CN206929451U - 一种连续柔性增强粘合型复合管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油田用的复合管，特别涉及一种连续柔性增强粘合型复合管，包括内衬层、防渗透层、抗压增强层、抗拉增强层、外护套层，其特征在于：在内衬层的外表面依次设置有防渗透层、抗压增强层、抗拉增强层、外护套层；在抗拉增强层的外表面设置有电源线、控制模块。本实用新型的有益效果是:粘合型结构整体性好，防渗透能力强，环刚性和轴向抗拉性好，可承受高压且受压变形极小，可局部加温，还具有极强的信息采集和监控报警功能，使用方便，适用于长距离输送水、天然气、石油等，尤其适合长距离和深度穿越道路、村庄等无法通过挖沟铺设的工况。
Description
技术领域
本发明涉及油田用的复合管，特别涉及一种连续柔性增强粘合型复合管。
背景技术
目前各油田在用的柔性复合管主要采用钢丝、涤纶增强，用于油田输油、输气、注水、注醇，其优点较钢管线安装便捷，劳动强度低，安装辅助设备少，耐腐蚀等，钢丝增强复合管使用压力较低，涤纶增强复合管虽然在一定口径可以承受高压，但是受压变形较大，且环刚性较差，不可探测和加温。以上均为非粘合结构，整体性差，抗外压和负压能力差。
发明内容
本发明的目的针对上述问题，为了更好适应各种工况，特开发了一种承压高，受压变形小，可探测和加温，环刚性和轴向抗拉性好的粘合型的一种连续柔性增强粘合型复合管。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种连续柔性增强粘合型复合管，包括内衬层、防渗透层、抗压增强层、抗拉增强层、外护套层，其特征在于：在内衬层的外表面依次设置有防渗透层、抗压增强层、抗拉增强层、外护套层；所述内衬层和外护套层由高分子材料A挤出成型,防渗透层由高分子材料B挤出成型，所述抗压增强层和抗拉增强层由增强带按照设计角度30°～70°正向反向依次缠绕成型，缠绕层为偶数，两个缠绕方向各占一半；在抗拉增强层的外表面设置有电源线、控制模块，所述电源线、控制模块分别沿轴向预制于抗拉增强层外表面，通过外护套层固定在抗拉增强层外表面。
进一步的，所述内衬层、防渗透层、抗压增强层、抗拉增强层采用热粘合的方式相互粘合。
进一步的，所述高分子材料A采用塑料材质制作而成，高分子材料B采用高阻隔性材料制作而成。
进一步的，所述增强带增强带采用钢丝、钢丝绳、芳纶等金属或非金属增强线料和内衬层相同的高分子材料A通过挤出包覆工艺成型。
进一步的，所述控制模块控制模块由单片机、压力或温度传感器、通信模块、定位模块、加热模块、电源转换模块等功能模块封装而成，通过和电源线的连接起到对管道运行状态的信息采集、加温和监控报警功能。
采用以上技术方案，由于本发明连续柔性增强粘合型复合管由高强度增强带构成抗拉增强层、抗压增强层，提高连续柔性增强粘合型复合管的抗拉强度、抗压强度。增强带采用钢丝、钢丝绳、芳纶等金属或非金属增强线料和和内衬层相同的高分子材料A通过挤出包覆工艺成型，粘合性好，柔韧性好，强度高。内衬层、防渗透层和外护套层由高分子材料A或高分子材料B构成，保证本发明连续柔性增强粘合型复合管避免油气中的腐蚀气体对管体的侵蚀，使用寿命长，安全可靠，成本较低，减少地层污染和循环作业。控制模块由单片机、压力传感器、通信模块、定位模块等功能模块封装而成，以起到对管道运行状态的信息采集和监控报警功能由单片机、压力或温度传感器、通信模块、定位模块、加热模块、电源转换模块等功能模块封装而成，通过和电源线的连接起到对管道运行状态的信息采集、加温和监控报警功能。本发明连续柔性增强粘合型复合管安装过程简单、快速，使用方便，具有极大使用范围和极强的适应性；此外，连续柔性增强粘合型复合管可以按用户要求定尺制造，减少接头，安装、存储、运输方便。
本发明的有益效果是:粘合型结构整体性好，防渗透能力强，环刚性和轴向抗拉性好，可承受高压且受压变形极小，可局部加温，还具有极强的信息采集和监控报警功能，使用方便，适用于长距离输送水、天然气、石油等，尤其适合长距离和深度穿越道路、村庄等无法通过挖沟铺设的工况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A-A截面结构示意图；
图3为本发明图1中控制模块的电路结构示意图；
图中：1-内衬层、2-防渗透层、3-抗压增强层、4-抗拉增强层、5-外护套层、6-电源线、7-控制模块、8-单片机、9-压力或温度传感器、10-通信模块、11-定位模块、12-加热模块、13-电源转换模块
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例：根据图1-图3所示，本发明一种连续柔性增强粘合型复合管，包括内衬层1、防渗透层2、抗压增强层3、抗拉增强层4、外护套层5，其特征在于：在内衬层1的外表面依次设置有防渗透层2、抗压增强层3、抗拉增强层4、外护套层5；所述内衬层1 和外护套层5由高分子材料A挤出成型,防渗透层2由高分子材料B挤出成型，所述抗压增强层3和抗拉增强层4由增强带按照设计角度30°～70°正向反向依次缠绕成型，缠绕层为偶数，两个缠绕方向各占一半；在抗拉增强层4的外表面设置有电源线6、控制模块7，所述电源线6、控制模块7分别沿轴向预制于抗拉增强层4外表面，通过外护套层5固定在抗拉增强层4外表面。
所述内衬层1、防渗透层2、抗压增强层3、抗拉增强层4采用热粘合的方式相互粘合。
所述高分子材料A采用塑料材质制作而成，高分子材料B采用高阻隔性材料制作而成
所述增强带增强带采用钢丝、钢丝绳、芳纶等金属或非金属增强线料和内衬层1相同的高分子材料A通过挤出包覆工艺成型。
所述控制模块控制模块7由单片机8、压力或温度传感器9、通信模块10、定位模块11、加热模块12、电源转换模块13等功能模块封装而成，通过和电源线6的连接起到对管道运行状态的信息采集、加温和监控报警功能。
采用以上技术方案，由于本发明连续柔性增强粘合型复合管由高强度增强带构成抗拉增强层、抗压增强层，提高连续柔性增强粘合型复合管的抗拉强度、抗压强度。增强带采用钢丝、钢丝绳、芳纶等金属或非金属增强线料和和内衬层相同的高分子材料A通过挤出包覆工艺成型，粘合性好，柔韧性好，强度高。内衬层、防渗透层和外护套由高分子材料A或高分子材料B构成，保证本发明连续柔性增强粘合型复合管避免油气中的腐蚀气体对管体的侵蚀，使用寿命长，安全可靠，成本较低，减少地层污染和循环作业。控制模块由单片机、压力传感器、通信模块、定位模块等功能模块封装而成，以起到对管道运行状态的信息采集和监控报警功能由单片机、压力或温度传感器、通信模块、定位模块、加热模块、电源转换模块等功能模块封装而成，通过和电源线的连接起到对管道运行状态的信息采集、加温和监控报警功能。本发明连续柔性增强粘合型复合管安装过程简单、快速，使用方便，具有极大使用范围和极强的适应性；此外，连续柔性增强粘合型复合管可以按用户要求定尺制造，减少接头，安装、存储、运输方便。
本发明的有益效果是:粘合型结构整体性好，防渗透能力强，环刚性和轴向抗拉性好，可承受高压且受压变形极小，可局部加温，还具有极强的信息采集和监控报警功能，使用方便，适用于长距离输送水、天然气、石油等，尤其适合长距离和深度穿越道路、村庄等无法通过挖沟铺设的工况。
上述以举例的方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改进或变型均属本发明要求保护范围。
Claims (5)
1.一种连续柔性增强粘合型复合管，包括内衬层(1)、防渗透层(2)、抗压增强层(3)、抗拉增强层(4)、外护套层(5)，其特征在于：在内衬层(1)的外表面依次设置有防渗透层(2)、抗压增强层(3)、抗拉增强层(4)、外护套层(5)；所述内衬层(1) 和外护套层(5)由高分子材料A挤出成型,防渗透层(2)由高分子材料B挤出成型，所述抗压增强层(3)和抗拉增强层(4)由增强带按照设计角度30°～70°正向反向依次缠绕成型，缠绕层为偶数，两个缠绕方向各占一半；在抗拉增强层(4)的外表面设置有电源线(6)、控制模块(7)，所述电源线(6)、控制模块(7)分别沿轴向预制于抗拉增强层(4)外表面，通过外护套层(5)固定在抗拉增强层(4)外表面。
2.根据权利要求1所述一种连续柔性增强粘合型复合管，其特征在于：所述内衬层(1)、防渗透层(2)、抗压增强层(3)、抗拉增强层(4)采用热粘合的方式相互粘合。
3.根据权利要求1所述一种连续柔性增强粘合型复合管，其特征在于：所述高分子材料A采用塑料材质制作而成，高分子材料B采用高阻隔性材料制作而成。
4.根据权利要求1所述一种连续柔性增强粘合型复合管，其特征在于：所述增强带采用钢丝、钢丝绳、芳纶等金属或非金属增强线料和内衬层(1)相同的高分子材料A通过挤出包覆工艺成型。
5.根据权利要求1所述一种连续柔性增强粘合型复合管，其特征在于：所述控制模块(7)由单片机(8)、压力或温度传感器(9)、通信模块(10)、定位模块(11)、加热模块(12)、电源转换模块(13)等功能模块封装而成，通过和电源线(6)的连接起到对管道运行状态的信息采集、加温和监控报警功能。
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| CN109458502A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-12 | 宁波安浮新能源科技有限公司 | 一种超高压柔性软管 |
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2017
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