JP3991160B2 - 間隔を開けて立体形状が連結する連続真空成形複合板の製造装置 - Google Patents
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Description
図1は、凹形状の正六角立方体を一定の間隔を開けて配列した成形基盤2を金属ドラム成形ロール1の表面に貼り付けた状態のロール端3における成形基盤2の斜視図である。金属ドラム成形ロール1には、成形基盤2が横方向と円周方向に、組み合わせ接続して留めてある。符号4は、基盤接続線である。成形基盤2同志を溶着しても良いし、さらに、又は金属ドラム成形ロール1に鋲などで留めても良い。成形基盤2のロール円周方向の長さは、それを接続した長さと金属ロールの円周とが合致するように設計する。多少の誤差は、成形基盤2の接続微調整により吸収出来る。同じく金属ドラム成形ロール1の表面周囲の長さは成形基盤2の長さの整数倍にすれば良い。なお、成形基盤2の端方向長さを金属ドラムロール1の幅に調整裁断しても良い。
図11は、角を弧状にしたT字状立方体を互いに一定の間隔を開けて、縦足はその先端を向かい合わせに、横足は、背中合わせにして、向かい合わせにして出来た縦足の両懐に位置させるように配列した成形基盤2の実施例の平面図である。
2 成形基盤 22 架台
3 ロール端 29 複合成形板
4 基盤接続線 30 ロール表面カバー
5 ロール軸 31 32 連結バー
6 多面体筒形ドラム成形ロール 33 回転軸
7 多面体筒形ドラム成形ロールの一面 34 円筒ドラム
8 凹部正六角形 35 ロール両端縁周囲部
9 連続真空成形複合板 36 成形基盤接続ベルト
10 101 ヒーター装置 37 真空吸引装置
11 圧着ロール 38 ホース
12 冷却ロール 39 剥離ロール
13 23 基材樹脂シートノズル 40 ベアリング
14 24 基材樹脂シート 41 複合シート
15 25 上層樹脂シートノズル 42 冷却媒体装置
16 26 上層樹脂シート 43 冷却媒体配管
17 27 下層樹脂シートノズル 44 網状ベルト
18 28 下層樹脂シート 88 切り欠き部
19 表飾シート L 多面体筒形ドラム成形ロールの径
20 裁断機 T テーパ
Claims (3)
- 熱可塑性硬質樹脂シ−トを、円形や楕円形或いは辺や角が凸状や凹状を含む多角形を、間隔を開けて多数連結した状態で、立体的な凹形状又は凸形状に連続真空成形するに当たり、個々の凹状又は凸状の立体形状を並べて、これに複数の細孔を開けた成形基盤を金属で製作し、それを真空吸引機構に通ずる複数の穴を開けた金属製の円筒形や多面体筒形のドラムの筒表面に、横方向に又ドラムの回転方向ではエンドレスに接続し貼り留めて、金属ドラム成形ロ−ルを回転させながら、その上で熱可塑性硬質樹脂の溶融シ−トをドラム内の空気を抜くことによって、凹又は凸立体形状が並ぶように連続して真空成形し、その片面又は両面に成形シ−トと熱溶着する材質のシ−トを接着させて連続真空成形複合板を得る製造装置。
- 熱可塑性硬質樹脂シートを、円形や楕円形或いは辺や角が凸状や凹状を含む多角形を、間隔を開けて多数連結した状態で、立体的な凹形状又は凸形状に連続真空成形するに当たり、個々の凹状又は凸状の立体形状を並べて、これに複数の細孔を開けた成形基盤を金属で製作し、それを横方向に又長さ方向にはエンドレスのベルト状に接続して、二つの円筒形や多面体筒形の回転ドラムに直接掛けるか、或いはエンドレスの網状ベルトを介して、その上に接して掛けて移動させながら、ベルト下部に接して設けた空気吸引装置により、熱可塑性硬質樹脂の溶融シートを凹又は凸立体形状が並ぶように連続して真空成形し、その片面又は両面に成形シートと熱溶着する材質のシートを接着させて連続真空成形複合板を得る製造装置。
- 真空成形した長く連続する成形複合板を単板に裁断したとき、相対する辺や隣接する辺間を通して、成形凸状又は凹状の連結続する壁や溝により直線を形成しないように、個別の立体形状を選択し又配置した成形基盤を使用する請求項1又は請求項2に記載の連続真空成形複合板を得る製造装置。
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