CN106560662B - 气流交换装置的气流交换组件 - Google Patents

Abstract

一种气流交换装置的气流交换组件，用以提升采用该气流交换组件的气流交换装置的实用性，该气流交换装置的气流交换组件包含：一个分隔件、一个第一风扇、一个第二风扇及一个导热件。上述分隔件于一个纵向方向上的二侧分别为一个第一表面及一个第二表面，该分隔件设有贯通该第一表面与第二表面的一个第一组装孔、一个第二组装孔及一个容置槽。上述第一风扇设置于上述分隔件具有上述第一表面的一侧，且该第一风扇的一个框座容置于上述第一组装孔中。上述第二风扇设置于上述分隔件具有上述第二表面的一侧，且该第二风扇的一个框座容置于上述第二组装孔中。上述导热件设置于上述容置槽中。

Description

气流交换装置的气流交换组件

技术领域

本发明是关于一种气流交换装置的气流交换组件，尤其是一种可以使外部空间及内部空间达到循环通风功能的气流交换装置的气流交换组件。

背景技术

请参照图1所示所揭示的一种现有气流交换装置9，该气流交换装置9可供安装于如建筑物的外墙或电子产品的机壳等。该气流交换装置9包含一导风管体91及一气流交换组件92，该气流交换组件92设置于该导风管体91内部。该导风管体91二端分别形成一第一端部911及一第二端部912，该第一端部911及该第二端部912可以分别设置于一室外空间及一室内空间中。该气流交换组件92包含一分隔件921及二风扇922，该分隔件921能够将该导风管体91内部分隔为二个导流空间，并且于各该导流空间中设置一风扇922。借此，该分隔件921与各该风扇922所组成的气流交换组件92用以在该气流交换装置9中提供气流交换功能，使该室外空间与该室内空间中的空气能够相互流通。

一般而言，由于风扇的驱风效果与其扇轮尺寸概呈正相关，该现有气流交换装置9的气流交换组件92倾向于选用尺寸较大的风扇922，以提供较佳的导流通风效果。然而，各该风扇922设置于该分隔件921二侧的表面上，当选用尺寸较大的风扇922时，该导风管体91的管径势必需对应扩大。

另外，在部分现有气流交换装置中，其气流交换组件可以另设置一导热件（例如：散热鳍片），该导热件可以贯穿该气流交换组件的分隔件，使得该导热件的二端分别形成于该二导流空间。借此，该导热件能够提供均温效果，以缩小该二导流空间的温度差。只是，为了提供较佳的温度传导效果，厂商倾向使用尺寸较大的导热件，同样须扩大该导风管体91的管径。

换句话说，若现有气流交换装置9欲取得较佳的导流通风效果与温度传导效果，使用者必须于墙面或天花板等位置开设孔径较大的通孔供该导风管体91安装，导致相关产品的市场接受度较低。

除此之外，由于该二导流空间中的风扇922必须经由导线电性连接外部电源，因此该导风管体91内部必须另外预留所述导线的走线空间，以供容置该二风扇922所连接的导线。然而如上所述，现有气流交换装置已必须对应尺寸较大的风扇922或导热件扩大该导风管体91的管径，若该导风管体91还必须预留走线空间，将需进一步扩大该导风管体91的管径，造成现有气流交换装置的尺寸、成本与实用性明显不符合市场需求。

有鉴于此，亟需提供一种进一步改良的气流交换装置的气流交换组件，以缩减采用该气流交换组件的气流交换装置的导风管体尺寸，进而提升气流交换装置的实用性。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种气流交换装置的气流交换组件，该气流交换装置的气流交换组件设有组装孔以供容置风扇，且另设有容置槽供容置导热件，以缩减采用该气流交换组件的气流交换装置的导风管体尺寸。

为达到前述发明目的，本发明所运用的技术手段包含有：

一种气流交换装置的气流交换组件，包含：一个分隔件，该分隔件于一个纵向方向上的二侧分别为一个第一表面及一个第二表面，该分隔件设有贯通该第一表面与第二表面的一个第一组装孔、一个第二组装孔及一个容置槽；一个第一风扇，设置于上述分隔件具有上述第一表面的一侧，且该第一风扇的一个框座容置于上述第一组装孔中；一个第二风扇，设置于上述分隔件具有上述第二表面的一侧，且该第二风扇的一个框座容置于上述第二组装孔中；及一个导热件，该导热件设置于上述容置槽中。

如上所述气流交换装置的气流交换组件，其中，上述第一组装孔与上述第二组装孔于该纵向方向上具有一个高度差。

如上所述气流交换装置的气流交换组件，其中，上述第一表面于该纵向方向上位于上述第二表面上方，上述第一组装孔于该纵向方向上位于上述第二组装孔下方。

如上所述气流交换装置的气流交换组件，其中，于上述第一组装孔的位置，上述分隔件的第一表面与上述导风管体的内周壁具有一个第一距离，该分隔件的第二表面与该导风管体的内周壁具有一个第二距离，该第一距离大于该第二距离；于上述第二组装孔的位置，该第一表面与该导风管体的内周壁具有一个第三距离，该第二表面与该导风管体的内周壁具有一个第四距离，该第三距离小于该第四距离。

如上所述气流交换装置的气流交换组件，其中，上述分隔件具有垂直该纵向方向的一个长轴方向，上述第一组装孔、容置槽及第二组装孔沿该长轴方向排列设置于该分隔件，该容置槽位于该第一组装孔与该第二组装孔之间。

如上所述气流交换装置的气流交换组件，其中，上述分隔件具有垂直该纵向方向及该长轴方向的一个横向方向，该分隔件另设有一个线槽，该线槽设置于该分隔件的第一表面或第二表面，该线槽沿着该长轴方向延伸，且该线槽位于该分隔件于该横向方向上的一侧。

如上所述气流交换装置的气流交换组件，其中，上述线槽在上述第一组装孔、第二组装孔或容置槽或于该横向方向上的一侧设有一个限位件，该限位件设置于上述分隔件的第一表面或第二表面，且该限位件沿着该纵向方向延伸。

如上所述气流交换装置的气流交换组件，其中，上述线槽邻近上述第一组装孔或第二组装孔的一端设有一个固线部，该固线部供至少一条导线穿过，且该固线部结合一个压块以固定该至少一条导线。

如上所述气流交换装置的气流交换组件，其中，上述第一风扇的框座封闭上述第一组装孔，上述第二风扇的框座封闭上述第二组装孔。

如上所述气流交换装置的气流交换组件，其中，上述导热件包含一个基板及数个鳍片，该基板封闭上述容置槽，所述数个鳍片分别设于该基板二侧。

如上所述气流交换装置的气流交换组件，其中，该气流交换组件用以容置于一个导风管体内部，且上述分隔件将该导风管体内部分隔出一个第一导流空间及一个第二导流空间，上述第一风扇的一个扇轮设于该第一导流空间中，上述第二风扇的一个扇轮设于该第二导流空间中。

借助上述气流交换装置的气流交换组件，上述分隔件可以利用其第一组装孔、第二组装孔及容置槽供容置上述第一风扇、第二风扇与导热件，使得采用该气流交换组件的气流交换装置可以在不扩大一导风管体的管径的前提下，供尺寸较大的第一风扇、第二风扇及导热件设置，具有提升气流交换装置的实用性的功效。

附图说明

图1：为一种现有气流交换装置的立体分解图。

图2：为本发明实施例气流交换装置的气流交换组件的立体分解示意图。

图3：为本发明实施例气流交换装置的气流交换组件的组合剖视示意图。

图4：为本发明实施例气流交换装置的气流交换组件安装于一导风管体的组合剖视示意图。

图5：为本发明实施例气流交换装置的气流交换组件于一横向方向上的组合剖视示意图。

【附图标记说明】

〔本发明〕

1 分隔件

1a 第一表面 1b 第二表面

11 第一组装孔 12 第二组装孔

13 容置槽 14 线槽

141 限位件 142 固线部

143 压块

21 第一风扇

211 框座 212 扇轮

22 第二风扇

221 框座 222 扇轮

3 导热件

31 基板 32 鳍片

4 导风管体

4a 第一导流空间 4b 第二导流空间

41 第一开口 411 第一入风口

412 第一出风口 42 第二开口

421 第二入风口 422 第二出风口

X 纵向方向 Y 长轴方向

H 高度差 Z 横向方向

D1 第一距离 D2 第二距离

D3 第三距离 D4 第四距离

〔现有技术〕

9 气流交换装置

91 导风管体 911 第一端部

912 第二端部 92 气流交换组件

921 分隔件 922 风扇。

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

请参照图2及图3所示，是本发明一实施例气流交换装置的气流交换组件，包含一分隔件1、一第一风扇21、一第二风扇22及一导热件3。该第一风扇21、该第二风扇22及该导热件3分别结合于该分隔件1。

上述分隔件1可以为金属、塑胶或其他材质制成的板件，该分隔件1于一纵向方向X上的二侧分别为一第一表面1a及一第二表面1b，该分隔件1设有贯通该第一表面1a与第二表面1b的一第一组装孔11、一第二组装孔12及一容置槽13。此外，该分隔件1具有垂直该纵向方向X的一长轴方向Y，该第一组装孔11、该容置槽13及该第二组装孔12沿该长轴方向Y排列设置于该分隔件1，且该容置槽13位于该第一组装孔11与该第二组装孔12之间。

上述第一风扇21可以设置于上述分隔件1具有上述第一表面1a的一侧。该第一风扇21具有一框座211及一扇轮212，该扇轮212设于该框座211。该框座211容置于上述第一组装孔11中，且该框座211能够封闭该第一组装孔11。该扇轮212位于该分隔件1具有该第一表面1a的一侧。

上述第二风扇22可以设置于上述分隔件1具有上述第二表面1b的一侧。该第二风扇22亦具有一框座221及一扇轮222，该扇轮222设于该框座221。该框座221容置于上述第二组装孔12中，且该框座221能够封闭该第二组装孔12。该扇轮222位于该分隔件1具有该第二表面1b的一侧。

上述导热件3可以设置于上述容置槽13中。该导热件3包含一基板31及数个鳍片32，所述鳍片32可以与该基板31一体成形。该基板31的尺寸及形状与该容置槽13相对应，例如在本实施例中，该基板31与该容置槽13均呈矩形，使该基板31能够容置于该容置槽13中，并且封闭该容置槽13。所述数个鳍片32分别设于该基板31二侧，使得部分鳍片32位于该分隔件1具有该第一表面1a的一侧，另一部分的鳍片32则位于该分隔件1具有该第二表面1b的一侧。

其中，上述第一组装孔11与上述第二组装孔12于该纵向方向X上具有一高度差H。具体的，当该第一表面1a于该纵向方向X上位于该第二表面1b上方时（依图面而言），该第一组装孔11将于该纵向方向X上位于该第二组装孔12下方（依图面而言）。反之，本发明所属领域普通技术人员可以理解，当该第一表面1a于该纵向方向X上位于该第二表面1b下方时，该第一组装孔11将于该纵向方向X上位于该第二组装孔12上方。

借助上述结构，请参照图4所示，本发明实施例气流交换装置的气流交换组件实际使用时，可供安装于一导风管体4内部。该导风管体4二端分别为一第一开口41及一第二开口42，且该第一开口41设有一第一入风口411及一第一出风口412，该第二开口42设有一第二入风口421及一第二出风口422，以供导入及导出气流。该实施例的气流交换组件的分隔件1将该导风管体4内部分隔出一第一导流空间4a及一第二导流空间4b，该第一导流空间4a连通该第一入风口411及该第二入风口421，该第二导流空间4b连通该第一出风口412及该第二出风口422。

值得注意的是，上述第一风扇21的框座211容置于上述第一组装孔11中，上述第二风扇22的框座221容置于上述第二组装孔12中，且上述导热件3的基板31容置于上述容置槽13中。据此，相较前述现有气流交换装置9于各该导流空间中设置风扇922，由于本发明实施例的第一风扇21与第二风扇22的框座211、221均容置于上述分隔件1所开设的组装孔中，因此该第一风扇21与该第二风扇22得以选用尺寸较大的风扇，风扇体积增加的部分可以容置于该分隔件1所开设的组装孔，无须对应扩大该导风管体4的管径。此外，相较前述部分现有气流交换装置设置贯穿该分隔件921的导热件，由于本发明实施例的导热件3的基板31容置于该分隔件1所开设的容置槽13，因此该导热件3的整体体积可以有效增加，且无须扩大该导风管体4的管径。

其中，上述第一风扇21的扇轮212设于上述导风管体4的第一导流空间4a中，用以在该第一导流空间4a中导引气流；上述第二风扇22的扇轮222设于上述导风管体4的第二导流空间4b中，用以在该第二导流空间4b中导引气流。相对地，上述导热件3的数个鳍片32分别设于该基板31二侧，使得所述数个鳍片32分别形成于该第一导流空间4a与该第二导流空间4b中，因此该导热件3能够提供均温效果，以缩小该第一导流空间4a与该第二导流空间4b的温度差。

另外，如图3及图4所示，由于上述第一组装孔11与上述第二组装孔12于该纵向方向X上具有一高度差H，使得上述第一表面1a于该纵向方向X上位于上述第二表面1b上方时，该第一组装孔11将于该纵向方向X上位于该第二组装孔12下方。据此，于该第一组装孔11的位置，上述分隔件1的第一表面1a与上述导风管体4的内周壁具有一第一距离D1，该分隔件1的第二表面1b与该导风管体4的内周壁具有一第二距离D2。具体的，该第一距离D1为该导风管体4的内周壁朝向该第一表面1a的一侧与该第一表面1a的距离；该第二距离D2为该导风管体4的内周壁朝向该第二表面1b的一侧与该第二表面1b的距离。该第一距离D1将大于该第二距离D2，因此该导风管体4的内周壁与该第一表面1a间可提供较大的空间供上述第一风扇21设置，使得设置于该分隔件1具有该第一表面1a的一侧的第一风扇21尺寸可以进一步提升；相对地，于该第二组装孔12的位置，该第一表面1a与该导风管体4的内周壁具有一第三距离D3，该第二表面1b与该导风管体4的内周壁具有一第四距离D4。同理，该第三距离D3为该导风管体4的内周壁朝向该第一表面1a的一侧与该第一表面1a的距离；该第四距离D4为该导风管体4的内周壁朝向该第二表面1b的一侧与该第二表面1b的距离。该第三距离D3将小于该第四距离D4，因此该导风管体4的内周壁与该第二表面1b间可提供较大的空间供上述第二风扇22设置，使得设置于该分隔件1具有该第二表面1b的一侧的第二风扇22尺寸可以进一步提升。

除此之外，请参照图2及图5所示，在本实施例中，上述分隔件1还具有垂直该纵向方向X及该长轴方向Y的一横向方向Z，该分隔件1另设有一线槽14，该线槽14可以设置于该分隔件1的第一表面1a或第二表面1b。举例而言，在本实施例中，该线槽14即设置于该第一表面1a。该线槽14沿着该长轴方向Y延伸，且该线槽14位于该分隔件1于该横向方向Z上的一侧。该线槽14可供容置至少一导线。该至少一导线电性连接上述第一风扇21及第二风扇22。本发明实施例气流交换装置的气流交换组件虽然可以设有该线槽14，只是，由于该线槽14设置于该第一表面1a或第二表面1b，该线槽14并不会增加该分隔件1在该横向方向Z上的宽度，因此该气流交换组件安装于上述导风管体4时，无须对应扩大该导风管体4的管径。

更具体的，上述线槽14在上述第一组装孔11、第二组装孔12或容置槽13于该横向方向Z上的一侧设有一限位件141，该限位件141可以设置于上述分隔件1的第一表面1a或第二表面1b，且该限位件141可以沿着该纵向方向X延伸。借此，该限位件141可以隔离该线槽14与该第一组装孔11、第二组装孔12或容置槽13，以避免容置于该线槽14中的至少一导线接触上述第一风扇21、第二风扇22或导热件3。

另一方面，上述线槽14邻近上述第一组装孔11或第二组装孔12的一端还可以设有一固线部142，该固线部142可供至少一导线穿过，且该固线部142结合一压块143以固定该至少一导线。借此，利用该固线部142与该压块143可以固定容置于该线槽14中的至少一导线的出线方向，进而简化该实施例气流交换装置的气流交换组件的配线设计。

借助上述本发明实施例所揭示的气流交换装置的气流交换组件，可以利用上述分隔件1的第一组装孔11、第二组装孔12及容置槽13供容置上述第一风扇21、第二风扇22与导热件3。相较前述现有气流交换装置9于各该导流空间中设置风扇922，本发明实施例的第一风扇21与第二风扇22有部分容置于上述分隔件1所开设的组装孔中，因此可以在不扩大一导风管体4的管径的前提下，选用尺寸较大的风扇。类似地，较前述部分现有气流交换装置设置贯穿该气流交换组件92的导热件，由于本发明实施例的导热件3有部分容置于该分隔件1所开设的容置槽13，可以在不扩大一导风管体4的管径的前提下，有效增加该导热件3的整体体积。

另外，由于上述第一组装孔11与上述第二组装孔12于该纵向方向X上具有一高度差H，使得上述导风管体4的内周壁与该第一表面1a间将可提供较大的空间供上述第一风扇21设置，且该导风管体4的内周壁与该第二表面1b间将可提供较大的空间供上述第二风扇22设置，因此该第一风扇21与该第二风扇22的尺寸均可进一步提升。

由此可知，本发明实施例气流交换装置的气流交换组件可以在不扩大一导风管体4的管径的前提下，供尺寸较大的第一风扇21、第二风扇22及导热件3设置，使得采用该气流交换组件的气流交换装置能够取得较佳的导流通风效果与温度传导效果，且使用者无须于墙面或天花板等位置开设孔径较大的通孔供该导风管体4安装，确实具有提升气流交换装置的实用性的功效。

此外，本发明实施例气流交换装置的气流交换组件可另设有一线槽14，以供容置至少一导线，该线槽14设置于上述分隔件1的第一表面1a或第二表面1b，因此该线槽14并不会增加该分隔件1在该横向方向Z上的宽度，使得该气流交换组件安装于上述导风管体4时，无须对应扩大该导风管体4的管径。相较前述现有气流交换装置9的导风管体91内部必须另外预留所述导线的走线空间，而需进一步扩大该导风管体91的管径，本发明实施例气流交换装置的气流交换组件确实能够缩减采用该气流交换组件的气流交换装置的导风管体尺寸。

综上所述，本发明气流交换装置的气流交换组件借助提供设有第一组装孔11、第二组装孔12及容置槽13的分隔件1，确可缩减采用该气流交换组件的气流交换装置的导风管体尺寸，进而达到提升气流交换装置的实用性的功效。

Claims (9)

1.一种气流交换装置的气流交换组件，其特征在于，其包括：

一个分隔件，该分隔件于一个纵向方向上的二侧分别为一个第一表面及一个第二表面，该分隔件设有贯通该第一表面与第二表面的一个第一组装孔、一个第二组装孔及一个容置槽，上述分隔件具有垂直该纵向方向的一个长轴方向，上述第一组装孔、容置槽及第二组装孔沿该长轴方向排列设置于该分隔件，该容置槽位于该第一组装孔与该第二组装孔之间，且上述分隔件具有垂直该纵向方向及该长轴方向的一个横向方向，该分隔件另设有一个线槽，该线槽设置于该分隔件的第一表面或第二表面，该线槽沿着该长轴方向延伸，且该线槽位于该分隔件于该横向方向上的一侧； 一个第一风扇，设置于上述分隔件具有上述第一表面的一侧，且该第一风扇的一个框座容置于上述第一组装孔中；

一个第二风扇，设置于上述分隔件具有上述第二表面的一侧，且该第二风扇的一个框座容置于上述第二组装孔中；及 一个导热件，该导热件设置于上述容置槽中。

2.如权利要求1所述的气流交换装置的气流交换组件，其特征在于：上述第一组装孔与上述第二组装孔于该纵向方向上具有一个高度差。

3.如权利要求2所述的气流交换装置的气流交换组件，其特征在于：上述第一表面于该纵向方向上位于上述第二表面上方，上述第一组装孔于该纵向方向上位于上述第二组装孔下方。

4.如权利要求3所述的气流交换装置的气流交换组件，其特征在于：于上述第一组装孔的位置，上述分隔件的第一表面与一个导风管体的内周壁具有一个第一距离，该分隔件的第二表面与该导风管体的内周壁具有一个第二距离，该第一距离大于该第二距离；于上述第二组装孔的位置，该第一表面与该导风管体的内周壁具有一个第三距离，该第二表面与该导风管体的内周壁具有一个第四距离，该第三距离小于该第四距离。

5.如权利要求1所述的气流交换装置的气流交换组件，其特征在于：上述线槽在上述第一组装孔、第二组装孔或容置槽或于该横向方向上的一侧设有一个限位件，该限位件设置于上述分隔件的第一表面或第二表面，且该限位件沿着该纵向方向延伸。

6.如权利要求1所述的气流交换装置的气流交换组件，其特征在于：上述线槽邻近上述第一组装孔或第二组装孔的一端设有一个固线部，该固线部供至少一条导线穿过，且该固线部结合一个压块以固定该至少一条导线。

7.如权利要求1所述的气流交换装置的气流交换组件，其特征在于：上述第一风扇的框座封闭上述第一组装孔，上述第二风扇的框座封闭上述第二组装孔。

8.如权利要求1所述的气流交换装置的气流交换组件，其特征在于：上述导热件包括一个基板及数个鳍片，该基板封闭上述容置槽，所述数个鳍片分别设于该基板二侧。

9.如权利要求1至8中任一项所述的气流交换装置的气流交换组件，其特征在于：该气流交换组件用以容置于一个导风管体内部，且上述分隔件将该导风管体内部分隔出一个第一导流空间及一个第二导流空间，上述第一风扇的一个扇轮设于该第一导流空间中，上述第二风扇的一个扇轮设于该第二导流空间中。