CN213733495U - 一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的芯模工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的芯模工装，包括金属芯轴和硅胶气囊，所述金属芯轴的表面开设有充压圆孔，所述硅胶气囊设置于金属芯轴的内部，且硅胶气囊的表面设置有滑石粉，所述滑石粉的外表面设置有无孔隔离膜，且无孔隔离膜的外表面设置有压敏胶带，所述金属芯轴的左右两端均设置有抱箍，且抱箍的外侧连接有长金属端轴，所述长金属端轴的上方开设有充气口，且充气口的上方设置有油水分离器。该大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的芯模工装设置有无孔隔离膜能够防止硅胶气囊与金属芯轴之间粘黏，同时能够防止硅胶气囊漏气，压敏胶带能够使无孔隔离膜与硅胶气囊之间贴合的更加紧密，防止无孔隔离膜与硅胶气囊之间脱离。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳纤维技术领域，具体为一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的芯模工装。
背景技术
碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90％的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。
现有的大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的芯模工装存在表面稳定性差，内部压力不易控制的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的芯模工装基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的芯模工装，以解决上述背景技术中提出现有的大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的芯模工装存在表面稳定性差，内部压力不易控制的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的芯模工装，包括金属芯轴和硅胶气囊，所述金属芯轴的表面开设有充压圆孔，所述硅胶气囊设置于金属芯轴的内部，且硅胶气囊的表面设置有滑石粉，所述滑石粉的外表面设置有无孔隔离膜，且无孔隔离膜的外表面设置有压敏胶带，所述金属芯轴的左右两端均设置有抱箍，且抱箍的外侧连接有长金属端轴，所述长金属端轴的上方开设有充气口，且充气口的上方设置有油水分离器。
优选的，所述充压圆孔沿金属芯轴外表面均匀分布，且充压圆孔的直径为5mm。
优选的，所述滑石粉沿硅胶气囊的内外表面均匀分布，且硅胶气囊与滑石粉之间紧密贴合。
优选的，所述无孔隔离膜包裹于硅胶气囊的外表面，且压敏胶带与无孔隔离膜之间为粘合连接。
优选的，所述金属芯轴通过抱箍与长金属端轴之间为固定连接，且抱箍的内部尺寸与金属芯轴的外部尺寸相吻合。
优选的，所述充气口贯穿于长金属端轴的内表面，且充气口与油水分离器之间为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型设置有充压圆孔便于实现对金属芯轴内部进行充压；
2、本实用新型设置有滑石粉能够增加产品行状的稳定，同时增加张力强度，剪切强度，绕曲强度以及压力强，从而使硅胶气囊内外更加稳定，设置有无孔隔离膜能够防止硅胶气囊与金属芯轴之间粘黏，同时能够防止硅胶气囊发生漏气问题，压敏胶带能够使无孔隔离膜与硅胶气囊之间贴合的更加紧密，防止无孔隔离膜与硅胶气囊之间脱离；
3、本实用新型设置有长金属端轴用于对金属芯轴的锁紧，抱箍用于紧固金属芯轴与长金属端轴，使紧固金属芯轴与长金属端轴之间能够密封连接，设置有油水分离器能够实现对硅胶气囊内部压力的控制。
附图说明
图1为本实用新型金属芯轴主视结构示意图；
图2为本实用新型长金属端轴连接处放大结构示意图；
图3为本实用新型油水分离器放大结构示意图；
图4为本实用新型金属芯轴截面放大结构示意图；
图5为本实用新型硅胶气囊截面放大结构示意图。
图中：1、金属芯轴；2、抱箍；3、长金属端轴；4、充气口；5、充压圆孔；6、滑石粉；7、硅胶气囊；8、无孔隔离膜；9、压敏胶带；10、油水分离器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的芯模工装，包括金属芯轴1和硅胶气囊7，金属芯轴1的表面开设有充压圆孔5，充压圆孔5沿金属芯轴1外表面均匀分布，且充压圆孔5的直径为5mm，设置有充压圆孔5便于实现对金属芯轴1内部进行充压；
硅胶气囊7设置于金属芯轴1的内部，且硅胶气囊7的表面设置有滑石粉6，滑石粉6沿硅胶气囊7的内外表面均匀分布，且硅胶气囊7与滑石粉6之间紧密贴合，设置有滑石粉6能够增加产品行状的稳定，同时增加张力强度，剪切强度，绕曲强度以及压力强，从而使硅胶气囊7内外更加稳定，滑石粉6的外表面设置有无孔隔离膜8，且无孔隔离膜8的外表面设置有压敏胶带9，无孔隔离膜8包裹于硅胶气囊7的外表面，且压敏胶带9与无孔隔离膜8之间为粘合连接，设置有无孔隔离膜8能够防止硅胶气囊7与金属芯轴1之间粘黏，同时能够防止硅胶气囊7发生漏气问题，压敏胶带9能够使无孔隔离膜8与硅胶气囊7之间贴合的更加紧密，防止无孔隔离膜8与硅胶气囊7之间脱离；
金属芯轴1的左右两端均设置有抱箍2，且抱箍2的外侧连接有长金属端轴3，金属芯轴1通过抱箍2与长金属端轴3之间为固定连接，且抱箍2的内部尺寸与金属芯轴1的外部尺寸相吻合，设置有长金属端轴3用于对金属芯轴1的锁紧，抱箍2用于紧固金属芯轴1与长金属端轴3，使紧固金属芯轴1与长金属端轴3之间能够密封连接，长金属端轴3的上方开设有充气口4，且充气口4的上方设置有油水分离器10，充气口4贯穿于长金属端轴3的内表面，且充气口4与油水分离器10之间为螺纹连接，设置有油水分离器10能够实现对硅胶气囊7内部压力的控制。
工作原理：在使用该大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的芯模工装时，首先，金属芯轴1表面均匀开设有充压圆孔5，将硅胶气囊7表面包裹上无孔隔离膜8，用压敏胶带9对无孔隔离膜8进行固定，然后将硅胶气囊7放入到金属芯轴1的内部，硅胶气囊7的外表面和金属芯轴1的内外表面均涂抹有滑石粉6，金属芯轴1与长金属端轴3相连，通过抱箍2进行固定，铺层前，利用型号为SYF—1的油水分离器10通过充气口4控制压力，向硅胶气囊7内通入<0.1kpa的压力，这就是该大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的芯模工装的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的芯模工装，包括金属芯轴(1)和硅胶气囊(7)，其特征在于：所述金属芯轴(1)的表面开设有充压圆孔(5)，所述硅胶气囊(7)设置于金属芯轴(1)的内部，且硅胶气囊(7)的表面设置有滑石粉(6)，所述滑石粉(6)的外表面设置有无孔隔离膜(8)，且无孔隔离膜(8)的外表面设置有压敏胶带(9)，所述金属芯轴(1)的左右两端均设置有抱箍(2)，且抱箍(2)的外侧连接有长金属端轴(3)，所述长金属端轴(3)的上方开设有充气口(4)，且充气口(4)的上方设置有油水分离器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的芯模工装，其特征在于：所述充压圆孔(5)沿金属芯轴(1)外表面均匀分布，且充压圆孔(5)的直径为5mm。
3.根据权利要求1所述的一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的芯模工装，其特征在于：所述滑石粉(6)沿硅胶气囊(7)的内外表面均匀分布，且硅胶气囊(7)与滑石粉(6)之间紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的芯模工装，其特征在于：所述无孔隔离膜(8)包裹于硅胶气囊(7)的外表面，且压敏胶带(9)与无孔隔离膜(8)之间为粘合连接。
5.根据权利要求1所述的一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的芯模工装，其特征在于：所述金属芯轴(1)通过抱箍(2)与长金属端轴(3)之间为固定连接，且抱箍(2)的内部尺寸与金属芯轴(1)的外部尺寸相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的芯模工装，其特征在于：所述充气口(4)贯穿于长金属端轴(3)的内表面，且充气口(4)与油水分离器(10)之间为螺纹连接。
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022474779.4U patent/CN213733495U/zh active Active
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