WO2014115868A1

WO2014115868A1 - 吸音構造体及び吸音構造積層体

Info

Publication number: WO2014115868A1
Application number: PCT/JP2014/051642
Authority: WO
Inventors: 昭雄小峯; 歩美吉岡; 明湯本
Original assignee: 阿波製紙株式会社
Priority date: 2013-01-28
Filing date: 2014-01-27
Publication date: 2014-07-31

Abstract

【課題】軽量で扱いやすく、しかも優れた吸音特性を実現する。【解決手段】吸音構造体は、中空状で内側に凹部４を有する複数の錐状突出部１が所定の配列で設けられている。複数の錐状突出部１は、凹部４の開口部を基準平面６に位置させると共に、基準平面６から背面方向に突出する背面突出部１Ｘであって、複数の背面突出部１Ｘの凹部４が、基準平面６の正面側に開口されると共に、深さ方向に向かって開口面積が小さくなる錐状に形成されている。

Description

吸音構造体及び吸音構造積層体

　本発明は、壁やドア、天井、床等の建築構造物、間仕切りやブラインド等の室内装飾物、道路や鉄道路線の側面に配置される防音壁等に使用され、あるいは、これらの表面材として使用される吸音構造体及び吸音構造積層体に関する。

　防音性能や遮音性能を高めた吸音壁が開発されている。これらは、材質を工夫することで吸音性能を発揮させている。また、その形状は、図３０Ａ、３０Ｂなどに示すように、角錐状の突起９１を多数配列したものとすることが多い。一般には、密度が高い程遮音性能が高いとされており、このため、中実な材質が使用されることが多く、重量の重い構造体となることが多かった。

　また、遮音性能においては、高音域よりも低音域、特に重低音域での遮音性能が求められている。例えば、近年普及しつつある風力発電においては、重低音域での騒音が問題となっており、普及の妨げとされている。

　さらに、従来の吸音構造体は、素材を工夫することで吸音性能の改善を図るものが多く、形状は上述した突起状のものに限られていた。この場合、形状を変更、たとえば、突起の角度などを変更しようとすれば、新たに設計し直す必要があり、非常にコストがかかるという問題もあった。

特開２００３－２４１７６１号公報特表２００９－５３５６６７号公報欧州特許ＥＰ２０１０３７４Ｂ１号明細書

　本発明は、従来のこのような問題点を解決するためになされたものである。本発明の主な目的は、軽量で扱いやすく、しかも優れた吸音特性を有する吸音構造体及び吸音構造積層体を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

　本発明の吸音構造体は、中空状で内側に凹部４を有する複数の錐状突出部１が所定の配列で設けられている。複数の錐状突出部１は、凹部４の開口部を基準平面６に位置させると共に、基準平面６から背面方向に突出する背面突出部１Ｘであって、複数の背面突出部１Ｘの凹部４が、基準平面６の正面側に開口されると共に、深さ方向に向かって開口面積が小さくなる錐状に形成されている。
　本明細書において錐状とは、必ずしも先端を頂点とする錐体のみではなく、先端部を辺とする錐体や、先端部を面とする錐台をも含む広い意味で使用する。

　以上の吸音構造体は、簡単な構造としながら、全体を軽量にして、しかも低コストに製造できる特徴がある。それは、以上の吸音構造体が、中空状で内側に凹部を有する複数の錐状突出部を、凹部の開口部が基準平面に位置して背面方向に突出する背面突出部とすると共に、複数の背面突出部を、凹部が基準平面の正面側に開口されるように所定の配列で配置し、深さ方向に向かって開口面積が小さくなる錐状に形成しているからである。上記構成により、中空状の吸音構造体を形成して、全体を軽量にして低コストにできる利点が得られる。

　さらに、以上の吸音構造体は、内側に凹部を有する複数の錐状突出部を所定の配列で設けているので、所定の大きさの吸音構造体を多量生産しながら、搬送時においては、これらを互いに積層することで嵩張ることなく効率よく搬送でき、また、施工現場においては、これらを連結することで、簡単かつ容易に設置場所に要求される大きさに加工できる特徴もある。とくに、複数の吸音構造体を連結して所定の形状に加工できるので、個々の吸音構造体を搬送に適した大きさに製造して、多数の吸音構造体を現場に搬入し、施工現場において連結して組みて立できる。また、その連結作業においては、一方の吸音構造体の凹部に他方の吸音構造体の錐状突出部を嵌入させることで、簡単に位置決めしながら連結して所定の大きさに加工できる。したがって、この吸音構造体は、その製造や搬送、設置作業等において大きさの制約を受けることなく、現場で最適な大きさに組み立てて設置できると共に、その連結部分を美しい外観に仕上げることができる。

　さらに、本発明の吸音構造体は、錐状突出部１が、基準平面６から背面方向に突出する複数の背面突出部１Ｘと、基準平面６から正面方向に突出して中空状の内側に凹部４を有する複数の正面突出部１Ｙとを備えることができる。正面突出部１Ｙは、背面突出部１Ｘの開口部を閉塞しない状態で設けられると共に、正面突出部１Ｙの凹部４が、基準平面６の背面側に開口されて、深さ方向に向かって開口面積が小さくなる錐状に形成することができる。

　以上の吸音構造体は、簡単な構造としながら、全体を軽量にして、しかも低コストに製造できる特徴がある。それは、以上の吸音構造体が、中空状で内側に凹部を有する複数の錐状突出部を、凹部の開口部が基準平面に位置して、背面方向に突出する背面突出部と、正面方向に突出する正面突出部とで構成し、正面突出部を、背面突出部の開口部を閉塞しない状態で設けると共に、正面突出部の凹部を基準平面の背面側に開口して、深さ方向に向かって開口面積が小さくなる錐状に形成しているからである。上記構成により、基準平面から中空の錐状突出部を背面側と正面側の両側に突出させて形成でき、背面突出部の凹部を正面側に開口させることに加えて、正面突出部の凹部を背面側にも開口させることができ、結果として表裏のいずれの面においても、錐状突出部と凹部の開口部とを配列して、吸音性能を表裏の両面において発揮できる。

　さらに、以上の吸音構造体は、背面側と正面側の両方に凹部の開口部を有する複数の錐状突出部を所定の配列で設けているので、所定の大きさの吸音構造体を多量生産しながら、搬送時においては、これらを互いに積層することで嵩張ることなく効率よく搬送でき、施工現場においては、これらを連結することで、簡単かつ容易に設置場所に要求される大きさに加工できる特徴もある。とくに、この吸音構造体は、両面に設けた錐状突出部を互いに嵌合させる状態で、すなわち、一方の吸音構造体の背面突出部の凹部に他方の吸音構造体の背面突出部を嵌入すると共に、一方の吸音構造体の正面突出部を他方の吸音構造体の正面突出部の凹部に嵌入することで、簡単に位置決めしながら積層でき、また連結して所定の大きさに加工できる。とくに、両面に形成される凹凸を嵌合させる状態で連結できるので、複数の吸音構造体をより高い連結強度で連結できる。

　本発明の吸音構造体は、複数の錐状突出部１が、凹部４の開口縁５を多角形状として、互いに隣接する錐状突出部１の凹部４の開口縁５同士を共有することができる。
　以上の吸音構造体は、吸音構造体の基準平面に多数の錐状突出部を隙間なく配置して優れた吸音特性を実現できる。

　本発明の吸音構造体は、錐状突出部１の凹部４を、開口縁５を四角形とする四角錐凹部４Ａとすることができる。四角錐凹部４Ａは、開口縁５から内側に延びる４つの三角面３で形成することができる。

　本発明の吸音構造体は、錐状突出部１の凹部４を、開口縁５をハニカム形状とするハニカム凹部４Ｂとすることができる。ハニカム凹部４Ｂは、２つの傾斜面２ＸをＶ字状に連結してなる２傾斜面２と、この２傾斜面２の両側縁に配置してなる２個ずつの三角面３を備えて、これらの２傾斜面２と三角面３とを各々の境界縁３ｃで連結して、水平断面形状を六角形とする外周面を形成することができる。吸音構造体は、互いに隣接するハニカム凹部４Ｂの２傾斜面２同士を開口縁５で連結し、互いに隣接するハニカム凹部４Ｂの三角面３同士を開口縁５で連結することができる。

　本発明の吸音構造体は、複数の錐状突出部１を、所定の厚さのシート材または板材で一体的に成形することができる。
　以上の吸音構造体は、複数の錐状突出部を、薄くて軽い材質で一体的に成形できるので、全体を軽量にしながら優れた吸音特性を実現できる。

　本発明の吸音構造体は、複数の錐状突出部１を、シート材または板材からなる基材シート１１をプレス成形して成形することができる。
　以上の吸音構造体は、簡単かつ容易に、複数の錐状突出部を所定の配列としながら一体成形できる。とくに、シート材または板材をプレス成形して吸音構造体を製造するので、効率よく、しかも低コストに多量生産できる。

　本発明の吸音構造体は、複数の錐状突出部１を、所定のパターンに切断されたパターンシート２２、３２、５２を、折曲、接着して成形することができる。
　以上の吸音構造体は、極めて簡単かつ容易に、しかも低コストに多量生産できる。それは、所定のパターンに切断されたパターンシートを折曲、接着して多数の錐状突出部を成形するからである。

　本発明の吸音構造体は、複数の錐状突出部１を、第１の方向において、互いに隣接する錐状突出部１同士が対向する開口縁５で連結されて線状に配列された複数列の錐状構造列３９で構成することができる。この吸音構造体は、互いに隣接する錐状構造列３９同士を対向する開口縁５で連結して、複数列の錐状構造列３９を第２の方向に連結することができる。
　以上の吸音構造体は、複数列の錐状構造列を連結して成形するので、各々の錐状構造列を多量生産し、これを連結して所定の幅の吸音構造体に加工することができる。とくに、複数列の錐状構造列を連結して所定の幅に製造できるので、錐状構造列を現場に搬入し、施工現場において連結して組み立てできる。したがって、その製造や搬送、設置作業等において大きさの制約を受けることなく、現場で最適な大きさに組み立てて設置できる。さらに、複数列の錐状構造列を連結するので、各々の錐状構造列に、異なる素材や材質、特性のものを使用でき、これらを好適に組み合わせることができる。

　本発明の吸音構造体は、複数の錐状突出部１を、所定のパターンに切断されたパターンシート２２、５２を折曲、接着して一体的に成形することができ、このパターンシート２２、５２は、錐状突出部１を形成する２つの傾斜面２Ｘと４つの三角面３を境界縁３ｃで連結してなる突出部形成ブロック２３を備えると共に、複数の突出部形成ブロック２３を互いに連結して１枚のシート状に成形することができる。
　以上の吸音構造体は、パターンシートを１枚のシート状に成形して加工できるので、効率よく製造できる。

　本発明の吸音構造体は、シート材または板材を、紙、プラスチック、金属板、不織布の何れかとすることができる。
　以上の吸音構造体は、紙やシート材で折曲加工して成形して各折曲ラインにおいて折曲自在とすることで、全体の形状を所望の形状に変形できる。この構造の吸音構造体は、折曲ラインの折曲角を変更することで、全体を湾曲する形状として筒体や湾曲面に沿って配置し、あるいは、吸音構造体を伸縮可能な構造体とすることができる。

　本発明の吸音構造体は、錐状突出部１の外周面及び／又は内周面に、脱臭剤、芳香剤、殺虫剤、難燃材、酸化防止剤のいずれか、または複数を塗布することができる。
　以上の吸音構造体は、錐状突出部の表面に、用途や目的に応じた薬剤を塗布することで多機能にできる。とくに、塗布する薬剤を錐状突出部の表面に含浸または付着させることで、これらの機能を効果的に、かつ有効に発揮できる。

　本発明の吸音構造体は、請求項１ないし１１の何れかに記載の二以上の吸音構造体１０、２０、３０、４０、５０を互いに積層して連結して、対向する基準平面６の間に中空部７を形成することができる。

　以上の吸音構造積層体は、中空状で内側に凹部を有する複数の錐状突出部を所定の配列で配置してなる吸音構造体を積層して内部に中空部を設けるので、簡単な構造としながら、全体を軽量にして、内部に形成される中空部によって優れた吸音特性を実現できる特徴がある。

　また、この吸音構造積層体は、複数の吸音構造体を積層して所定の形状に加工するので、吸音構造体を現場に搬入し、施工現場において連結して組み立てできる。したがって、その製造や搬送、設置作業等において大きさの制約を受けることなく、現場で最適な大きさに連結して組み立てて設置できると共に、その連結部分を目立たないようにして、美しい外観に仕上げることができる。さらに、複数の吸音構造体を連結するので、各々の吸音構造体に、異なる素材や材質、特性のものを使用でき、これらを好適に組み合わせることで、理想的な吸音構造積層体が実現できる。

　本発明の吸音構造積層体は、吸音構造体の錐状突出部１の凹部４を、開口縁５をハニカム形状とするハニカム凹部４Ｂとし、ハニカム凹部４Ｂを、２つの傾斜面２ＸをＶ字状に連結してなる２傾斜面２と、この２傾斜面２の両側縁に配置してなる２個ずつの三角面３を備えて、これらの２傾斜面２と三角面３とを各々の境界縁３ｃで連結して、水平断面形状を六角形とする外周面を形成しておすることができる。さらに、吸音構造体は、互いに隣接する錐状突出部１の２傾斜面２同士を開口縁５で連結すると共に、互いに隣接するハニカム凹部４Ｂの三角面３同士を開口縁５で連結することができる。この吸音構造積層体は、互いに積層される吸音構造体を、対向する２傾斜面２を積層、接着して連結することができる。

　本発明の吸音構造積層体は、互いに積層される吸音構造体を、側面に連結される側部連結部材を介して連結することができる。

　本発明の吸音構造積層体は、互いに積層される吸音構造体１０、２０、３０、４０、５０の間に中間積層部材８０を積層することができる。中間積層部材８０は、一の面を、正面側に積層される吸音構造体の背面突出部１Ｘに接着させると共に、他の面を、背面側に積層される吸音構造体の正面突出部１Ｙに接着させることができる。

　本発明の吸音構造積層体は、中間積層部材８０が複数の角筒８２を備えて、角筒８２の外周面を対向する吸音構造体１０、３０の錐状突出部１に接着して連結することができる。

　本発明の吸音構造積層体は、中間積層部材８０を、その断面形状をジグザグ状とする波形プレート８３とすることができる。

　図２７ないし図２９は、本発明の吸音構造体及び吸音構造積層体と比較例の吸音構造体の吸音率試験の結果を示すグラフである。この試験は、伝達関数法による測定装置を用いて垂直入射吸音率を測定した。
　ここで、吸音試験に用いた本発明の吸音構造体は、厚さを０．１５ｍｍとする紙製の基材シートを折曲、接着して多数の錐状突出部を所定の配列で成形したものを使用した。
　また、実施例１と実施例２の吸音構造体は、図１と図４に示すように、基準平面に錐状突出部として背面突出部のみを設けたものを使用し、実施例３と実施例５の吸音構造体は、図６と図１０に示すように、基準平面に、錐状突出部として背面突出部と正面突出部を設けたものを使用し、実施例６の吸音構造積層体は、図２２に示すように、図１０に示す実施例５の吸音構造体を２枚積層したものを使用し、実施例７の吸音構造積層体は、図２４に示ように、図１０に示す実施例５の吸音構造体を３枚積層したものを使用した。
　さらに、実施例１と実施例３に示す吸音構造体においては、錐状突出部１の形状として、内側の凹部４を、四角開口縁５Ａの１辺を１５ｍｍとする正方形とし、高さ（深さ）が１８ｍｍの正四角錐状の四角錐凹部４Ａとした。また、実施例２と実施例５～７に示す吸音構造体及び吸音構造積層体においては、錐状突出部１の形状として、内側の凹部４を、横幅（Ｗ）を８ｍｍとする長方形の２傾斜面２の側縁に、共有縁３ａを１５ｍｍとする三角面３を連結してなるハニカム凹部４Ｂとした。このハニカム凹部４Ｂは、対向する平行縁２ａの間隔を２１ｍｍとし、高さ（深さ）を１８ｍｍとした。
　さらに、比較例として、ウレタン製の吸音構造体であって、正面に多数の円錐状の凸部を規則正しく配列してなる形状のものを使用した。この凸部は、底面積を約２５０ｍｍ^２とし、高さを１８ｍｍとした。

　図２７は、本発明の実施例１及び実施例２と比較例の吸音構造体の吸音率特性を示している。なお、グラフにおいて、曲線Ａは実施例１の吸音構造体の吸音率特性を示し、曲線Ｂは実施例３の吸音構造体の吸音率特性を示し、曲線Ｚは比較例の吸音構造体の吸音率特性をそれぞれ示している。
　図２７の試験結果からもわかるように、本発明の実施例１と実施例２の吸音構造体では、比較例の吸音構造体に比べて、周波数が８００Ｈｚ付近では１．３～１．８倍、１０００Ｈｚ付近では１．８～２．５倍と優れた吸音率特性を有し、１０００Ｈｚ以上の周波数域においては、５０％以上の高い吸音率を有することが実証された。

　また、図２８は、本発明の実施例３及び実施例５と比較例の吸音構造体の吸音率特性を示している。なお、グラフにおいて、曲線Ｃは実施例３の吸音構造体の吸音率特性を示し、曲線Ｄは実施例５の吸音構造体の吸音率特性を示し、曲線Ｚは比較例の吸音構造体の吸音率特性をそれぞれ示している。
　図２８の試験結果からもわかるように、本発明の実施例３と実施例５の吸音構造体では、比較例の吸音構造体に比べて、周波数が５００Ｈｚ付近では１．５倍以上、７００Ｈｚ付近では２倍以上、さらに、８００～１０００Ｈｚでは３倍以上とさらに優れた吸音率特性を有し、８００Ｈｚ以上の周波数域においては、５０％以上の高い吸音率を有することが実証された。とくに、この試験結果から、低周波数域での吸音率特性が向上していることがわかる。

　さらにまた、図２９は、本発明の実施例５の吸音構造体と実施例６及び実施例７の吸音構造積層体と比較例の吸音構造体の吸音率特性を示している。なお、グラフにおいて、曲線Ｄは実施例５の吸音構造体の吸音率特性を示し、曲線Ｅは実施例６の吸音構造積層体の吸音率特性を示し、曲線Ｆは実施例７の吸音構造積層体の吸音率特性を示し、曲線Ｚは比較例の吸音構造体の吸音率特性をそれぞれ示している。
　図２９の試験結果からもわかるように、本発明の実施例６の吸音構造積層体では、比較例の吸音構造体に比べて、周波数が２００Ｈｚ付近では１．５以上、３００～４００Ｈｚの領域では２倍以上、５００～１０００Ｈｚの領域では３～５倍の吸音率特性を有し、６００Ｈｚ以上の周波数域においては、５０％以上の高い吸音率を有することが実証された。また、本発明の実施例７の吸音構造積層体では、比較例の吸音構造体に比べて、周波数が２００Ｈｚ付近では２．５以上、３００～１０００Ｈｚの領域では３～５倍の吸音率特性を有し、５００Ｈｚ以上の周波数域においては、５０％以上の高い吸音率を有することが実証された。とくに、この試験結果から、実施例６と実施例７の吸音構造積層体では、低周波数域での吸音率特性がさらに向上していることがわかる。

　以上のように、本発明の吸音構造体及び吸音構造積層体では、従来の吸音構造体に比べて優れた吸音率特性を有し、とくに、低周波数域における吸音率特性が優れていることがわかる。従来の吸音構造体では、中実な材質で密度を高くすることにより遮音性能を改善していたが、本発明では、内側に凹部を有する中空状の錐状突出部を所定の配列で設ける独特の構造により、優れた吸音率特性を実現している。このため、簡単な構造として、しかも軽量かつ低コストに多量生産しつつも、優れた吸音率特性を実現できる特徴がある。とくに、高周波域に対して遮音が難しいとされる底周波数域での遮音特性を理想的に改善できる。

本発明の実施例１にかかる吸音構造体の斜視図である。図１に示す吸音構造体のＩＩ－ＩＩ線断面図である。図１に示す吸音構造体の錐状突出部を示す拡大斜視図である。本発明の実施例２にかかる吸音構造体の斜視図である。図４に示す吸音構造体の錐状突出部を示す拡大斜視図である。本発明の実施例３にかかる吸音構造体の斜視図である。図６に示す吸音構造体のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。図１に示す吸音構造体の錐状突出部を示す拡大斜視図である。本発明の実施例４にかかる吸音構造体の斜視図である。本発明の実施例５にかかる吸音構造体の斜視図である。図１０に示す吸音構造体の錐状突出部を示す拡大斜視図である。図１に示す吸音構造体を成形するプレス型の一例を示す分解断面図である。図６に示す吸音構造体を成形するプレス型の一例を示す分解断面図である。図４に示す吸音構造体を製造するパターンシートの一例を示す展開図である。図１４に示すパターンシートを突出部形成ブロック毎に分割した図である。図１０に示す吸音構造体を製造するパターンシートの一例を示す展開図である。図１６に示すパターンシートを突出部形成ブロック毎に分割した図である。図１０に示す吸音構造体を前後方向に伸縮させる状態を示す断面図であって、図１０に示す吸音構造体のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線断面に相当する図である。図６に示す吸音構造体を複数の錐状構造列に分割した状態を示す分解斜視図である。図１９に示す錐状構造列を製造するパターンシートの一例を示す展開図である。本発明の実施例６にかかる吸音構造積層体の断面図である。図２１に示す吸音構造積層体の分解斜視図である。本発明の実施例７にかかる吸音構造積層体の断面図である。図２３に示す吸音構造積層体の分解斜視図である。本発明の実施例８にかかる吸音構造積層体の分解斜視図である。本発明の実施例９にかかる吸音構造積層体の分解斜視図である。本発明の実施例１及び実施例２の吸音構造体の吸音率特性を示すグラフである。本発明の実施例３及び実施例５の吸音構造体の吸音率特性を示すグラフである。本発明の実施例５の吸音構造体と実施例６及び実施例７の吸音構造積層体の吸音率特性を示すグラフである。従来の吸音構造体の一例を示す側面図及び平面図である。

　以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための吸音構造体及び吸音構造積層体を例示するものであって、本発明は吸音構造体及び吸音構造積層体を以下のものに特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

　本発明の吸音構造体は、壁やドア、天井、床等の建築構造物、間仕切りやブラインド、アコーディオンカーテン、表面カバー等の室内装飾物、道路や鉄道路線の側面に配置される防音壁等に使用され、あるいは、これらの表面材として使用される。この吸音構造体は、単層で使用され、あるいは複数を積層して吸音構造積層体として使用することもできる。

　図１は実施例１に係る吸音構造体の斜視図、図２は図１に示す吸音構造体のＩＩ－ＩＩ線断面図、図３は図１に示す吸音構造体の錐状突出部の拡大斜視図、図４は実施例２に係る吸音構造体の斜視図、図５は図４に示す吸音構造体の錐状突出部の拡大斜視図、図６は実施例３に係る吸音構造体の斜視図、図７は図６に示す吸音構造体のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図、図８は図６に示す吸音構造体の錐状突出部の拡大斜視図、図９は実施例４に係る吸音構造体の斜視図、図１０は実施例５に係る吸音構造体の斜視図、図１１は図１０に示す吸音構造体の錐状突出部の拡大斜視図をそれぞれ示している。
　なお、これらの図に示す吸音構造体は、上面を音源側とする状態、すなわち、上面を吸音面とする状態を示している。

（実施形態１）
　図１、図２、及び図４に示す吸音構造体１０、２０は、中空状で内側に凹部４を有する複数の錐状突出部１を規則正しく配列して設けている。図１、図２、及び図４に示す吸音構造体１０、２０は、複数の錐状突出部１を、凹部４の開口部が基準平面６に位置して、この基準平面６から背面方向に突出する背面突出部１Ｘとしている。図の背面突出部１Ｘは、内側を中空状の凹部４とするカップ形状としている。複数の背面突出部１Ｘの凹部４は、基準平面６の正面側に開口されており、深さ方向に向かって開口面積が小さくなる錐状に形成されている。図に示す吸音構造体１０、２０は、錐状突出部１の凹部４の開口縁５を多角形状としており、互いに隣接する凹部４の開口縁５同士を共有するように連結して、複数の錐状突出部１の凹部４の開口縁５を同一平面上に配置している。図の吸音構造体１０、２０は、複数の錐状突出部１を、所定の厚さのシート材または板材で一体的に成形している。この吸音構造体１０、２０は、紙、プラスチック、金属板、不織布等のシート材や板材を所定の凹凸形状に加工して製造される。

（実施例１）
　図１と図２に示す吸音構造体１０は、錐状突出部１である背面突出部１Ｘの内側に、水平断面形状を四角形とする四角錐凹部４Ａを設けている。図の吸音構造体１０は、開口縁５を四角形とする多数の四角錐凹部４Ａを規則正しく縦横に配列して設けている。背面突出部１Ｘの四角錐凹部４Ａは、四角開口縁５Ａを基準平面６に位置させると共に、背面側に向かって突出する四角錐状として頂点を背面側に配置している。図の吸音構造体１０は、基準平面６において、互いに隣接する四角錐凹部４Ａの四角開口縁５Ａを共有するように連結して、多数の四角錐凹部４Ａの開口部を正面側に配置している。
　なお、この明細書において、上下方向は、図における上下方向であって、基準平面６に対して錐状突出部１が突出する方向を意味するものとする。したがって、錐状突出部１の水平断面とは、基準平面６に平行な平面における切断面を意味している。

　背面突出部１Ｘの四角錐凹部４Ａは、図３に示すように、四角開口縁５Ａから内側に延びる４つの三角面３で形成している。三角面３は、１辺を四角開口縁５Ａを構成する共有縁３ａとして、他の２辺を、隣接する三角面３の境界縁３ｂとしている。４つの三角面３は、対向する長さの等しい境界縁３ｂで連結されて、四角錐凹部４Ａを形成すると共に、４本の共有縁３ａで四角開口縁５Ａを形成している。

　図に示す背面突出部１Ｘの四角錐凹部４Ａは、四角開口縁５Ａを正方形とすると共に、各三角面３を合同な二等辺三角形として、全体の形状を正四角錐としている。このように、すべての背面突出部１Ｘの四角錐凹部４Ａを合同な正四角錐とする吸音構造体１０は、多数の合同な二等辺三角形の三角面３と正方形の四角開口縁５Ａとが規則正しく配列された幾何学的な美しい外観として、優れた意匠を実現できる。ただ、背面突出部の四角錐凹部は、必ずしも正四角錐とする必要はなく、４つの三角面をすべて異なる形状とし、あるいは、合同な三角面と非合同な三角形の組み合わせとすることもできる。また、背面突出部の四角錐凹部は、四角開口縁を必ずしも正方形とする必要はなく、ひし形や長方形、台形、平行四辺形とすることもできる。したがって、背面突出部の四角錐凹部を形成する三角面の形状も四角開口縁の形状に応じて種々に変更される。

　図１と図２の吸音構造体１０は、基準平面６において、多数の背面突出部１Ｘの四角錐凹部４Ａを縦横に規則正しく配列している。すなわち、吸音構造体１０は、多数の背面突出部１Ｘを、互いに交差する縦方向と横方向に配列している。ここで、縦方向は、四角開口縁５Ａの隣り合う２辺である２つの共有縁３ａのうちの一方の共有縁３ａの延長方向（図１においてｘ軸方向）としており、横方向は、四角開口縁５Ａの他方の共有縁３ａの延長方向（図１においてｙ軸方向）としている。
　なお、図１と図２に示す吸音構造体１０は、背面突出部１Ｘの四角開口縁５Ａを正方形としているので、四角開口縁５Ａの隣り合う２辺の延長方向である縦方向と横方向は直交する方向となる。ただ、吸音構造体は、背面突出部の四角開口縁を正方形には限定しないので、必ずしも四角開口縁の隣り合う２辺の延長方向である縦方向と横方向は直交しない。

（実施例２）
　さらに、図４に示す吸音構造体２０は、錐状突出部１である背面突出部１Ｘの内側に、水平断面形状をハニカム形状とするハニカム凹部４Ｂを設けている。図の吸音構造体２０は、開口縁５をハニカム形状とする多数のハニカム凹部４Ｂを規則正しくハニカム状に配列して設けている。背面突出部１Ｘのハニカム凹部４Ｂは、ハニカム開口縁５Ｂを基準平面６に位置させると共に、背面側に向かって突出する略六角錐形状として頂部を背面側に配置している。図の吸音構造体２０は、基準平面６において、互いに隣接するハニカム凹部４Ｂのハニカム開口縁５Ｂ同士を共有するように連結して、多数のハニカム凹部４Ｂの開口部を正面側に配置している。

　背面突出部１Ｘのハニカム凹部４Ｂは、図５に示すように、２つの傾斜面２ＸをＶ字状に連結してなる２傾斜面２と、この２傾斜面２の両側縁に配置してなる２個ずつの三角面３で構成されている。背面突出部１Ｘのハニカム凹部４Ｂは、これらの２傾斜面２と三角面３とを各々の境界縁３ｃで連結して、水平断面形状を六角形とする内周面を形成している。図に示す背面突出部１Ｘのハニカム凹部４Ｂは、傾斜面２Ｘを長方形としており、２傾斜面２を構成する２個の長方形と、２傾斜面２の一方の側縁に連結してなる２個の三角面３と、２傾斜面２の他方の側縁に連結してなる２個の三角面３とからなる６つの面で内周面を形成している。さらに、背面突出部１Ｘのハニカム凹部４Ｂの開口縁５は、互いに平行に配置している平行縁２ａをジグザグ状の共有縁３ａで連結する形状として、平行縁２ａと共有縁３ａとで六角形のハニカム開口縁５Ｂを形成している。

　ハニカム凹部４Ｂの２傾斜面２は、図５に示すように、対向するふたつの平行縁２ａの間において、平行縁２ａから内側に延びると共に、中央に向かって下り勾配に傾斜する形状としている。図に示すハニカム凹部４Ｂの２傾斜面２は、２個の長方形をＶ字状に連結してなる形状としている。２個の長方形からなる２傾斜面２は、Ｖ字の上端縁に位置する長方形の第１の辺で平行縁２ａを構成すると共に、Ｖ字の下端縁に位置する長方形の第３の辺で底ライン２ｂを構成し、さらに、２傾斜面２の両側に位置する長方形の第２の辺と第４の辺とで隣接する三角面３との境界縁３ｃを構成している。

　２傾斜面２の隣り合う側縁に連結されるふたつの三角面３は、第１の辺を２傾斜面２の側縁に連結する境界縁３ｃとし、第２の辺を隣接する三角面３同士の境界縁３ｂとし、第３の辺をハニカム開口縁５Ｂの共有縁３ａとしている。このハニカム凹部４Ｂは、２傾斜面２の側縁に連結される２個ずつの三角面３の第１の辺と第２の辺と第３の辺の長さの比を調整して、ハニカム凹部４Ｂの水平断面形状である六角形の形状を調整できる。

　図５に示す背面突出部１Ｘのハニカム凹部４Ｂは、２つの傾斜面２Ｘを合同な長方形とすると共に、この長方形の両側縁に配置してなる２個ずつの三角面３をすべて合同な三角形としている。このハニカム凹部４Ｂは、平面視において、線対称であって、かつ点対称な形状にできる。このように、すべての背面突出部１Ｘのハニカム凹部４Ｂを線対称であって、かつ点対称な形状とする吸音構造体２０は、多数の合同な傾斜面２Ｘと三角面３とが規則正しく配列された幾何学的な美しい外観として、優れた意匠を実現できる。ただ、背面突出部のハニカム凹部は、２つの傾斜面を必ずしも合同な長方形とする必要はなく、合同な台形や平行四辺形とすることも、あるいは、形状の異なる長方形や台形、平行四辺形とすることもできる。したがって、２傾斜面の両側縁に連結される４つの三角面の形状も傾斜面の形状に応じて種々に変更される。

　さらに、図５に示す背面突出部１Ｘのハニカム凹部４Ｂは、長方形である傾斜面２Ｘの横幅（Ｗ）を三角面３の共有縁３ａよりも短くして、ハニカム凹部４Ｂの全体形状を四角錐形状に近似させている。この背面突出部１Ｘは、ハニカム凹部４Ｂの深さに対する開口面積を小さくして、背面突出部１Ｘ全体を鋭頭にできる。さらに、背面突出部１Ｘのハニカム凹部４Ｂは、２傾斜面２の底ライン２ｂにおける横幅（Ｗｓ）を０に近づけることもできる。たとえば、ハニカム凹部の２傾斜面は、図示しないが、傾斜面の横幅（Ｗ）を平行縁から底ラインに向かって次第に狭くして、背面突出部の頂部における横幅（Ｗｓ）を０に近づけることもできる。この背面突出部は、傾斜面の形状を先細りの等脚台形として、水平断面におけるすべての辺が先端に向かって次第に小さくなる六角錐状に成形することができる。さらに、背面突出部は、頂部における横幅（Ｗｓ）を０として、すなわち、ハニカム凹部の２傾斜面を構成する傾斜面を三角形として、先端を頂点とする六角錐状とすることもできる。

　図４の吸音構造体２０は、多数の背面突出部１Ｘをハニカム凹部４Ｂの開口縁５においてハニカム状に連結している。図の吸音構造体２０は、多数の背面突出部１Ｘを、互いに交差する前後方向と左右方向に連結している。ここで、前後方向は、ハニカム開口縁５Ｂを構成する平行縁２ａと直交する方向（図４においてｙ軸方向）であって、左右方向は平行縁２ａの延長方向（図４においてｘ軸方向）としている。図４の吸音構造体２０は、前後方向に隣接する背面突出部１Ｘを、対向する平行縁２ａで連結し、左右方向に隣接する背面突出部１Ｘを、対向する共有縁３ａで連結している。すなわち、図４の吸音構造体２０は、前後方向に隣接する背面突出部１Ｘの２傾斜面２同士を対向する平行縁２ａで連結して、多数の２傾斜面２を前後方向に連結して延長すると共に、左右方向に隣接する背面突出部１Ｘを前後方向に半ピッチずらして、対向する共有縁３ａを嵌合させる状態として互いに連結している。以上のように、互いに隣接するハニカム凹部４Ｂが平行縁２ａと共有縁３ａで連結されて、ハニカム開口縁５Ｂが同一平面上に位置するように多数の背面突出部１Ｘが連結される。

　図１、図２、及び図４に示す以上の吸音構造体１０、２０は、基準平面６に配置される多数の凹部４の開口部が音源側となる姿勢で設置される。すなわち、これらの吸音構造体１０、２０は、多数の凹部４の開口部が配置される基準平面６を吸音面として使用される。

（実施形態２）
　さらに、図６、図７、図９、及び図１０に示す吸音構造体３０、４０、５０は、中空状で内側に凹部４を有する複数の錐状突出部１を、凹部４の開口部が基準平面６に位置して、この基準平面６から背面方向に突出する背面突出部１Ｘと、基準平面６から正面方向に突出する正面突出部１Ｙとで構成している。図に示す吸音構造体３０、４０、５０は、背面突出部１Ｘを、内側に中空状の凹部４を有するカップ形状とし、正面突出部１Ｙを、内側に中空状の凹部４とするキャップ形状としている。この吸音構造体３０、４０、５０は、基準平面６において、複数の背面突出部１Ｘと複数の正面突出部１Ｙとが互いの開口部を閉塞しないように、互いに隣接して配列されている。複数の背面突出部１Ｘの凹部４は、基準平面６の正面側に開口されており、深さ方向に向かって開口面積が小さくなる錐状に形成されている。また、複数の正面突出部１Ｙの凹部４は、基準平面６の背面側に開口されており、深さ方向に向かって開口面積が小さくなる錐状に形成されている。すなわち、正面突出部１Ｙは、突出方向に向かって断面形状が小さくなる錐状に成形されている。

　図６、図７、及び図１０に示す吸音構造体３０、５０は、正面突出部１Ｙの形状を、背面突出部１Ｘを図において上下に反転させた形状としている。すなわち、正面突出部１Ｙと背面突出部１Ｘとを互いに合同な形状として、基準平面６に対して反対方向に突出する姿勢で配置している。このように、正面突出部１Ｙと背面突出部１Ｘを基準平面６に対して反転させた形状とする吸音構造体３０、５０は、表裏を同一形状として便利に使用できる。背面突出部１Ｘの凹部４は、前述の背面突出部１Ｘの凹部４と同じ形状とすることができる。また、正面突出部１Ｙの凹部４についても、背面突出部１Ｘの凹部４を上下反転した形状とするので、背面突出部１Ｘの凹部４と同じ形状とすることができる。ただ、背面突出部と正面突出部は、必ずしも合同な形状とする必要はない。図９に示す吸音構造体４０のように、正面突出部１Ｙと背面突出部１Ｘとを異なる形状とすることもできる。正面突出部と背面突出部は、たとえば、開口縁を同じ形状としながら、凹部の深さや内形を異なる形状とすることができる。

　図６、図７、図９、及び図１０に示す吸音構造体３０、４０、５０は、背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙの凹部４の開口縁５を多角形状としており、互いに隣接する背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙの凹部４の開口縁５同士を共有するように連結して、複数の錐状突出部１の凹部４の開口縁５を同一平面上に配置している。これらの図の吸音構造体３０、４０、５０も、複数の錐状突出部１を、所定の厚さのシート材または板材で一体的に成形している。

（実施例３）
　図６と図７に示す吸音構造体３０は、背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙの凹部４を、開口縁５を四角形とする四角錐凹部４Ａとしている。図の吸音構造体３０は、開口縁５を四角形とする多数の背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙとを縦横に、交互に配列して設けている。背面突出部１Ｘの四角錐凹部４Ａは、四角開口縁５Ａを基準平面６に位置させると共に、背面側に向かって突出する四角錐状として頂点を背面側に配置している。正面突出部１Ｙの四角錐凹部４Ａは、四角開口縁５Ａを基準平面６に位置させると共に、正面側に向かって突出する四角錐状として頂点を正面側に配置している。図の吸音構造体３０は、基準平面６において、互いに隣接する背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙの四角開口縁５Ａを共有するように連結して、背面突出部１Ｘの四角錐凹部４Ａを正面側に、正面突出部１Ｙの四角錐凹部４Ａを背面側にそれぞれ開口して配置している。

　背面突出部１Ｘの四角錐凹部４Ａと正面突出部１Ｙの四角錐凹部４Ａは、図８に示すように、四角開口縁５Ａから内側に延びる４つの三角面３で形成している。三角面３は、１辺を四角開口縁５Ａを構成する供給縁３ａとして、他の２辺を、隣接する三角面３の境界縁３ｂとしている。４つの三角面３は、対向する長さの等しい境界縁３ｂで連結されて、四角錐凹部４Ａを形成すると共に、４本の共有縁３ａで四角開口縁５Ａを形成している。

　図８に示す背面突出部１Ｘの四角錐凹部４Ａは、四角開口縁５Ａを正方形とすると共に、各三角面３を合同な二等辺三角形として、全体の形状を正四角錐としている。また、正面突出部１Ｙの四角錐凹部４Ａも、四角開口縁５Ａを正方形とすると共に、各三角面３を合同な二等辺三角形として、全体の形状を正四角錐としている。このように、すべての背面突出部１Ｘの四角錐凹部４Ａを合同な正四角錐とし、かつ、すべての正面突出部１Ｙの四角錐凹部４Ａを合同な正四角錐とする吸音構造体３０は、多数の合同な正四角錐が規則正しく配列された幾何学的な美しい外観として、優れた意匠を実現できる。ただ、背面突出部と正面突出部は、必ずしも正四角錐とする必要はなく、４つの三角面をすべて異なる形状とし、あるいは、合同な三角面と非合同な三角形の組み合わせとすることもできる。また、背面突出部と正面背面突出部は、四角開口縁を必ずしも正方形とする必要はなく、ひし形や長方形、台形、平行四辺形とすることもできる。したがって、背面突出部と正面突出部を形成する三角面の形状も四角開口縁の形状に応じて種々に変更される。

　さらに、図６と図７に示す吸音構造体３０は、両面に設けた背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙとを合同な形状としている。すなわち、正面突出部１Ｙは背面突出部１Ｘを上下反転した形状として、正面突出部１Ｙを形成する三角面３と背面突出部１Ｘを形成する三角面３を全て合同な三角形としている。この構造の吸音構造体３０は、互いに隣接する背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙの突出量と傾斜を等しくする。このように、隣接する背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙを合同な四角錐とする構造は、対向する２枚の三角面３を共有縁３ａで連結する状態で、この共有縁３ａにおいて折曲することなく、２枚の三角面３を平面状に連結してひし形や平行四辺形を構成することができる。したがって、互いに隣接する背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙの境界で連結される２枚の三角面３を、折曲ラインのない美しい外観にできる。なお、図６においては、この共有縁３ａをわかりやすくするために破線で示している。

（実施例４）
　ただ、吸音構造体は、必ずしも、両面に形成される背面突出部と正面突出部を同じ高さと傾斜にする必要はない。吸音構造体の両面に突出して形成される背面突出部と正面突出部は、高さや傾斜を変更することもできる。このような吸音構造体の一例を図９に示す。この図に示す吸音構造体４０の正面突出部１Ｙと背面突出部１Ｘは、四角錐凹部４Ａの四角開口縁４Ａを同じ形状としながら、四角錐凹部４Ａの深さが異なる形状としている。このため、図に示す吸音構造体４０では、背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙを形成する三角面３の形状が異なる。このため、これらの三角面３を互いに連結してなる吸音構造体４０は、図に示すように、互いに隣接する背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙの境界で連結される２枚の三角面３が、共有縁３ａにおいて折曲される構造となる。

　図６と図９の吸音構造体３０、４０は、基準平面６において、多数の背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙを交互に縦横に配列している。すなわち、吸音構造体３０、４０は、背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙを交互に縦方向に並べると共に、背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙを交互に横方向に並べている。ここで、縦方向は、四角開口縁５Ａの隣り合う２辺である２つの共有縁３ａのうちの一方の共有縁３ａの延長方向（図６及び図９においてｘ軸方向）としており、横方向は、四角開口縁５Ａの他方の共有縁３ａの延長方向（図６及び図９においてｙ軸方向）としている。

（実施例５）
　さらに、図１０に示す吸音構造体５０は、背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙの凹部４を、開口縁５をハニカム形状とするハニカム凹部４Ｂとしている。図の吸音構造体５０は、開口縁５をハニカム形状とする多数の背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙを規則正しくハニカム状に配列して設けている。背面突出部１Ｘのハニカム凹部４Ｂは、ハニカム開口縁５Ｂを基準平面６に位置させると共に、背面側に向かって突出する略六角錐形状として頂部を背面側に配置している。正面突出部１Ｙのハニカム凹部４Ｂは、ハニカム開口縁５Ｂを基準平面６に位置させると共に、正面側に向かって突出する略六角錐形状として頂部を正面側に配置している。図の吸音構造体は、基準平面６において、互いに隣接する錐状突出部１のハニカム開口縁５Ｂ同士を共有するように連結して、背面突出部１Ｘのハニカム凹部４Ｂを正面側に、正面突出部１Ｙのハニカム凹部４Ｂを背面側にそれぞれ開口している。

　背面突出部１Ｘのハニカム凹部４Ｂと正面突出部１Ｙのハニカム凹部４Ｂは、図１１に示すように、２つの傾斜面２ＸをＶ字状に連結してなる２傾斜面２と、この２傾斜面２の両側縁に配置してなる２個ずつの三角面３で構成されている。背面突出部１Ｘのハニカム凹部４Ｂと正面突出部１Ｙのハニカム凹部４Ｂは、これらの２傾斜面２と三角面３とを各々の境界縁３ｃで連結して、水平断面形状を六角形とする内周面を形成している。図に示す背面突出部１Ｘのハニカム凹部４Ｂと正面突出部１Ｙのハニカム凹部４Ｂは、傾斜面２Ｘを長方形としており、２傾斜面２を構成する２個の長方形と、２傾斜面２の一方の側縁に連結してなる２個の三角面３と、２傾斜面２の他方の側縁に連結してなる２個の三角面３とからなる６つの面で内周面を形成している。

　背面突出部１Ｘのハニカム凹部４Ｂの２傾斜面２は、図１１に示すように、対向するふたつの平行縁２ａから中央に向かって下り勾配に傾斜する形状としている。図に示す背面突出部１Ｘのハニカム凹部４Ｂの２傾斜面２は、２個の長方形をＶ字状に連結しており、Ｖ字の上端縁に位置する辺で平行縁２ａを構成すると共に、Ｖ字の下端縁に位置する辺で底ライン２ｂを構成し、さらに、２傾斜面２の両側に位置する辺で隣接する三角面３との境界縁３ｃを構成している。また、正面突出部１Ｙのハニカム凹部４Ｂの２傾斜面２は、図１１に示すように、対向するふたつの平行縁２ａから中央に向かって上り勾配に傾斜する形状としている。図に示す正面突出部１Ｙのハニカム凹部４Ｂの２傾斜面２は、２個の長方形を逆Ｖ字状に連結しており、逆Ｖ字の下端縁に位置する辺で平行縁２ａを構成すると共に、逆Ｖ字の上端縁に位置する辺で底ライン２ｂを構成し、さらに、２傾斜面２の両側に位置する辺で隣接する三角面３との境界縁ｃを構成している。

　２傾斜面２の隣り合う側縁に連結されるふたつの三角面３は、第１の辺を２傾斜面２の側縁に連結する境界縁３ｃとし、第２の辺を隣接する三角面３同士の境界縁３ｂとし、第３の辺をハニカム開口縁５Ｂの共有縁３ａとして、互いに隣接して逆方向に突出する錐状突出部１の境界ラインとしている。このハニカム凹部４Ｂは、２傾斜面２の側縁に連結される２個ずつの三角面３の第１の辺と第２の辺と第３の辺の長さの比を調整して、ハニカム凹部４Ｂの水平断面形状である六角形の形状を調整できる。

　図１１に示す背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙのハニカム凹部４Ｂは、２つの傾斜面２Ｘを合同な長方形とすると共に、この長方形の両側縁に配置してなる２個ずつの三角面３をすべて合同な三角形としている。このハニカム凹部４Ｂは、平面視において、線対称であって、かつ点対称な形状にできる。このように、すべての背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙを線対称であって、かつ点対称な形状とする吸音構造体５０は、多数の合同な傾斜面２Ｘと三角面３とが規則正しく配列された幾何学的な美しい外観として、優れた意匠を実現できる。ただ、背面突出部と正面突出部は、２つの傾斜面を必ずしも合同な長方形とする必要はなく、合同な台形や平行四辺形とすることも、あるいは、形状の異なる長方形や台形、平行四辺形とすることもできる。したがって、２傾斜面の両側縁に連結される４つの三角面の形状も傾斜面の形状に応じて種々に変更される。

　さらに、図１１に示す背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙのハニカム凹部４Ｂは、長方形である傾斜面２Ｘの横幅（Ｗ）を三角面３の共有縁３ａよりも短くして、ハニカム凹部４Ｂの全体形状を四角錐形状に近似させている。この背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙは、ハニカム凹部４Ｂの深さに対する開口面積を小さくして、背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙとを鋭頭にできる。さらに、背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙは、２傾斜面２の底ライン２ｂにおける横幅（Ｗｓ）を０に近づけることもできる。さらに、背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙは、頂部における横幅（Ｗｓ）を０として、すなわち、ハニカム凹部４Ｂの２傾斜面２を構成する傾斜面２Ｘを三角形として、先端を頂点とする六角錐状とすることもできる。

　さらに、図１０に示す吸音構造体５０は、両面に設けた背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙとを合同な形状としている。すなわち、正面突出部１Ｙは背面突出部１Ｘを上下反転した形状として、正面突出部１Ｙを形成する傾斜面２Ｘ及び三角面３と背面突出部１Ｘを形成する傾斜面２Ｘ及び三角面３を全て合同な形状としている。この構造の吸音構造体５０は、互いに隣接する背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙの突出量と傾斜を等しくする。このように、背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙを合同な形状とする構造は、対向する２枚の三角面３を共有縁３ａで連結する状態で、この共有縁３ａにおいて折曲することなく、２枚の三角面３を平面状に連結してひし形や平行四辺形を構成することができる。したがって、互いに隣接する背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙの境界で連結される２枚の三角面３を、折曲ラインのない美しい外観にできる。なお、図１０においては、この共有縁３ａをわかりやすくするために破線で示している。ただ、吸音構造体は、必ずしも、両面に形成される背面突出部と正面突出部を同じ高さと傾斜にする必要はない。吸音構造体の両面に突出して形成される背面突出部と正面突出部は、高さや傾斜を変更することもできる。

　図１０の吸音構造体５０は、多数の背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙをハニカム開口縁５Ｂにおいてハニカム状に連結している。図の吸音構造体５０は、多数の背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙとを、互いに交差する前後方向と左右方向に連結している。ここで、前後方向は、ハニカム開口縁５Ｂを構成する平行縁２ａと直交する方向（図１０においてｙ軸方向）であって、左右方向は平行縁２ａの延長方向（図１０においてｘ軸方向）としている。図１０の吸音構造体５０は、前後方向に隣接する背面突出部１Ｘを対向する平行縁２ａで連結すると共に、前後方向に隣接する正面突出部１Ｙを対向する平行縁２ａで連結し、さらに、左右方向に隣接する背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙとを、対向する共有縁３ａで連結している。すなわち、図１０の吸音構造体５０は、前後方向に隣接する背面突出部１Ｘの２傾斜面２同士を対向する平行縁２ａで連結して前後方向に延長すると共に、前後方向に隣接する正面突出部１Ｙの２傾斜面２同士を対向する平行縁２ａで連結して前後方向に連結し、さらに、左右方向に隣接する背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙとを、前後方向に半ピッチずらして、対向する共有縁３ａを嵌合させる状態で互いに連結している。以上のように、互いに隣接する錐状突出部１は、各々のハニカム開口縁５Ｂが平行縁２ａと共有縁３ａで連結されて、ハニカム開口縁５Ｂが同一平面上に位置するように連結される。

　図６、図７、図９、及び図１０に示す以上の吸音構造体３０、４０、５０は、基準平面６に配置される背面突出部１Ｘの凹部４の開口部と正面突出部１Ｙの凸部が音源側となる姿勢で設置される。すなわち、これらの吸音構造体は、背面突出部１Ｘの開口部と正面突出部１Ｙの凸部が配置される基準平面６を吸音面として使用される。

　以上のように、所定の厚さのシート材または板材で成形される吸音構造体１０、２０、３０、４０、５０は、錐状突出部１の外周面と内周面のいずれか一方、または両方に種々の薬剤を塗布することができる。このような薬剤として、脱臭剤、芳香剤、殺虫剤、難燃材、酸化防止剤、塗料等のいずれか、または複数を塗布することができる。このように、錐状突出部１の表面に薬剤を塗布してなる吸音構造体は、用途や目的に応じた薬剤を塗布することで多機能にできる。とくに、シート材または板材を、紙や不織布とする吸音構造体は、塗布する薬剤を錐状突出部１の表面に含浸させることで長時間にわたって効能を発揮できる。また、シート材または板材を、紙、プラスチック、金属板とする吸音構造体は、塗布する薬剤を錐状突出部１の表面に付着させることで効率よく効能を発揮できる。また、吸音構造体は、表面を塗料等で着色することで、美しい外観とすることができる。

（製造方法）
　以上の吸音構造体は、紙、プラスチック、金属板、不織布のいずれかからなるシート材や板材を所定の凹凸形状に加工して多数の錐状突出部が成形される。シート材や板材からなる吸音構造体は、以下のようにして製造される。

（プレス成形）
　吸音構造体は、図１２と図１３に示すように、紙、プラスチック、金属板、不織布のいずれかからなる基材シート１１を、一対のプレス型７０で両面からプレスして、多数の錐状突出部１を所定の配列で一体成形することができる。

　プレス成形される基材シート１１であって、紙、プラスチック、金属板からなる基材シート１１は、プレス成形によって折曲加工できる材質と厚さのシート材や板材を使用する。不織布からなる基材シートは、不織布にバインダーを塗布またはスプレーし、あるいは不織布をバインダーを含有する液体に浸漬したものを硬化させてシート状とした基材シートを使用することができる。さらに、紙製の基材シートも、表面にバインダーを塗布またはスプレーし、あるいはバインダーを含有する液体に浸漬したものを硬化させることによって、強度を向上できる。また、プラスチックからなる基材シートは、所定の厚さに成形されたプラスチック板を加熱して熱変形させながらプレスすることで所定の形状に成形することができ、あるいは、複数のプラスチックシートを積層すると共に、積層されたプラスチックシートを加熱しながら加圧することで、所定の形状に成形することもできる。あるいは、複数の不織布や紙を、間に熱溶融するプラスチックシートを介在させた状態で加熱しながらプレス成形して、所定の形状に成形することもできる。この構造は、加熱されて溶融するプラスチックシートをバインダーとして複数の不織布や紙シートを連結して補強できる。

　一対のプレス型７０は、図１２と図１３に示すように、吸音構造体１０、３０の正面側を成形する第１プレス型７１と、吸音構造体１０、３０の背面側を成形する第２プレス型７２とからなる。図１２は図１に示す吸音構造体１０を成形するプレス型７０Ａを示し、図１３は図６に示す吸音構造体３０を成形するプレス型７０Ｂを示している。

　図１２に示すプレス型７０Ａは、第１プレス型７１Ａと第２プレス型７２Ａとで基材シート１１を両面からプレスして、錐状突出部１である多数の背面突出部１Ｘを所定の配列で一体的に成形する。第１プレス型７１Ａは、背面突出部１Ｘの凹部４を成形する第１成形凸部７３を縦横に所定の配列で備えており、第２プレス型７２Ａは、背面突出部１Ｘの外周面を成形する第１成形凹部７４を縦横に所定の配列で備えている。第１プレス型７１Ａと第２プレス型７２Ａは、背面突出部１Ｘを成形する第１成形凸部７３と第１成形凹部７４を互いに対向する位置に配置している。第１プレス型７１Ａは、第１成形凸部７３の外形を、成形される背面突出部１Ｘの凹部４に沿う形状としている。また、第２プレス型７２Ａは、第１成形凹部７４の内形を、成形される背面突出部１Ｘの外形に沿う形状としている。図１に示す吸音構造体１０は、背面突出部１Ｘの外形、及び凹部４の内形を四角錐状とするので、この吸音構造体１０を成形するプレス型７０Ａは、第１プレス型７１Ａの第１成形凸部７３の外形を四角錐状とし、第２プレス型７２Ａの第１成形凹部７４の内形を四角錐状としている。さらに、第１成形凹部７４の内形は第１成形凸部７３の外形よりもわずかに大きくして、間に挟着される基材シート１１を所定の形状に成形して背面突出部１Ｘを成形できるようにしている。

　さらに、図４に示すように、錐状突出部１である背面突出部１Ｘの外形、及び凹部４の内形をハニカム形状とする吸音構造体２０を成形するプレス型は、図示しないが、第１プレス型の第１成形凸部の外形を、ハニカム形状の背面突出部の内形に沿う形状とし、第２プレス型の第１成形凹部の内形を、ハニカム形状の背面突出部の外形に沿う形状とする。

　さらに、図１３に示すプレス型７０Ｂは、第１プレス型７１Ｂと第２プレス型７２Ｂとで基材シート１１を両面からプレスして、錐状突出部１である多数の背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙとを所定の配列で一体的に成形する。第１プレス型７１Ｂは、背面突出部１Ｘの凹部４を成形する第１成形凸部７３と、正面突出部１Ｙの外周面を成形する第２成形凹部７６を交互に所定の配列で並べている。また、第２プレス型７２Ｂは、背面突出部１Ｘの外周面を成形する第１成形凹部７４と、正面突出部１Ｙの凹部４を成形する第２成形凸部７５を交互に所定の配列で並べている。第１プレス型７１Ｂと第２プレス型７２Ｂは、背面突出部１Ｘを成形する第１成形凸部７３と第１成形凹部７４とを互いに対向する位置に配置すると共に、正面突出部１Ｙを成形する第２成形凸部７５と第２成形凹部７６とを互いに対向する位置に配置している。第１プレス型７１Ｂは、第１成形凸部７３の外形を、成形される背面突出部１Ｘの凹部４に沿う形状とし、第２成形凹部７６の内形を、成形される正面突出部１Ｙの外形に沿う形状としている。また、第２プレス型７２Ｂは、第１成形凹部７４の内形を、成形される背面突出部１Ｘの外形に沿う形状とし、第２成形凸部７５の外形を、成形される正面突出部１Ｙの凹部４に沿う形状としている。図６に示す吸音構造体３０は、背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙの外形、及び凹部４の内形を四角錐状とするので、この吸音構造体３０を成形するプレス型７０Ｂは、第１成形凸部７３と第２成形凸部７５の外形を四角錐状とし、第１成形凹部７４と第２成形凹部７６の内形を四角錐状としている。さらに、第１成形凹部７４の内形を第１成形凸部７３の外形よりもわずかに大きくすると共に、第２成形凹部７６の内形を第２成形凸部７５の外形よりもわずかに大きくして、間に挟着される基材シート１１を所定の形状に成形して背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙとを成形できるようにしている。

　さらにまた、図１０に示すように、錐状突出部１である背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙの外形、及び凹部４の内形をハニカム形状とする吸音構造体５０を成形するプレス型は、図示しないが、第１成形凸部と第２成形凸部の外形を、ハニカム形状の背面突出部及び正面突出部の内形に沿う形状とし、第１成形凹部と第２成形凹部の内形を、ハニカム形状の背面突出部及び正面突出部の外形に沿う形状とする。

　以上のプレス型７０は、図１２と図１３に示すように、基材シート１１を両面からプレスして、多数の背面突出部１Ｘが縦横に所定の配列で配置された吸音構造体１０を成形し、あるいは、多数の背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙが交互に所定の配列で配置された吸音構造体３０を成形する。基材シート１１は、一対のプレス型７０で挟着されて、所定の凹凸形状にプレス成形される。以上の吸音構造体１０、３０は、基材シート１１をプレス成形して能率よく多量生産できる。とくに、複数の背面突出部１Ｘや正面突出部１Ｙを継ぎ目のない美しい外観としながら一体成形できる。

　さらに、プラスチック製の吸音構造体は、内形を所定の凹凸形状に成形してなる金型の成形室に、溶融された樹脂を流し込んで、所定の凹凸形状に成形することもできる。この吸音構造体は、全体をプラスチックで所定の厚さに成形できるので、強度を高くできる特徴がある。このように、プラスチックで成形される吸音構造体は、透光性を有する構造とすることもできる。透光性を有する吸音構造体は、背面側に配置される物体や壁面等を外部から視認することができ、あるいは、背面側に光源を配置することで、吸音構造体を透過する光を外部に向かって照射できる特徴もある。

（折曲、接着による成形）
　さらに、吸音構造体は、紙、プラスチック、金属板、不織布のいずれかからなる基材シートを所定のパターンに切断してなるパターンシートを、折曲と接着によって所定の凹凸形状に成形して多数の錐状突出部を所定の配列で一体的に成形することができる。紙、プラスチック、金属板からなる基材シートは、折曲ラインにおいて自由に折曲加工できる材質と厚さのものを使用する。不織布からなる基材シートは、不織布にバインダーを塗布またはスプレーし、あるいは不織布をバインダーを含有する液体に浸漬したものを硬化させてシート状としたものを使用することもできる。紙、プラスチック、金属板、不織布のいずれかからなる基材シートは、単独で使用することもできるが、異なる材質の基材シートを多層に積層したものを使用することもできる。

　吸音構造体２０、５０を製造するパターンシート２２の一例を図１４ないし図１７に示す。図１４と図１５は、図４に示す吸音構造体２０を製造するパターンシート２２の切断パターンの一例を、図１６と図１７は、図１０に示す吸音構造体５０を製造するパターンシート５２の切断パターンの一例をそれぞれ示している。

　図１４に示すパターンシート２２は、図１５に示すように、背面側に突出する背面突出部１Ｘを形成する複数の突出部形成ブロック２３を、対向する三角面３の境界である共有縁３ａで連結してなる構造としている。さらに、図１６に示すパターンシート５２は、図１７に示すように、背面側に突出する背面突出部１Ｘを形成する複数の第１の突出部形成ブロック２３Ａと、正面側に突出する正面突出部１Ｙを形成する複数の第２の突出部形成ブロック２３Ｂとを、対向する三角面３の共有縁３ａで交互に連結してなる構造としている。

　各々の突出部形成ブロック２３は、背面突出部１Ｘの２傾斜面２２を構成する２つの長方形を、底ライン２ｂとなる第１の辺で帯状に連結すると共に、一方の長方形（図において左側）の平行縁２ａとなる第３の辺を切断縁とし、他方の長方形（図において右側）の平行縁２ａとなる第３の辺には、隣接する背面突出部１Ｘの２傾斜面２に接着する糊代となる第１の固定片２４を連結している。さらに、突出部形成ブロック２３は、各長方形の両側縁となる第２の辺と第４の辺に各々三角面３を連結しており、２傾斜面２の片側に連結される２個の三角面３同士を、対向する境界縁３ｃで互いに連結する構造としている。図に示す突出部形成ブロック２３は、一方の長方形（図において右側）の両側縁に連結される三角面３の境界縁３ｂを切断縁とすると共に、他方の長方形（図において左側）の両側縁に連結される三角面３の境界縁３ｂには、糊代となる第２の固定片２５を連結している。

　図１４ないし図１７の突出部形成ブロック２３は、第１の固定片２４を２傾斜面２２の長方形と合同な長方形とし、第２の固定片２５を三角面３よりも小さな三角形としている。ただ、第１の固定片と第２の固定片は、必ずしも以上の形状とする必要はなく、また、図に示す位置に設ける必要はない。第１の固定片は、隣接する２傾斜面同士を連結できる形状として、これらを連結できる位置に設けることができる。また、第２の固定片も、隣接する三角面同士を連結できる形状として、これらを連結できる位置に設けることができる。

　互いに隣接する突出部形成ブロック２３は、対向する三角面３の共有縁３ａにおいて切り離すことなく互いに連結されている。図１４に示すパターンシート２２は、図１５に示すように、互いに隣接する突出部形成ブロック２３を四隅部において連結して、全体を１枚のシート状に形成している。また、図１６に示すパターンシート５２は、図１７に示すように、互いに隣接する第１の突出部形成ブロック２３Ａと第２の突出部形成ブロック２３Ｂとが、対向する三角面３の共有縁３ａ（図において破線で示す）において切り離すことなく連結されている。図１６に示すパターンシート５２も、互いに隣接する第１の突出部形成ブロック２３Ａと第２の突出部形成ブロック２３Ｂとを四隅部において連結して、全体を１枚のシート状に形成している。

　図１４と図１５に示すパターンシート２２は、以下に示す切断パターンに切断されると共に、各折曲ラインにおいて所定の方向に折曲され、また、第１の固定片２４と第２の固定片２５が所定の位置に接着されて、基準平面６の背面側に多数の背面突出部１Ｘが形成された、図４に示す吸音構造体２０に成形される。
　ここで、図に示すパターンシート２２は、切断ラインを実線で、谷折りする折曲ラインを一点鎖線で、山折りする折曲ラインを二点鎖線で表示している。さらに、図に示すパターンシート２２は、糊代となる第１の固定片２４及び第２の固定片２５の接着面をクロスハッチングで示している。
　なお、以下の説明において、ｎは自然数である。

（１）図１４において、太線の実線で示す切断ラインにおいてパターンシート２２を裁断する。
（２）各々の突出部形成ブロック２３において、傾斜面２Ｘと三角面３との境界縁３ｃを所定の角度折曲する。
　図１４においては、傾斜面２Ｘと三角面３との境界縁３ｃとなる辺Ａ(5n-4)Ａ(5n-3)、辺Ａ(5n-3)Ａ(5n-2)、辺Ｂ(5n-4)Ｂ(5n-3)、辺Ｂ(5n-3)Ｂ(5n-2)を所定の角度だけ谷折りする。
　さらに、好ましくは、この工程において、傾斜面２Ｘと三角面３との境界縁３ｃとなる辺Ｃ(5n)Ｃ(5n+1)、辺Ｃ(5n+1)Ｃ(5n+2)、辺Ｄ(5n)Ｄ(5n+1)、辺Ｄ(5n+1)Ｄ(5n+2)も所定の角度だけ谷折りする。ここで、辺Ｃ(5n)Ｃ(5n+1)、辺Ｃ(5n+1)Ｃ(5n+2)、辺Ｄ(5n)Ｄ(5n+1)、辺Ｄ(5n+1)Ｄ(5n+2)の折曲は、後述する（６）の工程の前後における工程とすることもできる。ただ、これらの境界縁３ｃを予め折曲しておくことで、以後の折曲工程がスムーズになる。

（３）図において左からｎ列目の２傾斜面２を構成する２つの長方形を底ライン２ｂとなる折曲ラインで所定の方向に折曲する。
　図１４においては、２傾斜面２の底ライン２ｂとなる辺Ａ(5n-3)Ｂ(5n-3)を谷折りし、対向する三角形の境界縁３ｂである辺Ａ(5n-3)Ｄ(5n-3)を辺Ａ(5n-3)Ｄ(5n)に、辺Ｂ(5n-3)Ｃ(5n-3)を辺Ｂ(5n-3)Ｃ(5n)に各々重ね合わせる。

（４）図において左からｎ列目の第２の固定片２５を折曲ラインで折曲して対向する三角面３に接着する。
　図１４においては、第２の固定片２５である三角形Ａ(5n-3)Ｄ(5n-3)Ｄ(5n-2)を折曲ラインである辺Ａ(5n-3)Ｄ(5n-3)で谷折りして、対向する三角面３である三角形Ａ(5n-3)Ｄ(5n)Ａ(5n-2)に接着し、第２の固定片２５である三角形Ｂ(5n-3)Ｃ(5n-3)Ｃ(5n-2)を折曲ラインである辺Ｂ(5n-3)Ｃ(5n-3)で谷折りして、対向する三角面３である三角形Ｂ(5n-3)Ｃ(5n)Ｂ(5n-2)に接着する。このとき、第２の固定片２５である三角形Ａ(5n-3)Ｄ(5n-3)Ｄ(5n-2)及び三角形Ｂ(5n-3)Ｃ(5n-3)Ｃ(5n-2)は、図において表面側を接着面として接着する。

（５）さらに、図において左からｎ列目の第１の固定片２４を折曲ラインで折曲する。
　図１４においては、第１の固定片２４である四角形Ｃ(5n-3)Ｄ(5n-3)Ｄ(5n-1)Ｃ(5n-1)を辺Ｃ(5n-3)Ｄ(5n-3)で谷折りする。
（６）隣接する突出部形成ブロック２３を連結してなる三角面３の共有縁３ａであって、図において左からｎ＋１列目のを折曲ラインを所定の方向に折曲する。
　図１４においては、隣接する三角面３の共有縁３ａである辺Ｂ(5n-2)Ｃ(5n)、辺Ａ(5n-2)Ｄ(5n)を山折りする。
（７）（５）の工程で折曲した第１の固定片２４を対向する傾斜面２Ｘに接着する。
　図１４においては、第１の固定片２４である四角形Ｃ(5n-3)Ｄ(5n-3)Ｄ(5n-1)Ｃ(5n-1)を、対向する傾斜面２Ｘである四角形Ｃ(5n)Ｄ(5n)Ｄ(5n+1)Ｃ(5n+1)に重ねて接着する。このとき、第１の固定片２４である四角形Ｃ(5n-3)Ｄ(5n-3)Ｄ(5n-1)Ｃ(5n-1)は、図において表面側を接着面として接着する。

（８）（３）と同様に、図において左からｎ＋１列目の２傾斜面２を構成する２つの長方形を底ライン２ｂとなる折曲ラインで所定の方向に折曲する。
　図１４においては、２傾斜面２の底ライン２ｂとなる辺Ｃ(5n+1)Ｄ(5n+1)を谷折りし、対向する三角形の境界縁３ｂである辺Ｃ(5n+1)Ｂ(5n-2)を辺Ｃ(5n+1)Ｂ(5n+1)に、辺Ｄ(5n+1)Ａ(5n-2)を辺Ｄ(5n+1)Ａ(5n+1)に各々重ね合わせる。
（９）（４）と同様に、図において左からｎ＋１列目の第２の固定片２５を折曲ラインで折曲して対向する三角面３に接着する。
　図１４においては、第２の固定片２５である三角形Ｃ(5n+1)Ｂ(5n-2)Ｂ(5n-1)を折曲ラインである辺Ｃ(5n+1)Ｂ(5n-2)で山折りして、対向する三角面３である三角形Ｃ(5n+1)Ｂ(5n+1)Ｃ(5n+2)に接着し、第２の固定片２５である三角形Ｄ(5n+1)Ａ(5n-2)Ａ(5n-1)を折曲ラインである辺Ｄ(5n+1)Ａ(5n-2)で折曲して、対向する三角面３である三角形Ｄ(5n+1)Ａ(5n+1)Ｄ(5n+2)に接着する。このとき、第２の固定片２５である三角形Ｃ(5n+1)Ｂ(5n-2)Ｂ(5n-1)及び三角形Ｄ(5n+1)Ａ(5n-2)Ａ(5n-1)は、図において表面側を接着面として接着する。

（１０）（５）と同様に、図において左からｎ＋１列目の第１の固定片２４を折曲ラインで折曲する。
　図１４においては、第１の固定片２４である四角形Ａ(5n-2)Ｂ(5n-2)Ｂ(5n)Ａ(5n)を辺Ａ(5n-2)Ｂ(5n-2)で山折りする。
（１１）（６）と同様に、隣接する突出部形成ブロック２３を連結してなる三角面３の共有縁３ａであって、図において左からｎ＋２列目のを折曲ラインを所定の方向に折曲する。
　図１４においては、隣接する三角面３の共有縁３ａである辺Ｂ(5n+1)Ｃ(5n+2)、辺Ａ(5n+1)Ｄ(5n+2)を山折りする。
（１２）（１０）の工程で折曲した第１の固定片２４を対向する傾斜面２Ｘに接着する。
　図１４においては、第１の固定片２４である四角形Ａ(5n-2)Ｂ(5n-2)Ｂ(5n)Ａ(5n)を、対向する傾斜面２Ｘである四角形Ａ(5n+1)Ｂ(5n+1)Ｂ(5n+2)Ａ(5n+2)に重ねて接着する。このとき、第１の固定片２４である四角形Ａ(5n-2)Ｂ(5n-2)Ｂ(5n)Ａ(5n)は、図において表面側を接着面として接着する。

（１３）以上の（２）～（１２）の工程を、ｎ＝１、２、３・・・の順に繰り返して、パターンシート２２を一端から順に折曲、接着して、全ての突出部形成ブロック２３の第１の固定片２４と第２の固定片２５を所定の位置に連結する。
　ただ、以上の（２）～（１２）の工程は、必ずしもｎ＝１、２、３・・・の順に行う必要はなく、ｎが奇数と偶数の場合に分けて行うこともできる。

（１４）第１の固定片２４と第２の固定片２５が定位置に固定された背面突出部１Ｘの内側の凹部４を広げて所定のハニカム形状とする。このとき、各々の背面突出部１Ｘは、傾斜面２Ｘと三角面３との境界縁３ｃと、互いに隣接する三角面３同士の境界である境界縁３ｂが所定の角度となるように調整されて、所定のハニカム形状に形成される。

　さらに、図１６と図１７に示すパターンシート５２は、以下に示す切断パターンに切断されると共に、各折曲ラインにおいて所定の方向に折曲され、また、第１の固定片２４と第２の固定片２５が所定の位置に接着されて、基準平面６の両面に多数の背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙが形成された、図１０に示す吸音構造体５０が成形される。
　ここで、図１６に示すパターンシート５２のパターンは、切断ラインを実線で、谷折りする折曲ラインを一点鎖線で、山折りする折曲ラインを二点鎖線で表示している。さらに、図に示すパターンシート５２のパターンは、糊代となる第１の固定片２４及び第２の固定片２５のうち、その表面で接着される接着面をクロスハッチングで示すと共に、裏面において接着される接着部を破線のハッチングで示している。
　なお、以下の説明において、ｎは自然数である。

（１）図１６において、太線の実線で示す切断ラインにおいてパターンシート５２を裁断する。
（２）第１の突出部形成ブロック２３Ａの２傾斜面２２を構成する２つの長方形を底ライン２ｂとなる折曲ラインで所定の方向に折曲して対向する長方形同士及び対向する三角面３同士を重ね合わせる。
　図１６においては、第１の突出部形成ブロック２３Ａの底ライン２ｂとなる辺Ａ(5n-3)Ｂ(5n-3)を谷折りし、対向する三角形の境界縁３ｂである辺Ａ(5n-3)Ｄ(5n-3)を辺Ａ(5n-3)Ｄ(5n)に、辺Ｂ(5n-3)Ｃ(5n-3)を辺Ｂ(5n-3)Ｃ(5n)に各々重ね合わせる。

（３）第１の突出部形成ブロック２３Ａの第２の固定片２５を折曲ラインで折曲して対向する三角面３に接着する。また、第２の突出部形成ブロック２３Ｂの第１の固定片２４を折曲ラインで折曲して、対向する第２の突出部形成ブロック２３Ｂの傾斜面２Ｘに接着する。
　図１６においては、第１の突出部形成ブロック２３Ａの第２の固定片２５である三角形Ａ(5n-3)Ｄ(5n-3)Ｄ(5n-2)を折曲ラインである辺Ａ(5n-3)Ｄ(5n-3)で谷折りして、対向する三角面３である三角形Ａ(5n-3)Ｄ(5n)Ａ(5n-2)に接着し、第２の固定片２５である三角形Ｂ(5n-3)Ｃ(5n-3)Ｃ(5n-2)を折曲ラインである辺Ｂ(5n-3)Ｃ(5n-3)で谷折りして、対向する三角面３である三角形Ｂ(5n-3)Ｃ(5n)Ｂ(5n-2)に接着する。
　また、第２の突出部形成ブロック２３Ｂの第１の固定片２４である四角形Ｃ(5n-3)Ｄ(5n-3)Ｄ(5n-1)Ｃ(5n-1)を辺Ｃ(5n-3)Ｄ(5n-3)で谷折りし、対向する第２の突出部形成ブロック２３Ｂの傾斜面２Ｘである四角形Ｃ(5n)Ｄ(5n)Ｄ(5n+1)Ｃ(5n+1)に重ねて接着する。
　このとき、第１の固定片２４である四角形Ｃ(5n-3)Ｄ(5n-3)Ｄ(5n-1)Ｃ(5n-1)は、図において表面側を接着面として接着し、第２の固定片２５である三角形Ａ(5n-3)Ｄ(5n-3)Ｄ(5n-2)及び三角形Ｂ(5n-3)Ｃ(5n-3)Ｃ(5n-2)は、図において表面側を接着面として接着する。

（４）同様に、第２の突出部形成ブロック２３Ｂの２傾斜面２を構成する２つの長方形を底ライン２ｂとなる折曲ラインで所定の方向に折曲して対向する長方形同士及び対向する三角面３同士を重ね合わせる。
　図１６においては、第２の突出部形成ブロック２３Ｂの底ライン２ｂとなる辺Ｃ(5n+1)Ｄ(5n+1)を山折りし、対向する三角形の境界縁３ｂである辺Ｃ(5n+1)Ｂ(5n-2)を辺Ｃ(5n+1)Ｂ(5n+1)に、辺Ｄ(5n+1)Ａ(5n-2)を辺Ｄ(5n+1)Ａ(5n+1)に各々重ね合わせる。
（５）第２の突出部形成ブロック２３Ｂの第２の固定片２５を折曲ラインで折曲して対向する三角面３に接着する。また、第１の突出部形成ブロック２３Ａの第１の固定片２４を折曲ラインで折曲して、対向する第１の突出部形成ブロック２３Ａの傾斜面２Ｘに接着する。
　図１６においては、第２の突出部形成ブロック２３Ｂの第２の固定片２５である三角形Ｃ(5n+1)Ｂ(5n-2)Ｂ(5n-1)を折曲ラインである辺Ｃ(5n+1)Ｂ(5n-2)で山折りして、対向する三角面３である三角形Ｃ(5n+1)Ｂ(5n+1)Ｃ(5n+2)に接着し、第２の固定片２５である三角形Ｄ(5n+1)Ａ(5n-2)Ａ(5n-1)を折曲ラインである辺Ｄ(5n+1)Ａ(5n-2)で折曲して、対向する三角面３である三角形Ｄ(5n+1)Ａ(5n+1)Ｄ(5n+2)に接着する。
　また、第１の突出部形成ブロック２３Ａの第１の固定片２４である四角形Ａ(5n-2)Ｂ(5n-2)Ｂ(5n)Ａ(5n)を辺Ａ(5n-2)Ｂ(5n-2)で山折りし、対向する第１の突出部形成ブロック２３Ａの傾斜面２Ｘである四角形Ａ(5n+1)Ｂ(5n+1)Ｂ(5n+2)Ａ(5n+2)に重ねて接着する。
　このとき、第１の固定片２４である四角形Ａ(5n-2)Ｂ(5n-2)Ｂ(5n)Ａ(5n)は、図において裏面側を接着面として接着し、第２の固定片２５である三角形Ｃ(5n+1)Ｂ(5n-2)Ｂ(5n-1)及び三角形Ｄ(5n+1)Ａ(5n-2)Ａ(5n-1)は、図において裏面側を接着面として接着する。

（６）以上の（２）～（５）の工程を、ｎ＝１、２、３・・・の順に繰り返して、パターンシート５２を一端から順に折曲、接着して、全ての突出部形成ブロック２３の第１の固定片２４と第２の固定片２５を所定の位置に連結する。
　ただ、以上の（２）～（５）の工程は、必ずしもｎ＝１、２、３・・・の順に行う必要はなく、ｎが奇数と偶数の場合に分けて行うこともできる。
（７）第１の固定片２４と第２の固定片２５が定位置に固定された背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙの内側の凹部４を広げて所定のハニカム形状とする。このとき、各々の背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙは、傾斜面２Ｘと三角面３との境界縁３ｃが所定の角度に折曲され、互いに隣接する三角面３同士の境界である境界縁３ｂが所定の角度に折曲される。
　以上のようにして、複数の背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙが基準平面６の両面に突出する吸音構造体５０が成形される。

　以上の吸音構造体５０は、折曲ラインにおいて折曲できる材質とすることで、伸縮可能な構造にできる。この吸音構造体５０は、図１８の矢印Ａで示すように、両側から押圧される状態で、各々の錐状突出部１を形成する傾斜面２Ｘや三角面３の境界縁３ｂ、３ｃにおける折曲角を変更させて、錐状突出部１の開口縁５となるハニカム形状を前後方向（図１０においてｙ軸方向）に収縮できる。また、吸音構造体は、図１８の矢印Ｂで示すように、両側に引っ張られる状態においても、各々の錐状突出部１を形成する傾斜面２Ｘや三角面３の境界縁３ｂ、３ｃにおける折曲角を変更させて、錐状突出部１の開口縁５となるハニカム形状を前後方向（図１０においてｙ軸方向）に伸長できる。このように、前後方向に自由に伸縮できる吸音構造体は、長さを変更する用途、例えば、ブラインドや間仕切り、アコーデオンカーテン等に好適に使用できる。特に、吸音構造体を伸長させた使用状態においては、背面側に中空部を形成して、優れた断熱特性も実現できる。

　さらに、以上の吸音構造体は、図１９に示すように、複数の錐状突出部１を一方向（図においてｘ軸方向）に連結してなる複数列の錐状構造列３９に分割して、複数列の錐状構造列３９を、交差方向（図においてｙ軸方向）に連結して吸音構造体を構成することができる。複数列の錐状構造列３９は、対向する開口縁５を互いに連結して吸音構造体を構成することができる。ここで、図１９は、図６に示す吸音構造体３０を複数列の錐状構造列３９で構成する例を示している。

　各々の錐状構造列３９は、紙、プラスチック、金属板、不織布のいずれかからなるシート材や板材を所定の立体形状に加工して成形される。このように、吸音構造体３０を複数列の錐状構造列３９で構成する構造は、複数列の錐状構造列３９を多量生産し、これらを連結して所定の幅に加工できる。

　図１９に示す錐状構造列３９は、複数の錐状突出部１を一直線上に連結している。図に示す錐状構造列３９は、４つの三角面３からなる四角錐状である背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙを交互に連結してなる形状としている。図に示す吸音構造体は、これらの錐状構造列３９を左右方向に並べて、背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙが交互に配置されるように連結している。

　以上の錐状構造列３９は、紙、プラスチック、金属板、不織布のいずれかからなる基材シートを所定のパターンに切断してなるパターンシートを、折曲と接着によって所定の凹凸形状に成形して多数の錐状突出部１を所定の配列で一体的に成形することができる。このパターンシートも、前述のように、折曲ラインにおいて自由に折曲加工できる材質と厚さのものを使用する。

　錐状構造列３９を製造するパターンシート３２の切断パターンの一例を図２０に示す。この図に示すパターンシート３２は、四角錐形状である錐状突出部１を構成する４つの三角面３を境界縁３ｂで連結してなる突出形成ブロック３３を対向する共有縁３ａで連結してなる形状としている。

　各々の突出部形成ブロック３３は、４つの三角面３を境界縁３ｂで連結すると共に、一端に位置する三角面３の境界縁３ｂには、対向する三角面３を接着する糊代となる第２の固定片３５を連結している。さらに、突出部形成ブロック３３は、開口縁５を構成する４つの共有縁３ａのうち、対向する共有縁３ａにおいて互いに隣接する突出部形成ブロック３３同士を連結している。互いに隣接する突出部形成ブロック３３は、対向する三角面３の共有縁３ａにおいて切り離すことなく互いに連結されている。図２０に示すパターンシート３２は、互いに隣接する突出部形成ブロック３３を共有縁３ａで連結して、全体を１枚のシート状に形成している。また、図に示す突出部形成ブロック３３は、他の供給縁３ａに、糊代となる第１の固定片３４を連結している。複数列の錐状構造列３９は、この第１の固定片３４を介して互いに連結することができる。

　以上のパターンシート３２は、各々の突出部形成ブロック３３において、４つの三角面３が境界縁３ｂで所定の方向に折曲されると共に、一端に設けた第２の固定片３５が対向する三角面３に接着されて四角錐形状の錐状突出部１が成形される。
　ここで、図に示すパターンシート３２は、切断ラインを実線で、谷折りする折曲ラインを一点鎖線で、山折りする折曲ラインを二点鎖線で表示している。さらに、図に示すパターンシート３２は、糊代となる第１の固定片３４の接着面をハッチングで示し、糊代となる第２の固定片３５の接着面をクロスハッチングで示している。

　ここで、図１９に示す錐状構造列３９、隣接する錐状突出部１として背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙを交互に連結しているので、パターンシート３２は、その折曲工程において、隣接する突出部形成ブロック３３の折曲方向を変更して背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙを交互に成形する。図に示すパターンシート３２は、折曲方向が異なる第１の突出部形成ブロック３３Ａと第２の突出部形成ブロック３３Ｂとを交互に連結している。このパターンシート３２は、第１の突出部形成ブロック３３Ａについては、折曲ラインとなる境界縁３ｂをすべて谷折りして背面突出部１Ｘを成形し、これと隣接する第２の突出部形成ブロック３３Ｂについては、折曲ラインとなる境界縁３ｂをすべて山折りして正面突出部１Ｙを成形する。このようにして、背面突出部１Ｘと正面突出部１Ｙが交互に連結された錐状構造列を成形する。

　なお、このパターンシート３２は、連続する突出部形成ブロック３３を交互に折曲することなく、すべての突出部形成ブロック３３を同方向に折曲することで、すなわち、折曲ラインとなる境界縁３ｂをすべて谷折りして背面突出部１Ｘを成形することにより、図１に示す吸音構造体１０を分割してなる錐状構造列を形成することもできる。したがって、図２０に示すパターンシート３２は、折曲ラインである折曲縁３ｂの折曲方向を変更することで、図６に示す吸音構造体３０と図１に示す吸音構造体１０のそれぞれに対応する錐状構造列を成形できる。

（実施形態３）
　以上のようにして製造される吸音構造体は、単独で使用することもできるが、図２１ないし図２６に示すように、複数の吸音構造体を互いに積層、接着して吸音構造積層体とすることができる。互いに積層される吸音構造体には、好ましくは、図６と図１０に示すように、基準平面６の両面に錐状突出部１を設けた吸音構造体３０、５０、すなわち、背面側に複数の背面突出部１Ｘを設けて、正面側に複数の正面突出部１Ｙを設けてなる吸音構造体３０、５０を使用する。ただ、互いに積層される吸音構造体には、図１や図４に示すように、基準平面６の背面側にのみ錐状突出部１である背面突出部１Ｘを設けた吸音構造体１０、２０を使用することもできる。

（実施例６）
　図２１と図２２に示す吸音構造積層体１１０は、図１０に示す構造の吸音構造体５０を２枚積層している。図において上側に積層される第１の吸音構造体５０Ａと下側に積層される第２の吸音構造体５０Ｂは、互いに対向する対向面を接着して連結している。図に示す吸音構造積層体１１０は、図において上側に位置する第１の吸音構造体５０Ａの背面突出部１Ｘを構成する２傾斜面２の裏側面と、図において下側に位置する第２の吸音構造体５０Ｂの正面突出部１Ｙを構成する２傾斜面２の表側面とを互いに対向する対向面として接着している。第１の吸音構造体５０Ａの背面突出部１Ｘを構成する２傾斜面２は、開口縁５において前後方向に連結されており、連続する複数の２傾斜面２の背面側を積層連結面５８としている。同様に、第２の吸音構造体５０Ｂの正面突出部１Ｙを構成する２傾斜面２も、開口縁５において前後方向に連結されており、連続する複数の２傾斜面２の表側面を積層連結面５８としている。互いに積層される第１の吸音構造体５０Ａと第２の吸音構造体５０Ｂは、対向する積層連結面５８同士を接着して互いに連結される。

（実施例７）
　さらに、図２３と図２４に示す吸音構造積層体１２０は、図１０に示す構造の吸音構造体５０を３枚積層している。図において上側に積層される第１の吸音構造体５０Ａと中間に積層される第２の吸音構造体５０Ｂと下側に積層される第３の吸音構造体５０Ｃも、互いに対向する対向面を接着して連結している。この吸音構造積層体１２０も、互いに積層される吸音構造体５０の対向面において、上側に位置する吸音構造体５０の背面突出部１Ｘの２傾斜面２で形成される積層連結面５８と、下側に位置する吸音構造体５０の正面突出部１Ｙの２傾斜面２で形成される積層連結面５８とを接着して互いに連結される。

　以上のようにして複数の吸音構造体５０を積層してなる吸音構造積層体１１０、１２０は、対向する基準平面６の間に中空部７が形成される。この吸音構造積層体１１０、１２０は、互いに積層される吸音構造体５０の間に中空部７が形成されることによって、さらに優れた吸音特性を実現できる。

　以上の吸音構造積層体は、複数の吸音構造体５０同士を積層して接着する構造としているが、吸音構造積層体は、図２５と図２６に示すように、２枚の吸音構造体１０、３０の間に中間積層部材８０を積層することもできる。２枚の吸音構造体１０、３０の間に積層される中間積層部材８０は、吸音構造体１０、３０との対向面に、断面形状をジグザグ状とする積層凹凸部８１を有している。この構造の吸音構造積層体１３０、１４０は、吸音構造体１０、３０と中間積層部材８０との対向面において、吸音構造体１０、３０から突出する複数の錐状突出部１の間にできる谷間に、積層凹凸部８１を嵌合させる状態で挿入して結合させる。さらに、中間積層部材８０は、一方の面を、正面側に積層される吸音構造体の背面突出部１Ｘに接着させて、他方の面を、背面側に積層される吸音構造体の正面突出部１Ｙに接着させることができる。

（実施例８）
　図２５に示す吸音構造積層体１３０は、中間積層部材８０を複数の角筒８２としている。図に示す角筒８２は、断面形状をひし形とする四角筒としている。断面形状をひし形とする角筒８２は、上下のコーナー部を積層凹凸部８１として、上下に積層される吸音構造体３０の錐状突出部１の谷間に嵌合する構造としている。この構造は、複数の角筒８２によって、上下に積層される吸音構造体３０の錐状突出部１を所定の位置に配置しながら、上下の吸音構造体３０を確実に連結できる。上下に積層される吸音構造体３０の錐状突出部１は、外周面である三角面３が角筒８２の表面に接着されて、中間積層部材８０に固定される。この吸音構造積層体１３０は、上下の吸音構造体３０の間にできる中空部７が中間積層部材８０で二分される。なお、複数の角筒８２は、各々独立して配置することも、対角線方向に一体的に連結することもできる。

（実施例９）
　また、図２６に示す吸音構造積層体１４０は、中間積層部材８０を、断面形状をジグザグ状とする波形プレート８３としている。この波形プレート８３は、両面の凹凸形状を積層凹凸部８１として上下に積層される吸音構造体１０、３０の錐状突出部１の谷間に嵌合する構造としている。この波形プレート８３は、極めて簡単な構造で、両面に積層凹凸部８１を設けて、上下に積層される吸音構造体１０、３０の錐状突出部１を所定の位置に配置しながら、上下の吸音構造体１０、３０を連結できる。上下に積層される吸音構造体１０、３０の錐状突出部１は、外周面である三角面３が波形プレート８３の表面に接着されて、中間積層部材８０に固定される。この吸音構造積層体１４０は、上下の吸音構造体３０の間にできる中空部７が波形プレート８３で二分される。さらに、図２６に示す吸音構造積層体１４０は、上側に積層される吸音構造体を、図１に示す吸音構造体１０として、吸音面側を、錐状突出部１の凹部４のみを縦横に並べた形状としている。

　以上のように、中間積層部材８０を介して複数の吸音構造体１０、３０を積層する構造は、図１や図６に示すように、先端を頂点とする角錐状の錐状突出部を設けてなる吸音構造体１０、３０においても確実に接着して積層できる。さらに、図示しないが、図６や図１０に示すように、対向面に積層連結面となる２傾斜面を有する吸音構造体についても、中間積層部材を介して積層することができる。さらに、中間連結部材は、以上の例に特定しない。中間連結部材は、上下に位置する吸音構造体の錐状突出部を嵌合状態で確実に連結できる他のすべての形状や構造が使用できる。

　さらに、図示しないが、吸音構造積層体は、互いに積層される吸音構造体を、側面に連結される側部連結部材を介して連結することができる。このような側部連結部材として、吸音構造体との対向面に、複数の錐状突出部で形成される凹凸と嵌合する立体形状の嵌合部を有するものが使用できる。この構造は、側部連結部材を吸音構造体に嵌合状態で連結させて、積層される吸音構造体を正確に位置決めしながら連結できる。

　　１…錐状突出部　　　　　　　　　１Ｘ…背面突出部
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１Ｙ…正面突出部
　　２…傾斜面　　　　　　　　　　２Ｘ…傾斜面
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２ａ…平行縁
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２ｂ…底ライン
　　３…三角面　　　　　　　　　　　３ａ…共有縁
　　　　　　　　　　　　　　　　　　３ｂ…境界縁
　　　　　　　　　　　　　　　　　　３ｃ…境界縁
　　４…凹部　　　　　　　　　　　　４Ａ…四角錐凹部
　　　　　　　　　　　　　　　　　　４Ｂ…ハニカム凹部
　　５…開口縁　　　　　　　　　　　５Ａ…四角開口縁
　　　　　　　　　　　　　　　　　　５Ｂ…ハニカム開口縁
　　６…基準平面
　　７…中空部
　１０…吸音構造体
　１１…基材シート
　２０…吸音構造体
　２２…パターンシート
　２３…突出部形成ブロック　　　　２３Ａ…第１の突出部形成ブロック
　　　　　　　　　　　　　　　　　２３Ｂ…第２の突出部形成ブロック
　２４…第１の固定片
　２５…第２の固定片
　３０…吸音構造体
　３２…パターンシート
　３３…突出部形成ブロック　　　　３３Ａ…第１の突出部形成ブロック
　　　　　　　　　　　　　　　　　３３Ｂ…第２の突出部形成ブロック
　３４…第１の固定片
　３５…第２の固定片
　３９…錐状構造列
　４０…吸音構造体
　５０…吸音構造体　　　　　　　　５０Ａ…第１の吸音構造体
　　　　　　　　　　　　　　　　　５０Ｂ…第２の吸音構造体
　　　　　　　　　　　　　　　　　５０Ｃ…第３の吸音構造体
　５２…パターンシート
　５８…積層連結面
　７０…プレス型　　　　　　　　　７０Ａ…プレス型
　　　　　　　　　　　　　　　　　７０Ｂ…プレス型
　７１…第１プレス型　　　　　　　７１Ａ…第１プレス型
　　　　　　　　　　　　　　　　　７１Ｂ…第１プレス型
　７２…第２プレス型　　　　　　　７２Ａ…第２プレス型
　　　　　　　　　　　　　　　　　７２Ｂ…第２プレス型
　７３…第１成形凸部
　７４…第１成形凹部
　７５…第２成形凸部
　７６…第２成形凹部
　８０…中間積層部材
　８１…積層凹凸部
　８２…角筒
　８３…波形プレート
　９１…突起
１１０…吸音構造積層体
１２０…吸音構造積層体
１３０…吸音構造積層体
１４０…吸音構造積層体

Claims

　中空状で内側に凹部(4)を有する複数の錐状突出部(1)が所定の配列で設けられてなる吸音構造体であって、
　前記複数の錐状突出部(1)は、前記凹部(4)の開口部を基準平面(6)に位置させると共に、前記基準平面(6)から背面方向に突出する背面突出部(1X)であって、
　前記複数の背面突出部(1X)の凹部(4)が、前記基準平面(6)の正面側に開口されると共に、深さ方向に向かって開口面積が小さくなる錐状に形成されてなることを特徴とする吸音構造体。
　前記錐状突出部(1)が、前記基準平面(6)から背面方向に突出する複数の背面突出部(1X)と、前記基準平面(6)から正面方向に突出して中空状の内側に凹部(4)を有する複数の正面突出部(1Y)とを備え、
　前記正面突出部(1Y)は、前記背面突出部(1X)の開口部を閉塞しない状態で設けられると共に、前記正面突出部(1Y)の凹部(4)が、前記基準平面(6)の背面側に開口されると共に、深さ方向に向かって開口面積が小さくなる錐状に形成されてなることを特徴とする請求項１に記載される吸音構造体。
　前記複数の錐状突出部(1)が、前記凹部(4)の開口縁(5)を多角形状としており、互いに隣接する錐状突出部(1)の凹部(4)の開口縁(5)同士を共有してなる請求項１または２に記載される吸音構造体。
　前記錐状突出部(1)の凹部(4)が、前記開口縁(5)を四角形とする四角錐凹部(4A)で、前記四角錐凹部(4A)が、前記開口縁(5)から内側に延びる４つの三角面(3)で形成されてなる請求項１ないし３のいずれかに記載される吸音構造体。
　前記錐状突出部(1)の凹部(4)が、前記開口縁(5)をハニカム形状とするハニカム凹部(4B)で、前記ハニカム凹部(4B)は、２つの傾斜面(2X)をＶ字状に連結してなる２傾斜面(2)と、この２傾斜面(2)の両側縁に配置してなる２個ずつの三角面(3)を備えると共に、これらの２傾斜面(2)と三角面(3)とが各々の境界縁(3c)で連結されて、水平断面形状を六角形とする外周面を形成しており、
　互いに隣接するハニカム凹部(4B)の２傾斜面(2)同士を前記開口縁(5)で連結すると共に、互いに隣接するハニカム凹部(4B)の三角面(3)同士を前記開口縁(5)で連結してなる請求項１ないし３のいずれかに記載される吸音構造体。
　前記複数の錐状突出部(1)が、所定の厚さのシート材または板材で一体的に成形されてなる請求項１ないし５のいずれかに記載される吸音構造体。
　前記複数の錐状突出部(1)が、シート材または板材からなる基材シート(11)をプレス成形して成形されてなる請求項６に記載される吸音構造体。
　前記複数の錐状突出部(1)が、所定のパターンに切断されたパターンシート(22;32;52)を、折曲、接着して成形されてなる請求項６に記載される吸音構造体。
　前記複数の錐状突出部(1)は、第１の方向において、互いに隣接する錐状突出部(1)同士が対向する開口縁(5)で連結されて線状に配列された複数列の錐状構造列(39)で構成されており、
　互いに隣接する錐状構造列(39)同士が対向する開口縁(5)で連結されて、複数列の錐状構造列(39)が第２の方向に連結されてなる請求項６ないし８のいずれかに記載される吸音構造体。
　前記複数の錐状突出部(1)が、所定のパターンに切断されたパターンシート(22;52)を、折曲、接着して一体的に成形されており、
　前記パターンシート(22;52)が、前記錐状突出部(1)を形成する２つの傾斜面(2X)と４つの三角面(3)を境界縁(3c)で連結してなる突出部形成ブロック(23;33)を備えると共に、複数の突出部形成ブロック(23;33)を互いに連結して１枚のシート状に成形されてなる請求項５に記載される吸音構造体。
　前記シート材または板材が、紙、プラスチック、金属板、不織布の何れかである請求項６ないし１０のいずれかに記載される吸音構造体。
　前記錐状突出部(1)の外周面及び／又は内周面に、脱臭剤、芳香剤、殺虫剤、難燃材、酸化防止剤のいずれか、または複数を塗布してなる請求項１ないし１１のいずれかに記載される吸音構造体。
　請求項１ないし１２の何れかに記載の二以上の吸音構造体(10;20;30;40;50)を互いに積層して連結しており、
　対向する前記基準平面(6)の間に中空部(7)を形成してなることを特徴とする吸音構造積層体。
　前記吸音構造体(50)の錐状突出部(1)の凹部(4)が、開口縁(5)をハニカム形状とするハニカム凹部(4B)で、前記ハニカム凹部(4B)は、２つの傾斜面(2X)をＶ字状に連結してなる２傾斜面(2)と、この２傾斜面(2)の両側縁に配置してなる２個ずつの三角面(3)を備えると共に、これらの２傾斜面(2)と三角面(3)とが各々の境界縁(3c)で連結されて、水平断面形状を六角形とする外周面を形成しており、
　互いに隣接する錐状突出部(1)の２傾斜面(2)同士を前記開口縁(5)で連結すると共に、互いに隣接するハニカム凹部(4B)の三角面(3)同士を前記開口縁(5)で連結して吸音構造体(50)を形成しており、
　互いに積層される吸音構造体(50)が、対向する２傾斜面(2)を積層、接着して連結されてなる請求項１３に記載される吸音構造積層体。
　互いに積層される吸音構造体が、側面に連結される側部連結部材を介して連結されてなる請求項１３に記載される吸音構造積層体。
　互いに積層される吸音構造体(10;20;30;40;50)の間に中間積層部材(80)が積層されており、
　前記中間積層部材(80)は、一の面が、正面側に積層される吸音構造体(10;20;30;40;50)の背面突出部(1X)に接着されると共に、他の面が、背面側に積層される吸音構造体(10;20;30;40;50)の正面突出部(1Y)に接着されてなる請求項１３または１５に記載される吸音構造積層体。
　前記中間積層部材(80)が複数の角筒(82)を備えており、前記角筒(82)の外周面を対向する吸音構造体(10;20;30;40;50)の錐状突出部(1)に接着して連結してなる請求項１６に記載される吸音構造積層体。
　前記中間積層部材(80)が、その断面形状をジグザグ状とする波形プレート(83)である請求項１６に記載される吸音構造積層体。