CN106641485A - 一种用于制冷设备的特种毛细管线及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制冷设备的特种毛细管线及其制备方法，该毛细管，包括管状的内层和包覆在该内层外表面的外层；所述内层为金属材质，所述外层为树脂材质；所述内层采用空心磷脱氧铜制成；所述外层由聚酯亚胺层和涂覆在聚酯亚胺层表面的聚酰胺酰亚胺层构成。有益效果是：采用聚酯亚胺层及聚酰胺酰亚胺层耐高温、耐化学腐蚀、绝缘效果好，能够完全密封隔绝内层与外接空气的接触，防止其氧化，防止内层的防护冷冻剂的泄露。

Description

一种用于制冷设备的特种毛细管线及其制备方法
技术领域
本发明涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种用于制冷设备的特种毛细管线及其制备方法。
背景技术
目前制冷行业中常规使用的毛细管为磷脱氧铜管。在使用过程中由于环境的不同(高温、高湿、高压等)，导致铜管易发生锈化、腐蚀等情况，易造成冷冻剂的泄露。影响产品的使用和造成环境的污染。本发明根据产品的使用环境进行毛细管的防护处理，大大降低铜管被腐蚀的情况，提升制冷设备的质量和寿命，同时抑制冷冻机泄露给大气环境带来的污染。
一、普通磷脱氧铜毛细管在使用过程中存在以下隐患问题：
1，在高温、高湿、及沿海地区，铜管在长时间使用过程中易被氧化腐蚀，给制冷设备质量和使用寿命带来一定影响。
2，高温、高浓度的冷冻剂对铜管有严重腐蚀作用，随着使用时间的延长，有发生冷冻剂泄露的隐患。
二、在产品的运输、存储过程中最大的困难点为氧化；经使用方调查，铜管氧化相当大比例是在运输储运过程中发生。特别是铜管的包装破损或被拆除后，其防潮防水的密封性破坏后，发生氧化的比例加大。使用方为规避这种现象，投入较大财力、物力、人力对包装材料的含水率和包装车间的环境湿度进行严格控制，车间增设使用干燥包装间，采用防锈纸和干燥剂等。即使再完善的包装，一旦破损，即使一个孔洞，也会造成大气中的潮气源源不断的进入包装内部，造成前面的措施功亏一篑。
发明内容
本发明提供一种用于制冷设备的特种毛细管线及其制备方法，以解决现有技术中的毛细管易发生锈化、腐蚀等情况，易造成冷冻剂的泄露问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于制冷设备的特种毛细管线，包括管状的内层和包覆在该内层外表面的外层；所述内层为金属材质，所述外层为树脂材质；
所述内层采用空心磷脱氧铜制成；
所述外层由聚酯亚胺层和涂覆在聚酯亚胺层表面的聚酰胺酰亚胺层构成。
作为优选的技术方案，所述内层与外层的厚度之比为1:0.8～1.2。
作为优选的技术方案，所述聚酯亚胺层与聚酰胺酰亚胺层的厚度之比为4：1。
作为优选的技术方案，所述内层的磷脱氧铜的含氧量小于等于0.01％，含磷量控制在0.04％～0.015％。
本发明还提出了一种用于制冷设备的特种毛细管线的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
a、选料，选取磷脱氧铜的铜管作为毛细管坯料，并放置在放线装置内；
b、退火处理，将所述毛细管坯料进行退火处理，得毛细管粗料；
c、一道涂覆，通过喷涂装置在所述毛细管粗料表面涂覆聚酯亚胺树脂，并在烘烤炉中烘烤；
d、二道涂覆，通过喷涂装置在所述聚酯亚胺的表面涂覆聚酰胺酰亚胺树脂，并在烘烤炉中烘烤；
e、多次重复上述c、d步骤后，使得树脂层的厚度达到规定要求，冷却、收线轴上待用，即得毛细管成品。
作为优选的技术方案，在步骤a之前还包括：清洗，对所述毛细管坯料通过清洗装置进行清洗，有效去除所述毛细管坯料表面的各种垃圾杂质，保证其表面光洁度，以防止绝缘漆涂覆过程形成漆瘤缺陷，同时影响产品的附着性能。
作为优选的技术方案，所述毛细管坯料的磷脱氧铜的含氧量小于等于0.01％，含磷量控制在0.04％～0.015％。
作为优选的技术方案，步骤b中的所述退火处理使用真空炉对所述毛细管坯料进行退火处理。
作为优选的技术方案，步骤b中的所述退火处理的温度为320～350℃，退火时间为30～40s。
作为优选的技术方案，步骤b中的所述退火处理后的所述毛细管粗料的伸长率≤10％。
作为优选的技术方案，在步骤c中的所述聚酯亚胺树脂涂每次的覆厚度为0.006～0.008mm。
作为优选的技术方案，在步骤c中的所述烘烤温度为470～480℃，烘烤时间为20～40s。
作为优选的技术方案，在步骤d中的所述聚酰胺酰亚胺树脂每次的涂覆厚度为0.007～0.008mm。
作为优选的技术方案，在步骤d中的所述烘烤温度为470～480℃，烘烤时间为20～40s。
本发明具有的有益效果是：
1、对于制冷设备生产方来说，有效解决了存贮、运输过程中的氧化现象。大大减少投入的大量人力、物力、财力。提高产品利用率和降低废品率。
2、制冷设备的质量来说，通过完全密封的树脂层有效阻挡了铜和大气的直接接触，有效防止了氧化腐蚀现象。提高制冷设备的质量和寿命。
3、由于聚酯亚胺符合聚酰胺酰亚胺为固化后的树脂，其稳定的高分子链结构决定了稳定的性能，不会受高温、高湿、高压等环境的影响。决定了制冷设备可在恶劣环境下正常有效的工作。
4、运行过程中冷冻剂一般为高温、高浓度条件，对铜管有较强腐蚀，长时间工作有泄漏的风险，进而对大气产生污染。使用本发明由于树脂的密封性良好，可在抑制泄漏的产生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明：一种用于制冷设备的特种毛细管线的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参照图1所示，一种用于制冷设备的特种毛细管线，包括管状的内层1和包覆在该内层1外表面的外层2；所述内层1为金属材质，所述外层2为树脂材质；所述内层1采用空心磷脱氧铜制成；
所述外层2由聚酯亚胺层21和涂覆在聚酯亚胺层表面的聚酰胺酰亚胺层22构成。
其中，所述内层1与外层2的厚度之比为1:0.8～1.2。所述聚酯亚胺层21与聚酰胺酰亚胺层22的厚度之比为4：1。所述内层1的磷脱氧铜的含氧量小于等于0.01％，含磷量控制在0.04％～0.015％。
本发明还提出了一种用于制冷设备的特种毛细管线的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
a、选料，选取磷脱氧铜的铜管作为毛细管坯料，并放置在放线装置内；
b、退火处理，将所述毛细管坯料进行退火处理，得毛细管粗料；
c、一道涂覆，通过喷涂装置在所述毛细管粗料表面涂覆聚酯亚胺树脂，并在烘烤炉中烘烤；
d、二道涂覆，通过喷涂装置在所述聚酯亚胺的表面涂覆聚酰胺酰亚胺树脂，并在烘烤炉中烘烤；
e、多次重复上述c、d步骤后，使得树脂层的厚度达到规定要求，冷却、收线轴上待用，即得毛细管成品。
其中，在步骤a之前还包括：清洗，对所述毛细管坯料通过清洗装置进行清洗，有效去除所述毛细管坯料表面的各种垃圾杂质，保证其表面光洁度，以防止绝缘漆涂覆过程形成漆瘤缺陷，同时影响产品的附着性能。
本发明中的所述毛细管坯料的磷脱氧铜的含氧量小于等于0.01％，含磷量控制在0.04％～0.015％。由于磷在铜中起到类似合金金属的作用，按照含磷的程度分为TP1\TP2两种。含磷量控制在0.04％～0.015％的铜管属于TP2。其主要有以下几个特性：①强度高于常规铜，主要由于内部磷元素存在，起到合金作用。②焊接性能优于常规铜，主要由于磷在焊接时起到焊药作用，有去除氧化作用和防止焊接时吸氧。这种优点使得在制冷设备的质量大大提高。③不会发生氢病。由于含氧量低，在还原气氛下不会发生氢和铜中的氧反应形成水蒸气造成晶界裂纹。④抗软化性优良。由一定量的磷提高了再结晶温度，使它在被焊接时因高温加热而降低强度的倾向减少。
本发明中的步骤b中的所述退火处理使用真空炉对所述毛细管坯料进行退火处理，所述退火处理的温度为320～350℃，退火时间为30～40s；所述退火处理后的所述毛细管粗料的伸长率≤10％。
本发明在步骤c中的所述聚酯亚胺树脂涂每次的覆厚度为0.006～0.008mm；所述烘烤温度为470～480℃，烘烤时间为20～40s。
本发明在步骤d中的所述聚酰胺酰亚胺树脂每次的涂覆厚度为0.007～0.008mm；所述烘烤温度为470～480℃，烘烤时间为20～40s。整个生产过程中经过步骤cd采用多次涂覆，使表面光滑，树脂的附着性、密封性达到最佳效果。
采用上述方法生产的本发明产品的性能满足以下要求：
满足上述性能的产品，由于表面完全覆盖了高分子链的绝缘树脂，可从根本上解决磷脱氧铜管的氧化现象。
因此本发明可以达到如下效果：
1、对于制冷设备生产方来说，有效解决了存贮、运输过程中的氧化现象。大大减少投入的大量人力、物力、财力。提高产品利用率和降低废品率。
2、制冷设备的质量来说，通过完全密封的树脂层有效阻挡了铜和大气的直接接触，有效防止了氧化腐蚀现象。提高制冷设备的质量和寿命。
3、由于聚酯亚胺符合聚酰胺酰亚胺为固化后的树脂，其稳定的高分子链结构决定了稳定的性能，不会受高温、高湿、高压等环境的影响。决定了制冷设备可在恶劣环境下正常有效的工作。
4、运行过程中冷冻剂一般为高温、高浓度条件，对铜管有较强腐蚀，长时间工作有泄漏的风险，进而对大气产生污染。使用本发明由于树脂的密封性良好，可在抑制泄漏的产生。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于制冷设备的特种毛细管线，其特征在于，包括采用磷脱氧铜制成的空心管状内层和包覆在该内层外表面的外层，所述外层由聚酯亚胺层和涂覆在该聚酯亚胺层表面的聚酰胺酰亚胺层所构成。
2.根据权利要求1所述的一种用于制冷设备的特种毛细管线，其特征在于，所述内层与外层的厚度之比为1:0.8～1.2。
3.根据权利要求1所述的一种用于制冷设备的特种毛细管线，其特征在于，所述聚酯亚胺层与聚酰胺酰亚胺层的厚度之比为4：1。
4.根据权利要求1所述的一种用于制冷设备的特种毛细管线，其特征在于，所述内层的磷脱氧铜的含氧量小于等于0.01％，含磷量控制在0.04％～0.015％。
5.一种用于制冷设备的特种毛细管线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、选料，选取磷脱氧铜的铜管作为毛细管坯料，并放置在放线装置内；
b、退火处理，将所述毛细管坯料进行退火处理，得毛细管粗料；
c、一道涂覆，通过喷涂装置在所述毛细管粗料表面涂覆聚酯亚胺树脂，并在烘烤炉中烘烤；
d、二道涂覆，通过喷涂装置在所述聚酯亚胺的表面涂覆聚酰胺酰亚胺树脂，并在烘烤炉中烘烤；
e、多次重复上述c、d步骤后，使得树脂层的厚度达到规定要求，冷却、收线轴上待用，即得毛细管成品。
6.根据权利要求5所述的一种用于制冷设备的特种毛细管线的制备方法，其特征在于，在步骤a之前还包括：清洗，对所述毛细管坯料通过清洗装置进行清洗。
7.根据权利要求5所述的一种用于制冷设备的特种毛细管线的制备方法，其特征在于，所述毛细管坯料的磷脱氧铜的含氧量小于等于0.01％，含磷量控制在0.04％～0.015％。
8.根据权利要求5所述的一种用于制冷设备的特种毛细管线的制备方法，其特征在于，步骤b中的所述退火处理使用真空炉对所述毛细管坯料进行退火处理。
9.根据权利要求5所述的一种用于制冷设备的特种毛细管线的制备方法，其特征在于，步骤b中的所述退火处理的温度为320～350℃，退火时间为30～40s。
10.根据权利要求5所述的一种用于制冷设备的特种毛细管线的制备方法，其特征在于，步骤b中的所述退火处理后的所述毛细管粗料的伸长率≤10％。
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