CN205980891U - 均温板及其上壳构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种均温板及其上壳构件，其中均温板包括一下壳体、一上壳构件以及一工作流体。上壳构件对应下壳体封合，并于上壳构件和下壳体之间围设有一腔室。上壳构件包含一体成型的一基板、多数散热鳍片及多数支撑体。基板具有相对的一外表面和一内壁面，各散热鳍片从外表面延伸成型，各支撑体则从内壁面延伸成型。工作流体填注在腔室内。藉此，利用各支撑体能够快速地将热量从下壳体传导到各散热鳍片上。

Description

均温板及其上壳构件

技术领域

本实用新型是有关一种均温板，尤指一种用于电子发热源的均温板及其上壳构件。

背景技术

随着电子组件的运算速度不断提升，其所产生的热量亦越来越高，为了有效地解决高发热量的问题，业界已将具有良好导热特性的均温板(Vapor Chamber)进行广泛性的使用，但是现有的均温板不论是导热效能、制作成本和制作容易度等皆存在有尚待加以改善的空间。

习知的均温板，主要包括一上壳体和一下壳体，并在上壳体和下壳体的内部空间分别装设有毛细组织，其后再将上壳体和下壳体对应焊合，再将工作流体填入上壳体和下壳体内部，最后施以除气封口等制程而完成。

然而，习知的均温板，虽然具有导热效能，但在实际的使用上却存在以下的问题点，由于均温板内会设置若干支撑柱，利用各支撑柱除了能够壁面均温板受热变形外，也可用来作为一种传导热量的介质。现有的支撑柱一般成型于均温板的上壳体或下壳体内，当热量透过各支撑柱传递至相对的上壳体或下壳体时，由于两者接触仍存在制造公差或些微的缝隙，恐产生中断热量传递的情况发生，使均温板的传热效能降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种利用各支撑体能够快速地将热量从下壳体传导到各散热鳍片上，藉此增加传热速度的均温板及其上壳构件。

为了达成上述之目的，本实用新型提供一种均温板，包括一下壳体、一上壳构件以及一工作流体。上壳构件对应下壳体封合，并于上壳构件和下壳体之间围设有一腔室。上壳构件包含一体成型的一基板、多数散热鳍片及多数支撑体，其中基板具有相对的一外表面和一内壁面，各散热鳍片从外表面延伸成型，各支撑体则从内壁面延伸成型。工作流体填注在腔室内。

优选地，上述各支撑体从该内壁面直立地延伸，且各支撑体的一端面抵触该下壳体的一底板。

优选地，上述各支撑体从该内壁面直立地延伸，且各该支撑体的一端面与该下壳体的一底板之间形成有一间隙。

优选地，上述下壳体还具有远离部分该支撑体的一凹陷部，该些支撑体的一端面与该凹陷部的底面接触。

优选地，上述各散热鳍片从该外表面直立地延伸成型，且以挤制或铲削方式来间隔成型。

优选地，上述各支撑体的形状为一长条柱体，且每一该长条柱体间隔地分布于该腔室中。

优选地，上述各支撑体与该下壳体的多数侧板之间还设有供该工作流体流通的一流道。

优选地，本实用新型更包括一毛细组织，该毛细组织布设在上述下壳体内部、各支撑体和上述内壁面之间，以及上述下壳体的多数侧板内壁。

优选地，上述毛细组织为一金属编织网或多孔性金属粉末烧结物。

为了达成上述之目的，本实用新型还提供一种均温板的上壳构件，包括一体成型的一基板、多数散热鳍片及多数支撑体。基板具有相对的一外表面和一内壁面，各散热鳍片从外表面延伸成型，各支撑体则从内壁面延伸成型。

优选地，上述各支撑体从该内壁面直立地延伸，且各该支撑体的一端面抵触一下壳体的一底板。

优选地，上述各支撑体从该内壁面直立地延伸，且各该支撑体的一端面与一下壳体的一底板之间形成有一间隙。

优选地，上述各支撑体的形状为一长条柱体，且每一该长条柱体是彼此间隔地分布。

优选地，上述各散热鳍片从该外表面直立地延伸成型，且各该散热鳍片以挤制或铲削方式来间隔成型。

优选地，本实用新型更包括一毛细组织，该毛细组织布设在各该支撑体和该内壁面之间。本实用新型还具有以下功效，由于各支撑体、基板及各散热鳍片为一体成型且是热传导率高的同质材料制成，因其具有相同的结晶构造与性质，可提升传热速度，藉此增加均温板的导热效能。

附图说明

图1为本实用新型均温板的上壳构件与下壳体的分解示意图。

图2为本实用新型均温板的上壳构件与下壳体组装的立体示意图。

图3为本实用新型均温板的上壳构件与下壳体的剖视图。

图4为本实用新型第一较佳具体实施例的另一剖视图。

图5为本实用新型第二较佳具体实施例的剖视图。

图6为本实用新型第三较佳具体实施例的剖视图。

【主要部件符号说明】

10均温板

12下壳体

14底板

16侧板

18凹陷部

20上壳构件

22腔室

24基板

26外表面

28内壁面

30散热鳍片

40支撑体

42端面

46间隙

50工作流体

60流道

70毛细组织。

具体实施方式

有关本实用新型之详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参阅图1至图4所示，本实用新型提供一种均温板(Vapor Chamber)10，包括一下壳体12、一上壳构件20及一工作流体50(如图4所示)。

在本实施例中，下壳体12可为铜、铝、铜铝合金或其它导热率良好的材质所制成。下壳体12具有一矩形底板14及从底板14四周分别直立延伸的一侧板16。矩形底板14较佳是与发热源(图略)，例如芯片、处理器等贴接，以将发热源运作所产生的废热藉由均温板10传导出去。然而在其它不同实施例中，底板14的形状亦可为圆形或其它适合的形状，并不限定。

上壳构件20与下壳体12同样可为铜、铝或铜铝合金或其它适合的导热材质所制成。上壳构件20对应下壳体12密接封合，并于上壳构件20和下壳体12之间围设有一腔室22。本实施例的上壳构件20包含一体成型的一矩形基板24、多数散热鳍片30及多数支撑体40。矩形基板24较佳是对应下壳体12的矩形底板14设置，其形状视下壳体12的形状相应改变，并不限定。

当上壳构件20对应下壳体12盖合时，下壳体12的各侧板16贴合上壳构件20的基板24周围，再以焊接或其它适合的方式予以封合，如此将于上壳构件20和下壳体12之间围设形成腔室22。接着，透过一输液除气管(图未示出)将工作流体50填入腔室22内，并进行除气及封口等作业，以完成本实用新型均温板10的制作。

特别是，本实施例的基板21具有相对的一外表面26和一内壁面28，各散热鳍片30从外表面26延伸成型，各支撑体40则从内壁面28延伸成型。在如图4所示的第一实施例中，各散热鳍片30较佳是从外表面26直立地延伸成型，且以挤制(Extrusion)、铲削(Relieving)或其它适合的方式来间隔成型。各支撑体40较佳则是从内壁面28直立地延伸，且各支撑体40的一端面42是抵触下壳体12的一底板14。由于各支撑体40、基板24及各散热鳍片30为一体成型且是热传导率高的同质材料制成，因其具有相同的结晶构造与性质，可提升传热速度，藉此增加均温板的导热效能，因此可使热量快速地透过各支撑体40传导至远程的各散热鳍片30上。

请一并参考图5所示，为本实用新型第二较佳具体实施例的剖视图。如图所示，下壳体12还具有远离部分支撑体40的一凹陷部18。凹陷部18较佳是对应发热组件/源(图略)设置，以贴接于其表面。所述支撑体40的一端面42与凹陷部18的底面接触，亦即位于凹陷部18的所述支撑体40的长度会大于非位于凹陷部18的各支撑体40的长度，以同样达到将热量快速地透过各支撑体40传导至远程的各散热鳍片30的效果。

在如图3及图4所示的实施例中，各支撑体40的形状较佳包含但不限于一长条柱体，且每一长条柱体间隔地分布于腔室22中。各支撑体40与下壳体12的多数侧板16之间还设有供工作流体50流通的一流道60。流道60与腔室22彼此连通，工作流体50能够在所述流道60中流动。

此外，本实用新型的均温板10更包括一毛细组织70，毛细组织70布设在下壳体12的底板14、各支撑体40和内壁面28之间，以及下壳体12的各侧板16内壁。工作流体50利用布设于腔室22或各流道60的毛细组织70的作用下迅速扩散，并透过毛细组织70迅速作不同的液态或气态的变换，进而将热量有效的传导至均温板10外。在此所述的毛细组织70可为一金属编织网、多孔性金属粉末烧结物或其它适合的结构。

请一并参考图6所示，为本实用新型第三较佳具体实施例的剖视图。如图所示，各支撑体40从内壁面28直立地延伸，且各支撑体40的一端面42与下壳体12的一底板14之间更形成有一间隙46。换言之，热量可藉由分散在毛细组织70的工作流体60来达成。

以下进一步说明本实用新型之均温板10运作的实施态样。当实际使用均温板10时，较佳是以下壳体12的底板14作为受热部，即将底板14直接贴接于一电子发热源(图未示出)。当发热源在运作时会产生热量，此等热量传递给底板12和分散在毛细组织70中的液态工作流体50。液态工作流体50受热会转换蒸发成汽态工作流体50，此汽态工作流体50利用布设于各支撑体40与内壁面28之间的毛细组织70迅速流动至低温的内壁面28，并透过基板24的各散热鳍片30的热散逸作用将热量排出，藉此增加传热速度，以提升均温板10的导热效能。

当前述汽态工作流体50在接触到低温的内壁面28的毛细组织70后分别冷凝为液态水分子，再透过各支撑体40两侧的毛细组织70回流至底板14上。如此进行热循环，以将发热源产生的废热藉由均温板10有效且快速的排出。

本实用新型另提供一种均温板的上壳构件，包括一体成型的一基板24、多数散热鳍片30及多数支撑体40。基板24具有相对的一外表面26和一内壁面28，各散热鳍片30从外表面26延伸成型，各支撑体40则从内壁面28延伸成型。有关本实用新型的上壳构件20请参考前述实施例所述，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型之均温板及其上壳构件，确可达到预期之使用目的，而解决习知之缺失，又因极具新颖性及创造性，完全符合新型专利申请要求，依专利法提出申请，敬请详查并赐准本案专利，以保障发明人之权利。

Claims (15)

1.一种均温板，其特征在于包括:

一下壳体；

一上壳构件，对应该下壳体封合，并于该上壳构件和该下壳体之间围设有一腔室，该上壳构件包含一体成型的一基板、多数散热鳍片及多数支撑体，其中该基板具有相对的一外表面和一内壁面，各散热鳍片从该外表面延伸成型，各支撑体则从该内壁面延伸成型；以及

一工作流体，填注在该腔室内。

2.根据权利要求1所述的均温板，其特征在于上述各支撑体从该内壁面直立地延伸，且各支撑体的一端面抵触该下壳体的一底板。

3.根据权利要求1所述的均温板，其特征在于上述各支撑体从该内壁面直立地延伸，且各该支撑体的一端面与该下壳体的一底板之间形成有一间隙。

4.根据权利要求1所述的均温板，其特征在于上述下壳体还具有远离部分该支撑体的一凹陷部，该些支撑体的一端面与该凹陷部的底面接触。

5.根据权利要求1所述的均温板，其特征在于上述各散热鳍片从该外表面直立地延伸成型，且以挤制或铲削方式来间隔成型。

6.根据权利要求1所述的均温板，其特征在于上述各支撑体的形状为一长条柱体，且每一该长条柱体间隔地分布于该腔室中。

7.根据权利要求1所述的均温板，其特征在于上述各支撑体与该下壳体的多数侧板之间还设有供该工作流体流通的一流道。

8.根据权利要求1所述的均温板，其特征在于更包括一毛细组织，该毛细组织布设在上述下壳体内部、各支撑体和上述内壁面之间，以及上述下壳体的多数侧板内壁。

9.根据权利要求8所述的均温板，其特征在于上述毛细组织为一金属编织网或多孔性金属粉末烧结物。

10.一种均温板的上壳构件，其特征在于包括一体成型的一基板、多数散热鳍片及多数支撑体，该基板具有相对的一外表面和一内壁面，各散热鳍片从该外表面延伸成型，各支撑体则从该内壁面延伸成型。

11.根据权利要求10所述的均温板的上壳构件，其特征在于上述各支撑体从该内壁面直立地延伸，且各该支撑体的一端面抵触一下壳体的一底板。

12.根据权利要求10所述的均温板的上壳构件，其特征在于上述各支撑体从该内壁面直立地延伸，且各该支撑体的一端面与一下壳体的一底板之间形成有一间隙。

13.根据权利要求10所述的均温板的上壳构件，其特征在于上述各支撑体的形状为一长条柱体，且每一该长条柱体是彼此间隔地分布。

14.根据权利要求10所述的均温板的上壳构件，其特征在于上述各散热鳍片从该外表面直立地延伸成型，且各该散热鳍片以挤制或铲削方式来间隔成型。

15.根据权利要求10所述的均温板的上壳构件，其特征在于更包括一毛细组织，该毛细组织布设在各该支撑体和该内壁面之间。