CN104697376A - 热交换管 - Google Patents

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洪银树
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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Abstract

一种热交换管，包含一导流管及散热鳍片组。该导流管设有一中空流道；该散热鳍片组设置于该导流管的中空流道，该散热鳍片组包含一分隔板，该分隔板固定于该导流管的内周壁，且该分隔板设有一第一分隔面及一第二分隔面，该第一分隔面及该第二分隔面分别设有一第一鳍片及一第二鳍片；其中该分隔板的第一分隔面与该导流管的内周壁之间形成一第一流道，该分隔板的第二分隔面与该导流管的内周壁之间形成一第二流道；借此，利用单一个导流管搭配单一个散热鳍片组，即可构成具有二个流道的热交换管结构。

Description

热交换管
技术领域
本发明关于一种热交换管，尤其是一种可用以供流体流通的热交换管。 
背景技术
请参照图1所示，为中国台湾第M456683号“散热装置”新型专利，该新型专利揭示一种现有热交换管9，现有热交换管9大致具有一外筒体91及一导热内管92，该导热内管92设置于该外筒体91内部；其中该外筒体91及该导热内管92之间形成一环形冷却室93，该环形冷却室93装设具有呈连续波浪状鳍片的一导热环体94；又，该导热内管92内部形成一内散热体95，该内散热体95设有数个散热鳍片96；借此，当高温流体通过该热交换管9内部时，该导热环体94的鳍片可以对高温流体吸热，且更可经由该导热内管92分散热传导至该内散热体95，以便再利用该数个散热鳍片96进行散热，进而提供冷却散热功能。 
然而，由于上述现有热交换管9必须同时使用该外筒体91及该导热内管92等二个中空导流管，以及必须搭配二个鳍片组（即导热环体94及散热鳍片96），方可构成分别具有鳍片组的二个流道（即环形冷却室93及内散热体95）的热交换管结构，因此，具有构件繁多、组装不便及制造成本相对较高等问题。再者，现有热交换管9利用该导热环体94的鳍片支撑固定于外筒体91与导热内管92之间，用以将该导热内管92固定于该外筒体91内部，也容易造成该导热内管92自该外筒体91内部松动或脱落等情形，故有加以改善的必要。 
发明内容
本发明主要目的是在于提供一种热交换管，该热交换管可仅利用单一个导流管搭配单一个散热鳍片组构成具有二个流道的热交换管结构。 
本发明次一目的是在于提供一种热交换管，该热交换管可确保散热鳍片组能够稳固结合于导流管内部。 
为达到前述发明目的，本发明热交换管包含一导流管及散热鳍片组。该导流管设有一中空流道，该中空流道于该导流管的相对二端各形成一开口；该散热鳍片组设置于该导流管的中空流道，该散热鳍片组包含一分隔板，该分隔板设有一第一固定周缘及一第二固定周缘，该第一固定周缘及该第二固定周缘分别结合于该导流管的内周壁，且该分隔板于该第一固定周缘及该第二固定周缘之间设有一第一分隔面及一第二分隔面，该第一分隔面及该第二分隔面分别设有一第一鳍片及一第二鳍片；其中该分隔板的第一分隔面与该导流管的内周壁之间形成一第一流道，该分隔板的第二分隔面与该导流管的内周壁之间形成一第二流道。 
所述散热鳍片组的第一鳍片及第二鳍片一体结合于该分隔板的第一分隔面及第二分隔面且分别朝向该导流管的内周壁方向延伸。 
所述散热鳍片组的第一鳍片及第二鳍片能够拆装地结合于该分隔板的第一分隔面及第二分隔面且分别朝向该导流管的内周壁方向延伸。 
所述散热鳍片组的第一鳍片及第二鳍片分别设有一第一抵接周缘及一第二抵接周缘，该第一抵接周缘及该第二抵接周缘抵接于该导流管的内周壁。 
所述第一流道及该第二流道彼此为独立区隔的空间。 
所述散热鳍片组的第一鳍片可为相互平行且彼此之间具有间距；以及散热鳍片组的第二鳍片也可为相互平行且彼此之间具有间距；又，该散热鳍片组的第一鳍片数量与第二鳍片数量较佳相同且彼此之间相互对位。 
所述导流管的内周壁可设有相对二导槽，该分隔板的第一固定周缘及第二固定周缘结合于该二导槽；其中该导流管的二导槽邻近于其中一开口的一端分别设有一定位部，该分隔板的第一固定周缘及第二固定周缘较佳定位于该定位部。 
借助上述热交换管，可利用单一个导流管搭配单一个散热鳍片组构成具有二个流道的热交换管结构，故可以利用较少构件达到组装便利性佳及降低制造成本等功效；又，该散热鳍片组也可利用该分隔板的第一固定周缘及第二固定周缘稳固结合于该导流管内部，以达到避免该散热鳍片组松动或脱落的功效。 
附图说明
图1为现有热交换管的俯视组合剖视图。 
图2为本发明较佳实施例热交换管的立体分解图。 
图3为本发明较佳实施例热交换管的俯视组合剖视图。 
【符号说明】 
〔本发明〕
1   导流管               11  中空流道          12  开口
13  导槽                   131 定位部              2   散热鳍片组
21  分隔板               21a 第一分隔面      21b 第二分隔面
211 第一固定周缘   212 第二固定周缘  22  第一鳍片
221 第一抵接周缘   23  第二鳍片          231 第二抵接周缘
S1  第一流道           S2  第二流道
〔现有技术〕
9   热交换管           91  外筒体              92  导热内管
93  环形冷却室       94  导热环体          95  内散热体
96  散热鳍片。
具体实施方式
为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。 
请参照图2及3所示，本发明较佳实施例的热交换管包含一导流管1及一散热鳍片组2。该散热鳍片组2设置于该导热管1内部。 
该导流管1设有一中空流道11，该中空流道11于该导流管1的相对二端各形成一开口12；又，本发明较佳实施例的导流管1在具有可供各种流体（气体或液体）流通功能的前提条件下，该导流管1可以选用各种不同几何形状造型的中空管体，例如：圆形中空管体或多角形中空管体等，本发明并不加以限制；再者，该导流管1的内周壁可设有相对二导槽13，该二导槽13邻近于其中一开口12的一端较佳分别设有一定位部131，以供该散热鳍片组2可更方便地与该导流管1结合且提供定位功能。 
该散热鳍片组2设置于该导流管1的中空流道11，该散热鳍片组2包含一分隔板21，该分隔板21设有一第一固定周缘211及一第二固定周缘212，该第一固定周缘211及该第二固定周缘212分别结合于该导流管1的内周壁，且该第一固定周缘211及该第二固定周缘212较佳可被导入结合于该导流管1的二导槽13，并与该定位部131相互定位，以提供较佳的组装便利性；其中该第一固定周缘211及该第二固定周缘212与该导流管1的内周壁可以为紧配合、焊接、黏合卡合或顶抵接等各种固定结构，本发明并不加以限制。又，该分隔板21于该第一固定周缘211及该第二固定周缘212之间设有相对的一第一分隔面21a及一第二分隔面21b，该第一分隔面21a及该第二分隔面21b分别设有一第一鳍片22及一第二鳍片23；借此，如图3所示，该分隔板21的第一分隔面21a与该导流管1的内周壁之间可形成一第一流道S1，该分隔板21的第二分隔面21b与该导流管1的内周壁之间可形成一第二流道S2，且该第一流道S1及该第二流道S2彼此较佳为各自独立区隔的空间，以流体可以在不同的空间循环流通，进而提供较佳的热交换效果。 
又，上述散热鳍片组2的第一鳍片22及第二鳍片23可以一体结合于该分隔板21的第一分隔面21a及第二分隔面21b且分别朝向该导流管1的内周壁的方向延伸，以提供较佳的制造及组装便利性；或者，该第一鳍片22及第二鳍片23也可拆装地结合（如卡合或锁固结构）于该分隔板21的第一分隔面21a及第二分隔面21b且分别朝向该导流管1的内周壁的方向延伸，使该第一鳍片22及第二鳍片23具有较佳的可拆装更换的便利性功能。再者，如图3所示，该第一鳍片22可相互平行且彼此之间具有间距，以及该第二鳍片23也可相互平行且彼此之间具有间距，另外，该第一鳍片22的数量及第二鳍片23的数量较佳相同且彼此之间相互对位（也可相互错位），借此，以便均匀地进行导热，进而达到较佳的热交换作用。 
又，上述散热鳍片组2的第一鳍片22及第二鳍片23分别设有一第一抵接周缘221及一第二抵接周缘231，该第一抵接周缘221及该第二抵接周缘231较佳抵接于该导流管1的内周壁；借此，该散热鳍片组2的第一抵接周缘221及第二抵接周缘231可以搭配该第一固定周缘211及该第二固定周缘212，使该散热鳍片组2与该导流管1之间具有更佳的结合稳固性。 
上述本发明较佳实施例所揭示的热交换管于实际使用时，可以装设于各式通风循环装置内部，且也可以配合如风扇等具有导流功能的构件，以提供热交换功能；借此，当高温流体通过该导流管1内部的第一流道S1或第二流道S2时，该散热鳍片组2的第一鳍片22或第二鳍片23可以对高温流体吸热，以便经由该导流管1提供热交换的功能。举例而言，当本发明热交换管进行热交换作用时，该导流管1的其中一开口12可以朝向一外界空间，另一开口12可以朝向一待散热空间，较佳并配合于任一开口12装设至少一风扇以进行导流，使该外界空间的低温流体可以经由该第一流道S1流通至该待散热空间，该待散热空间的高温流体则可经由该第二流道S2流通至该外界空间，并配合该散热鳍片组2的第一鳍片22及第二鳍片23进行热交换，以达到使流体循环冷热交换的目的。 
借助上述本发明较佳实施例所揭示的热交换管，该热交换管可以无须使用二个以上的中空管体，而仅利用单一个导流管1搭配单一个散热鳍片组2，即可构成具有二个流道（第一流道S1及第二流道S2）的热交换管结构，故可以利用较少构件达到组装便利性佳及降低制造成本等功效；再者，该散热鳍片组2更可利用该分隔板21的第一固定周缘211及第二固定周缘212稳固结合于该导流管1内部，也兼具可有效避免该散热鳍片组2松动或脱落的功效。 
惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施范围；故，凡依本发明申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。 

Claims (10)

1.一种热交换管，其特征在于，包含：
一个导流管，设有一个中空流道，该中空流道于该导流管的相对二端各形成一个开口；及
一个散热鳍片组，设置于该导流管的中空流道，该散热鳍片组包含一个分隔板，该分隔板设有一个第一固定周缘及一个第二固定周缘，该第一固定周缘及该第二固定周缘分别结合于该导流管的内周壁，且该分隔板于该第一固定周缘及该第二固定周缘之间设有一个第一分隔面及一个第二分隔面，该第一分隔面及该第二分隔面分别设有一个第一鳍片及一个第二鳍片；
其中该分隔板的第一分隔面与该导流管的内周壁之间形成一个第一流道，该分隔板的第二分隔面与该导流管的内周壁之间形成一个第二流道。
2.如权利要求1所述的热交换管，其特征在于，该散热鳍片组的第一鳍片及第二鳍片一体结合于该分隔板的第一分隔面及第二分隔面且分别朝向该导流管的内周壁方向延伸。
3.如权利要求1所述的热交换管，其特征在于，该散热鳍片组的第一鳍片及第二鳍片能够拆装地结合于该分隔板的第一分隔面及第二分隔面且分别朝向该导流管的内周壁方向延伸。
4.如权利要求1、2或3所述的热交换管，其特征在于，该散热鳍片组的第一鳍片及第二鳍片分别设有一个第一抵接周缘及一个第二抵接周缘，该第一抵接周缘及该第二抵接周缘抵接于该导流管的内周壁。
5.如权利要求1、2或3所述的热交换管，其特征在于，该第一流道及该第二流道彼此为独立区隔的空间。
6.如权利要求1、2或3所述的热交换管，其特征在于，该散热鳍片组的第一鳍片为相互平行且彼此之间具有间距。
7.如权利要求1、2或3所述的热交换管，其特征在于，该散热鳍片组的第二鳍片为相互平行且彼此之间具有间距。
8.如权利要求1、2或3所述的热交换管，其特征在于，该散热鳍片组的第一鳍片数量与第二鳍片数量相同且彼此之间相互对位。
9.如权利要求1、2或3所述的热交换管，其特征在于，该导流管的内周壁设有相对二个导槽，该分隔板的第一固定周缘及第二固定周缘结合于该二个导槽。
10.如权利要求9所述的热交换管，其特征在于，该导流管的二导槽邻近于其中一个开口的一端分别设有一个定位部，该分隔板的第一固定周缘及第二固定周缘定位于该定位部。
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