기능으로 접착성 필름(41)을 공급하기 위한 상하부 필름 공급기(194, 196), 보호 테이프(80)를 공급하기 위한 상하부 보호 테이프 공급기(240, 250)가 있다. 이와 같은 공급기는 통상 '언코일러' 또는 '코일러'로 지칭되고 있는 것으로, 그 배치 위치 및 작동형태는 다양하게 설정될 수 있다. 즉, 본 발명의 제조장치(10)에서 이 공급기들은, 전체적인 라인상으로 해당 소재를 공급하기 위한 것으로, 바람직하게는 전체적인 순서 맞추어 설치되는 것이지만, 현장상황에 따라 그 설치 위치는 선택적으로 적용될 수 있는 것이다.
본 발명에서 전체적인 라인상으로 제품이 이송되도록 하는 구성은 제 1 피딩 유니트(140)와 제 2 피딩 유니트(260)이다. 즉, 제 1 피딩 유니트(140)는 코어 플레이트소재 공급기(110)로부터 프레스(130)까지 플레이트(51)가 단속적으로 이동되도록 하여 프레스(130)에서 드로잉 성형이 이루어지도록 하기 한다. 이 제 1 피딩 유니트(140)는 코어 플레이트소재 공급기(110)로부터 풀려 연장되는 플레이트(51)에 상하로 밀착되는 한쌍의 롤러(150, 150')를 구비하여, 코어 플레이트소재 공급기(110)로부터 플레이트(51)를 단속적으로 이송시킨다. 그리고, 제 2 피딩 유니 트(260)는 제 1 피딩 유니트(140)를 통과한 코어 플레이트(50)에 상하로 밀착되는 한쌍의 롤러(262)를 구비하여, 프레스(130)에서 성형된 코어 플레이트(50)를 공정완료시까지 정해진 속도로 이송시킨다. 물론, 제 1 피딩 유니트(140)와 제 2 피딩 유니트(260)는 이송속도가 서로 비례해서 이루어지도록 구현된다.
한편, 제 1 피딩 유니트(140)에 의해 이송되는 영역인 코어 플레이트소재 공급기(110)와 프레스(130) 사이에는 텐션 유니트(120)가 설치되고, 제 2 피딩 유니트(260)에 의해 이송시작되는 제 1 피딩 유니트(140)와 가열로(170) 사이는 코어 플레이트(50)가 자중에 의해 어느 정도의 이송 여유 길이를 갖도록 하는 거리가 형성된다. 즉, 텐션 유니트(120)는 제 1 피딩 유니트(140)에 의해 이송되는 플레이트(51)의 여유 길이를 확보하도록 하고, 제 1 피딩 유니트(140)와 가열로(170) 사이의 간격은 제 2 피딩 유니트(260)에 의해 이송되는 코어 플레이트(50)의 여유 길이를 확보하도록 하므로써, 공정의 진행시 발생할 수 있는 소재이송의 여유를 확보할 수 있도록 한다. 이때, 가열로(170)의 전측에 가이딩 롤러(160)가 설치되어 제 1 피딩 유니트(140)와 가열로(170) 사이에서 코어 플레이트(50)의 처짐을 지지하도록 한다. 따라서, 제 2 피딩 유니트(260)에 의해 이송되는 코어 플레이트(50)는 가이딩 롤러(160)부터 평행하게 이송되게 된다. 그리고, 제 1 피딩 유니트(140)의 상하부 롤러(150, 150'), 가이딩 롤러(160) 및 제 2 피딩 유니트(260)의 롤러(262)는 우레탄, 고무와 같이 밀착성이 우수한 재질을 적용한다.
이와 같은 제 1 피딩 유니트(140)에 의해 코어 플레이트(50)를 형성하기 위한 플레이트(51)가 이송된다. 이와 같은 이유로 프레스(130)는 코어 플레이트소재 공급기(110)와 제 1 피딩 유니트(140) 사이에 설치된다. 이 프레스(130)에는 상형(132)과 하형(134)의 드로잉 금형이 설치되어 제 1 피딩 유니트(140)에 의해 플레이트(51)가 이송되었을 때, 플레이트(51)를 프레스 가공법에 의해 플레이트(51)의 상면(52)에서 하방향으로 드로잉하므로써, 다수개의 엠보싱(60)을 형성하여 플레이트(51)의 편평한 상면(52)을 상면(52)으로 가지며, 다수개의 엠보싱(60)의 저면 외측에 의해 형성되는 하면(64)을 가지는 코어 플레이트(50)를 성형한다.
한편, 본 실시예에서 제 1 피딩 유니트(140)의 상부 롤러(150)는 프레스(130)에서 드로잉 공정시 사용되는 드로잉 오일을 효과적으로 제거하기 위한 구성을 갖는다. 즉, 도 6에서 보는 바와 같이, 제 1 피딩 유니트(140)의 상부 롤러(150)는 원통형의 회전 몸체(152) 상에 엠보싱 삽입체(154)가 형성되는데, 이 엠보싱 삽입체(152)는 드로잉 공정에 의해 형성된 코어 플레이트(50)의 엠보싱(60)과 대응되도록 형성된다. 이와 같은 엠보싱 삽입체(152)는 코어 플레이트(50)의 이송시 엠보싱(60)에 삽입되므로써 성형시 사용되어 엠보싱(60)내에 있는 드로잉유가 외부로 밀려나오도록 한다. 프레스(130)에서 드로잉 공정이 완료된 코어 플레이트(50)의 표면상에 잔존하는 드로잉유는 제 1 피딩 유니트(140)와 가이딩 롤러(160) 사이에서 건조되는 동시에 가열로(170)에서 가열되어 소멸되므로써 추후 진행되는 접착성 수지(40)의 도포가 안정적으로 이루어지도록 한다.
다시, 도 5를 참조하면, 접착 유니트(180, 190)는 가열로(170)와 제 2 피딩 유니트(260) 사이에 설치되어 코어 플레이트(50)의 상면(52)과 하면(64)에 접착성 수지(40)를 부착시킨다. 본 실시예에 따르면, 코어 플레이트(50)의 상하면(52, 64)에 접착성 수지(40)를 도포하는 접착 유니트(180, 190)는 압출기(184)와 수지 접착 금형(182)을 구비하여 현장에서 바로 접착성 수지(40)를 형성하는 접착 유니트(180)를 적용하거나 접착성 필름(41)을 사용하여 접착성 수지(40)를 형성하는 접착 유니트(190)를 적용할 수 있다.
이때, 현장에서 바로 접착성 수지(40)를 형성하는 접착 유니트(180)는 접착성 수지를 용융시키기 위한 압출기(184)와, 이송되는 코어 플레이트(50)의 상하측에 설치되어 압출기(184)로부터 용융된 수지가 사출되어 코어 플레이트(50)의 상면(52)과 하면(64)에 도포되도록 하는 수지 접착 금형(182)으로 이루어진다. 그리고, 접착성 필름(41)을 사용하여 접착성 수지(40)를 형성하는 접착 유니트(190)는 상하부 필름 공급기(194, 196)와 필름 압착롤러(192)를 구비하여 이루어진다. 여기서, 상하부 필름 공급기(194, 196)는 롤 형태로 감긴 상태에서 평편하게 펴지고, 접착성 재질로 이루어지는 접착성 필름(41)을 공급하고, 필름 압착롤러(192)는 상하부 필름 공급기(194, 196)로부터 각각 풀려 연장되는 접착성 필름(41)이 이송되는 코어 플레이트(50)의 상면(52)과 하면(54)상에 각각 압착되도록 하여 접착성 수지(40)를 이루도록 한다. 한편, 접착성 필름(41)을 사용하여 접착성 수지(40)를 형성하는 경우, 상판(20)과 하판(30)을 부착하는 공정{즉, 연속 패널(10')을 형성하는 단계}에 사용되는 히팅 기능을 갖도록 하여 접착성 수지(40)가 효과적으로 녹아 접착기능을 높이도록 한다. 본 발명은 전술한 바와 같이, 종래와 달리 열가소성 계열의 접착성 수지를 적용하므로 이와 같은 연속공정이 가능한 것이다.
본 실시예의 엠보싱 코어 패널의 제조장치(100)에서 압착롤러 유니트(200)는 한쌍의 롤러(202)를 구비하여 접착 유니트(180 또는 190)와 제 2 피딩 유니트(260) 사이에 설치된다. 이때, 본 실시예에서는 후측의 별도의 제 2 압착 롤러(202')를 구성하여 상하판(20, 30)의 부착이 안정적으로 이루어지도록 한다. 압착롤러 유니트(200)는 상판소재 공급기(210)부터 풀려 연장되는 상판소재(21)의 상면(22)에 밀착되면서 상판소재(21)가 이송되는 코어 플레이트(50)의 상면(52)상에 압착되도록 하여 접착성 수지(40)에 의해 상판소재(21)가 코어 플레이트(50)에 부착되어 상판(20)을 형성하도록 한다. 그리고, 하판소재 공급기(220)부터 풀려 연장되는 하판소재(31)의 하면(34)에 밀착되면서 하판소재(31)가 이송되는 코어 플레이트(50)의 하면(64)상에 압착되도록 하여 접착성 수지(40)에 의해 하판소재(31)가 코어 플레이트(50)에 부착되어 하판(30)을 형성하도록 한다. 이와 같은 구성을 통해 압착롤러 유니트(200)는 코어 플레이트(50)의 상면에 상판(20)이 부착되고, 코어 플레이트(50)의 하면에 하판(30)이 부착되는 연속 패널(10')을 형성하게 된다. 이때, 본 실시예에 따른 압착롤러 유니트(200)의 한쌍의 롤러(202)는 가열수단에 의해 가열되는 히팅 롤러로 이루어져 상판(20)과 하판(30)의 부착시 접착성 수지(40)가 녹 도록 하여 코어 플레이트(50)에 상판(20)과 하판(30)이 부착되도록 한다. 한편, 히팅 롤러를 구성하는 방법은 이 분야뿐만아니라 롤러이송과 관련된 부분에서 다양하게 사용되고 있는 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.
한편, 본 실시예에 따른 엠보싱 코어 패널의 제조장치(100)는 절단 공정 전에 보호 테이프(80)를 부착시키는 공정을 갖도록 하여, 제품의 표면을 보호할 수 있도록 한다. 이를 위해 상부 보호 테이프 공급기(240)와 보호 테이프 부착 유니트(230)가 설치된다. 물론, 전술한 바와 같이 하판(30)도 보호해야 하는 경우, 하부 보호 테이프 공급기(250)가 추가적으로 설치된다. 상하부 보호 테이프 공급기(240, 250)는 롤 형태로 감긴 상태에서 평편하게 펴지는 상부 보호 테이프(80)를 송급한다. 그리고, 보호 테이프 부착 유니트(230)는 압착롤러 유니트(200)와 제 2 피딩 유니트(260) 사이에 설치되어, 상하부 보호 테이프 공급기(240, 250)로부터 풀려 연장되는 상하부 보호 테이프(80)가 이송되는 연속 패널(10')의 상면상으로 부착되도록 한다.
마지막으로, 제 2 피딩 유니트(260) 다음에 절단 유니트(270)와 이송 유니트(280)가 설치된다. 절단 유니트(270)는 이송되는 연속 패널(10')을 정해진 길이로 절단하여 엠보싱 코어 패널(10)을 형성하고, 이송 유니트(280)는 절단 유니트(270)에서 형성되는 엠보싱 코어 패널(10)을 적재위치로 이송하게 된다. 물론, 이송 유니트(280)는 다양한 형태로 구성될 수 있을 것이다.
한편, 도 7에서 보는 바와 같이, 본 실시예에서 절단 유니트(270)는 연속된 공정과 함께 수행될 수 있도록 구성된다. 즉, 연속 패널(10')의 이송 방향을 따라 설치되는 레일(271)상에 절단 유니트 프레임(272)이 위치되도록 하여 이송되는 연속 패널(10')에 클램프(274)가 물리었을 때, 절단 유니트(270)가 전체적으로 레일(271)을 따라 이동하도록 하여 절단날(276)의 위치가 고정된 상태에서 절단 공정이 이루어지도록 한다. 이때, 클램프(274)의 끝단에는 고무판 등을 부착하여 제품 손상을 방지하도록 한다. 그리고, 절단 공정이 완료되었을 때, 피드백 실린더(278) 등을 사용하여 원위치로 돌아가도록 할 수 있는 것이다. 물론, 이와 같은 제어는 PLC 등으로 자동제어될 것이다.
상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건축용 엠보싱 코어 패널과 그의 제조방법 및 장치를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
본 발명에 의한 건축용 엠보싱 코어 패널과 그의 제조방법 및 장치에 의하면, 본 발명은 종래 엠보싱 코어 패널을 개선하여 단열 및 방음효과가 우수하고, 강도 및 내구성이 높은 장점을 유지하면서 제조라인의 연속 구성이 가능하도록 한다. 특히, 본 발명은 프레스 가공법 중 드로잉(drawing)법을 적용하므로써 드로잉시 발생되는 소성변형에 의한 강성을 갖도록 하므로써 어떠한 방향의 하중에도 쉽게 휘어지거나 압괴되어지지 않고, 엠보싱내의 밀폐된 공기로 인해 뛰어난 차음성과 단열성을 발휘할 수 있도록 한다. 그리고, 본 발명에 따른 엠보싱 코어 패널은 상하면 양측으로부터 엠보싱이 형성되도록 하는 종래기술과 달리 상면으로부터 엠보싱을 성형하는 프레스 가공법의 드로잉 공정을 통해 연속적인 제조라인을 구축할 수 있도록 한다. 또한, 일련의 연속된 공정을 통해 고품질을 유지하면서도 대량생산할 수 있는 장점이 있다. 특히, 종래기술에 따르면, 코어 플레이트에 형성되는 엠보싱이 상하면에서 동시에 형성되므로써 전체적으로 연통되는 구조를 갖는 반면, 본 발명에 따른 엠보싱 코어 패널(10)는 코어 플레이트(50)의 엠보싱(60)이 상면(52)으로부터 하방향으로 드로잉되어 형성되므로, 엠보싱(60) 내부의 밀폐된 공기에 의해 압실기능을 갖게 되어 길이방향으로 가해지는 하중과 길이방향에 대한 수직방향으로 가해지는 하중 및 전면으로 가해지는 하중을 견디는 강성을 발휘할 수 있게 되어 건축용 내외장재로 적합할 뿐만 아니라, 그 밖에 선반이나 테이블 등과 같은 다양한 구조용 소재로도 사용할 수 있게 된다. 또한, 건축용 내외장재로의 사용시 코어 플레이트(50)의 엠보싱(60)에 밀폐된 공기가 외부의 소음이 전달되는 것을 막음과 동시에 외부의 온기나 냉기가 내부로 전달되는 것을 차단하게 됨으로, 향상된 차음성과 단열성을 발휘할 수 있게 된다. 또한, 가공을 위해 길이방향이나 길이방향에 대한 수직방향으로 절곡할 때, 산과 골이 형성된 코어 플레이트의 강성으로만 압축하중을 지지하여 쉽게 압괴되었던 종래기술과 달리, 엠보싱(60)의 강성에 의해 압축하중을 사방으로 분산시킴과 동시에 엠보싱(60) 내부에 밀폐된 공기의 내압으로 압축하중을 지지함에 따라 압괴현상을 효과적으로 방지할 수 있다.

Claims (10)

  1. 상면(22)과 하면(24)을 갖고, 상기 하면(24)이 평편하게 형성되는 상판(20)과;
    상면(32)과 하면(34)을 갖고, 상기 상면(32)이 평편하게 형성되는 하판(30) 및;
    상기 상판(20)과 하판(30) 사이에 위치되어 상기 상판(20)의 하면(24)과 상기 하판(30)의 상면(32) 사이에 도포되는 접착성 수지(40)에 의해 상기 상판(20)과 하판(30)에 부착되는 코어 플레이트(50)를 포함하되;
    상기 코어 플레이트(50)는 평편한 상면(52)과 하면(54)을 갖는 플레이트(51)상에 프레스 가공법에 의해 상기 플레이트(51)의 상면(52)에서 하방향으로 드로잉되어 형성되는 다수개의 엠보싱(60)을 가지고, 상기 플레이트(51)의 편평한 상면(52)을 상면(52)으로 가지며, 상기 다수개의 엠보싱(60)의 저면 외측에 의해 형성되는 하면(64)을 가지므로써, 상기 상판(20)은 상기 코어 플레이트(50)의 상면(52)에 상기 접착성 수지(40)에 의해 부착되고, 상기 하판(30)은 상기 코어 프레이트(50)의 하면(64)에 상기 접착성 수지(40)에 의해 부착되어 형성되는 것을 특징으로 하는 건축용 엠보싱 코어 패널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 다수개의 엠보싱(60)은 서로 인접되는 열들의 엠보싱들이 상대 열의 엠보싱들과 엇갈리는 위치를 갖도록 형성되므로써, 격자 형태로 배치되는 것을 특징으로 하는 건축용 엠보싱 코어 패널.
  3. 평편한 상면(52)과 하면(54)을 갖는 플레이트(51)를 상기 상면(52)이 상측으로 위치되도록 하여 이송시키는 단계와;
    상기 이송되는 플레이트(51)를 프레스 가공법에 의해 상기 플레이트(51)의 상면(52)에서 하방향으로 드로잉하여 다수개의 엠보싱(60)을 성형하므로써, 상기 플레이트(51)의 편평한 상면(52)을 상면(52)으로 가지며, 상기 다수개의 엠보싱(60)의 저면 외측에 의해 형성되는 하면(64)을 가지는 코어 플레이트(50)를 성형하는 단계와;
    상기 성형되어 이송되는 코어 플레이트(50)를 가열한 후, 상기 코어 플레이트(50)의 상면(52)과 하면(64)에 접착성 수지(40)를 부착시키는 단계와;
    상기 접착성 수지가 부착되어 이송되는 코어 플레이트(50)의 상하 접착성 수지(40)상으로 상판소재(21)와 하판소재(31)가 놓이도록 하여 상기 코어 플레이트(50)와 부착되도록 하므로써, 상기 코어 플레이트(50)의 상면(52)에 상판(20)이 부착되고, 상기 코어 플레이트(50)의 하면(64)에 하판(30)이 부착되는 연속 패널(10')을 형성하는 단계 및;
    상기 형성되어 이송되는 연속 패널(10')을 정해진 길이로 절단하여 엠보싱 코어 패널(10)을 형성하는 단계를 포함하여;
    상기 코어 플레이트(50)를 형성하기 위한 상기 플레이트(51)를 이송시키면서 엠보싱(60)을 성형하고, 상기 코어 플레이트(50)의 상면(52)과 하면(64)상에 상기 접착성 수지(40)가 도포되도록 한 후, 상기 상판(20)과 하판(30)이 부착되도록 하는 공정이 연속적으로 이루어져 상기 엠보싱 코어 패널(10)이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 코어 플레이트(50)의 상면(52)과 하면(64)에 접착성 수지(40)를 부착시키는 단계는 압출기(184)로부터 용융된 수지가 사출되는 수지 접착 금형(182)을 상기 이송되는 코어 플레이트(50)의 상하측에 설치하여 상기 압출기(184)에서 가열되어 융융된 상기 접착성 수지(40)가 상기 수지 접착 금형(182)을 통해 상기 코어 플레이트(50)의 상면(52)과 하면(64)에 도포되도록 하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조방법.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 코어 플레이트(50)의 상면(52)과 하면(64)에 접착성 수지(40)를 부착시키는 단계는 상기 가열되어 이송되는 코어 플레이트(50)의 상하면(52, 64)상으로 접착성 필름(41)이 놓이도록 하여 상기 코어 플레이트(50)와 부착되는 접착성 수지(40)를 이루도록 하고,
    상기 연속 패널(10')을 형성하는 단계에서 상기 상판(20)과 하판(30)의 부착시 가열되도록 하므로써 상기 코어 플레이트(50)에 상기 상판(20)과 하판(30)이 부착되도록 하는 것을 특징으로 하는 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조방법.
  6. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연속 패널(10')을 형성하는 단계 다음, 상기 이송되는 연속 패널(10')의 상면상으로 보호 테이프(80)가 부착되도록 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조방법.
  7. 롤 형태로 감긴 상태에서 평편한 상면(52)과 하면(54)을 갖도록 펴지는 플레이트(51)를 공급하기 위한 코어 플레이트소재 공급기(110)와;
    롤 형태로 감긴 상태에서 평편한 상면(22)과 하면(24)을 갖도록 펴지는 상판소재(21)를 공급하기 위한 상판소재 공급기(210)와;
    롤 형태로 감긴 상태에서 평편한 상면(32)과 하면(34)을 갖도록 펴지는 하판소재(31)를 공급하기 위한 하판소재 공급기(220)와;
    상기 코어 플레이트소재 공급기(110)로부터 풀려 연장되는 상기 플레이 트(51)에 상하로 밀착되는 한쌍의 롤러(150, 150')를 구비하여, 상기 코어 플레이트소재 공급기(110)로부터 상기 플레이트(51)를 단속적으로 이송시키기 위한 제 1 피딩 유니트(140)와;
    상기 코어 플레이트소재 공급기(110)와 제 1 피딩 유니트(140) 사이에 설치되고, 상기 제 1 피딩 유니트(140)에 의해 상기 플레이트(51)가 이송되었을 때 상기 플레이트(51)를 프레스 가공법에 의해 상기 플레이트(51)의 상면(52)에서 하방향으로 드로잉하므로써 다수개의 엠보싱(60)을 형성하여 상기 플레이트(51)의 편평한 상면(52)을 상면(52)으로 가지며 상기 다수개의 엠보싱(60)의 저면 외측에 의해 형성되는 하면(64)을 가지는 코어 플레이트(50)를 성형하기 위해 상형(132)과 하형(134)의 드로잉 금형이 설치되는 프레스(130)와;
    상기 제 1 피딩 유니트(140)를 통과한 상기 코어 플레이트(50)에 상하로 밀착되는 한쌍의 롤러(262)를 구비하여, 상기 코어 플레이트(50)를 정해진 속도로 이송시키기 위한 제 2 피딩 유니트(260)와;
    상기 프레스(130)와 제 2 피딩 유니트(260) 사이에 설치되어 상기 이송되는 코어 플레이트(50)를 가열하기 위한 가열로(170)와;
    상기 가열로(170)와 제 2 피딩 유니트(260) 사이에 설치되어 상기 코어 플레이트(50)의 상면(52)과 하면(64)에 접착성 수지(40)를 부착시키기 위한 접착 유니트와;
    상기 접착 유니트와 제 2 피딩 유니트(260) 사이에 설치되어, 상기 상판소재 공급기(210)부터 풀려 연장되는 상기 상판소재(21)의 상면(22)에 밀착되면서 상기 상판소재(21)가 상기 이송되는 코어 플레이트(50)의 상면(52)상에 압착되도록 하여 상기 접착성 수지(40)에 의해 상기 상판소재(21)가 상기 코어 플레이트(50)에 부착되어 상판(20)을 형성하도록 하는 동시에 상기 하판소재 공급기(220)부터 풀려 연장되는 상기 하판소재(31)의 하면(34)에 밀착되면서 상기 하판소재(31)가 상기 이송되는 코어 플레이트(50)의 하면(64)상에 압착되도록 하여 상기 접착성 수지(40)에 의해 상기 하판소재(31)가 상기 코어 플레이트(50)에 부착되어 하판(30)을 형성하도록 하는 한쌍의 롤러(202)를 구비하여, 상기 코어 플레이트(50)의 상면에 상기 상판(20)이 부착되고, 상기 코어 플레이트(50)의 하면에 상기 하판(30)이 부착되는 연속 패널(10')을 형성하도록 하기 위한 압착롤러 유니트(200) 및;
    상기 제 2 피딩 유니트(260) 다음에 설치되어 상기 이송되는 연속 패널(10')을 정해진 길이로 절단하여 엠보싱 코어 패널(10)을 형성하기 위한 절단 유니트(270)를 포함하여;
    상기 코어 플레이트(50)를 형성하기 위한 상기 플레이트(51)를 이송시키면서 엠보싱(60)을 성형하고, 상기 코어 플레이트(50)의 상면(52)과 하면(64)상에 상기 접착성 수지(40)가 도포되도록 한 후, 상기 상판(20)과 하판(30)이 부착되도록 하는 공정이 연속적으로 이루어져 상기 엠보싱 코어 패널(10)이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 접착 유니트는 접착성 수지를 용융시키기 위한 압출기(184) 및,
    상기 이송되는 코어 플레이트(50)의 상하측에 설치되어 상기 압출기(184)로부터 용융된 수지가 사출되어 상기 코어 플레이트(50)의 상면(52)과 하면(64)에 도포되도록 하는 수지 접착 금형(182)을 구비하는 것을 특징으로 하는 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조장치.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 접착 유니트는 롤 형태로 감긴 상태에서 평편하게 펴지고, 접착성 재질로 이루어지는 접착성 필름(41)을 공급하기 위한 상하부 필름 공급기(194, 196) 및,
    상기 상하부 필름 공급기(194, 196)로부터 각각 풀려 연장되는 상기 접착성 필름(41)이 상기 이송되는 코어 플레이트(50)의 상면(52)과 하면(54)상에 각각 압착되도록 하여 접착성 수지(40)를 이루도록 하는 필름 압착롤러(192)를 구비하고,
    상기 압착롤러 유니트(200)의 한쌍의 롤러(202)는 가열수단에 의해 가열되는 히팅 롤러로 이루어져 상기 상판(20)과 하판(30)의 부착시 상기 접착성 수지(40)가 녹도록 하여 상기 코어 플레이트(50)에 상기 상판(20)과 하판(30)이 부착되도록 하는 것을 특징으로 하는 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조장치.
  10. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    롤 형태로 감긴 상태에서 평편하게 펴지는 상부 보호 테이프(80)를 송급하기 위한 상부 보호 테이프 공급기(240) 및,
    상기 압착롤러 유니트(200)와 제 2 피딩 유니트(260) 사이에 설치되고, 상기 상부 보호 테이프 공급기(240)로부터 풀려 연장되는 상기 상부 보호 테이프(80)가 상기 이송되는 연속 패널(10')의 상면상으로 부착되도록 하는 보호 테이프 부착 유니트(230)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 엠보싱 코어 패널의 제조장치.
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