CN204718455U - 预冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预冷装置，包括机架，机架上设置有贴合设置的冷却液管道及化学溶液管道，冷却液管道按第一热交换部、第一外循环部、第一热交换部及第一换位部的顺序循环组成，化学溶液管道按第二热交换部、第二换位部、第二热交换部及第二外循环部的顺序循环组成，第一热交换部与第二热交换部沿机架的传输方向间隔并贴合设置，第一外循环部呈半圆弧状并从机架传输方向的侧面翻越相邻第二热交换部的，第二外循环部呈半圆弧状并从机架传输方向的侧面翻越相邻第一热交换部的，第一换位部从机架传输方向的上方翻越相邻第二热交换部的，第二换位部从机架传输方向的上方翻越相邻第一热交换部的。采用上述方案，本实用新型提供一种合理利用冷却液的预冷装置。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种预冷装置。
背景技术
在化学加工中，经常需要对化学溶液进行快速冷却的需要，通常的方式是采用冷却器进行冷却，而冷却器中的冷却液在传输完冷却器的行程之后仍具有一定的冷却功能，而这些冷却液往往由于操作不便往往不会继续应用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种合理利用冷却液的预冷装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述的机架上设置有贴合设置的冷却液管道及化学溶液管道，所述的冷却液管道按第一热交换部、第一外循环部、第一热交换部及第一换位部的顺序循环组成，所述的化学溶液管道按第二热交换部、第二换位部、第二热交换部及第二外循环部的顺序循环组成，所述的第一热交换部与第二热交换部沿机架的传输方向间隔并贴合设置，所述的第一外循环部呈半圆弧状并从机架传输方向的侧面翻越相邻第二热交换部的，所述的第二外循环部呈半圆弧状并从机架传输方向的侧面翻越相邻第一热交换部的，所述的第一换位部从机架传输方向的上方翻越相邻第二热交换部的，所述的第二换位部从机架传输方向的上方翻越相邻第一热交换部的，也更节能环保，符合当今潮流。
通过采用上述技术方案，将使用一次的冷却液进行二次利用，采用多段管道间隔并贴合，结构更加紧凑，使冷却液与化学溶液长时间贴合并双侧换热，以实现预冷的功能，而外循环部及换位部使冷却液管道及化学溶液管道在保证贴合并长距离的同时运输更加舒畅，进一步提高实用性。
本实用新型进一步设置为：所述的第一热交换部与第一外循环部之间呈可拆卸的固定配合且密封配合，所述的第一外循环部端部设置有与第一热交换部内腔形状相适配的第一环形插块，所述的第一环形插块端部设置有形状相适配的第一密封层，所述的第一热交换部的内周面沿圆周设置有与第一密封层抵配的第一锁定台阶，所述的第一环形插块的外周面上等距且径向设置有第一安装腔，该第一安装腔内设置有第一钢珠及将第一钢珠向第一环形插块外复位的第一弹簧，所述的第一热交换部的内周面设置有与第一钢珠卡配的第一环形槽，该第一环形槽截面呈弧形状。
通过采用上述技术方案，第一热交换部与第一外循环部呈可拆卸的固定配合，便于两者拆卸运输及重新组装，根据机架形状及安装位置自由排布，而当需要安装时，第一外循环部的第一环形插块插入第一热交换部的端部直至第一密封层与第一锁定台阶抵配，而第一安装腔内的第一钢珠则受到第一弹簧的作用卡位于第一环形槽，实现密封的同时实现了第一热交换部与第一外循环部的安装。
本实用新型进一步设置为：所述的第一热交换部与第一换位部之间呈可拆卸的固定配合且密封配合，所述的第一热交换部上设置有用于安装截面呈圆台状的第一环形接口，该第一环形接口上设置有形变缺口且较小端朝向第一热交换部，所述的第一换位部的端部外周面设置有与第一环形接口较小端端面卡配的第一环形卡块，所述的第一换位部与第一热交换部外周面对应的位置设置有第一卡位台阶，所述的第一热交换部围绕环形接口较大端设置有与卡位台阶抵配的第一密封垫。
通过采用上述技术方案，第一热交换部与第一换位部呈可拆卸的固定配合，便于两者拆卸运输及重新组装，根据机架形状及安装位置自由排布，而当需要安装时，第一换位部插入第一环形接口，由于第一环形接口具有形变缺口，故受到挤压逐渐展开直至第一环形卡块到达第一环形接口的较小端，第一环形卡块与第一环形接口的较小端卡配的同时第一环形接口收缩，而第一卡位台阶到达第一热交换部的外周面与第一密封垫抵配实现密封配合。
本实用新型进一步设置为：所述的第二热交换部与第二外循环部之间呈可拆卸的固定配合且密封配合，所述的第二外循环部端部设置有与第二热交换部内腔形状相适配的第二环形插块，所述的第二环形插块端部设置有形状相适配的第二密封层，所述的第二热交换部的内周面设置有与第二密封层抵配的第二锁定台阶，所述的第二环形插块的外周面上等距且径向设置有第二安装腔，该第二安装腔内设置有第二钢珠及将第二钢珠向第二环形插块外复位的第二弹簧，所述的第二热交换部的内周面设置有与第二钢珠卡配的第二环形槽，该第二环形槽截面呈弧形状。
通过采用上述技术方案，第二热交换部与第二外循环部呈可拆卸的固定配合，便于两者拆卸运输及重新组装，根据机架形状及安装位置自由排布，而当需要安装时，第二外循环部的第二环形插块插入第二热交换部的端部直至第二密封层与第二锁定台阶抵配，而第二安装腔内的第二钢珠则受到第二弹簧的作用卡位于第二环形槽，实现密封的同时实现了第二热交换部与第二外循环部的安装。
本实用新型进一步设置为：所述的第二热交换部与第二换位部之间呈可拆卸的固定配合且密封配合，所述的第二热交换部上设置有用于安装截面呈圆台状的第二环形接口，该第二环形接口上设置有形变缺口且较小端朝向第二热交换部，所述的第二换位部的端部外周面设置有与第二环形接口较小端端面卡配的第二环形卡块，所述的第二换位部与第二热交换部外周面对应的位置设置有第二卡位台阶，所述的第二热交换部围绕环形接口较大端设置有与卡位台阶抵配的第二密封垫。
通过采用上述技术方案，第二热交换部与第二换位部呈可拆卸的固定配合，便于两者拆卸运输及重新组装，根据机架形状及安装位置自由排布，而当需要安装时，第二换位部插入第二环形接口，由于第二环形接口具有形变缺口，故受到挤压逐渐展开直至第二环形卡块到达第二环形接口的较小端，第二环形卡块与第二环形接口的较小端卡配的同时第二环形接口收缩，而第二卡位台阶到达第二热交换部的外周面与第二密封垫抵配实现密封配合。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的俯视图；
图2为本实用新型具体实施方式中第一热交换部与第一外循环部的安装示意图；
图3位本实用新型具体实施方式中第一热交换部与第一换位部的安装示意图。
具体实施方式
如图1—图3所示，本实用新型公开了一种预冷装置，包括机架3，机架3上设置有贴合设置的冷却液管道1及化学溶液管道2，冷却液管道1上设置有冷却液进口14及冷却液出口15，化学溶液管道2上设置有化学溶液进口24及化学溶液出口25，冷却液管道1按第一热交换部11、第一外循环部12、第一热交换部11及第一换位部13的顺序循环组成，化学溶液管道2按第二热交换部21、第二换位部22、第二热交换部21及第二外循环部23的顺序循环组成，第一热交换部11与第二热交换部21沿机架的传输方向间隔并贴合设置，第一外循环部12呈半圆弧状并从机架传输方向的侧面翻越相邻第二热交换部21的，第二外循环部23呈半圆弧状并从机架传输方向的侧面翻越相邻第一热交换部11的，第一换位部13从机架传输方向的上方翻越相邻第二热交换部21的，第二换位部22从机架传输方向的上方翻越相邻第一热交换部11的，将使用一次的冷却液进行二次利用，采用多段管道间隔并贴合，结构更加紧凑，使冷却液与化学溶液长时间贴合并双侧换热，以实现预冷的功能，而外循环部及换位部使冷却液管道1及化学溶液管道2在保证贴合并长距离的同时运输更加舒畅，进一步提高实用性，也更节能环保，符合当今潮流。
第一热交换部11与第一外循环部12之间呈可拆卸的固定配合且密封配合，第一外循环部12端部设置有与第一热交换部11内腔形状相适配的第一环形插块121，第一环形插块121端部设置有形状相适配的第一密封层122，第一热交换部11的内周面沿圆周设置有与第一密封层122抵配的第一锁定台阶111，第一环形插块121的外周面上等距且径向设置有第一安装腔123，第一安装腔123内设置有第一钢珠124及将第一钢珠124向第一环形插块121外复位的第一弹簧125，第一热交换部11的内周面设置有与第一钢珠124卡配的第一环形槽112，第一环形槽112截面呈弧形状，第一热交换部11与第一外循环部12呈可拆卸的固定配合，便于两者拆卸运输及重新组装，根据机架形状及安装位置自由排布，而当需要安装时，第一外循环部12的第一环形插块121插入第一热交换部11的端部直至第一密封层122与第一锁定台阶111抵配，而第一安装腔123内的第一钢珠124则受到第一弹簧125的作用卡位于第一环形槽112，实现密封的同时实现了第一热交换部11与第一外循环部12的安装。
第一热交换部11与第一换位部13之间呈可拆卸的固定配合且密封配合，第一热交换部11上设置有用于安装截面呈圆台状的第一环形接口113，第一环形接口113上设置有形变缺口且较小端朝向第一热交换部11，第一换位部13的端部外周面设置有与第一环形接口113较小端端面卡配的第一环形卡块131，第一换位部13与第一热交换部11外周面对应的位置设置有第一卡位台阶132，第一热交换部11围绕环形接口113较大端设置有与卡位台阶132抵配的第一密封垫114，第一热交换部11与第一换位部13呈可拆卸的固定配合，便于两者拆卸运输及重新组装，根据机架形状及安装位置自由排布，而当需要安装时，第一换位部13插入第一环形接口113，由于第一环形接口113具有形变缺口，故受到挤压逐渐展开直至第一环形卡块131到达第一环形接口113的较小端，第一环形卡块131与第一环形接口113的较小端卡配的同时第一环形接口113收缩，而第一卡位台阶132到达第一热交换部11的外周面与第一密封垫114抵配实现密封配合。
第二热交换部21、第二换位部22及第二外循环部23的安装方式与上述的第一热交换部11、第一换位部13及第一外循环部12间的相同，故省略。
Claims (5)
1.一种预冷装置，其特征在于：包括机架，所述的机架上设置有贴合设置的冷却液管道及化学溶液管道，所述的冷却液管道按第一热交换部、第一外循环部、第一热交换部及第一换位部的顺序循环组成，所述的化学溶液管道按第二热交换部、第二换位部、第二热交换部及第二外循环部的顺序循环组成，所述的第一热交换部与第二热交换部沿机架的传输方向间隔并贴合设置，所述的第一外循环部呈半圆弧状并从机架传输方向的侧面翻越相邻第二热交换部的，所述的第二外循环部呈半圆弧状并从机架传输方向的侧面翻越相邻第一热交换部的，所述的第一换位部从机架传输方向的上方翻越相邻第二热交换部的，所述的第二换位部从机架传输方向的上方翻越相邻第一热交换部的。
2.根据权利要求1所述的预冷装置，其特征在于：所述的第一热交换部与第一外循环部之间呈可拆卸的固定配合且密封配合，所述的第一外循环部端部设置有与第一热交换部内腔形状相适配的第一环形插块，所述的第一环形插块端部设置有形状相适配的第一密封层，所述的第一热交换部的内周面沿圆周设置有与第一密封层抵配的第一锁定台阶，所述的第一环形插块的外周面上等距且径向设置有第一安装腔，该第一安装腔内设置有第一钢珠及将第一钢珠向第一环形插块外复位的第一弹簧，所述的第一热交换部的内周面设置有与第一钢珠卡配的第一环形槽，该第一环形槽截面呈弧形状。
3.根据权利要求2所述的预冷装置，其特征在于：所述的第一热交换部与第一换位部之间呈可拆卸的固定配合且密封配合，所述的第一热交换部上设置有用于安装截面呈圆台状的第一环形接口，该第一环形接口上设置有形变缺口且较小端朝向第一热交换部，所述的第一换位部的端部外周面设置有与第一环形接口较小端端面卡配的第一环形卡块，所述的第一换位部与第一热交换部外周面对应的位置设置有第一卡位台阶，所述的第一热交换部围绕环形接口较大端设置有与卡位台阶抵配的第一密封垫。
4.根据权利要求1或2或3所述的预冷装置，其特征在于：所述的第二热交换部与第二外循环部之间呈可拆卸的固定配合且密封配合，所述的第二外循环部端部设置有与第二热交换部内腔形状相适配的第二环形插块，所述的第二环形插块端部设置有形状相适配的第二密封层，所述的第二热交换部的内周面设置有与第二密封层抵配的第二锁定台阶，所述的第二环形插块的外周面上等距且径向设置有第二安装腔，该第二安装腔内设置有第二钢珠及将第二钢珠向第二环形插块外复位的第二弹簧，所述的第二热交换部的内周面设置有与第二钢珠卡配的第二环形槽，该第二环形槽截面呈弧形状。
5.根据权利要求4所述的预冷装置，其特征在于：所述的第二热交换部与第二换位部之间呈可拆卸的固定配合且密封配合，所述的第二热交换部上设置有用于安装截面呈圆台状的第二环形接口，该第二环形接口上设置有形变缺口且较小端朝向第二热交换部，所述的第二换位部的端部外周面设置有与第二环形接口较小端端面卡配的第二环形卡块，所述的第二换位部与第二热交换部外周面对应的位置设置有第二卡位台阶，所述的第二热交换部围绕环形接口较大端设置有与卡位台阶抵配的第二密封垫。
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| CN113958526A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-21 | 中核核电运行管理有限公司 | 加热装置 |
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